基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案高枧鄉(xiāng)

1、目錄方案報(bào)審表 1方案會(huì)簽表 2目錄 3一、編制依據(jù) 6二、工程概況71.工程情況72.氣象條件 73.工程水文地質(zhì)條件84.工程難點(diǎn)與重點(diǎn)8三、施工準(zhǔn)備91.技術(shù)準(zhǔn)備92.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備103. 物資準(zhǔn)備 124.勞動(dòng)力準(zhǔn)備125、 其他準(zhǔn)備13四、施工方法及技術(shù)措施141. 工藝流程 142. 澆筑方法的選擇 143.混凝土的澆筑要求154. 集水坑內(nèi)混凝土的澆筑 155. 地下室外墻導(dǎo)墻混凝土 166. 混凝土的振搗 167.混凝土輸送168.底板防水混凝土澆筑189.后澆帶施工2010.后澆帶防水技術(shù)措施2111. 泌水處理 23五、底板大體積混凝土的測(cè)溫231. 測(cè)溫的意義232. 測(cè)

2、溫管理制度 243.混凝土測(cè)溫養(yǎng)護(hù)244.混凝土溫控措施255. 測(cè)溫注意事項(xiàng) 28六、大體積混凝土裂縫控制計(jì)算 28七、商品混凝土的運(yùn)輸35八、混凝土的泵送361 泵的選型362 泵輸送管配管布置原則363. 泵送混凝土的澆筑 36九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)381. 原材 382. 試驗(yàn) 383. 混凝土施工 394. 混凝土養(yǎng)護(hù)40十、質(zhì)量保證措施401.確保工程質(zhì)量的管理措施402.混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)423.突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施424. 成品保護(hù)43十一、安全及文明施工注意事項(xiàng) 431.安全注意事項(xiàng)432.文明施工注意事項(xiàng)45一、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1 本工程圖紙、相關(guān)技術(shù)資料及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情

3、況2 西昌市建筑勘測(cè)設(shè)計(jì)院3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-925商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-906混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-957混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-878混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152-929硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-9910普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-200011普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-9212混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200313混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-64-200214預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程DBJ01

4、-95-200515地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108200116地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208200217建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300200118混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ1078719高層建筑箱型與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程JGJ4699二、工程概況1. 工程情況我單位承建的四川省拉拉銅礦經(jīng)濟(jì)適用房二標(biāo)段工程由1、2#樓和附屬用房組成，總建筑面積，附屬用房地下部分, 1 、2#樓占地面積 .本工程位于西昌市順河路,9度設(shè)防 , 室外地面相當(dāng)于, 地基持力層為地勘報(bào)告中的第四層稍密卵石層，地基承載力特征值為300Kpa，基礎(chǔ)形式均為平板式筏形基礎(chǔ)。附屬用房地下一層為車庫(kù)，地上一層為

5、商用房，框架結(jié)構(gòu)，建筑主體高度，地下室各砼構(gòu)件抗?jié)B等級(jí)P6；1、2#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，二十層，建筑主體高度，房屋建筑總長(zhǎng)度, 寬。附屬用房筏板基礎(chǔ)厚, 底標(biāo)高為 , 長(zhǎng) , 寬 ; 1 、2#樓筏板基礎(chǔ)厚, 底標(biāo)高為 , 長(zhǎng) , 寬 .地下水位為 2.4m 左右基礎(chǔ)挖深約若不采取噴錨護(hù)壁措施，放坡系數(shù)按 1:1 計(jì)算，開挖邊線需在基礎(chǔ)寬度外，另加，即需在路上開挖 2.2m，采用噴錨，則可采用的放坡系數(shù)， 即只需在路邊 0.2m 開挖（噴錨支護(hù)方案祥專項(xiàng)方案）。深井降水方案見專項(xiàng)方案。本工程基礎(chǔ)為平板式筏形基礎(chǔ)底板, 屬大體積混凝土 .2. 氣象條件根據(jù)收集氣象水文資料，該場(chǎng)地屬亞熱帶大陸季風(fēng)氣候

