氟塑料PFA注塑

1、PFA注塑常見缺點(diǎn)與解決辦法注射模塑缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：9 ?) V4 g7 V, C! & 9 H6 p0 X（1）產(chǎn)品注射不足；* k# h! R$ c M! Y（2）產(chǎn)品溢邊；# P- b/ T, 2 h9 p（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；; c1 E( p8 8 u! l L2 m# N2 % Y（4）產(chǎn)品有接痕； h# Z0 p: M- T0 a0 b* l（5）產(chǎn)品發(fā)脆；* Ou+ q9 L7 C U8 , u4 w0 * a（6）塑料變色； Q2 S: p$ e. （7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；2 z) M9 O6 2 c. J:

2、 T! X: S（8）產(chǎn)品澆口處混濁；9 . q0 n. s8 c, G- k（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；v- ?% A% Z) V* i7 t# g- Wy（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；# w4 a, r9 m/ N% 6 2 o) _6 2 ?（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)； q7 ) f, d% Q+ t8 p（12）物料粘貼流道；; J* N, O7 ! f+ U, K0 u（13）噴嘴流涎。+ x5 S) $ X4 G: U# s# i( m下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。# S P6 T% B; _- s% p4 J1 N: U& ; T* n3 F0 |. A9 z& X; Y+ w |) e:

3、p% kz e: y3 I怎樣克服產(chǎn)品注射不足$ R2 A5 w4 I* E( k產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。8 ! K, u* . # Q4 - T! P: B; V7 C, o設(shè)備原因：$ S0 ?8 M$ p/ v 料斗中斷料； c+ W7 o1 Q, h/ S+ m/ j+ U t4 Q 料斗縮頸部分或全部堵塞；9 K* P, V# l0 I% E( F 加料量不夠；! Q0 _; a F, 7 S 加料控制系統(tǒng)操作不正常；- X7 N+ - % 1 + k d+ C) n6 注壓機(jī)塑化容量太小；# g2 C2 c& v- M3 n/ G

4、設(shè)備造成的注射周期反常。: x4 U8 g7 c; u% j3 9 O% q注塑條件原因：: h1 5 , S0 O% m S g# l, bp7 d 注射壓力太低；: E b * U8 & x1 $ |6 在注射周期中注射壓力損失太大；3 S2 _; xI: H; x( X S; q x 注射時(shí)間太短；: M. f7 E% b, o+ : c 注射全壓時(shí)間太短；& . e! u9 & V4 p. 8 r/ t 注射速率太慢；2 Q* _; y2 O; Z% d( F x 模腔內(nèi)料流中斷；( d: Q; uz7 x+ e8 H 充模速率不等； X& - MN! v R$ ? 操作條件造成的注射

5、周期反常。1 Y1 E/ X L2 V4 溫度原因：! x, N$ M: I1 T3 8 D 提高料筒溫度；2 L7 H2 M4 1 D; x5 X1 2 | 提高噴嘴溫度；. P1 R& y6 a* Y E0 j3 檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；3 W6 1 kE- U$ 2 l) : K2 U+ z! c 提高模溫；6 I- C u! 5 0 bi/ G. D0 ) x4 O! y7 X4 k2 d 檢查模溫控制裝置。- t0 C( b2 z7 Y; l模具原因 D2 ; l, |% M0 N. m% P0 a# S& o 流道太小；) Q1 7 4 a.

6、V Y 澆口太?。? R& l p/ B/ b0 B5 8 i 噴嘴孔太??；/ u+ Y3 7 : i4 V! 8 k$ s, + F 澆口位置不合理；) A* T0 s M& m$ c/ y1 n8 t% X l 澆口數(shù)不足；+ F6 F. 5 y5 T% J/ z 冷料穴太??；1 N3 t$ m; : m/ 排氣不足；2 T _! j+ ; & L2 _* s 模具造成的注射周期反常； D$ Q( O0 w) x2 f6 |1 z/ k. q物料原因：物料流動(dòng)性太差。3 Y6 R5 r$ x; w7 a+ Y) 5 _8 H M& j# A6 M& : K; G6 M6 3 t8 P7 |

