畢業(yè)論文設(shè)計模

1、中國石油大學（華東）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目：長輸管道焊接技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展前景學習中心： 西安奧鵬直屬學習中心 年級專業(yè)： 0903 油氣儲運工程 學生姓名： 張 凱 學 號： 指導教師： 李玉浩 職 稱： 導師單位： 中國石油大學（華東）遠程與繼續(xù)教育學院論文完成時間： 2011年 11 月 01 日中國石油大學（華東）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書發(fā)給學員 1設(shè)計(論文)題目： 2學生完成設(shè)計(論文)期限： 年 月 日至 年 月 日 3設(shè)計(論文)課題要求： 4實驗（上機、調(diào)研）部分要求內(nèi)容： 5文獻查閱要求： 6發(fā) 出 日 期： 年 月 日 7學員完成日期： 年 月 日指導

2、教師簽名： 學 生 簽 名： 注：此頁由高校組織指導教師填寫，請學生交稿時務(wù)必保留摘 要隨著我國石油工業(yè)的發(fā)展和油田數(shù)字化建設(shè)的不斷完善，長輸管道工程建設(shè)也得到迅猛發(fā)展，大口徑、高壓輸送油、氣等介質(zhì)的長輸管道的集中控制、減少站點、工作可靠等諸多優(yōu)點受到越來越廣泛的重視。焊接技術(shù)作為長輸油氣管道工程施工的關(guān)鍵技術(shù)，直接關(guān)系到工程質(zhì)量、施工效率、施工成本，以及管線運行期間安全可靠性和經(jīng)濟效益。針對長輸管道焊接工程施工的特點，本文重點介紹了焊接在長輸管道建設(shè)中的特點，焊接施工技術(shù)和國內(nèi)外現(xiàn)狀，并對未來管道發(fā)展焊接技術(shù)的發(fā)展前景做出展望。關(guān)鍵詞：長輸管道，焊接，技術(shù)，特點目 錄第1章 前言.1第2章

3、焊接在長輸管道中的特點  . 2第5章 PIV測量的理論基礎(chǔ)695.1 撒播粒子隨流體運動的影響要素715.2 PIV圖像分析725.2.1 粒子圖像分割745.2.2 粒子圖像跟蹤策略76第x章 結(jié)論79參考文獻.86致 謝.90附 錄91第1章 前言長輸管道作為遠距離油氣輸送的主要方式，除常見的石油、天然氣外，還有工業(yè)用氣體如氧氣、CO2等、截止2003年底，輸油氣管道累計長度45865Km，居世界第六位；其中原油管道15915 Km、天然氣管道21299 Km、成品油管道6525 Km、海底管道2126 Km?！拔鳉鈻|輸”、“冀寧聯(lián)絡(luò)線”、“陜京二線”、“西部管道”等國內(nèi)大型管

4、道工程相繼建成投產(chǎn)或即將完工，跨國管道“中哈管線”也即將完工，與俄羅斯及鄰國、中亞等國的管線建設(shè)一直都在緊張籌劃中。據(jù)國家規(guī)劃，至2020年，我國油氣輸送管道基本形成分布合理、聯(lián)絡(luò)成網(wǎng)、互相調(diào)配、安全可靠、覆蓋全國主要區(qū)域的油氣管網(wǎng)，滿足社會經(jīng)濟發(fā)展和人民生活需要。長輸管道除特殊地形，一般均為地下敷設(shè)，運行中不易發(fā)現(xiàn)潛在的危險，尤其是建設(shè)中未檢出的缺陷，管道質(zhì)量對其安全運行和使用壽命是非常重要的。因此，管道焊接質(zhì)量是影響管道質(zhì)量的極其重要的因素。管道施工中的環(huán)焊部位是失效事故的多發(fā)位置，管道焊接技術(shù)是施工中必須確保的關(guān)鍵技術(shù)，不僅直接關(guān)系到工程的焊接質(zhì)量、施工效率和成本，而且對管線運行期間的安