6、，其氣象特征如下：溫度：年平均溫度17.2 。降雨量：降雨量豐富，雨季集中在 510 月份，多年平均降雨量1013.1mm3. 工程水文地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件由西昌市建筑勘測(cè)設(shè)計(jì)院提供的該場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告知，該區(qū)域構(gòu)造地表為第四系全新統(tǒng)沖積層，基底為白堊系上統(tǒng)灌口組砂泥層。地基土自上而下的結(jié)構(gòu)為：、雜填土：層厚米。、粉質(zhì)粘土：層厚4米。、粉土：層厚米。、卵石：地下埋深米。水文地質(zhì)條件場(chǎng)地處于邛海盆地東河沖、洪積扇中部靠近前緣地帶。地層以沖洪積相沉積的粉土及卵石層為主。場(chǎng)地地下水類型孔隙潛水，主要分布于粉土及卵石層的孔隙中。地下水主要接受大氣降水、地表水及地下水流補(bǔ)給?？碧狡跒榭菟?， 孔內(nèi)測(cè)

7、得場(chǎng)地地下水位為 。地下水位隨季節(jié)變化， 年變化幅度約左右。根據(jù)鄰近場(chǎng)地的地下水及土樣分析成果顯示，該場(chǎng)地地下水及土對(duì)混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性。場(chǎng)地內(nèi)分布有長(zhǎng)年積水魚塘，且分布有一地下水露頭， 常年有地下水溢出， 為當(dāng)?shù)鼐用耧嬘盟?。部分控制性鉆孔中也見有地下水從鉆孔中溢出，地下水具有承壓性。地基土評(píng)價(jià)、場(chǎng)地?zé)o斷裂構(gòu)造，地形起伏不大，無(wú)特殊不良地質(zhì)，場(chǎng)地整體穩(wěn)定。場(chǎng)地屬類建筑場(chǎng)地，屬可進(jìn)行建設(shè)的一般性場(chǎng)地。、21#設(shè)計(jì)持力層為粉土層，地基承載力特征值 fspk 280KPa；22#設(shè)計(jì)持力層為粉土層，地基承載力特征值 fapk 280KPa；、基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 若尚未到達(dá)指定持

8、力層， 則應(yīng)繼續(xù)下挖，超挖部分采用 C15素混凝土回填。4. 工程難點(diǎn)與重點(diǎn)、施工期間應(yīng)對(duì)噪聲、灰塵進(jìn)行妥善處理，以減少對(duì)周圍環(huán)境的影響，外圍用 2000 目以上的綠色安全網(wǎng)進(jìn)行封閉處理， 現(xiàn)場(chǎng)布置嚴(yán)格按總平面布置圖進(jìn)行施工，做到合理化、人性化?；娱_挖必須分層開挖分層支護(hù)， 挖土困難，必須規(guī)劃好出土路線及開挖吮吸。施工過程協(xié)調(diào)好土方和噴錨支護(hù)兩分項(xiàng)工程的施工，做到密切配合，當(dāng)天開挖的工作面當(dāng)天完成，隨挖隨支，既有利于基坑安全，又有利于工程順利進(jìn)行。4基坑監(jiān)測(cè)是本工程施工的重要一環(huán)，施工過程應(yīng)做好監(jiān)測(cè)工作，采取信息化施工，隨時(shí)掌握基坑情況，保證施工安全。三、施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備有關(guān)人員熟悉圖

9、紙， 掌握底板結(jié)構(gòu)布置、 施工進(jìn)度安排等情況， 確定混凝土澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時(shí)抄平，對(duì)集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制。本工程筏板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由攪拌站試驗(yàn)室試配優(yōu)選合理的配合比，對(duì)混凝土泵送、緩凝和防水性能等必須滿足要求。主筋的混凝土保護(hù)層厚度為：筏板基礎(chǔ)上部為30，下部為 50；外墻外側(cè)為 50，內(nèi)側(cè)為 20。大體積混凝土澆筑分項(xiàng)施工，主辦工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員等共同對(duì)施工隊(duì)班組進(jìn)行書面交底，必須明確混凝土的運(yùn)輸路線、澆筑順序、布料方式、分層厚度、振搗技術(shù)