7、; X4 L# o- n怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：3 + 3 y- z0 |. 產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。9 h$ t1 E) GK. T8 6 J D3 D模具問題：+ r8 E% d4 c; 7 r, d9 E 型腔和型芯未閉緊；0 s3 O/ IA, b 型腔和型芯偏移；( A X$ c2 Xd6 J 模板不平行；/ C C# Y8 v7 v Q; M 模板變形；0 O; / b- o H4 h2 I; p! ?9 Z 模子平面落入異物；2 : K7 Q1 A, l- f+ z7 l 排氣不足；4 , Z

8、+ F( e5 h9 O# P% r& E- M 排氣孔太大；- M/ v# h/ e, z9 i( Q9 B 模具造成的注射周期反常。, B- N0 U8 s1 O9 A% w V設(shè)備問題：: t# a8 D1 y R, p9 U6 W 制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積；, I4 w lC s! ( ?( u$ r 注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；+ x, P# F: a& $ S * r+ 6 E 模具安裝不正確；+ M! $ r1 |1 m# W 鎖模力不能保持恒定；5 m) D, c( 1 wu/ q 注壓機(jī)模板不平行；# d# X# _5 |2 T2 i! f0 C 拉桿變形不均；

9、p7 A* T8 ?7 E. G4 f8 Q( F設(shè)備造成的注射周期反常 L8 o! Q; n) e* w) a注塑條件問題：% & ?4 Y- S$ d* e- k 鎖模力太低, |9 g7 1 _5 S3 | 注射壓力太大；+ P# n* I: d, y- i 注射時(shí)間太長； 1 E o* _# R, G6 t 注射全壓力時(shí)間太長；0 V+ V/ N8 O2 u6 j, 7 L 注射速率太快；+ Oi/ x3 v; U3 M% f( _( O9 c 充模速率不等；0 w, F. d0 y. h% t; G$ U% I# l 模腔內(nèi)料流中斷；9 T6 R7 H( z$ / j q9 Y2 t

10、0 B 加料量控制太大；$ v8 N/ F7 G7 : Q/ + 操作條件造成的注射周期反常。! U0 |0 P4 y: o. P溫度問題：+ f: V9 O5 R1 k; L 料筒溫度太高；+ 7 Ks/ I o _( g% t 噴嘴溫度太高；1 |! q) e( t! I: Z _ 模溫太高。2 F4 P/ K, V7 ! l設(shè)備問題：! C: y$ _4 i. u# I6 p v4 增大注壓機(jī)的塑化容量；, X5 S P! |( q7 / n4 $ W E使注射周期正常；. R: l 8 t* N0 w4 N8 B; t+ R# e冷卻條件問題：5 R2 5 k& d5 k( Y部件在模

11、內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；# x# gO6 , O9 d, n將制件在熱水中冷卻。 b8 G- A4 z4 y9 a! F, Z m4 * S, x7 C1 P L* u# p$ y4 c) I4 |- X7 B/ G9 7 u: _( _8 U) |3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔- R, s/ w. b7 K b7 M; e6 產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔

12、造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。8 G# U; L+ a Sz（1）物料問題：- r4 U3 E; $ C3 BX干燥物料, Z; u& k5 T1 U2 r) & ? h. 加潤滑劑3 V% _& i3 ( C1 u 降低物料中揮發(fā)物; : w F% q: w（2）注塑條件問題6 g9 S# Z+ W U7 v) r; _注射量不足； d: k# v, M4 O. ; w U提高注射壓力； J+ B: I/ m$ u7 m* _& Z. |4 增加注射時(shí)間；2 G8 N% r#