5、全可靠性和經(jīng)濟效益也有重要影響。  因此，開展管道工程的焊接技術(shù)研究，提高焊接技術(shù)水平，是現(xiàn)代優(yōu)質(zhì)、高效施工的必然要求。第2章 焊接在長輸管道中的特點  長輸管道作為鐵路、公路、海運、民用航空和長輸管道五大運輸行業(yè)之一。作為運輸行業(yè)中一個單獨系統(tǒng)，與其他運輸系統(tǒng)有以下幾方面的特點：1、管道與輸送介質(zhì)相對流動，這就要求管道內(nèi)部盡可能光滑，減少磨阻；另外考慮介質(zhì)的腐蝕性，在設(shè)計上要增加相應(yīng)的裕量。2、管道是相對固定的。即管道埋于地下，除改造、敷設(shè)新線路等原因外，管道一般不會發(fā)生位移。3、輸送的連續(xù)性。即管道一旦建成、投產(chǎn)，一般情況下應(yīng)連續(xù)運行，相應(yīng)地增加了不停輸帶壓維

6、修的操作難度和危險性。4、在役運行的管道對地面建構(gòu)筑物或區(qū)域長期構(gòu)成威脅，尤其是天然氣、煤氣、LPG等易燃氣體管道，其威脅程度更大。 5、長輸管道除特殊地形，一般均為地下敷設(shè)，運行中不易發(fā)現(xiàn)潛在的危險，尤其是建設(shè)中未檢出的缺陷。焊接在長輸管道建設(shè)中有如下特點：1、流動性施工對焊接質(zhì)量的影響。施工作業(yè)點隨著施工進度而不斷遷移，與工廠產(chǎn)品生產(chǎn)相比，增加了施工管理、質(zhì)量管理、安全管理等方面的難度；因焊接作業(yè)處于流動狀態(tài)，對保證質(zhì)量相對增加了難度。2、地形地貌對焊接質(zhì)量的影響。施工單位沒有能力選擇理想的施工場地。一條長輸管道可能會遇到多種地形如西氣東輸工程，自西向東途經(jīng)戈壁、沙漠、黃土高原、山區(qū)、平原

7、、水網(wǎng)等，地形地貌對焊接有直接影響，所以要因地制宜，選擇不同的焊接方法來滿足工程的需要。3、環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響。風、雨、溫度、濕度等自然環(huán)境，與焊接質(zhì)量高低有著一定的影響。4、除現(xiàn)場雙聯(lián)管焊接外，焊接設(shè)備、工藝、材料及焊工技能等因素，對焊接質(zhì)量有很大影響。5、人文、社會環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響。在我國的東部人工密集地區(qū)，由于種種原因，施工不能連續(xù)進行，往往給現(xiàn)場焊接帶來困難。由于外界因素干擾，造成現(xiàn)場留頭多，連頭數(shù)量增加，質(zhì)量難以保證，也使焊接成本上升。第3章 長輸管道焊接鋼、焊接材料現(xiàn)狀分析3.1 管線鋼的焊接性     為了增加管道輸送量和降低工程成本

8、、滿足越來越苛刻的使用條件要求，大口徑、耐高壓、薄壁化的高強韌性管線鋼是發(fā)展趨勢。國產(chǎn)高強X70管線鋼在“西氣東輸”工程中全面使用，X80目前僅在冀寧管道上成功試用。德國、加拿大等歐美國家已經(jīng)在陸地和海洋建設(shè)了很多X80管線；加拿大Trans Canada管道公司2002年完成了1km的1219mm×14.3mm的X100鋼管試驗段，Exxon Mobil公司于2004年在加拿大建成了X120鋼管的1.6km試驗段。     高強韌性管線鋼屬于低合金高強鋼、低碳或超低碳的微合金控軋鋼，采用了精煉技術(shù)、微合金鋼技術(shù)、控軋控冷技術(shù)、形變熱處理等先進

9、技術(shù)，這使得管材含碳量極低、潔凈度高、晶粒細化，具有較高的強韌性和良好的焊接性，尤其是焊接熱影響區(qū)冷裂紋敏感性大大降低，粗晶區(qū)韌性大幅度提高，進一步適合高效率、大線能量的焊接工藝。  然而，新的問題隨之出現(xiàn)，如母材的低碳當量高強度化使得冷裂紋從焊接熱影響區(qū)轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，多層焊接頭中的局部脆性區(qū)問題等。因此對于低合金高強鋼，應(yīng)注意焊縫金屬冷裂紋問題。對于大線能量焊接，必須對其焊接熱影響區(qū)組織與韌性進行評定，特別要注意多層焊的局部脆性區(qū)問題。對于新發(fā)展的超細晶粒鋼，要采用高能量密度、低熱輸入的焊接工藝來防止焊接熱影響區(qū)晶粒的過分長大。3.2焊接材料 ：焊接材料的選擇是長輸管

