緊急停車處理預(yù)案

1、緊急停車處理預(yù)案首創(chuàng)制氫廠目錄1、短時間停車（晃電等）系統(tǒng)處理措施2、焦爐煤氣壓力低時或中斷時系統(tǒng)處理措施3、原料煤氣含氧量高系統(tǒng)處理措施4、用戶公司突然中斷用氫系統(tǒng)處理措施5、往復(fù)壓縮機突然跳車系統(tǒng)處理措施6、DCS失電系統(tǒng)處理措施7、停蒸汽系統(tǒng)處理措施 8、停儀表空氣系統(tǒng)處理措施9、停循環(huán)水系統(tǒng)處理措施10、停氮氣系統(tǒng)處理措施11、200#、300#、400#閥門故障處理措施12、PSA系統(tǒng)操作注意事項附：異常情況處理聯(lián)絡(luò)單1、短時間停車（晃電等）系統(tǒng)處理措施1、主控人員立即通知首山公司及用戶公司調(diào)度室全系統(tǒng)停車。2、主控人員按壓縮機停車步驟停壓縮機，使運行壓縮機（兩臺或兩臺以上）停至剩余

2、一臺運行。3、接主控通知，現(xiàn)場人員關(guān)閉最后一臺壓縮機四出，主控調(diào)節(jié)四回二調(diào)節(jié)閥，停400#程序，開一個電磁閥。4、現(xiàn)場人員關(guān)閉壓縮機一出，主控調(diào)節(jié)一回一自調(diào)閥，停200#、300#程序，開一個負荷電磁閥。5、現(xiàn)場人員啟動輔助油泵，停壓縮機，關(guān)壓縮機一進、二進手閥。6、停電捕焦油器。7、停車后注意各吸附塔內(nèi)壓力，所有閥門保持停車時狀態(tài)。上述工作完成后，接著做開車準備8、現(xiàn)場開輔助油泵，對壓縮機進行盤車，使壓縮機保持隨時可以啟動狀態(tài)。9、主控人員通知電氣、儀表人員到現(xiàn)場，確認所有電氣、儀表具備開車條件。10、接到開車指令后，主控人員向電氣、儀表、班長確認現(xiàn)已具備開車條件，并通知首山公司和用戶單位調(diào)

3、度室開車。11、主控再次確認各塔壓力正常，聯(lián)鎖已投用，所有自調(diào)閥和吸附時間參數(shù)已調(diào)整。12、主控給出信號開壓縮機（按壓縮機開車步驟），同時運行200#、300#程序，當(dāng)壓縮機四級出口手閥打開后運行400#程序。13、主控人員同時把PV0403A/B閥設(shè)成手動，PV0403A閥門關(guān)閉，用PV0403B閥來調(diào)節(jié)吸附壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。14、主控人員通知化驗室人員做產(chǎn)品氫分析，合格后把PV0403A/B閥門設(shè)成自動，開始向六六鹽公司送氣。15、主控人員根據(jù)要求加減打氣量，并調(diào)整所有工藝指標在規(guī)定范圍內(nèi)。16、按電捕焦啟動步驟開啟電捕焦。17、主控人員在交接班日志上寫明停車時間及原因，寫明開車時間。2、

4、焦爐煤氣壓力低時或中斷時系統(tǒng)處理措施1、 焦爐煤氣壓力低于4KPa時，主控通知首山和六六鹽調(diào)度，調(diào)節(jié)煤氣壓力，系統(tǒng)做好減量準備2、 煤氣壓力低于3.5KPa時，主控人員調(diào)節(jié)運行壓縮機一回一，四回二，觀察壓縮機一級進口和二級進口壓力，同時通知首山和六六鹽調(diào)度，系統(tǒng)減量3、 煤氣壓力低于3KPa時，主控人員利用一回一，四回二控制一級進口和二級進口壓力。4、如煤氣壓力仍持續(xù)降低，主控人員打開運行壓縮機的一個負荷電磁閥，觀察一進壓力有無上升，無上升趨勢后主控全開運行壓縮機電磁閥，同時合理調(diào)整400#吸附時間，維持400#吸附壓力，注意觀察壓縮機各級排氣壓力和溫度，若發(fā)現(xiàn)有控制點異常，立即摘掉控制點聯(lián)鎖