13、 V$ b o. n7 F增加全壓時(shí)間；& v% z t- Z. M9 Ad& X提高注射速度； Z! 9 I$ S$ p 增加注射周期； 3 v5 4 U0 p/ 操作原因造成的注射周期反常。0 p- n( M) V SP, i) H1 _（3）溫度問題2 ( p* y7 1 K, b9 k. M% e& y物料太熱造成過量收縮；. 1 u* b2 t9 j) J物料太冷造成充料壓實(shí)不足；% I0 l# j4 C! k5 z( f4 P模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；& S7 l; E* ?& , L0 s3 模溫太低造成充模不足；2 ! _ E) I! b/ F7 T5 _3 F+ n

14、f模子有局部過熱點(diǎn)；1 b& D+ Z& |& p1 N* U: A改變冷卻方案。/ p4 T1 K( z8 o4 _7 FP# # E+ s（4）模具問題；+ f% a5 C& O! b3 i5 3 n5 x% a增大澆口；( X* L2 |% D: ?3 e. |; w3 t增大分流道；Z6 l4 Q3 o, v增大主流道；& . ?& a% l+ 3 f4 0 B增大噴嘴孔；1 K4 m; 8 M4 e6 b8 A8 X4 m改進(jìn)模子排氣；, P& P?/ l9 X* C4 g# b rR平衡充模速率；4 R6 N$ E+ R, G5 R% N9 V2 O避免充模料流中斷；) J$ R;

15、 J: E# W$ s7 d* P澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；! h, Z: Z) / e- V: M b如果有可能，減少制品壁厚差異；2 y9 b / M# V模子造成的注射周期反常。1 A9 E H& r& p; n4 7 t（5）設(shè)備問題：9 : x5 O4 P( F9 M- Q; o9 J增大注壓機(jī)的塑化容量；d+ v W7 A t: R3 |3 Q使注射周期正常；! Z% 6 w% h8 U6 v+ s0 d) hII; Z （6）冷卻條件問題：: N5 SS C+ c1 P( n部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；* k5 I9 8 # V0 c% j5 P將制

16、件在熱水中冷卻。i$ b8 X: T$ v+ j: 0 k怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）5 y; 4 d: W) b# G+ t產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。# M a: T! p9 i0 b% T N溫度問題：9 o+ w+ sf* _) u) k料筒溫度太低；* t r1 s( L, J% a5 j* ; Z0 f噴嘴溫度太低；- o0 f4 G; Q7 |! 3 E模溫太低；, m, U. o2 8 z 拼縫處模溫太低；4 I j- J 8 N: v ! I; 塑料熔體溫度不均。8 d& S; h/ s2 i* J7 |# 注塑問題：9 T# l3 H. I3 E5 : v

17、F9 T 注射壓力太低：) _: a8 N: B/ S2 B. Y$ H9 y 注射速度太慢。 ( A9 Z. o9 E0 X6 o2 C8 F(3)模具問題： J# M2 F! N. L. z0 z拼縫處排氣不良；1 F% b$ O% A# p& J1 6 v0 / e部件排氣不良；) k* Q! G7 ?, R6 分流道太?。?; g# ! XK2 d% W3 P |澆口太?。? 2 F. u9 ( T) 1 f+ 三流道進(jìn)口直徑太??；% P4 L4 + D U- 噴嘴孔太??；, c! x3 Y) * A1 K% o9 s澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口；5 H y; J3 p- c: j

18、制品壁厚太薄，造成過早固化；5 v; R! ; n # w型芯偏移，造成單邊??；/ & # 6 r+ j: R2 # B模子偏移，造成單邊薄6 m- L7 n- o1 Z+ C制件在拼縫處太薄，加厚；6 Z x ?# ; R; ) j充模速率不等；( P: x/ y) R9 k充模料流中斷。, V- n$ d9 P2 5 v2 _+ b(4)設(shè)備問題：* J( n b6 s: T% a4 N塑化容量太??；4 A# Z1 y! # N1 S0 F$ V料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機(jī)）。; n+ + s) |0 e( T( - L2 R物料問題：8 u * 1 i4 n8 P2 c物料污染；&