10、道焊接要考慮的一個重要方面，廣義上包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，狹義上特指焊條和焊絲。3.2.1焊條長輸管道焊接用焊條目前多采用全位置下向焊焊條和傳統(tǒng)的低氫型焊條，其執(zhí)行標準為GB/T 5117-1995、GB/T 5118-1995、AWS A5.1-91和AWS A5.5-96等。全位置下向焊焊條分為兩類：一類是高纖維素型的(基于管線鋼C、S、P含量較低，可以考慮使用)，這種焊條焊接工藝性能好、熔渣量少，并且吹力較大，防止了熔渣和鐵水的下淌，而且有較大的熔透能力和較快熔敷速度，在各種位置單面焊雙面成型效果好，適于根焊和熱焊，有代表性的如奧地利伯樂公司生產(chǎn)的BOHLER FOX CEL（A

11、WS A5.1-91 E6010）和BOHLER FOX CEL 85（AWS A5.5-96 E8010P1）焊條、美國林肯公司生產(chǎn)的FLEETWELD 5P+（AWS A5.1-91 E6010）和SHIELD ARC 70+（AWS A5.5-96 E8010G）焊條、中船重工七二五所研制的SRE425G（AWS A5.1-91 E6010）、SRE505（AWS A5.5-96 E7010G）和SRE555（AWS A5.5-96 E8010G）焊條等。另一類是鐵粉低氫型下向焊條，該焊條凝固速度快、鐵水流動性和浸潤性好、全位置焊時不易下淌、焊后焊縫金屬韌性好、抗裂性好，適于各層的下向焊

12、接，有代表性的如奧地利伯樂公司生產(chǎn)的BOHLER FOX BVD 85（AWS A5.5-96 E8018-G）焊條、美國林肯公司生產(chǎn)的LINCOLN LH D80（AWS A5.5-96 E8018-G）焊條。對于傳統(tǒng)的低氫型焊條因其全位置上向根焊時，工藝性能一般、引弧困難、電弧穩(wěn)定性差、飛濺較大、背面成型差、易氣孔，故目前一般不再采用，一般用于維搶修和返修焊接填充蓋面焊當中，有代表性的如四川大西洋公司生產(chǎn)的CHE507GX(GB/T 5118-1995 E5015)、CHE557GX(GB/T 5118-1995 E5515)。上述常用高纖維素焊條規(guī)格一般為3.2mm、4.0mm，鐵粉低氫

13、型焊條規(guī)格一般為4.0mm，普通低氫型焊條規(guī)格一般為3.2mm。   一般來講，0.5（0.2）415MPa輸油、輸水管道干線焊接可選擇高纖維素型焊條進行各層焊接；輸氣管道或0.5415Mpa輸油管道干線焊接可采用高纖維素型焊條根焊、熱焊+低氫型下向焊條填充、蓋面的復(fù)合工藝。3.2.1焊絲長輸管線用焊絲分為實心焊絲和藥芯焊絲兩種。 (1) 實心焊絲 實心焊絲主要有兩類：一類用于埋弧焊，另一類用于熔化極活性氣體保護焊。埋弧焊用實心焊絲執(zhí)行標準有GB/T 5293-1999,有低錳焊絲，如H08A(如四川大西洋公司生產(chǎn)的CHW-SG焊絲)配合高錳型

14、熔煉焊劑，用于低碳鋼及強度級別較低的管線鋼焊接；中錳焊絲，如H08MnA、H10MnSi，配合高錳高硅低氟型熔煉焊劑主要用于管線鋼焊接，并可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接；高錳焊絲，如H08Mn2Si、H08Mn2SiA用于管線鋼焊接；Mn-Mo焊絲，如H08MnMoA、HO8MnMoTiB，配合低錳中硅中氟型熔煉焊劑、氟堿型燒結(jié)焊劑或硅鈣型燒結(jié)焊劑，主要用于強度級別較高的管線鋼焊接。焊絲直徑一般在1.66.4mm范圍以內(nèi)。     活性氣體保護焊用實心焊絲執(zhí)行標準有GB/T 14947-1994、GB/T 8110-1995、AWS 5.18-93和AWS