10、要求、泌水的處理方法、測(cè)溫、保溫保濕等措施的控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中的控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及預(yù)防糾正措施；技術(shù)交底應(yīng)全面、詳細(xì)、清楚、準(zhǔn)確、及時(shí)，具有可操作性。本工程基礎(chǔ)底板因?yàn)槊娣e較大，且后澆帶按樓幢劃分，故施工時(shí)也按照樓幢以后澆帶分別劃分為不同施工段進(jìn)行施工。2. 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1塔式起重機(jī)QTZ6322砼拖式泵HBT-8023插入振動(dòng)器ZF11184平板振動(dòng)器ZN5045混凝土布料桿R=15m16砼攪拌機(jī)JDY35037泵 管125300m8電筒可充電10 只9混凝土坍落度筒100 2003001 只其他機(jī)具：鐵鍬、灰斗、抹子、靠尺、串筒、標(biāo)志桿、

11、混凝土試模等。大體積混凝土所需主要機(jī)械設(shè)備的計(jì)算 混凝土輸送泵的臺(tái)數(shù)根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量， 單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時(shí)間， 按下式進(jìn)行計(jì)算（混凝土泵采用拖式泵，理論量為 50m3 / h ）：式中 N 1 混凝土泵數(shù)量（臺(tái)） ；Q混凝土澆筑數(shù)量（m3 ）；( 按 18900m3 /3 段考慮 )Q1 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（ m3 / h ）；【拖式泵按為 50（配管條件系數(shù)）（作業(yè)效率）m3 / h 】T0 混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間（h混凝土周期施工按6 天完成考慮，每 20h/ 天。）則 N1 18900/3 段/ 206) 2 臺(tái)（取 2 臺(tái)）（混凝土攪拌站保證現(xiàn)場(chǎng)另備一臺(tái) HB

12、T-80混凝土輸送泵） 混凝土攪拌運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)式中： N1 混凝土攪拌運(yùn)輸車輛（臺(tái)）Q1 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（取 m3 / h ，共 2 臺(tái)）；V 1 每臺(tái)攪拌車運(yùn)輸容量（8 m3 ，12 m3 ）；60L1 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車往返所需時(shí)間（取60min）；S0T1 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（取20min）；根據(jù)上述條件，需要 8 m3 的攪拌運(yùn)輸車 16 輛，需要 12 m3 的攪拌運(yùn)輸車 11 輛?？紤]交通堵塞、 車輛故障等不確定因素， 故要求攪拌站至少應(yīng)配3運(yùn)輸車 183輛）和足夠的駕駛?cè)藛T，既備 8 m輛（或 12m混凝土攪拌車 13保證現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況又要保證夜間

13、行車安全，不出交通事故?；炷翑嚢枵卷毐ＷC底板混凝土的連續(xù)澆筑，避免因混凝土的供應(yīng)不及時(shí)而造成混凝土的質(zhì)量隱患。本條件必須在與混凝土供應(yīng)單位簽訂合同中作為專門的保證條款，若有違約，責(zé)任應(yīng)由混凝土供應(yīng)單位承擔(dān)。3. 物資準(zhǔn)備本工程底板為筏板式基礎(chǔ)，底板砼厚度為1.2m。施工物資1測(cè)溫線22 根2電子測(cè)溫儀1 臺(tái)3塑料薄膜23000m4草墊23000m說(shuō)明：本表為參考計(jì)劃表（均為單層數(shù)量）；部分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)自施工合同、部分為估算，施工前應(yīng)按照?qǐng)D紙，準(zhǔn)確復(fù)核后進(jìn)行材料準(zhǔn)備、試驗(yàn)和其他工作。4. 勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、混凝土工長(zhǎng)、質(zhì)檢

