采暖外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、1. 項(xiàng)目施工總目標(biāo)及編制依據(jù)2. 工程概況3. 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及人員配置4. 工程施工方案5. 質(zhì)量管理體系及措施6. 文明施工和安全措施7. 勞動(dòng)力計(jì)劃8. 機(jī)電設(shè)備材料的用量計(jì)劃及設(shè)備材料選用9. 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃10. 施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施11. 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖12. 施工總過(guò)程的管理13. 趕工措施第一章項(xiàng)目施工總目標(biāo)及編制依據(jù)1、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)13.1、 須達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。13.2、 有工程一次驗(yàn)收合格率。13.3、 絕一切重大質(zhì)量責(zé)任事故。13.4、 絕一切隱蔽工程質(zhì)量潛在隱患。2、項(xiàng)目安全目標(biāo)2.1、 確保無(wú)重傷及死亡事故。2.2、

2、杜絕重大設(shè)備和質(zhì)量事故。2.3、 杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故。3、項(xiàng)目工期目標(biāo)3.1、總工期天4、項(xiàng)目服務(wù)目標(biāo)4.1、滿足客戶需求超越客戶期望5、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)5.1、 清水灣國(guó)子城一期采暖外網(wǎng)工程招標(biāo)合同文件；5.2、 招標(biāo)單位發(fā)放的設(shè)計(jì)研究院關(guān)于該項(xiàng)目的圖紙資料;5.3、 國(guó)家及行業(yè)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)、施工驗(yàn)收規(guī)范;5.4、 招標(biāo)文件要求的技術(shù)規(guī)范。第二章工程概況1、工程概況：1.1、 清水灣國(guó)子城小區(qū)一期室外采暖管道工程，包括采暖管道及管件、入口裝置、采暖地溝、檢查井、防水套管等，管道自外墻皮或入口裝置。1.2、 業(yè)主建設(shè)單位：寧夏建興住宅置業(yè)有限公司1.3、 項(xiàng)目工期目標(biāo)：日歷天第

3、三章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)表項(xiàng)目經(jīng)理（質(zhì)檔 案 管 理物 資 供 應(yīng)（安全 監(jiān)督j(luò)f消 防 管 安 裝 隊(duì)給 排 水 安 裝 隊(duì)i!動(dòng) 力 管 道 安 裝第四章工程施工方案1、施工程序總體設(shè)置及施工段劃分施工程序安排如下:1.1、 施工準(zhǔn)備階段：深化設(shè)計(jì)所有給排水、動(dòng)力、強(qiáng)電等系統(tǒng)的標(biāo)高位置，詳細(xì)布置各系統(tǒng)在同一公共部位施工的空間路線。必須充分考慮各專業(yè)管道工藝要求特點(diǎn)，滿足相關(guān)要求。并根據(jù)具體情況提前預(yù)制。1.2、 施工階段：前期主要是支架預(yù)制，管道預(yù)制保溫；施工階段主要是各專業(yè)的安裝預(yù)埋工作，管道結(jié)架主結(jié)構(gòu)完成以后首先是蒸汽、熱水、凝結(jié)水管道安裝；埋地管道進(jìn)度要與室外道路及綠化施

4、工進(jìn)度相配合，盡量避免相互破壞及影響。1.3、 機(jī)電安裝配合原則：先污水、雨水管道安裝后其他專業(yè)管道安裝；先大直徑管道安裝后小直徑管道安裝；同一區(qū)域內(nèi)先下后上，先里后外的原則。確保安裝有序進(jìn)行。1.4、 施工前的準(zhǔn)備工作A、技術(shù)準(zhǔn)備a.工程施工圖：原設(shè)計(jì)施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明是施工的主要依據(jù)，根據(jù)工程性質(zhì)、服務(wù)對(duì)象和系統(tǒng)的工作原理進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)，包括系統(tǒng)設(shè)計(jì)及標(biāo)高、走向等進(jìn)行確定，因此施工前認(rèn)真熟悉工程施工圖，掌握設(shè)計(jì)意圖并作到心中有數(shù)。b.技術(shù)資料：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用國(guó)標(biāo)圖集和其他技術(shù)資料。c.參考其他專業(yè)安裝施工圖：對(duì)各專業(yè)管道系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)之間施工中的管道走向、坐標(biāo)的交叉配合等應(yīng)綜合校核，在各類

5、管道密集處應(yīng)繪出管線平面綜合布置圖。B、作業(yè)場(chǎng)地的布置a.加工場(chǎng)地：管道工程的預(yù)制，應(yīng)有獨(dú)立的作業(yè)場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、寬暢，本工程中將盡量在我公司加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)組裝；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有空曠的成品堆放場(chǎng)地，便于運(yùn)輸，場(chǎng)地道路應(yīng)暢通，通風(fēng)應(yīng)良好，并應(yīng)設(shè)置必要的消防器材，場(chǎng)地應(yīng)保持清潔、堅(jiān)持文明施工。b.材料的堆放和保管：各種材料應(yīng)按品種、規(guī)格堆整齊，方便領(lǐng)料、方便施工。c.施工機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工機(jī)具計(jì)劃準(zhǔn)備加工、裝配、安裝等工機(jī)具，使用前應(yīng)認(rèn)真熟悉其機(jī)械構(gòu)造、性能、用途和操作方法，并有專人保管，制定定期檢查制度，以方便施工。C、圖紙會(huì)審及交底a.施工前參加由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)