15、 5.28-96等標準，最常用的焊絲有H08Mn2SiA（如相當于GB/T 8110 ER49-1），它具有良好的焊接工藝性能，適宜于焊接s500MPa的管線鋼。當焊接強度級別較高的鋼種時，則應(yīng)選擇含Mo的焊絲，例如，國產(chǎn)H10MnSiMo焊絲和執(zhí)行美國標準AWS 5.18 ER70S-G的錦泰公司生產(chǎn)的JM-58焊絲、BOHLER SG3-P焊絲和執(zhí)行美國標準 AWS A5.28 ER80S-G的錦泰JM-68焊絲等。常用焊絲的規(guī)格為0.9mm、1.0mm、1.2mm等。     (2) 藥芯焊絲     近年來

16、，隨著長輸管線向著高強度、大口徑、厚壁化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動焊和自動焊焊接方法所取代，其中以半自動焊應(yīng)用發(fā)展最為迅速，與之而來的是藥芯焊絲得以迅猛發(fā)展。 藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發(fā)展，與它自身的許多特點是分不開的，表現(xiàn)在：熔敷速度快，焊接生產(chǎn)率高；與實芯焊絲相比，藥芯焊絲電弧軟、飛濺小，焊接工藝性能好；熔深大，成型美觀；綜合成本低。     藥芯焊絲按焊接時保護方式的不同可分為氣保護藥芯焊絲和自保護藥芯焊絲，其中自保護藥芯焊絲以其特有的優(yōu)越性在長輸管道中廣泛應(yīng)用，執(zhí)行標準有GB/T 17493-1998和AWS A.29

17、-98。有代表性的有T8-Ni1型（例如天津金橋JC-29Ni1 2.0mm焊絲、美國郝伯特HOBART 81N12.0mm焊絲）、T8-Ni2、T8-K6型（林肯NR207 2.0mm焊絲）等，這種焊絲全位置操作性能好，熔敷速度快，同時焊縫金屬韌性好，但焊縫金屬在焊態(tài)下粗大的柱狀晶組織的出現(xiàn)，使得其焊縫金屬沖擊韌性在焊態(tài)與熱處理之間，多層焊和單道焊之間有很大的差別。因此采用T8型自保護焊絲焊接時，應(yīng)嚴格控制焊接規(guī)范參數(shù)、熱輸入量、焊接道次以及每道焊層的厚度等。2.3 保護氣體長輸管道的自動焊接多采用二氧化碳氣體保護焊和氧化性混合氣體保護焊，即所用的氣體為CO2、CO2+Ar或CO2+Ar+O

18、2。其中惰性氣體（如Ar）在熔化極氣體保護焊中的作用是把電弧和熔化金屬周圍的空氣排開，以免空氣中的有害成分影響電弧的穩(wěn)定性和液態(tài)金屬被污染。其它非惰性氣體（如CO2、O2）也能用來作為熔化極氣體保護焊的保護氣體。其前提是這些氣體雖然能與被保護液體金屬發(fā)生某些冶金反應(yīng)，但在焊接過程中可以創(chuàng)造條件使這些反應(yīng)的后果不至于造成對焊接接頭的危害。如采用CO2作為保護氣體，雖然在焊接過程中CO2在電弧的高溫下分解出O2和CO，進而使Fe氧化生成FeO和可能導致氣孔，但這一不良影響可通過在焊絲中加入適量的Si、Mn等脫氧元素來予以解決。研究發(fā)現(xiàn)，保護氣體成分和流量對焊縫成型有一定的影響，成分和流量不同，焊縫

19、中含氧不同，焊縫成型不同，缺陷幾率也不同。如進行STT氣體保護焊根焊時采用純CO2作為保護氣體且流量偏大時，因CO2分解吸熱作用焊縫冷凝加快，鐵水流動性變差，致使正面焊縫易形成山脊形，在隨后的焊接過程中其凹陷處易導致未熔合、夾渣等缺陷，背面焊縫易導致假熔現(xiàn)象,這一問題在施焊環(huán)境溫度較低和線能量較低時表現(xiàn)尤為突出。此外，焊縫因快速冷凝易導致焊縫中氣孔。若采用CO2+Ar混合氣體如CO2(1520%)Ar(8580%)可改善鐵水流動性，獲得良好的焊縫成型，母材與焊縫過渡良好且焊縫中含氧量低，焊縫沖擊韌性好。這一點在選擇保護氣體成分和流量時應(yīng)引以重視。 2.4 焊劑   