19、O! ?% u/ S4 l* t物料流動(dòng)性太差，加潤滑劑改善流動(dòng)性。 B9 4 n% u; a, e, J0 B% C5、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆4 6 r, g3 Q N& K q產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。% L4 l2 D0 ) N注塑問題：5 y- w3 B7 e8 B& q$ E料筒溫度低，提高料筒溫度；- ( X$ * Q g2 E噴嘴溫度低，提高它；% W$ F1 w) ?5 J1 R( u7 a* W0 r如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；$ a# y8 i g/ s( 提高注射速度；, E0 |0 h* Q! u4 R5 P- v提高注射壓力；, I: Y(

20、 L2 i) s1 ae增加注射時(shí)間；: P) ) Q0 b$ . O增加全壓時(shí)間；0 T I8 W - P/ M# H/ s$ u模溫太低，提高它；8 d$ k5 2 X/ c! J( l制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；1 n U( T3 Y2 T制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；1 U, b) y5 G9 l: - f螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。) b0 _% Fh4 L4 e+ 模具問題：- ( N. _) R制品設(shè)計(jì)太??；8 t8 z8 n1 |; u8 L8 J澆口太?。? B/ A; B+ v5 O+ J& E分流道太??；6 I% K4 J9 l8 x制品增加加強(qiáng)筋、圓內(nèi)角。5 2 u; |$

21、 X# h) j物料問題：$ _- j8 n X3 物料污染；( I0 R/ a& j+ 8 v物料未干燥好；1 K% r; ; ; A/ m2 S物料中有揮發(fā)物；) V! wg. s; K# d! P5 I物料中回料太多或回料次數(shù)太多；6 J$ e! d6 a. Y7 0 A! m物料強(qiáng)度低。 B7 z3 W4 D0 w9 1 x/ b# g. 設(shè)備問題：% 4 & m U- r3 y. X塑化容量太小；8 I% j k. X) s2 $ : U7 O料筒中有障礙物促使物料降解。( u; & _% D. i& W2 D, 6、怎樣防止塑料變色; m% H& |% j; n: l物料變色通常由

22、于燒焦或降解以及其他原因。/ N. e7 ts7 j2 n! k8 A（1）物料問題：: x, r( w: E8 5 t& c D7 O Y3 l2 p3 C物料污染；F1 Hu7 L! d& Y& / y4 U物料干燥不好；4 C6 |6 X# - x6 . b e3 r物料中揮發(fā)物太多；( o. _% _9 x* C O. l* ?6 m6 物料降解；- T! , Z) K: O E: T* G- i/ E1 R著色劑分解；/ 6 w( L$ o+ L5 Q( d5 f4 添加劑分解。 ; g1 |, i z A/ M, c（2）設(shè)備問題：9 b: H/ T p & 9 x4 |$ w設(shè)備

23、不干凈；% L0 g9 B# Sl$ 7 Y4 N| y物料干燥不干凈；1 H5 d e5 c, b4 F環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其他部位上；, / |+ I8 L- q, D; ?熱電偶失靈；+ h( n7 U3 u0 S, M_7 d溫度控制系統(tǒng)失靈；6 n9 j6 v3 ! x: tC6 s R電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）損壞；9 H, ! m2 j) p; _; h4 b% i, l8 Y+ o% e料筒中有障礙物促使物料降解。# Jg: ; （3）溫度問題：) K7 d* 5 Y. 料筒溫度太高，降低它；- T: y0 ZI3 d. z& N: N噴嘴溫度太

24、高，降低它。 x; : F2 m) S1 a* l（4）注塑問題：! ) A4 i. 8 W8 , / y. K* g3 降低螺桿轉(zhuǎn)速；- bX v# E8 p3 _; |減小背壓力； 7 a# # x7 |% Y, L% m$ t i7 B l減小鎖模力；1 p4 u5 H& v* B k( E; c降低注射壓力；* x0 D4 D$ . c縮短注射壓力；& B1 F/ t1 + m; y縮短全壓時(shí)間；) o5 y6 k! M: l, x減慢注射速度； u4 f, V# t9 M# M7 V1 A, H& U縮短注射周期。3 D; B9 NM; N( w* T: H6 x（5）模具問題：2