6、審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)。由施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)向上崗人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底并辦理有關(guān)手續(xù)。2、給排水施工方案2.1、 施工范圍：市政給水系統(tǒng)（）、室外消火栓給水系統(tǒng)（）、生產(chǎn)給水系統(tǒng)（）、生活給水系統(tǒng)（）、中水系統(tǒng)（）、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)（）、潔凈水系統(tǒng)（）、循環(huán)水系統(tǒng)（包括到?jīng)_壓車間、涂裝車間）、生產(chǎn)污水系統(tǒng)等。2.2、 給排水系統(tǒng)施工工藝流程：一部分覆土回填一試壓前檢查一分段系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)一隱蔽前檢查一回填土一系統(tǒng)最終水壓實(shí)驗(yàn)。2.3、 管道施工要求：A、給排水工程制作、安

7、裝、調(diào)試等工作全過(guò)程，必須滿足給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等相關(guān)技術(shù)及質(zhì)量規(guī)定。B、給水管道管徑采用球墨鑄鐵給水管，內(nèi)襯水泥，承插式膠圈壓蘭連接。管徑w時(shí)，采用給水塑料管，熱熔連接。C、給水管道管頂埋深不小于。D、鑄鐵給水管道在方向改變時(shí)應(yīng)做支墩。E、循環(huán)水管采用鋼骨架給水塑料管熱熔連接。F、涂裝生產(chǎn)污水系統(tǒng)管道為不銹鋼管，不銹鋼管按照所排放污水的性質(zhì)選用。管道僦弧焊接，架空安裝，采用厚巖棉管殼保溫，外包厚鍍鋅板。G、球墨鑄鐵管道上的所有閥門均采用法蘭式金屬硬密封蝶閥，其中管徑A時(shí)，采用渦輪傳動(dòng)方式，所有閥門均選用工程壓力為；

8、H、設(shè)計(jì)工作壓力：市政給水系統(tǒng)（）、室外消火栓給水系統(tǒng)（）、生產(chǎn)給水系統(tǒng)（）、生活給水系統(tǒng)（）、中水系統(tǒng)（）工作壓力為；自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)（）工作壓力為；潔凈水系統(tǒng)（）工作壓力為。I、水壓試驗(yàn)壓力：消防給水試驗(yàn)壓力；其它壓力流管道水壓試驗(yàn)壓力。J、管道上的閥門按設(shè)計(jì)圖紙選用；K、球墨鑄鐵管管路各個(gè)接頭處必須加水泥靠背。L、各閥門后邊加閥門連接型不銹鋼波紋補(bǔ)償器（承壓），同時(shí)閥門井相應(yīng)增大。M、羅栓連接采用發(fā)藍(lán)螺絲并涂抹黃油，法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭（承壓）；N、各閥門井的位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管路的情況進(jìn)行調(diào)整，井蓋選用球墨鑄鐵井蓋；O、灑水拴閥門為不銹鋼球閥材質(zhì)；P、所有入戶管道：如果各車間或?qū)嶓w建筑的管道已

9、經(jīng)做到墻外米處，則負(fù)責(zé)與入戶管道的連接，否則做到墻外米處為止；Q、自來(lái)水流量計(jì)的計(jì)量精度必須是自來(lái)水公司認(rèn)可的產(chǎn)品；R、高密度聚乙烯雙壁波紋管（）管道基礎(chǔ)均采用厚細(xì)砂墊層夯實(shí)，管道安裝完畢，外包細(xì)砂保護(hù)層，細(xì)砂墊層寬度為管徑的倍，管頂以上細(xì)砂墊層。S、在道路上的給水及排水井采用重型鑄鐵井蓋及蓋座，其它處采用輕型鑄鐵井蓋及蓋座，井蓋標(biāo)明閥門井、消火栓井等字樣。T、當(dāng)給水管道與排水管道、電纜溝交叉并在其下方穿越時(shí)，該管段應(yīng)繞行。U、給水管道沖洗、消毒：a.給水管道在水壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。沖洗時(shí)應(yīng)用流速不小于的水流連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。b.沖洗后還

10、要用每升水含毫克游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置小時(shí)以上。c.消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。3、動(dòng)力管道施工方案3.1、 施工范圍：油品管道系統(tǒng)、壓縮空氣管道系統(tǒng)、熱水管道系統(tǒng)、蒸汽和凝結(jié)水系統(tǒng)、天然氣管道系統(tǒng)。3.2、 埋地動(dòng)力管道系統(tǒng)施工工藝流程：按圖測(cè)量、放線、打樁一挖管溝一溝底墊層處理一復(fù)測(cè)標(biāo)高一管道預(yù)制、防腐一下管找正一管口連接一部分覆土回填一試壓前檢查一分段系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)一隱蔽前檢查一回填土一系統(tǒng)最終水壓實(shí)驗(yàn)。3.3、 埋地?zé)崴艿朗┕ひ螅篈、采用無(wú)縫鋼管焊接或法蘭連接，焊縫為出級(jí)，超聲波探傷，射線探傷復(fù)檢；B、埋地敷設(shè)方

11、式為聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管無(wú)補(bǔ)償冷安裝直埋安裝。C、高溫?zé)崴O(shè)計(jì)壓力，低溫?zé)崴O(shè)計(jì)壓力。3.4、 架空熱力管道施工要求：A、采用無(wú)縫鋼管焊接或法蘭連接，采用巖棉管殼保溫，外包厚鍍鋅板。B、蒸汽設(shè)計(jì)壓力，凝結(jié)水設(shè)計(jì)壓力，高溫?zé)崴O(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力倍。3.5、 埋地壓縮空氣管道施工要求：A、壓縮空氣管道采用無(wú)縫鋼管焊接或法蘭連接，所有空壓管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理。B、壓縮空氣設(shè)計(jì)壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。3.6、 油品管道施工要求：A、油品管道采用不銹鋼無(wú)縫管焊接。B、焊接方式為僦弧焊接，焊縫為級(jí)焊縫，作超聲波探傷，射線探傷檢驗(yàn)。C、凸面法蘭連接。D

