預(yù)應(yīng)力混凝土枕Ⅰ型、Ⅱ型及Ⅲ型

1、.TBICS 45.040S 11中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TB/T 21902002預(yù)應(yīng)力混凝土枕 型、型及型Prestressed concrete sleeper Type、 and 2002-09-09發(fā)布 2003-02-01實施中華人民共和國鐵道部 發(fā)布*;目 次前 言 1 范 圍 12 規(guī)范性引用文件 13 術(shù)語和定義 14 技術(shù)要求 25 試驗方法 46 檢驗規(guī)則 47 標(biāo)志和證明書 58 存放運輸 59 質(zhì)量保證 5前 言 本標(biāo)準(zhǔn)代替TB/T 21901991型預(yù)應(yīng)力混凝土枕技術(shù)條件.本標(biāo)準(zhǔn)與TB/T 21901991相比主要變化如下：適用范圍中增加了、型預(yù)應(yīng)力混凝土枕，即本

2、標(biāo)準(zhǔn)適用于、型預(yù)應(yīng)力混凝土枕（見第1章）；增加了術(shù)語和定義的內(nèi)容（見第3章）；修改了技術(shù)要求的部分內(nèi)容（見第4章）；調(diào)整了產(chǎn)品檢驗的判定規(guī)則內(nèi)容（見6.4.2）。本標(biāo)準(zhǔn)由鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究所提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鐵道專業(yè)設(shè)計院、鐵道科學(xué)研究院鐵道建筑研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張立國、董玉熙、林之珉、范佳。預(yù)應(yīng)力混凝土枕 型、型及型1 范 圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了先張法預(yù)應(yīng)力混凝土枕的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志和證明書、存放和運輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路用型、型及型預(yù)應(yīng)力混凝土枕（以下簡稱型枕、型枕、型枕或軌枕）。其他種類軌枕也可參照使用本標(biāo)準(zhǔn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)

3、的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB/T 343 一般用途低碳鋼絲GB/T 701 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T 5223 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T 5224 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GBJ 81 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法GBJ 119 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范TB/T 1878 預(yù)應(yīng)力混凝土枕疲勞試驗方法TB/T 1879 預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗方法TB/

4、T 2181 混凝土拌合物稠度試驗方法 跳桌增實法TB/T 2922 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法TB/T 3054 鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB 10210 鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范TB 10425 鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1露筋 exposed reinforcement軌枕內(nèi)部鋼筋（含鋼絲、鋼絞線，以下通稱鋼筋）未被混凝土包裹而外露。3.2裂縫 crack軌枕表面伸入混凝土內(nèi)部的縫隙。3.3油肩 shoulder of penetrating oil機(jī)油滲入軌枕擋肩部位混凝土。3.4粉肩 pulverulent sh

5、oulder軌枕擋肩部位混凝土被滑石粉等粉狀物取代。3.5磕肩 bumped shoulder軌枕擋肩部位被磕損。3.6掉肩 spalled shoulder自軌枕承軌槽根部產(chǎn)生的擋肩部位與枕枕主體間開裂分離。3.7碰傷、掉角 bumped damagespalled corner軌枕養(yǎng)護(hù)完成后表面或端部的混凝土被碰掉所造成的傷損。3.8預(yù)留孔孔瘤 grenule in prefabricated hole預(yù)留孔內(nèi)壁固結(jié)的水泥砂漿。3.9主筋外伸長度 out length of main reinforcement因生產(chǎn)工藝形成的主筋伸出軌枕端部以外的長度。4 技術(shù)要求4.1 材料規(guī)格和要求4

6、.1.1 水泥采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于42.5，技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 175的規(guī)定。4.1.2 粗骨料采用碎石或經(jīng)破碎的卵石，其顆粒最大粒徑應(yīng)為25 mm，除含泥量（按重量計）不應(yīng)大于0.5%外，其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合TB 10210的規(guī)定。4.1.3 細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，除含泥量（按重量計）不應(yīng)大于1.5%外，其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合TB10210的規(guī)定。4.1.4 堿骨料反應(yīng)堿骨料反應(yīng)措施應(yīng)按TB/T 3054執(zhí)行。4.1.5 水應(yīng)符合TB 10210的規(guī)定。4.1.6 外加劑混凝土內(nèi)可摻用減水劑等外加劑。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GBJ 119的規(guī)定，禁止在混凝土中摻用能引起預(yù)應(yīng)

7、力鋼筋銹蝕的外加劑。4.1.7 鋼材a) 預(yù)應(yīng)力鋼絲用規(guī)律變形鋼絲或鋼絞線,其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合GB/T 5223或GB/T 5224的規(guī)定;b) 箍筋用低碳鋼熱軋圓盤條，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T 701的規(guī)定；c) 預(yù)留孔周圍螺旋筋用低碳鋼冷拔鋼絲，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T 343的規(guī)定；d) 短模生產(chǎn)時錨固板的規(guī)格及力學(xué)性能應(yīng)符合軌枕設(shè)計圖的要求。4.1.8 入廠檢驗原材料入廠應(yīng)有合格證明書，且應(yīng)按TB 10210對材料復(fù)驗，不合格者不允許使用。4.2 生產(chǎn)工藝4.2.1 軌枕預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線的總張拉力N應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對張拉力上限沒有規(guī)定時，應(yīng)按不超過N×(1+1.5%