20、;  選擇焊劑時主要考慮焊劑的類型、焊劑與焊絲的匹配特性、焊劑的冶金性能和工藝性能。此外焊劑的粒度、含水量、機械夾雜物、硫磷含量也應(yīng)予以考慮。從改善焊縫金屬韌性的角度考慮，可選擇高堿度焊劑。但應(yīng)注意，當堿度超過某一臨界值時，再提高堿度則會導致焊縫韌性下降，這主要是因為對于管線鋼焊接時，要求較高的焊接速度，特別是在厚板不開坡口、不留間隙的條件下，工藝性能惡化，焊縫表面出現(xiàn)氣孔、麻點，焊縫中氧化物夾雜物明顯增多，導致韌性下降。因此，合理選擇焊劑，對提高焊縫韌性有重要意義。第4章 長輸管道焊接方法、焊接工藝現(xiàn)狀分析    長輸管道常用焊接方法主要有：（1）手工

21、焊，包括藥皮焊條電弧焊（SMAW）、手工鎢極氬弧焊（TIG）；（2）半自動焊，包括熔化極氣體保護半自動焊包括活性氣體保護STT(Surface Tension TransferTM)半自動焊、半自動熔化極氬弧焊（MIG）、半自動活性氣體保護焊（MAG）、自保護藥芯焊絲電弧焊（FCAW）；（3）熔化極活性氣體保護自動焊（AW）。此外，還有埋弧自動焊（SAW）、電阻焊閃光對焊（FBW）等。我國在西氣東輸管道工程后主要以自保護藥芯焊絲半自動焊和熔化極活性氣體保護自動焊為主。 4.1手工焊 手工焊主要指焊條電弧焊和手工鎢極氬弧焊。 (1) 焊條電弧焊 ：具有靈活簡便、適應(yīng)

22、性強等特點，同時由于焊條工藝性能的不斷改進，其熔敷效率、力學性能仍能滿足當今管道建設(shè)的需要，尤其時焊接補焊時應(yīng)用更廣泛。焊條為纖維素型焊條和低氫型焊條，其下向焊和上向焊兩種方法的有機結(jié)合及纖維素焊條良好的根焊適應(yīng)性在很多場合下仍是其它焊接方法所不能代替的。  (2) 手工鎢極氬弧焊 ：焊接質(zhì)量好，背部無焊渣，一般用來進行站場壓縮機進出口、球閥等設(shè)備，以及管徑較小、壁厚較薄的工藝管道，安放式角焊縫的安裝焊接。鎢極氬弧焊方法要求焊前嚴格進行坡口清理，焊接過程中須有防風措施。4.2半自動焊     即自保護藥芯焊絲半自動焊和CO2氣保護半自

23、動焊，它們都是下向焊方法。     (1) 自保護藥芯焊絲半自動焊     該項技術(shù)在1996年的庫鄯線管道工程中首次應(yīng)用于，隨后在蘇丹、蘭成渝、澀寧蘭等管道工程中推廣應(yīng)用。這種焊接方法操作靈活，環(huán)境適應(yīng)能力強，焊接熔敷效率高，焊接質(zhì)量好，焊工易于掌握，焊接合格率高，是目前國內(nèi)管道工程中重要的填充、蓋面焊方法。     (2) CO2氣保護半自動焊     隨著焊接電源特性的改進，通過控制熔滴和電弧形態(tài)，CO2氣保護焊的飛濺問題已基本解

24、決，并開始在管道焊接中扮演重要角色，如STT型CO2逆變焊機的應(yīng)用等。這種焊接方法操作靈活，焊工易于掌握，對不同的坡口適應(yīng)性強，焊接質(zhì)量好，焊接效率高，焊道光滑，但焊接過程受環(huán)境風速的影響較大。STT半自動根焊要求管口組對過程中保持對口間隙均勻一致，否則將會在后序的填充、蓋面焊道中產(chǎn)生坡口邊緣未熔合、夾渣等缺陷。 4.3 自動焊     自動焊可應(yīng)用于根焊和填充、蓋面焊。     (1)自動根焊     自動根焊方法采用自動內(nèi)焊機或外焊機單面焊雙面成型。  