12、、直徑小于小于時(shí)彎頭采用不銹鋼無(wú)縫管冷彎；大于等于時(shí)采用壓制彎頭，彎曲半徑倍直徑。E、設(shè)計(jì)壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。F、靜電接地：法蘭間設(shè)導(dǎo)電跨線，管道系統(tǒng)對(duì)地電阻超過(guò)時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地，接地采用焊接。3.7、 所有動(dòng)力埋地?zé)o縫鋼管施工通用要求：A、采用環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)防腐，敷設(shè)在套管內(nèi)的管道采用特加強(qiáng)級(jí)防腐，作探傷，防腐做法按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（）。B、管道與其它管道、電纜交叉時(shí)按規(guī)范要求加設(shè)鋼套管和考慮間距要求，套管采用環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)防腐。C、廠區(qū)全部埋地管道及轉(zhuǎn)角處按照相關(guān)規(guī)范要求埋設(shè)轉(zhuǎn)角樁（帶標(biāo)識(shí)）。D、管道的埋深隨相應(yīng)路面下米。E、螺栓

13、連接采用發(fā)藍(lán)螺絲并涂抹黃油，法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭（承壓）。3.8、 天然氣管道施工要求：A、管道敷設(shè)a.管道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行支墊碼放，合理固定牢靠，防止?jié)L落，要用吊裝帶吊裝，防止碰損管身防腐層，加設(shè)套管時(shí)，加套管段管身要另行纏繞一層防腐膠帶，保證套管內(nèi)防腐完好，管道下溝前要進(jìn)行拉膛，清理管內(nèi)污物和粉塵。b.新管下溝前、下溝后及固定口防腐完畢時(shí)進(jìn)行電壓為點(diǎn)火花檢測(cè)，掃描檢測(cè)速度不低于，有漏點(diǎn)及時(shí)標(biāo)記和修補(bǔ)。c.套管規(guī)格大于主管兩號(hào)，套管要進(jìn)行瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，套管要與管道同軸，兩端口要進(jìn)行瀝青油麻封堵。d.管道與其它管道、電纜交叉時(shí)按規(guī)范要求加設(shè)鋼套管和考慮間距要求，套管采用環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)防腐。B

14、、對(duì)口焊接a.管道對(duì)口前，要對(duì)管范圍內(nèi)進(jìn)行手工砂輪打磨，清除表面油垢、銹、污垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊瘤。b.對(duì)口前要對(duì)兩管口周邊校對(duì)，防止出現(xiàn)錯(cuò)口偏差現(xiàn)象，特殊情況要進(jìn)行修正處理，錯(cuò)口偏差允許值為1.0mm。c.兩管口環(huán)縫要有不小于間距。d.焊接采用。型坡口。e.焊接采用僦弧焊打底，電弧焊填充蓋面。僦弧焊絲型號(hào)直徑鴇極焊絲電焊條牌號(hào)（）直徑f.電焊條烘干烘干溫度C要求焊接時(shí)，焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨取隨用使用前（焊絲）應(yīng)用砂紙打磨出金屬光澤g.焊縫外觀加強(qiáng)高度固定口為轉(zhuǎn)動(dòng)口為加強(qiáng)寬度焊道咬邊不允許C、焊口拍片為保焊口質(zhì)量，進(jìn)行射線探傷，管道起、終點(diǎn)及過(guò)路

15、口焊口進(jìn)行探傷。其它部分焊縫拍片，并達(dá)到鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)（）n級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。三通焊口合格等級(jí)為I級(jí)，如有不合格焊口發(fā)生修改，只能一次，否則斷口重新焊接。D、管道通球吹掃：a.吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。通球管段內(nèi)的閥門等設(shè)備不參與通球待通球合格后再安裝復(fù)位。通球應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行，以避免補(bǔ)償器內(nèi)套筒被破壞。b.吹掃結(jié)果可用貼有紙或白布的板置于吹掃口處檢查，當(dāng)球后的氣體無(wú)鐵銹臟物則認(rèn)為合格。通球吹掃后將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出，清掃干凈。E、管道防腐a.試壓合格后，鋼管防腐要求如下：鋼管焊接完畢，經(jīng)探傷檢驗(yàn)合格，壓力試驗(yàn)后進(jìn)行焊

16、口防腐，以便加快回填。按設(shè)計(jì)要求本工程采用環(huán)氧煤瀝青防腐加強(qiáng)級(jí)防腐，施工要求如下：b.防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂層，鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應(yīng)先按照規(guī)定的清洗方法處理。環(huán)氧煤瀝青防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)固定口采用鋼絲刷刷口，然后進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐。表面粗糙度依據(jù)涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣快法）達(dá)到微米。c.鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。焊縫應(yīng)處理至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。d.管道防腐后應(yīng)逐根全面積進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為合格。檢漏電壓為：。F、管線試壓a.本工程進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密度試驗(yàn)。試壓時(shí)采用精度為級(jí)彈簧壓力表。管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為。進(jìn)

17、行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的，進(jìn)行初驗(yàn)，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓小時(shí)后，觀察壓力計(jì)分鐘以上，無(wú)壓力降為合格。b.嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為倍設(shè)計(jì)壓力。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間為小時(shí)，每小時(shí)記錄不少于次，當(dāng)修正壓力降小于為合格。當(dāng)升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。G、調(diào)壓箱安裝a.調(diào)壓箱的位置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工安裝。b.調(diào)壓箱坐落在水泥臺(tái)各邊尺寸宜大出箱體10cm左右。c.調(diào)壓箱四周設(shè)置防護(hù)橘，防護(hù)欄距箱體不小于，上方設(shè)防雨罩。d.調(diào)進(jìn)壓箱安裝應(yīng)在進(jìn)出口管道吹掃、試壓合格后進(jìn)行。e.進(jìn)出口法蘭嚴(yán)禁強(qiáng)力安裝，注意出口方向。H、管道回填：a.工作坑回填完成后