14、員、試驗(yàn)工、放線工、電工、測(cè)溫記錄等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。施工操作人員：選擇具有相關(guān)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。人員計(jì)劃安排：施工隊(duì)成立由勞務(wù)分包負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)班子，明確人員分工，各行其責(zé)。交通指揮 1 人，記錄 2 人，振搗手 12 人，后臺(tái)放料 4 人，布料、拆管 4 人，抹壓、攤平 32 人，看模 4 人，調(diào)鋼筋 4 人，覆蓋養(yǎng)護(hù) 8 人，臨時(shí)水電 6 人。人員要求： 管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。 施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽從指揮。 試驗(yàn)工：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相

15、應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。5、 其他準(zhǔn)備施工前混凝土工長(zhǎng)帶領(lǐng)班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確定振搗位置，保證振搗棒等工具落實(shí)到位。澆筑混凝土前，后澆帶的模板支設(shè)，止水鋼板、止水帶、止水條等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板內(nèi)殘留雜物。軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。澆筑混凝土的架子、馬道搭設(shè)完畢，并有良好

16、的安全措施。計(jì)量器具、試驗(yàn)器具、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對(duì)第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修?；炷帘迷O(shè)置處，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，用杉槁腳手架圍護(hù)室外高壓線。材料部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，確保施工順利進(jìn)行。加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，大體積混凝土澆筑前，咨詢西昌市氣象部門天氣情況，密切關(guān)注天氣變化，避開雨天澆筑，避免因雨

17、水影響混凝土的質(zhì)量。保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量?；炷翝仓?，協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)站，提前做好相關(guān)材料的儲(chǔ)備工作，確?；炷翝仓^程中材料充足， 不因材料供應(yīng)不及時(shí)而影響混凝土的連續(xù)澆筑。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度，避免車輛擁擠堵塞。在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車的走向、 錯(cuò)車、停車。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車停靠在適宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。四、施工方法及技術(shù)措施1. 工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)商砼站供貨核實(shí)混凝土配合比( 混凝土運(yùn)輸單 ) 檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比

18、水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護(hù)測(cè)溫成品保護(hù)。2. 澆筑方法的選擇本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)沿一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。澆筑順序示意圖附后。由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，應(yīng)此要求一次性連續(xù)澆筑不留施工縫。該工程選用斜面分層澆筑及平面分層澆筑配合施工，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用多臺(tái)混凝

19、土泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定各個(gè)泵的運(yùn)輸能力、流水段和澆筑區(qū)域和順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮，保質(zhì)保量安全完成大體積混凝土的澆筑。3. 混凝土的澆筑要求為了加快澆灌速度，每個(gè)流水段以后澆帶為界劃分為兩個(gè)澆筑區(qū)域，采用分段推進(jìn)，縮短施工時(shí)間。采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個(gè)坡度（泵送混凝土為 1：61：10），薄層覆蓋，循序漸進(jìn)”的原則，每層厚度為 500mm，從短邊開始沿長(zhǎng)邊澆筑。1200mm厚底板兩端分 3層到頂，以后依次薄層澆搗、一次到頂。施工時(shí)應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)。覆蓋已澆混凝土的時(shí)

20、間不得超過混凝土初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)冷縫。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。4. 集水坑內(nèi)混凝土的澆筑根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。由于本工程集水坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇

21、時(shí)間在 2h 左右。派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)， 在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工?？拥诐仓樞蛴砷L(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)， 或由兩端向中間澆筑?？颖趹?yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。5. 混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，

22、然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部 500mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來(lái)回抽動(dòng)50100mm，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為

23、止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用，避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為 500mm。插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳?！闭駬v時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等6. 混凝土輸送混凝土泵采用 2 臺(tái) HBT-80砼拖式泵。凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前， 必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。 運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過大時(shí)，可在符合混凝土配