5、并匯報領(lǐng)導(dǎo)，密切監(jiān)控各控制點，確保壓縮機不跳車。調(diào)整一回一，四回二防止超溫，超壓，煤氣壓力有回升趨勢后，主控人員根據(jù)煤氣壓力逐一關(guān)閉電磁閥，調(diào)整壓縮機負荷，調(diào)整400#吸附時間，壓縮機四出壓力接近400#吸附壓力后送氣。5、 如煤氣壓力快速下降并中斷，主控人員迅速打開運行壓縮機的一個負荷電磁閥，停400#程序，關(guān)閉壓縮機四出。6、 全開運行壓縮機兩個負荷電磁閥。觀察壓縮機進、排氣壓力，確認壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)，停200#、300#程序。7、 全開1回1和4回2調(diào)節(jié)閥，注意觀察壓縮機各級排氣壓力和溫度，若短時間煤氣仍然不能恢復(fù)，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)是否做停車處理。8、 煤氣壓力恢復(fù)正常（如煤氣壓力超過12K

6、Pa以上,現(xiàn)場人員手動稍開原料氣現(xiàn)場放空閥HV0119，分析人員不間斷分析原料氣氧含量、原料氣全分析，合格后關(guān)閉放空閥），打開壓縮機1回1，4回2至100%，啟動200#、300#程序，關(guān)閉壓縮機負荷電磁閥50%，觀察正常后全部關(guān)閉負荷電磁閥，利用4回2，1回1調(diào)整200#、300#和四出壓力，待壓縮機4出壓力接近400#吸附壓力時，啟動400#程序分析合格后送氣。3、原料煤氣含氧量高系統(tǒng)處理措施根據(jù)制氫廠生產(chǎn)裝置目前的生產(chǎn)狀況，假如原料氣中氧含量為1.5%-2.0%，那么解析氣中的氧含量就會放大到3.0%-4.0%，與解析氣混合就會有爆炸的危險。為了安全可靠地進行生產(chǎn)，制氫廠將采取下列措施：

7、1、 對氧在線分析儀設(shè)備要加強管理，實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)控，氧含量設(shè)定在0.8%時報警，報警時人工分析原料氣氧含量每半小時一次，并且立即通知首山焦化公司調(diào)度調(diào)整氧含量。2、 如果在線氧含量超過1.0%時，電捕焦設(shè)備自動停車，此時立即與首山調(diào)度聯(lián)系調(diào)整氧含量。3、 如果氧含量在1.0%-1.2%之間超過5分鐘時，及時通知首山焦化公司和六六鹽公司調(diào)度，系統(tǒng)減量20%。4、 如果氧含量在1.2%-1.5%之間超過2分鐘時，及時通知首山焦化公司和六六鹽公司調(diào)度，系統(tǒng)減量30%。5、 如果氧含量在1.5%以上先減量50%，超過2分鐘時，并及時通知首山焦化公司和六六鹽公司調(diào)度停車處理。如果停送產(chǎn)品氫具體操作如下：1

8、） 通知首山焦化公司和六六鹽公司調(diào)度緊急停車處理。2） 打開所有運行壓縮機負荷電磁閥50%，停400#程序，現(xiàn)場關(guān)閉四出。（短時間恢復(fù)400#可暫時不泄壓）3） 同時打開負荷電磁閥至100%，（單臺操作完畢后操作下一臺壓縮機）并立即停200#、300#程序。4） 全開所有運行壓縮機4回2，1回1，短時間壓縮機可空負荷運行。（長時間氧含量未恢復(fù)請示領(lǐng)導(dǎo)是否停壓縮機）6、原料氣氧含量降至1.0%以下，手動分析確認穩(wěn)定后，按正常打開壓縮機1回1、4回2至100%，啟動200#、300#程序，關(guān)閉壓縮機負荷電磁閥50%，觀察正常后全部關(guān)閉負荷電磁閥，利用4回2，1回1調(diào)整200#、300#和4出壓力，

9、待壓縮機4出壓力接近400#吸附壓力時，啟動400#程序分析合格后送氣。（注：多臺壓縮機運行時，先并入一臺低量運行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后逐臺并入。）4、用戶公司突然中斷用氫系統(tǒng)處理措施1、主控人員接到停用氫氣指令后，立即通知首山公司調(diào)度室，本系統(tǒng)緊急切氣停車，主控人員調(diào)節(jié)一回一和四回二降低壓縮機負荷。2、若短時間能恢復(fù)用氫量，主控人員將PV0403A，PV0403B打為手動，PV0403A開度為0，PV0403B保持一定開度用來控制吸附壓力，系統(tǒng)打回流處理。3、若長時間不能恢復(fù)用氫量，系統(tǒng)可先打回流，并通知廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)是否做停車處理。5、往復(fù)壓縮機突然跳車系統(tǒng)處理措施 5.1、一臺或多臺壓縮機運行時同時