18、，先對(duì)溝槽進(jìn)行清理，首先回填管道胸腔，回填時(shí)管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，先用木夯夯實(shí)，兩側(cè)高差不宜超過(guò)。b.管頂公分以下需填過(guò)篩細(xì)土。I、標(biāo)志帶：a.當(dāng)溝槽回填至管頂以上，鋪設(shè)專用警示帶，連續(xù)鋪設(shè)且無(wú)扭曲。J、管道系統(tǒng)吹掃：按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并得到當(dāng)?shù)厝細(xì)夤镜脑S可。4、管道安裝通用要求4.1、 一般規(guī)定A、管道安裝前與之有關(guān)的土建工程能夠滿足要求，并應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)。施工方案和技術(shù)措施中所要求的施工機(jī)具和條件已經(jīng)具備。B、與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找正固定合格；管道組成件和支承件已經(jīng)檢驗(yàn)合格，管子及組成件的內(nèi)部已經(jīng)清理干凈。C、管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管；法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得

19、緊貼墻壁、樓板或管架。D、預(yù)制的封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量后的安裝長(zhǎng)度加工。E、管道的坡度、坡向、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2、 支吊架安裝A、管道支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確安裝平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，但滑動(dòng)支架不得妨礙管道的自由膨脹。B、無(wú)熱位移的管道吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在熱位移的相反方向，按熱位移值的偏安裝。C、固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器拉伸之前固定；導(dǎo)向或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反方向偏移位移值的，或按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。D、支架的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。E、管道安裝完畢后臨時(shí)支吊架應(yīng)拆除，并按設(shè)計(jì)

20、文件的規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。F、在管道系統(tǒng)投入熱負(fù)荷運(yùn)行后，再次對(duì)支吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。4.3、 墊片填料安裝A、密封墊片不得有影響其密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。B、當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平對(duì)接。C、介質(zhì)工作溫度低于C的絲接管道的填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)。4.4、 閥門安裝A、安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)規(guī)格，并檢查其靈活性，不得有卡澀和歪斜現(xiàn)象，填料和壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。B、必須按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的閥門不得安裝。C、當(dāng)閥門與管道絲接或法蘭連接時(shí)閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。D、閥門安裝時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)口

21、、不得強(qiáng)行擰緊法蘭螺栓。安裝絲接閥門時(shí)應(yīng)在出口端加裝活接頭。E、安裝截止閥和止回閥時(shí)必須注意安裝方向，禁止反向安裝。F、減壓閥和疏水器的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上便于調(diào)整操作的位置，必須注意安裝方向，禁止反向安裝。G、對(duì)帶有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門，應(yīng)先安裝閥體，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且在安裝前進(jìn)行清洗，安裝后應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。H、安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入運(yùn)行時(shí)宜在系統(tǒng)上進(jìn)行安全閥的最終調(diào)校。調(diào)定后的閥門應(yīng)重新加鉛封，并及時(shí)填寫調(diào)試記錄。4.5、 法蘭連接A、法蘭在安裝前必須核實(shí)其材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)，密封面不得有影響其密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。B、安裝時(shí)兩法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不

22、得大于法蘭外徑的。，且不得大于，并保證螺栓能自由穿入。不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。C、法蘭緊固螺栓的規(guī)格、型號(hào)、安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。如需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓只允許加一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。D、擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱十字交叉進(jìn)行，每次擰緊的幅度不應(yīng)過(guò)大，以保證密封墊片受力均勻。4.6、 絲接連接包括管子絲接、法蘭與管子絲接、各類儀表接口的絲接。A、無(wú)腐蝕介質(zhì)管道、工作溫度不超過(guò)C的腐蝕性介質(zhì)應(yīng)采用聚四氟乙烯密封帶。B、水煤氣輸送鋼管的螺紋采用手工或機(jī)械套絲加工，螺紋長(zhǎng)度必須符合要求。C、螺紋表面應(yīng)光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，縱向不得有連續(xù)斷絲。暫時(shí)不安裝的螺

23、紋應(yīng)涂油防銹，封閉管口。D、螺紋連接時(shí)應(yīng)先在管螺紋外敷填料，用手?jǐn)Q緊后再用管鉗加力擰緊，擰緊位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得回倒對(duì)位。填料不得擠入管內(nèi)，擰緊后應(yīng)留有尾紋。E、絲接完成后，應(yīng)清理羅露填料。F、各種填料只能使用一次，螺紋拆卸后應(yīng)更換填料。G、螺紋擰緊時(shí)應(yīng)選擇合適的管鉗（或鏈鉗），不得在擰緊工具的手把上加套管來(lái)擰緊螺紋。4.7、 焊接連接動(dòng)力管道的焊接連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，按下列原則選擇焊接方法：A、碳鋼管道采用手工電弧焊焊接。B、管內(nèi)清潔度要求較高，且焊后管內(nèi)不易清理的碳鋼管道，宜采用僦弧焊打底，手工電弧焊填充并蓋面。C、管內(nèi)清潔度要求較高，且焊后管內(nèi)不易清理的合金鋼管應(yīng)采用管內(nèi)充