8、)控制。4.2.2 進(jìn)行鐓頭的預(yù)應(yīng)力鋼絲，其鐓頭尺寸應(yīng)保證張拉時鐓頭不拉斷、不滑絲為準(zhǔn)。4.2.3 下料、編組及張拉時應(yīng)保證各預(yù)應(yīng)力鋼絲受力均勻。同排軌枕最大的相對誤差不應(yīng)超過5%，與平均值的差不應(yīng)超過3%；當(dāng)制造廠按主筋張拉力控制受力均勻性有困難時，流水機(jī)組長模工藝可暫按下料誤差不超過鋼絲長度的1.5/10000控制。宜采用自動張拉設(shè)備進(jìn)行張拉：張拉設(shè)備必須定期檢驗校正；測力儀表準(zhǔn)確度不應(yīng)低于1.0級。4.2.4 鋼絲的張拉程序應(yīng)為：0k持荷1 min(張拉控制應(yīng)力) 補拉至k鎖緊螺母。4.2.5 混凝土配合比應(yīng)由工廠試驗確定，水泥用量不應(yīng)超過500 kg/m3?；炷脸矶仍囼灧椒☉?yīng)符合TB

9、 2181的規(guī)定。4.2.6 混凝土的攪拌應(yīng)采用強制式攪拌機(jī)，攪拌時間應(yīng)符合所用攪拌機(jī)的規(guī)定，保證攪拌均勻。材料計量誤差應(yīng)符合TB 10210的要求。4.2.7 成型作業(yè)應(yīng)在能確?；炷撩軐嵑蛙壵淼撞炕y符合圖紙要求的成型設(shè)施上進(jìn)行，并確保混凝土密實和軌枕底部花紋符合圖紙要求。4.2.8 軌枕采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，靜停時間不應(yīng)小于2 h，升溫速度不應(yīng)大于20/h，蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)大于于60，并應(yīng)有一定的停汽降溫時間，降溫速度不應(yīng)大于20/h，出坑時的軌枕表面與坑外環(huán)境溫差不應(yīng)大于20。軌枕脫膜后按TB 10210的規(guī)定保濕養(yǎng)護(hù)3 d。4.2.9 不允許在帶應(yīng)力情況下直接切割主筋。宜采用自動放張設(shè)備放

10、松預(yù)應(yīng)力主筋。放張時混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75 %。4.2.10 采用短模工藝時，枕端的主筋張拉孔必須封閉密實牢固。使用水泥砂漿作封閉材料時，其強度不應(yīng)低于30 N/mm2。4.3 質(zhì)量要求4.3.1 軌枕應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計文件制造，并符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.2 軌枕外觀質(zhì)量及各部位尺寸偏差應(yīng)符合表1和表2規(guī)定。表1 軌枕外觀質(zhì)量要求序號檢 查 項 目檢查級別允許偏差值mm每批檢查數(shù)量出廠檢驗型式檢驗1承軌部位表面缺陷(氣孔、粘皮、麻面等)B長度20、深度5全檢20根2 有擋肩軌枕擋肩中部120mm寬度內(nèi)表面缺陷（磕肩、油肩、粉肩等）C寬度10、深度2全檢20根3其他部位表面

11、缺陷(蜂窩、粘皮、麻面等)C長度100、深度10全檢20根4 肉眼可見裂紋A不允許全檢20根5端部破損和掉角C長度100全檢20根6端部預(yù)應(yīng)力主筋外伸長度C長度10全檢20根7 端部預(yù)應(yīng)力鋼絲露筋長度B長度30全檢20根8 螺旋筋和箍筋的露筋C不允許全檢20根9 預(yù)留孔孔瘤不允許全檢20根表2 軌枕各部位尺寸質(zhì)量要求序號檢 查 項 目檢查項別允許偏差值mm每批檢查數(shù)量出廠檢驗型式檢驗1有擋肩枕承軌槽外側(cè)底腳間距離B±3.010根20根2同一承軌槽底腳間距離B±2.010根20根3承軌槽底腳至預(yù)留孔中心距離B±2.010根20根4預(yù)留孔上孔直徑C±510根

12、20根5預(yù)留孔距軌槽面120mm深處偏離中心線距離B1010根20根6預(yù)應(yīng)力鋼絲上排預(yù)應(yīng)力鋼絲距軌枕頂面距離B3210根20根7任意兩排預(yù)應(yīng)力鋼絲之間距離B±210根20根8斷絲不允許全檢20根9軌底坡B<1.010根20根10軌枕長度型型型C±15±10±510根20根11各斷面高度B5310根20根12軌底凹形花紋深度C3510根20根4.3.3 混凝土強度應(yīng)達(dá)到有關(guān)設(shè)計文件要求。4.3.4 靜載抗裂強度、疲勞軌枕靜載抗裂強度檢驗彎矩值、軌枕疲勞強度檢驗彎矩值應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。軌枕在靜載抗裂強度檢驗彎矩作用下不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。軌枕經(jīng)疲勞試驗，殘