10、跳車（全部跳車）：1、 主控人員立即通知首山公司及用戶公司調(diào)度室，本系統(tǒng)緊急切氣停車。2、 現(xiàn)場人員立即關(guān)閉壓縮機機4出、1出，然后關(guān)閉1進、2進手閥。3、主控同時將PIC0101、PIC0103關(guān)至0%防止串氣，停400#、200#、300#程序。4、待現(xiàn)場人員將往復(fù)機進出口全部關(guān)閉后，主控將負荷電磁閥打開100%，PIC0101、PIC0103全開100%，現(xiàn)場人員稍開4出、1出放空降低機體壓力。5、通知調(diào)度室停車完畢。6、停電捕焦，切斷電捕焦電源，關(guān)閉電捕焦氮氣保護閥門。7、 停車后各塔罐應(yīng)保持正壓狀態(tài)，防止空氣進入；解吸氣緩沖罐可用氮氣對其充至50KPa保壓。8、根據(jù)停車時間對400#

11、做相應(yīng)泄壓處理。9、查明跳車原因并解決隱患后再恢復(fù)系統(tǒng)生產(chǎn)。5.2、二臺以上壓縮機運行時一臺跳車：1、主控立即通知首山公司和用戶調(diào)度室減負荷，主控根據(jù)情況調(diào)整400#吸附時間，調(diào)整剩余運行壓縮機負荷。2、現(xiàn)場人員立即關(guān)跳車往復(fù)機4出、1出，然后關(guān)閉1進、2進手閥。3、主控同時將跳車機PIC0101、PIC0103關(guān)至0%，防止串氣。4、待現(xiàn)場人員將跳車往復(fù)機進出口全部關(guān)閉后，主控將負荷電磁閥打開100%，PIC0101、PIC0103全開100%，現(xiàn)場人員稍開4出、1出降低機體壓力。5、跳車壓縮機處理完，立即啟動第一備用壓縮機。6、查明跳車原因并解決隱患。6、DCS失電系統(tǒng)處理措施 1、若因D

12、CS斷電，造成黑屏、壓縮機跳車和現(xiàn)場所有程控閥關(guān)閉，則緊急通知調(diào)度及尼龍化工前后工序做緊急停車處理。2、現(xiàn)場人員關(guān)閉4出、1出，然后關(guān)閉1進、2進手閥，4出、1出現(xiàn)場放空稍開降低機體壓力。3、停電捕焦，切斷電捕焦電源，關(guān)閉電捕焦氮氣保護閥門。4、停車后各塔罐應(yīng)保持正壓狀態(tài)，防止空氣進入；解吸氣緩沖罐可用氮氣對其充至50KPa保壓。5、DCS恢復(fù)后，根據(jù)停車時間對400#做相應(yīng)泄壓處理。6、查明原因并解決隱患后再恢復(fù)系統(tǒng)生產(chǎn)。7、停蒸汽系統(tǒng)處理措施生產(chǎn)區(qū)主要有電捕焦油器、預(yù)處理、脫氧加熱器，倒淋伴熱等用蒸汽。1、如果短時間停低壓蒸汽電捕焦油器瓷瓶加熱可不用處理，當(dāng)瓷瓶溫度低于80時停電捕焦。2、

13、TSA預(yù)處理再生可延長加熱時間。3、脫氧加熱器處停蒸汽要加強對產(chǎn)品氣中氧的監(jiān)測，如果氧含量高可適當(dāng)降低生產(chǎn)負荷。4、如果在冬季倒淋伴熱沒蒸汽，要加強排放倒淋的次數(shù)，防止冷凝水凍結(jié)、倒淋堵塞。8、儀表空氣壓力低系統(tǒng)處理措施：程控閥的儀表氣源壓力低時，程控閥將無法打開。氣源中斷時，程控閥將處于準“保位”狀態(tài)，但是處于開啟的程控閥閥芯由于管線振動和自重，會慢慢下落。這兩種狀態(tài)下吸附塔無法正常工作，PSA系統(tǒng)應(yīng)緊急停車。1、儀表空氣壓力低于0.45MPa報警后，通知現(xiàn)場人員查看儀表氣緩沖罐進口和干燥機進出口就地壓力表，同時主控聯(lián)系前一工段確認壓力是否下降，確認一致后迅速通知調(diào)度室恢復(fù)儀表空氣壓力，并通