24、僦氣保護(hù)的僦弧焊打底，僦弧焊或手工電弧焊填充并蓋面。5、管道焊接工藝5.1、 一般要求A、壓力管道的焊接工作，必須由經(jīng)考試合格的焊工擔(dān)任，無(wú)損探傷人員必須具備相應(yīng)資格證書。焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力。嚴(yán)禁無(wú)證操作。B、焊接施工應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書，焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對(duì)焊接材料、焊縫坡口的形式、焊接方法及焊接檢驗(yàn)提出要求。C、焊接施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，焊接質(zhì)量記錄應(yīng)符合規(guī)定，必須具有可追溯性。D、施焊前，焊工必須了解管道材質(zhì)，嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)要求和焊接工藝文件領(lǐng)取、使用焊接材料和實(shí)施焊接操作。E、焊接工裝設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)手段應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程的技術(shù)要求。F、焊接的作業(yè)環(huán)境應(yīng)能保證焊件所需

25、的足夠溫度和焊工技能不受影響。5.2、 焊材選用A、焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格。B、焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用條件及施工條件等綜合因素確定。C、焊接材料的選用應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范附錄的規(guī)定。5.3、 焊前要求A、按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接前焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定使用的材料、評(píng)定試件的坡口加工、組對(duì)及清理等工藝措施應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。B、施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)按經(jīng)審核、批準(zhǔn)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書并在進(jìn)行了有關(guān)的技術(shù)交底后進(jìn)行施焊。C、焊條、焊劑使用前應(yīng)按其

26、說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮不得脫落和有明顯裂紋。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。有色金屬焊絲應(yīng)清除表面的氧化膜。5.4、 管子坡口A、管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)選用工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中管道焊接常用的坡口形式和尺寸。B、坡口及表面應(yīng)進(jìn)行清理，應(yīng)無(wú)油、漆、銹、毛刺、氧化膜等污物。C、管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙快焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。5.5、 管子組對(duì)A、管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、垢、銹

27、、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。B、除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行組對(duì)。C、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)條款條執(zhí)行。D、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的，且不大于。（包括只能單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫。復(fù)合鋼板組對(duì)時(shí)，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)復(fù)層厚度的，且不應(yīng)大于。E、管子組對(duì)宜采用螺栓連接的專用組對(duì)器，（管外徑者采用內(nèi)口組對(duì)器，管外徑者采用外口組對(duì)器，如需采用焊接組對(duì)卡具時(shí)，焊接工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。5.6、 管子

28、施焊A、與管材焊接的工具卡的材質(zhì)宜與管材相同或同一類別號(hào)。拆除工具卡時(shí)不應(yīng)損傷管材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與管材表面齊平。B、嚴(yán)禁在坡口之外的管材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷管材。C、焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。D、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：E、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離不應(yīng)小于，且不應(yīng)小于管子外徑。F、焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于且不得小于管子外徑。G、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于；需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的倍，且不得小H、焊接時(shí)焊接方法和焊接順序按設(shè)計(jì)文件要求或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，焊接過(guò)程中應(yīng)保持起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿

29、。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。管子焊接時(shí)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。I、除工藝或檢驗(yàn)要求許分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。J、預(yù)拉伸的或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在全部焊縫焊接熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。K、碳素鋼管道的焊接采用手工電弧焊焊接。L、如采用點(diǎn)固焊其焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)為，點(diǎn)焊高度應(yīng)為且不超過(guò)管壁厚的。點(diǎn)焊間距視管徑的大小而定，一般以為宜，且每個(gè)焊口不得少于處。5.7、 焊接材料的檢驗(yàn)A、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，必須具有制造廠的質(zhì)量

30、證明書，其質(zhì)量不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所烘干及去濕、排污設(shè)施，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定，并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度（臺(tái)帳）。5.8、 焊接前檢查A、焊工必須持證上崗，施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范規(guī)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。B、對(duì)焊縫的坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定，檢驗(yàn)及對(duì)缺陷的處理必須在施焊前完成。C、組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)要求。D、焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理寬度

31、及清理后的表面質(zhì)量是否符合要求。5.9、 焊接中間檢查A、定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)處理消缺。B、多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后C、方可進(jìn)行下一層的焊接。D、對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查后方可施焊。E、焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。F、設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行焊接中間試件檢查時(shí)，其中間試件的G、檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.10、 焊接后檢查A、除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立

32、即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。B、對(duì)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。C、設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員對(duì)全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)金屬管道安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范中要求。當(dāng)質(zhì)檢人員對(duì)焊縫不可見部分的外觀有懷疑時(shí)，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗(yàn)。5.11、 焊接工程交驗(yàn)焊縫施焊記錄及檢查、檢驗(yàn)記錄應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6、管道檢驗(yàn)6.1、 外觀檢驗(yàn)A、包括對(duì)管道組成件和管道支承件檢驗(yàn)及施工過(guò)程中對(duì)管子坡口加工及組對(duì)、安裝的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第章的有

33、關(guān)規(guī)定。B、管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.2、 管道試壓管道試壓按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)執(zhí)行本節(jié)的規(guī)定。A、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件a.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)施工完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。b.焊縫及其它待檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。c.埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措d.施經(jīng)檢查，確認(rèn)安全可靠。e.試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于級(jí)，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的f.倍，試驗(yàn)用壓力表不少于塊。g.已有完善的試壓方案，并已經(jīng)批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。h.試