25、k+ V+ _. J* a1 X. 考慮模子排氣；1 L- Z7 w. g, h& y8 |: W) m加大澆口尺寸，降低剪切速率；4 7 W8 k9 M2 K2 n5 加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；/ l* R3 i! H0 6 s* S5 T; A* e去除模內(nèi)油類及潤滑劑；/ P( E B8 - O/ b5 Y調(diào)換潤油劑。6 l4 C5 x% G- p, w# TP另外，高沖擊強(qiáng)度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大，也會(huì)由于受應(yīng)力而變色。7、怎樣克服產(chǎn)品銀絲與斑紋I. T# F7 R7 w( |（1）物料問題：0 X; X- _5 B: H5 r& L1 y0 n) v; f物料污染；3

26、 Y) M: P- 7 j& l: 4 e物料未干燥；! # t j2 ( _+ J1 物料顆粒不均。/ - A, 6 V& r _% r: k（2）設(shè)備問題：+ Tm4 k; b( Z9 + k檢查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流； ?) o9 L5 X5 m t9 H( Q流涎，采用彈簧噴嘴； - a9 O( _$ & u5 H設(shè)備容量不足。- x+ G% U ?: u) K! H（3）注塑問題：, F- I$ R5 b( b/ B8 V1 ?! 物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓力；8 Y8 m1 E$ 8 J R調(diào)整注射速度；2 b: z; U, Z& H0 v; g1 c%

27、r增大注射壓力；! I! O3 q, - n0 ! m5 ?& IT加長注射時(shí)間； j6 O. |7 w ?8 f( U$ S! 4 h加長全壓時(shí)間；1 UQ5 U; T8 M0 x1 g4 _加長注射周期。+ p/ L( M% y. ; I7 j/ U& u b6 x（4）溫度問題：( S- N0 X D3 f6 v, N3 料筒溫度太低或太高；# _8 W N4 _# w# n! e: r& i; X模溫太低，提高它；1 f# a& V2 r- o t模溫不均。+ n) G$ d3 n8 c6 V噴嘴溫度太高會(huì)流涎，降低它。% & c$ t. v3 O, N. j（5）模具問題：/ T/

28、? S# t; l9 _/ o增大冷料穴；9 x0 ) $ N/ u% x! T* K: e增大流道；: r/ $ v3 N9 V1 E. u+ h+ A拋光主流道、分流道、澆口；# p r6 s7 M9 B) y k4 _增大澆口尺寸或改為扇形澆口； X- d: g8 X$ PW9 * g_改善排氣；+ y7 l2 z, K; 2 b- C% F: 提高模腔光潔度；- G2 C# t& $ c2 a: Z+ D2 U清潔模腔；. r% D( W+ n; R( n* n潤滑劑過量，減少它或調(diào)換它；/ e : Z0 U5 H4 b: P6 a% T0 z去除模子內(nèi)露水（模子冷卻造成的）；8 _+

29、 CH g s U料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品設(shè)計(jì)；& s6 C: _6 |R) U9 Ef2 _) l試用澆口局部加熱。# H b* L5 y G! d6 X6 l8、怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁- T7 M4 F, j) o- x& k2 s w2 N產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴(kuò)張注入模型時(shí)造成“熔體破碎”所致。2 p! y: （1）注塑問題：$ U( N. _3 k3 A6 3 N提高料筒溫度；$ e3 F d3 _/ v f, r( m3 c9 W提高噴嘴溫度；% X6 U5 V6 9 D8 ?減慢注射速度；% C8 A1 k2 f. y5 y8 A5 C( K增大注射壓力；6