25、;   a. 內(nèi)焊機     “西氣東輸”管道工程中使用的自動內(nèi)焊機是針對1016mm管徑的管道根焊焊接專機，分別為英國NOREAST公司生產(chǎn)的內(nèi)焊機和中國石油天然氣管道局PIW3640型內(nèi)焊機。其特點為適用的管徑范圍窄，設(shè)備一次投資較大，但焊接效率非常高，1016mm的鋼管根焊需時約70秒鐘左右。由于是在鋼管內(nèi)進行焊接，焊接過程中受環(huán)境風速的影響比較小，如圖1所示。     b. 自動外焊機單面焊雙面成型根焊     單面焊雙面成型根焊設(shè)備主要為意大利P

26、WT公司的CWS.02NRT型自動外焊機，以及美國LINCOLN公司的STT電源匹配自動外焊機。自動外焊機單面焊雙面成型的根焊設(shè)備解決了不用背面襯墊的單面焊雙面成形根焊問題，根焊厚度達4.5，遠高于內(nèi)焊機的焊接厚度（11.2），焊接效率高，1016mm的鋼管根焊需時約8分鐘左右。由于采用氣體保護，焊接過程對環(huán)境風速敏感，施工時應(yīng)有防風棚等防風措施。     (2) 自動外焊機     管道局生產(chǎn)的PAW-2000型外焊機,如圖2所示，其特點是焊接熔深均勻，能夠焊接的坡口寬度較大，但通常要求坡口角度大于13°

27、;，以避免因焊接電弧     與母材接觸面較小而導致的坡口邊緣未熔合。與中國石油天然氣集團公司工程研究院生產(chǎn)的APW-型自動外焊機功能相近。     英國NOREAST公司生產(chǎn)的自動外焊機，加拿大RMS公司生產(chǎn)的MOW-1型自動外焊機和美國CRC公司M-300型自動外焊機等，其特點是易于實現(xiàn)58°的小坡口角度的焊接操作，坡口面熔合良好，但焊接熔深不均勻，能夠焊接的坡口寬度通常不超過10mm，否則在仰焊部位難以保證焊縫成型。     意大利PWT公司生產(chǎn)的CWS.02

28、NRT型自動外焊機等,其特點是焊接熔深均勻，能夠焊接的坡口寬度較大，且易于實現(xiàn)58°的小坡口角度的焊接操作，坡口面熔合良好。 4.2焊接工藝 4.3 焊接接頭坡口形式     管道焊接施工通常采用的坡口型式為API標準30°V型坡口，適合手工焊。但對于大口徑、厚壁鋼管來說，這樣的焊接接頭坡口型式填充金屬量大，勞動強度高，且不適合于自動焊的焊接，通常半自動焊用23°V型坡口，自動焊用窄間隙復(fù)合坡口型式。 5.2 預(yù)熱與層間溫度     預(yù)熱的目的是通過減緩母材的應(yīng)力狀態(tài)和降低根焊道的冷卻

29、速度來防止根部冷裂紋。管道焊接施工的預(yù)熱溫度范圍應(yīng)考慮母材的強度、組織性能變化規(guī)律、管徑和壁厚，以及焊接材料的含氫量等因素。對于厚壁鋼管的多層焊，還要考慮控制焊道層間溫度來控制近縫區(qū)的冷卻速度。層間溫度一般與預(yù)熱溫度相近。在避免近縫區(qū)過熱的前提下，較高的層間溫度可防止多層焊時冷裂紋的產(chǎn)生。 5.3 焊接線能量     焊接線能量的確定需綜合考慮母材成分、焊接材料類型、對藥皮（藥芯、焊劑）的冶金反應(yīng)和保護氣體保護效果的影響、焊前預(yù)熱狀況、層間溫度控制情況、管子規(guī)格、焊絲（條）直徑、熱影響區(qū)的脆化和軟化傾向、所希望的組織和力學性能，以及施焊位置、焊接道次、每道焊層厚度、焊縫成型和熔滴的過渡形式等因素。 5.4 后熱處理及熱處理     管線焊接施工一般不進行焊后