34、驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的子系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲i.板應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。安全閥應(yīng)在試壓前拆卸或隔離。j.在管道系統(tǒng)上接好試驗(yàn)用的試壓泵、壓力表等器件。k.接通排液管道，以便試驗(yàn)介質(zhì)在試驗(yàn)后能排至室外合適地點(diǎn)。1.有冷脆材質(zhì)的管道，按介質(zhì)冷脆溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。B、水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定a.水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。b.向管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，打開高點(diǎn)的排氣閥，當(dāng)該閥不再排氣c.（向外排水）時(shí)，關(guān)閉該排氣閥。d.地上鋼管道及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的倍，埋地鋼管道的試e.驗(yàn)壓力應(yīng)為試驗(yàn)壓力的倍，且不低于。f.當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，

35、管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備試驗(yàn)壓力g.時(shí)應(yīng)按管道的壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。h.埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于時(shí)應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的i.倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于時(shí)應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加。j.對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力k.應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受能力。1.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：m.水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。C、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意的事宜a

36、.試驗(yàn)系統(tǒng)周圍其它與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作應(yīng)停業(yè)。b.參加試驗(yàn)的人員明確分工，規(guī)定聯(lián)絡(luò)方法和信號(hào)，各負(fù)其責(zé)。c.升壓應(yīng)緩慢，試驗(yàn)壓力較高時(shí)，分幾個(gè)階段升壓，每個(gè)階段停壓一次，檢查無(wú)異?，F(xiàn)象后再繼續(xù)升壓。d.試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于C,當(dāng)環(huán)境溫度低于C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。e.試驗(yàn)壓力下，停壓時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，立即降至工作壓力，進(jìn)行管道系統(tǒng)檢查。f.試驗(yàn)完畢，先打開上部排氣閥，進(jìn)行緩慢放水降壓，最后放凈系統(tǒng)內(nèi)全部積水。D、氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定a.承受內(nèi)壓的鋼管道及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可使

37、用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。b.嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。c.試驗(yàn)前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為。d.試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)以試驗(yàn)壓力的逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓分鐘，直至試驗(yàn)壓力。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。E、氣壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)a.氣壓試驗(yàn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)非工作人員隨意進(jìn)入。b.絕對(duì)禁止帶壓緊螺栓。c.作系統(tǒng)檢查時(shí)，操作者應(yīng)正面避開法蘭接口，管端盲板、設(shè)備入孔等部位以防意外。d.如系統(tǒng)容積較大時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足夠直徑的排放出口。6.3、 管道系統(tǒng)吹掃及沖洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格

38、后，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段吹掃，以保證內(nèi)部的清潔。清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。吹掃一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。A、吹掃、沖洗前的準(zhǔn)備a.將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。b.不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。c.準(zhǔn)備吹洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。d.對(duì)管道支、吊架作必要的加固。e.吹洗時(shí)管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。f.對(duì)不能吹洗或吹洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補(bǔ)充清理。g.管道吹掃時(shí)，吹掃介質(zhì)應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得高于設(shè)計(jì)壓力

39、，壓縮空氣流速不小于米秒。h.吹掃時(shí)用錘敲打管子，應(yīng)重點(diǎn)敲打焊縫、死角和管底等部位，但不得損傷管子。1 .吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除進(jìn)行規(guī)定的檢查工作外，吹洗后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。B、水沖洗a.液體介質(zhì)的管道宜用水沖洗，如水沖洗不能滿足要求時(shí)，可用空氣吹掃，但應(yīng)有相應(yīng)的措施。b.水沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水c.溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的。d.沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于米秒。e.沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，以出口水與入口水色和透明度目測(cè)一致為合格。f.沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)用壓縮空氣吹

40、干或采取其它措施清除積水。C、空氣吹掃吹掃時(shí)多次開閉排放閥，系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到一定壓力后排放一次，直到吹凈為止。用白布或白靶板在排氣口上檢查，五分鐘后檢查靶上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。7、管道防腐、絕熱1.1、 管道油漆A、管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在C環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無(wú)煙煤、灰塵及水汽。B、涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，過(guò)期的涂料不得投入使用，確認(rèn)合格后方可使用。C、涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵，方可涂漆，對(duì)每段或每根管，應(yīng)全部除銹后才可涂漆。D、有色金屬、不銹鋼、鍍鋅鋼管和鋁皮、鍍鋅鐵皮保

41、護(hù)層一般不宜涂漆。E、管道涂漆種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并參照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行施工。一般應(yīng)用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面。所有明裝管道的接口，應(yīng)在水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行涂漆。F、管道涂漆應(yīng)分步進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道涂漆，一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一遍到兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過(guò)厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須修補(bǔ)或重新涂刷。G、無(wú)保溫的管道應(yīng)先涂二遍防銹漆，再涂一遍調(diào)和漆，有保溫層的管道應(yīng)涂二遍防銹漆。管道的支吊架不得和管道涂同一顏色，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，宜涂灰漆。H、管道涂面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的顏色涂刷，色環(huán)間距和寬度應(yīng)均

42、勻，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可參考有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管道上還應(yīng)涂上表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。I、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：J、涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。管道涂色見下頁(yè)表：1.2、 管道防腐A、管道防腐要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。B、埋地?zé)o縫鋼管采用環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)防腐，敷設(shè)在套管內(nèi)的管道采用特加強(qiáng)級(jí)防腐。C、環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)防腐結(jié)構(gòu)底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一兩層面漆涂層總厚度大于D、環(huán)氧煤瀝青漆特加強(qiáng)級(jí)防腐結(jié)構(gòu)底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一兩層面漆E、瀝青防腐施工宜在環(huán)境溫度CC進(jìn)行。F、已防腐完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格的管道應(yīng)妥善