30、Z( 2 P2 ?5 H4 T& A改變注射時(shí)間；+ % J8 N5 x$ P2 s9 J- N9 ! % I潤滑劑減少或調(diào)換潤滑劑。5 g+ G1 I ; d（2）模具問題：) ?) T% H4 R6 e; l) P4 提高模子溫度；! fq2 ( v6 ; E增大澆口尺寸；$ $ . B2 P$ c改變澆口形狀（扇形澆口）；/ x0 E P8 v+ w( P& d# k5 K8 S- i增大冷料穴；% s a- 1 W5 y: 增大分流道尺寸；5 I$ c C6 R7 v3 K7 8 L改變澆口位置；! p8 B7 Y/ _9 S% a* s2 p$ P改善排氣。h4 K. I6 k: o

31、% g2 N7 E（3）物料問題：0 L4 s0 b2 * z8 _干燥物料；# i- T. h! h6 _* o* w去除物料中污染物。* F( s! M! C. |/ D- G* v9、怎樣克服產(chǎn)品翹曲與收縮 產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計(jì)不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應(yīng)力下取向也是因素。2 $ L% L. 5 |5 H& y（1）注塑問題：6 W* 5 b+ r% f: X9 A# X加長注射周期間時(shí)；# k- ! + U9 V6 j9 U不過量充模下增大注射壓力；2 z6 . R5 o$ q6 f. m不過量充模下加長注射時(shí)間；, O# 6 F1 p0 6 X: Y不過量

32、充模下加長全壓時(shí)間；. e9 W2 : j8 l9 xH* U8 + ) A不過量充模下增加注射量；: L7 V0 f# B9 I0 w! C9 |1 降低物料溫度以減少翹曲；* G0 R& b6 & i使充模物料保持最小限度以減少翹曲；8 UW, C* i8 0 ! C使應(yīng)力取向保持最小以減少翹曲；. w5 D) K- _7 q1 Y7 A8 k( L增大注射速度；! X3 j# Y$ B* $ o- i. O減慢頂出速度；+ h3 R5 8 ) a4 b0 g3 e H制件退火；9 c. B& t8 7 2 Z/ / U1 W; E制件在定型架上冷卻；! K. E: W. H y8 6 |

33、 U. Y) u使注射周期正常。( Q; r0 i3 m4 |, X& $ P; （2）模具問題：: Q7 K* 8 X) c9 f. j! F1 j+ n% 改變澆口尺寸；- c8 a/ z9 c改變澆口位置；/ |* M( j4 F3 i4 f3 i增加輔助澆口；0 u7 r k: . j, m$ u增加頂出面積； 2 e& ( f5 k$ * ! w; i- D保持頂出均衡；! ?7 J2 K0 q6 e要有足夠的排氣；6 T1 U kg9 C. / B8 i增加壁厚加強(qiáng)制件；7 P: A& P2 _+ d3 Q增加加強(qiáng)筋及圓角；( A% g; F% N/ _! $ % n+ ?, Q校

34、對模子尺寸。1 g# w5 H7 U3 a1 h0 h u制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲??；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。6 ; P. b) r# R! f# X: B3 tJ- j/ q10、怎樣控制產(chǎn)品尺寸 Jx* ( L1 j# a0 r1 Z M+ ?產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不好及物料性能有變化。6 ! g3 + k7 P6 X（1）模具問題：3 W& s2 c, H不合理的模子尺寸；制品頂出時(shí)變形；7 f B;

35、 U- ( Z5 n物料充模不均；0 n9 O+ B: R0 i2 f充模料流中斷；6 i, r+ B- u ?( z1 Y4 q不合理的澆口尺寸；9 K4 o|1 Z# F8 q/ N2 s$ n不合理的分流道尺寸；+ n: C7 * T. c模子造成的注射周期反常。) e- ?: J& E: u: t# c: G2 J, B t（2）設(shè)備問題：9 Q% w- # z) p. z5 d加料系統(tǒng)不正常（柱塞式注壓機(jī)）；8 P! b * M: ! z/ , J螺桿停止作用不正常；4 B( T1 S/ , l, m! P螺桿轉(zhuǎn)速不正常；, i) m, L/ q2 D* Q1 ( a5 Q背壓調(diào)節(jié)不