24、合比要求的條件下適量加水，攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。商品混凝土到場(chǎng)后，派專人檢查混凝土的坍落度，混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，且具有良好的和易性和保水性，不離析，當(dāng)不符合上述要求時(shí)，退回?cái)嚢枵尽?驗(yàn)收要記錄該車混凝土出場(chǎng)時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完畢時(shí)間、混凝土數(shù)量，對(duì)不合格的混凝土拒收，并寫明原因。在混凝土輸送泵的引下管位置搭設(shè)泵管引下架，引下架用腳手管搭設(shè)成方形，中部及頂部與邊坡及地面拉結(jié)固定，泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。泵管架所用鋼管不得伸入混凝土內(nèi)，混凝土內(nèi)用鋼筋做成鐵馬支撐泵管架鋼管。泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，為防止操作隨意踩踏

25、鋼筋和鋼筋移位，應(yīng)架設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。泵送混凝土前，先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣。管道向下時(shí)，不得直接向下，在中部做轉(zhuǎn)折以防止空氣進(jìn)入，產(chǎn)生阻塞。必須保證混凝土的供應(yīng)，保證混凝土輸送泵連續(xù)工作。輸送泵架在混凝土澆筑完成后及時(shí)拆除，將架管處混凝土填補(bǔ)完整?；炷凛斔捅霉芟蛳拢龇ㄒ娤聢D。泵送混凝土澆筑入模時(shí)， 端部軟管均勻移動(dòng)， 使每層布料均勻， 不應(yīng)成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于 500MM。只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。7. 底板防水混凝土澆筑底板防水砼澆筑準(zhǔn)備工作A、砼澆筑

26、前 3 天，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼總量與澆筑計(jì)劃通知商品砼攪拌站準(zhǔn)備好原材料儲(chǔ)備，確保砼能連續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)施工冷縫。B、排出管理人員值班表， 勞動(dòng)力輪換計(jì)劃表， 為保證底板防水砼連續(xù)澆筑，組織三班操作人員進(jìn)行輪換作業(yè)，每班都要安排項(xiàng)目部主要管理人員值班。C、對(duì)施工所用機(jī)械設(shè)備全面檢查，保養(yǎng)，避免在澆筑砼過程中出現(xiàn)機(jī)械故障。D、工長(zhǎng)、責(zé)任工程師對(duì)所有參加施工人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。E、注意天氣情況變化， 盡量避免在降溫天氣下施工， 也盡量避免在高溫雨天施工。布管及澆筑路線底板防水砼分兩個(gè)流水段進(jìn)行，兩臺(tái)砼泵一齊輸送。砼澆筑順序應(yīng)為由其中一端向另一端分流水段澆筑，其泵管走向根據(jù)澆筑反方向布置。采取后退式澆筑方

27、法，可以邊拆泵邊澆筑，而不架設(shè)泵管，能有效的提高效率，節(jié)省時(shí)間。澆筑原則采用：分段定點(diǎn)，一個(gè)坡向，薄層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，一次到位。本工程筏板為大體積砼施工，故對(duì)砼整體性要求高，一般要求砼連續(xù)澆筑，一氣呵成，施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑，分層搗實(shí)，又必須保證下層砼在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。每一個(gè)澆筑帶在澆筑砼時(shí) , 主體底板厚度為 1200mm，澆筑時(shí)應(yīng)采取分層鋪法進(jìn)行施工 , 從澆筑層的下端開始 , 逐漸上移 , 以保證砼施工質(zhì)量 , 分層厚度約為 500 厚。使砼澆筑自然分為數(shù)個(gè)獨(dú)立部分。底板標(biāo)高控制及表面處理在澆筑砼前用水準(zhǔn)儀抄平， 在底板上下層鋼筋間的馬凳鐵上焊5050 3 的鐵件形成