43、存放，防止尖銳器物損壞防腐層。G、瀝青防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)：H、每隔處用小刀在防腐層上切開兩條成。夾角的切口深至管壁，然后由夾角頂點(diǎn)將防腐層扯開，防腐層不脫離表面或小塊脫落，大部分防腐層仍留在管表面即可。I、檢驗(yàn)防腐層厚度應(yīng)每隔處用帶刻度的測(cè)針沿四周檢查四點(diǎn)，其厚度負(fù)偏差不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的。1.3、 管道絕熱A、管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，并清理管子表面不應(yīng)有臟物。B、管道絕熱工程，一般按絕熱層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。C、絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。D、絕熱層施工應(yīng)單根進(jìn)行，不得多根包在一起。E、絕熱層厚度大于和保冷層厚度

44、大于時(shí)，應(yīng)分層施工。F、非水平管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為。G、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，大小和數(shù)量設(shè)置絕熱膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。H、絕熱材料應(yīng)與被絕熱材料表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。I、閥門或法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進(jìn)行，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長(zhǎng)度加的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。J、非水平管段為避免保護(hù)層下墜，應(yīng)在干主管每隔設(shè)扁箍一道，扁箍厚度應(yīng)與保溫層厚度一致，扁箍不能焊在管道上，應(yīng)用螺栓緊固在主管上。K、冷保溫管道或地溝內(nèi)的熱保溫管道，應(yīng)有防潮層，防潮層的施

45、工在干燥的絕熱層上，防潮層在和管道連接支管及金屬件上的施工范圍，應(yīng)由絕熱層的邊緣向外層伸出或至墊木處，并予以封閉，防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，層寬均勻，無(wú)氣孔鼓泡或開裂等缺陷。L、油氈、玻璃鋼保護(hù)層應(yīng)搭接，搭接寬度為，且縫口朝下，如作防潮層，縫口應(yīng)用瀝青瑪蹄脂粘接密封，每隔捆扎鍍鋅鐵絲一道，并涂刷瀝青漆一遍。M、玻璃布做保護(hù)層時(shí)，也應(yīng)搭接，搭接寬度應(yīng)為，如作防潮層搭接應(yīng)粘貼涂有厚的瀝青瑪蹄脂。N、纏繞式保護(hù)層重疊部分為其寬度的，纏繞時(shí)應(yīng)裹緊，不得有松膠，翻邊皺褶和鼓包、起點(diǎn)、終點(diǎn)必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。8、室外埋地管道一般要求：8.1、 施工工藝流程定位放線-溝槽開挖-溝槽支撐-室外埋地管道基

46、礎(chǔ)-室外管道安裝-管道下管與配管-管道支墩-管道檢驗(yàn)與試壓-溝槽的回填土-驗(yàn)收8.2、 施工方法及要點(diǎn)A、定位放線a. 按照設(shè)計(jì)施工圖的坐標(biāo)位置確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測(cè)出各龍門板中心點(diǎn)的標(biāo)高，作為開槽、配管的依據(jù)，龍門板要妥善保護(hù)，間隔距離一般不超過(guò)米。同時(shí)管線中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。B、溝槽開挖a.當(dāng)管道的測(cè)量定位線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行溝槽開挖。溝槽開挖采用機(jī)械，局部較小的部位可采用人力。b.溝槽開挖后，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。c.開挖管溝溝底最小寬度C、溝槽的支撐a.當(dāng)溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受

47、場(chǎng)地限制開梯形槽有困難而開直槽時(shí)，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見下表：b.注意事項(xiàng)：撐板與溝壁必須貼緊，立木垂直，撐杠要平直.立木要排列整齊，便于拆撐.木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時(shí)旋緊，上下杠松緊一致。在土質(zhì)良好時(shí)一般可隨填隨拆，如有塌方危險(xiǎn)地段可先回土，再起出支撐。D、室外埋地管道基礎(chǔ)a.天然地基：土壤耐壓強(qiáng)度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。）將天然地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。b.混凝土基礎(chǔ)；管基為回填土?xí)r，設(shè)混凝土基礎(chǔ)。c.給水鑄鐵管、鍍鋅

48、鋼管在一般情況下，可不做基礎(chǔ)，將天然地基整平，管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。d.總體埋地管道基礎(chǔ)施工前，必須檢驗(yàn)溝槽開挖的深度、寬度和坡度應(yīng)滿足給排水管道的設(shè)計(jì)坡度要求，驗(yàn)槽合格后，盡快澆注混凝土，同時(shí)嚴(yán)格控制平基面的高度，基礎(chǔ)偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。E、埋地管道支墩a.管道管徑等勺管道，且埋設(shè)在原土層中，可不設(shè)支墩。b.管道管徑的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應(yīng)設(shè)置支墩，支墩一般用號(hào)混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。F、埋地管道的下管與配管a.總體埋地管道的下管，采用人工方式或機(jī)械方式。b.采用人工方法下管，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道的運(yùn)營(yíng)。c.總體埋地給水管道的配管，應(yīng)確保管道的

49、每節(jié)管段按照設(shè)計(jì)中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。d.排水管道配管時(shí)，在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平尺，當(dāng)管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時(shí)，為合格。G、檢查井與閥門井的砌筑a.井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注。b.磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨砌隨檢查直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如由四周收進(jìn)，每次收進(jìn)不大于；如部分收進(jìn)，每次收進(jìn)不大于。c.砌筑檢查井的內(nèi)壁，應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并且分層壓實(shí)。H、溝槽的回填土a.溝槽的回填土?xí)r，管道兩惻應(yīng)同時(shí)均允回填，以免管線水平移位。b. .回填土?xí)r應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)，當(dāng)土層含水率較低時(shí)應(yīng)灑水，確