36、均；* F0 W! l8 w# Z: d z液壓系統(tǒng)止回閥不正常； / s7 a# x熱電偶失靈；+ R4 B/ c& G# n+ s$ b1 a+ H3 G6 U溫度控制系統(tǒng)不正常；; Y n* d1 ; ; c3 B! X電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）不正常；+ H2 F- e& d& w4 k4 J Z, r* 塑化容量不足；4 x& 4 y( j1 B1 W& X2 T設(shè)備造成的注射周期反常。3 ?* _6 M4 x6 （3）注塑條件問題：8 6 w) t8 m% g% f7 U1 D模溫不均；: q% 3 $ J1 m! y H注射壓力低，提高它；. B0 F. W e. Y! j#

37、 t/ z0 _充模不足，加長注射時(shí)間，加長全壓時(shí)間；8 f; * Y8 v0 4 l9 b料筒溫度太高，降低它；5 N) e o* U6 L噴嘴溫度太高，降低它；5 _5 / ; R, & u; T操作造成的注射周期反常。) I0 7 X1 & K5 f1 q5 x9 v7 R（4）物料問題：6 D4 J3 C3 $ a0 k每批物料性能有變化；4 $ ?4 J l/ p5 K. P) G物料顆料大小無規(guī)律；! N/ B8 c# L8 S; I2 k. v+ 物料不干。 S* p) kv6 S: n! - U( f11、怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi): h+ O. c$ z+ e3 y產(chǎn)品粘貼模內(nèi)主要

38、由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設(shè)計(jì)。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常。5 v. i$ A( U+ D9 Q（1）模具問題：如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成，不要采用頂出機(jī)構(gòu)；去除倒切口（陷槽）；- D0 _4 Q5 N: N: j去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；( H4 n# 6 b3 . z, P改善模子表面的光滑性；+ ?/ M5 ; C $ g+ ! x5 p7 v拋光模子表面動(dòng)作方向應(yīng)與注射方向一致；6 x4 ?: Y; Z( j6 c2 y/ E增加斜度；2 / D2 E/ Y5 G8 I8 B9 % j4 k( O增加有效頂出面積；2 D; 1 Z Y+ q)

39、. _改變頂出位置；0 s0 D! H2 ?7 T3 L; J+ p3 S校核頂出機(jī)構(gòu)的操作；3 |. ?! e$ S* l1 a在深抽芯模塑中，增強(qiáng)真空破壞及氣壓抽芯；6 B5 e) P8 o: g8 ( o5 K; P& X模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時(shí)，模子有否偏移；0 o3 b8 y! s9 A! ?, b7 Z& U減小澆口尺寸；! p! n, L9 . 6 - C g增設(shè)輔助澆口；( |( H; % ?5 Z- 1 Y3 |重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內(nèi)壓力；0 ! k& E9 s7 S/ w c平衡多模槽的充模速率；3 N+ $ Y

40、! l4 j2 L l防止注射斷流；! X& L! i T8 % , y$ v如果制件設(shè)計(jì)不善，重新設(shè)計(jì)；0 R- b# b2 F E+ X: N. H克服模子造成的注塑周期反常。6 Z& A+ A* b; F( F; N7 x% w（2）注塑問題：: h, D+ Y5 V* _# m( p1 z9 E5 B增加脫模劑或改善脫模劑；7 H9 + d. C9 n& t# Z$ O$ C調(diào)正物料供給量；$ ?* m$ d6 i+ e, T降低注射壓力；: Z. 6 M0 m縮短注射時(shí)間；$ |8 W% u2 i! B6 y+ J# m 減少全壓時(shí)間；3 w+ J: h, r: X3 C* : g4 g降低模溫；: t A) K U i0 ?- H2 . oB7 m增加注射周期；6 L: Y. Q% _: z# o, V+ l1 v( D( 克服注塑條件造成的注塑周期反常。! Q+ p0 O. |2 6 u; _6 C. r（3）物料問題：3 w3 d* Q6 w- F3 c+ s清除物料污染；( a4 L) D( F; % G4 l物料中加潤滑劑；& t% u% ( y: s% m+ u! c干燥物料