28、水平控制網(wǎng)，短鋼筋頂部涂油漆， 施工時(shí)用 2m鋁合金趕平壓光，以鐵件頂部控制板面水平標(biāo)高，嚴(yán)格按標(biāo)高找平，標(biāo)高誤差控制在 5mm內(nèi)，平整控制在 4mm內(nèi)；由于泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼筑結(jié)束后認(rèn)真清理， 經(jīng) 45 小時(shí)左右，按標(biāo)高用鋁合金方刮平， 在初凝前可鐵筒碾壓數(shù)遍， 再磨壓密實(shí)，以閉合水裂縫， 約 1214 小時(shí)后蓋塑料薄膜和草墊。當(dāng)混凝土大坡面坡腳接近另一端端頭模板時(shí)， 從另一端端頭往回澆筑，與原斜坡相交形成一個(gè)積水坑，再用軟軸泵及時(shí)排除其中間的泌水。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕走，也可以用豆石與相同廠家、標(biāo)號(hào)的水泥干拌后均勻鋪撒于表面水泥漿

29、上，然后搗振密實(shí)。初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，搓實(shí)遍數(shù)不少于 3 遍。混凝土澆筑完成以后，在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓?；炷翝仓こ讨屑盎炷翝仓戤吅?，密切注意混凝土表面裂縫情況，如混凝土表面在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人力，對(duì)裂縫部位進(jìn)行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。8. 泌水處理混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的

30、混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土

31、質(zhì)量和抗裂性能。五、底板大體積混凝土的測(cè)溫本工程底板大體積混凝土擬派專業(yè)人員負(fù)責(zé)測(cè)溫點(diǎn)的埋設(shè)、溫度測(cè)量和數(shù)據(jù)的提供。1. 測(cè)溫的意義大體積混凝土溫控施工中，除進(jìn)行水泥水化熱的測(cè)試外，在混凝土的澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測(cè)，在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測(cè)。為施工過程中及時(shí)準(zhǔn)確采取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。通過測(cè)溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。真實(shí)反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，具有普遍性和代表性。2.

32、測(cè)溫管理制度測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員和建設(shè)、監(jiān)理單位，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性， 以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。測(cè)溫同時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫、檢查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆蓋嚴(yán)） ，同時(shí)測(cè)大氣溫度。室外溫度及周圍環(huán)境溫度，在每晝夜至少定時(shí)定點(diǎn)測(cè)量六次，并把測(cè)溫記錄及時(shí)反饋以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)備好草墊。3. 混凝土測(cè)溫養(yǎng)護(hù)本工程基礎(chǔ)混凝土底板最大厚度 1.2m，按大體積混凝土測(cè)溫要求嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，使混凝土內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)

33、生裂縫，施工過程中實(shí)行信息化管理。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果及時(shí)調(diào)整覆蓋保溫層。當(dāng)混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)， 當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過 20及時(shí)覆蓋保溫層。混凝土終凝后即澆水養(yǎng)護(hù)，采取“保溫、保濕”的養(yǎng)護(hù)方法。在混凝土表面養(yǎng)護(hù)分兩種， 800 厚底板采用澆水方法養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜覆蓋。1200厚筏板采用塑料薄膜覆蓋， 內(nèi)配中間開若干小孔的直徑20mm的 PVC管淋水養(yǎng)護(hù)。 PVC管沿混凝土長(zhǎng)方向布置，間距 2 至 6 米，橫向布置間距 10 米。塑料薄膜覆蓋在 PVC管上，然后在塑料薄膜上覆蓋草袋保溫。塑料薄膜和草袋均應(yīng)迭縫鋪放，以有效減少水分蒸發(fā)和控制溫差。覆蓋時(shí)混凝土表面不要出現(xiàn)暴露，且薄膜內(nèi)有凝

34、結(jié)水為佳，密切注意天氣情況，五級(jí)以上大風(fēng)天氣，要用重物壓住塑料布，防止混凝土表面水分散失。待混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到 14 天，并且混凝土內(nèi)部與混凝土表面、混凝土表面與大氣溫度之差均在 25后，方可撤除覆蓋材料。4. 混凝土溫控措施3本工程筏板式基礎(chǔ)， 厚 1200mm，筏板體積約為 18900m，施工采取按后澆帶劃分整體式澆筑，鋼筋砼方量較大，在大體積砼澆筑初期，水泥水化反應(yīng)釋放出大量水化熱，迅速聚在砼內(nèi)，使砼內(nèi)部溫度上升，砼體積膨脹變大，隨著熱量的釋放，與環(huán)境進(jìn)行換熱結(jié)果，砼表面溫度降低較快，由于砼導(dǎo)熱系數(shù)為 mh 0C,故相對(duì)來(lái)說(shuō) , 砼是熱的不良導(dǎo)體 , 砼內(nèi)部水化熱不易散熱 , 于是造成表