13、余裂縫寬度不應(yīng)大于0.05 mm，疲勞破壞強度應(yīng)不低于80%的設(shè)計破壞強度。5 試驗方法5.1 砂、石堿活性試驗及混凝土堿含量的評估應(yīng)按TB 10210的規(guī)定進(jìn)行。5.2 混凝土抗壓強度試驗應(yīng)按GBJ 81規(guī)定的方法進(jìn)行，試件混凝土應(yīng)與軌枕相同條件成型和養(yǎng)護(hù)，28 d抗壓強度試件應(yīng)在脫模后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。5.3 軌枕外觀質(zhì)量和各部尺寸，用刻度1 mm的鋼尺或其他專用工具測量。5.4 軌枕截面的靜載抗裂強度檢驗應(yīng)按TB/T 1879的規(guī)定進(jìn)行。5.5 軌枕截面的疲勞試驗應(yīng)按TB/T 1878的規(guī)定進(jìn)行。6 檢驗規(guī)則6.1 制造廠檢驗部門應(yīng)對原材料、混凝土抗壓強度和軌枕質(zhì)量負(fù)責(zé)檢驗。未經(jīng)檢驗的軌枕不

14、允許出廠。6.2 軌枕應(yīng)按批檢驗，每批軌枕應(yīng)為同一班次、同樣材料和工藝制成的同一型號軌枕。6.3 產(chǎn)品檢驗6.3.1 出廠檢驗6.3.1.1 出廠檢驗項目：混凝土脫?？箟簭姸?；外觀質(zhì)量和各部尺寸；軌枕靜載抗裂強度。6.3.1.2 外觀質(zhì)量應(yīng)逐根檢查，各部尺寸每批檢驗數(shù)量應(yīng)按表1的規(guī)定。6.3.1.3 軌枕表載抗裂強度應(yīng)在脫模后48 h內(nèi)完成。在每班生產(chǎn)過程中初期、中期和后期隨機(jī)抽取外觀及各部尺寸合格的軌枕，班產(chǎn)量在1 000根以下者應(yīng)抽取3根，1 000根及以上者應(yīng)抽取4根。每根軌枕試驗兩個軌下、一個中間共三個截面。6.3.1.4 混凝土抗壓強度應(yīng)按照TB 10425的規(guī)定進(jìn)行檢驗評定。6.3

15、.2 型式檢驗型式檢驗項目包括軌枕外觀質(zhì)量、各部尺寸、軌枕靜載抗裂強度、混凝土抗壓強度、軌枕疲勞強度、軌枕疲勞破壞強度。在下列情況下進(jìn)行型式檢驗：a) 軌枕批量投產(chǎn)前；b) 軌枕正式生產(chǎn)后，每二年半進(jìn)行一次；c) 在正式生產(chǎn)過程中，如材料、工藝有重大變更時；d) 長期（二年半以上）停產(chǎn)又恢復(fù)生產(chǎn)時。6.3.3 當(dāng)用戶有要求時，可按要求進(jìn)行全部項目或部分項目的型式檢驗。6.3.4 判定規(guī)則軌枕符合下列條件者判為合格品：a) 混凝土抗壓強度應(yīng)符合4.3.3的規(guī)定；b) 軌枕外觀質(zhì)量和各部尺寸符合4.3.2的規(guī)定;對于A類不允許超差;對于B類允許超差項點數(shù)的單項超偏率不大于10%；對于C類允許各項超

16、偏數(shù)之和不大于C類總檢查項點數(shù)的20%；c) 出廠檢驗時軌枕靜載抗裂強度應(yīng)按4.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。型式檢驗時軌枕靜載抗裂強度及疲勞強度及疲勞破壞強度應(yīng)按4.3.4的規(guī)定進(jìn)行；在每批靜載抗裂強度試驗的軌枕中，全部受檢截面符合規(guī)定；或只有一個截面不符合規(guī)定，可重新抽樣復(fù)驗，復(fù)驗軌枕的全部受檢截面應(yīng)符合規(guī)定。7 標(biāo)志和證明書7.1 軌枕頂面應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的部位印壓出下列標(biāo)記：軌枕型號、制造廠名、制造年份。7.2 軌枕制造工廠應(yīng)對每批軌枕附有合格證明書。證明書中應(yīng)包括下列各項：a) 制造工廠名稱；b) 軌枕型號；c) 批號；d) 軌枕數(shù)量；e) 檢驗結(jié)果；f) 制造日期：g) 質(zhì)量檢驗部門印記。7.3 不合格的軌枕應(yīng)在軌枕兩端用黑色油漆標(biāo)出兩道橫線，線寬不小于20 mm。8 存放和運輸8.