50、保土層夯實(shí)。I、室外球墨鑄鐵管安裝a.室外給水管道的管溝開挖時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行，開挖的寬度和深度應(yīng)滿足管道敷設(shè)的標(biāo)高和安裝要求。管道施工中，應(yīng)對(duì)直管段無(wú)接口處先部分回土，防止浮管。同時(shí)應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。b.室外給水球墨鑄鐵管管道應(yīng)按圖進(jìn)行加工預(yù)制，連接前應(yīng)用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。c.球墨鑄鐵管管道連接時(shí)，應(yīng)確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤(rùn)滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應(yīng)在管口做好記號(hào)），每個(gè)承插口最大轉(zhuǎn)角不得大于0"

51、。d.球墨鑄鐵管管道的三通、彎頭處應(yīng)按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收工作，并且及時(shí)填寫水壓試驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表，同時(shí)進(jìn)行回填土，并分層夯實(shí)。第五章質(zhì)量保證體系及措施1、管理方針守法誠(chéng)信，關(guān)愛生命，保護(hù)環(huán)境，持續(xù)改進(jìn)，為顧客提供滿意的工程。2、質(zhì)量目標(biāo)必須達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn).執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行工程質(zhì)量評(píng)定所有分部工程一次驗(yàn)收合格率,達(dá)到各專業(yè)“驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)。執(zhí)行本措施外，還執(zhí)行本工程招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范和技術(shù)質(zhì)量要求。杜絕一切重大質(zhì)量責(zé)任事故；杜絕一切隱蔽工程

52、質(zhì)量潛在隱患。本項(xiàng)目的給排水、動(dòng)力、電氣分項(xiàng)工程，嚴(yán)格按相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定施工，一次驗(yàn)收合格率;按國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)施工。將工程做成安全、適用、美觀、用戶非常滿意的精品工程。項(xiàng)目經(jīng)理3、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目總工公司技術(shù)部 質(zhì)安部物資部各專業(yè)隊(duì)長(zhǎng)各班組自檢員4、質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是本工程質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，對(duì)質(zhì)量體系的正常有效運(yùn)行負(fù)責(zé)，對(duì)施工資源的調(diào)配、工程進(jìn)度和工程成本負(fù)責(zé)，保證按設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范組織施工并滿足安裝技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。項(xiàng)目總工程師對(duì)本工程質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量文件的實(shí)施及質(zhì)量管理工作負(fù)責(zé)，對(duì)本工程的準(zhǔn)備、施工、安裝、交付整個(gè)過(guò)程質(zhì)量活動(dòng)的控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織總承包（或業(yè)主）、監(jiān)

53、理及本單位人員按規(guī)定實(shí)施有關(guān)的質(zhì)量活動(dòng)，解決質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)施工圖紙和技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負(fù)責(zé)。專業(yè)責(zé)任工程師、施工隊(duì)長(zhǎng)在項(xiàng)目總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)分管項(xiàng)目和施工過(guò)程的質(zhì)量，按圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，行使質(zhì)量管理權(quán)力，工作必須認(rèn)真、到位。5、主要質(zhì)量控制點(diǎn)我們將組織并會(huì)同各有關(guān)單位進(jìn)行下列關(guān)鍵階段的質(zhì)量大檢查，并以此作為主要質(zhì)量控制點(diǎn)：電氣安裝：電纜敷設(shè)。管道安裝：焊接檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、沖洗、保溫。6、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)6.1、 有關(guān)文件施工圖紙、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更通知單、雙方確認(rèn)的工程聯(lián)系單；制造廠提供的產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；合同規(guī)定的技術(shù)文件、協(xié)議和有關(guān)質(zhì)量說(shuō)明；施

54、工單位和建設(shè)單位共同商定認(rèn)可的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求以及雙方確認(rèn)的有關(guān)會(huì)議記錄、紀(jì)要；工程施工圖要求；本公司有關(guān)專業(yè)的操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)。建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（）6.2、 設(shè)備管道施工規(guī)范自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（）城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（）城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范0天津市燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)定系列建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集（燃?xì)夤こ蹋┙o水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范«民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范0

55、公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（）污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（）6.3、 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)6.4、 施工安全規(guī)程建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程-施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程一7、主要質(zhì)量計(jì)劃7.1、 文件和資料的控制a） 質(zhì)量保證計(jì)劃由項(xiàng)目總工程師組織編制并審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。b）施工圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件由項(xiàng)目總工程師簽發(fā)批準(zhǔn)。c） 質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃由各專業(yè)工程師編制，項(xiàng)目總工程師審核批準(zhǔn)。d）所有文件分類建檔管理。e）施工質(zhì)量、技術(shù)資料必須隨安裝進(jìn)度收集、整理、歸類。每主要工序或單項(xiàng)工程結(jié)束后及時(shí)核查施工質(zhì)量、技術(shù)資料的內(nèi)容，并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。f） 業(yè)主下發(fā)的所有圖紙和設(shè)計(jì)變更單，必須進(jìn)行接收登記。g）施工質(zhì)量、技術(shù)資料的收集整理情況應(yīng)隨時(shí)接受總工程師、監(jiān)理的指導(dǎo)和檢查，不合格的資料或資料缺項(xiàng)應(yīng)及時(shí)重做或補(bǔ)做。h） 工程竣工時(shí)，施工質(zhì)量、技術(shù)資料逐一組卷裝訂。7.2、 材料、設(shè)備的采購(gòu)質(zhì)量控制1）物資計(jì)劃由技術(shù)人員編制，項(xiàng)目總工程師審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。2）材料和工機(jī)具采購(gòu)前對(duì)供應(yīng)商的供貨質(zhì)量、信譽(yù)、價(jià)格和服務(wù)等進(jìn)行評(píng)價(jià)，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)。3）由總承包商或業(yè)主指定產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家的材料應(yīng)到指定地采購(gòu)，但