35、面與內(nèi)部溫度差值較大 , 此溫度差使得砼表面與內(nèi)部收縮不一致 , 從而形成大體積砼開裂 , 道理尤如高溫下的玻璃杯 , 突然置于冷水中 , 玻璃杯會(huì)炸裂一樣。因此 , 在本工程底板施工中 , 必須考慮溫度應(yīng)力和溫差應(yīng)力的影響，而溫度應(yīng)力和溫差應(yīng)力大小，又涉及到結(jié)構(gòu)物的平面尺寸，結(jié)構(gòu)厚度，約束條件，含筋率，砼各種組合材料的特性和物理力學(xué)性能，施工工藝等許多因素影響。故為了保證大體積鋼筋砼施工質(zhì)量， 國(guó)家建設(shè)部 JGJ32002鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程中規(guī)定：“基礎(chǔ)大體積砼連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)實(shí)測(cè)砼內(nèi)外溫差和溫度陡降。為了有效的指導(dǎo)施工， 采取溫控措施如下：a 通過保溫，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，

36、其允許最大溫差為250Cb 合理安排砼的澆筑順序， 采用薄層連續(xù)澆筑為宜， 以減少內(nèi)外溫差。c 盡可能采用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥和加減水劑、緩凝劑等，適當(dāng)控制砼水灰比和降低砼的坍落度，減少水泥用量和水化熱。d 采用商品砼時(shí)，應(yīng)盡可能降低砼的出機(jī)溫度，以避免砼水化溫度過高。e 利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護(hù)，做好保溫、保濕工作，使砼處于良好的濕熱條件環(huán)境，強(qiáng)度得以正常發(fā)展。f 拆模時(shí)間除考慮砼強(qiáng)度外，應(yīng)著重考慮砼的防裂要求，防止內(nèi)外溫差過大而引起裂縫。拆模后要繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)。g 根據(jù)以往測(cè)試經(jīng)驗(yàn)，砼入模后，先緩升溫，每小時(shí) 10C左右，大約10 小時(shí)后升溫逐漸緩慢，歷時(shí)50 小時(shí)左右達(dá)到峰值溫

37、度，因此，砼澆筑速度應(yīng)盡可能快速、連續(xù)完成，以防出現(xiàn)施工冷縫和較大溫差。h 依據(jù)實(shí)際施工時(shí)間，再考慮氣候影響，決定覆蓋厚度，應(yīng)按要求準(zhǔn)備好保溫材料。保溫材料系草墊和塑料薄膜，見示意圖：i 測(cè)溫儀器的選擇及預(yù)留方法為能直觀、精確、迅速得到混凝土內(nèi)部溫度，指導(dǎo)施工總結(jié)經(jīng)驗(yàn), 本工程采用 TES-1310 型數(shù)值測(cè)溫儀。澆筑混凝土前，提前將 TES-1310預(yù)埋式測(cè)溫線布置在底板內(nèi)。將TES-1310預(yù)埋式測(cè)溫線按照縱向測(cè)溫點(diǎn)所需距離固定在 16 鋼筋做成的支撐物上，鋼筋頂端 200mm處刷紅色油漆一道作為混凝土底板板頂標(biāo)高控制線。從紅色油漆線向下量取不同測(cè)溫點(diǎn)深度，將測(cè)溫線固定在指定位置處。測(cè)溫線

38、溫度傳感器與支撐物之間做好隔熱處理，可墊塑料墊塊予以隔熱，綁扎牢固于底板鋼筋骨架上。測(cè)溫線插頭露出混凝土表面30cm 左右，并用塑料帶包裹好待用。測(cè)溫時(shí)將插頭插入數(shù)值測(cè)溫儀插座中，讀取溫度數(shù)據(jù)并及時(shí)記錄。操作中，不可用力過猛，測(cè)溫后用塑料袋將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。設(shè)專人對(duì)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)并做好警示標(biāo)志，防止施工過程中將測(cè)溫線弄壞。5. 測(cè)溫注意事項(xiàng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于 25。砼澆筑前 3d每2h測(cè)溫一次，后3d每4h測(cè)溫一次， 15d每8h測(cè)溫一次，溫度場(chǎng)中的斷面各監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度陡降控制在100C 以內(nèi)。澆筑后中心最

39、大溫度不得超過650C。測(cè)溫時(shí)溫度計(jì)插入測(cè)溫孔的時(shí)間最短不得少于3 分鐘，讀數(shù)要快、準(zhǔn)，測(cè)溫后將測(cè)孔塞緊并蓋好保溫材料，并認(rèn)真做好測(cè)溫記錄。測(cè)溫人員應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部或技術(shù)負(fù)責(zé)人及工長(zhǎng)匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施。測(cè)溫點(diǎn)布置見后附圖。六、大體積混凝土裂縫控制計(jì)算根據(jù)施工擬采取的防裂措施， 先計(jì)算混凝土中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，再計(jì)算混凝土的內(nèi)部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25范圍內(nèi)；此外還需計(jì)算各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后再計(jì)算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力。如該收縮應(yīng)力不超過混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度， 則應(yīng)

40、采取調(diào)整混凝土的入模溫度， 降低水化熱升值，降低混凝土內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施保證。1、 最大絕熱升溫式中： Th 混凝土最大絕熱溫升（）m c 混凝土中水泥用量（包括膨脹劑）（ /m3）K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取F混凝土活性摻合料用量（97 /m3）Q不同品種、強(qiáng)度等級(jí)水泥得水化熱（KJ/ ）水泥強(qiáng)度等Q（14d）水泥品種Q（3d） Q（7d）Q（28d）級(jí)硅酸鹽水361314354375泥C混凝土比熱、取 KJ/ （ K）混凝土密度，取2400 kg/m 3 不同齡期混凝土最大絕熱溫升Th 如下表：齡期 t(d)371428Th （）2

41、、 混凝土中心計(jì)算溫度式中： T（1t ） t 齡期混凝土中心計(jì)算溫度（）Tj 混凝土澆筑溫度（取10）Th 在 t 齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（）（t ） t齡期降溫系數(shù)（用線性插入法計(jì)算）澆筑塊厚度不同齡期（ t ）時(shí)的 （t）（m）371428/ （不考慮）不同齡期混凝土中心計(jì)算溫度T（1 t）如下表澆筑厚度371428103、混凝土表面（ 表面下 50 100mm處）溫度式中： T（2t) 混凝土表面溫度（） ；Tq 施工期大氣平均溫度（取10）；h 混凝土虛厚度（m） h /；1/i/i1/q ；H 混凝土計(jì)算厚度（ m）Hh2 h ；T（1t ）混凝土中心計(jì)算溫度（）不同齡期混凝土表面溫度T（2t) 如下表澆筑厚度371428104、 混凝土內(nèi)平均溫度不同齡期混凝土內(nèi)平均溫度Tm（t）t （d）37142810通過計(jì)算可知，本基礎(chǔ)底板采用上述覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，在齡期為3d、7d、14d 的混凝土中心計(jì)算溫度T（1t）與混凝土表面溫度 T（2t) 的溫差，混凝土表面溫度T（2t) 與施工期大氣平均溫度 Tq 之差一般小于 25，僅七天齡期計(jì)算有的偏差。因此在混凝土澆筑過程中，可不采取其它降低混凝土內(nèi)部溫度的措施。只在混凝土表面覆蓋草墊保溫，覆蓋厚度為二至四層（根據(jù)測(cè)溫情況定），防止混凝土表面溫度下降， 但為了防止混凝土表面干縮變形，在