14、知尼龍化工做停車減量準備。2、如前一工段壓力及現(xiàn)場干燥機進口壓力正常，界區(qū)內(nèi)壓力異常，現(xiàn)場開干燥機旁路，開油過濾器備用線路（或黑皮管做的旁路），同時現(xiàn)場人員立即檢查閥門和管道有無漏氣、油過濾器有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報領(lǐng)導(dǎo)。3、儀表空氣壓力低于0.35MPa時，主控人員確認氮氣壓力0.4Mpa以上，通知現(xiàn)場人員接氮氣連接儀表空氣管做準備同時通知調(diào)度室恢復(fù)儀表空氣壓力；主控人員確認氮氣壓力0.4Mpa以下，通知調(diào)度及尼龍化工，全系統(tǒng)緊急停車處理。9、停循環(huán)水系統(tǒng)處理措施由于運行壓縮機降溫、廠區(qū)換熱器必須使用循環(huán)水，所以一旦循環(huán)水停，可參照焦爐煤氣中斷系統(tǒng)處理措施，對全系統(tǒng)緊急停車處理。1

15、0、停氮氣系統(tǒng)處理措施1、及時聯(lián)系首山調(diào)度匯報氮氣情況，說明停氮氣對生產(chǎn)產(chǎn)生的影響，應(yīng)保證氮氣壓力0.4Mpa以上。2、生產(chǎn)區(qū)主要用氮氣由電捕焦氮氣保護、壓縮機氮氣保護、在線氧表等。3、如果停氮氣，必須將電捕焦停止運行，由于電捕焦停止運行焦油雜質(zhì)會進入下道工序，所有停氮氣可通知雙方調(diào)度減量操作。4、壓縮機氮氣保護短時間可暫時不做處理，如有少量煤氣泄漏可隨放空管道直接排出界外。5、停氮氣或者氮氣壓力低，氮氣不純都會造成在線氧表分析數(shù)據(jù)失真，及時通知分析人員加強原料氣氧含量分析（1次/1小時），發(fā)現(xiàn)氧含量超過0.8%分析1次/半小時，并及時做好減量準備。11、200#、300#、400#程控閥故障

16、處理措施11.1、200#A塔1閥處理措施（1）KV0201A閥打不開造成影響： KV0201A閥為焦爐煤氣進口閥，若1閥不能打開，A塔不能進行吸附，不會造成超壓現(xiàn)象。因為仍有一個塔處于吸附狀態(tài)，200#運行步序為3-2 （3塔在線，2塔吸附）。所以A塔1閥打不開不會造成太大影響，不需要進行切塔處理。處理措施：聯(lián)系儀表人員盡快處理（2）KV0201A閥關(guān)不住造成影響：KV0201A閥為焦爐煤氣進口閥，吸附步序時KV0201A、KV0202A打開，吸附結(jié)束KV0201A、KV0202A關(guān)閉。吸附的下一步為逆放，KV0205A打開，焦爐煤氣進入解吸氣管網(wǎng)。處理措施：立即通知儀表人員處理，主控通知現(xiàn)

17、場人員關(guān)閉KV0201A旁手閥，逆放步驟時可根據(jù)壓力延長200#逆放時間（T1），同時主控人員可控制調(diào)節(jié)閥HV0202開度和HV0202手閥。11.2、200#A塔2閥處理措施1閥和2閥均在吸附狀態(tài)打開，吸附結(jié)束關(guān)閉。所以KV0202A打不開和關(guān)不住時的處理措施和KV0201A相同，延長逆放時間T1，同時控制HV0202開度和HV0202手閥。11.3、200#A塔3閥處理措施 （1）KV0203A閥打不開造成影響：KV0203A為再生氣的進口閥，若3閥打不開，會造成400#管網(wǎng)的解吸氣超壓，當(dāng)達到一定壓力時PV0406超壓放空閥自動打開將解吸氣現(xiàn)場放空，解吸氣的現(xiàn)場放空直接影響回爐煤氣壓力，

18、對焦爐生產(chǎn)造成重大影響。處理措施：立即聯(lián)系儀表人員盡快處理，同時主控人員手動打開KV0208，讓300#過來的解析氣先從KV0208回到解吸氣管網(wǎng)，等儀表處理好后，關(guān)閉KV0208。 （2）KV0203A閥關(guān)不住造成影響：KV0203A為再生氣的進口閥，冷卻的下一步為升壓，KV0204A打開，自調(diào)閥HV0201打開，200#吸附后的焦爐煤氣重新回到塔內(nèi)進行升壓，同時經(jīng)3閥進入解吸氣管道內(nèi)，影響300#系統(tǒng)壓力。處理措施：立即通知儀表人員處理，通知現(xiàn)場關(guān)閉手閥，主控人員延長升壓時間，根據(jù)200#焦爐煤氣出口管上PT0202壓力，調(diào)整HV0201開度和HV0201手閥。11.4、200#A塔4閥處

19、理措施 （1）KV0204A閥打不開造成影響：KV0204A為升壓閥，A塔不能達到吸附壓力，造成壓力波動大處理措施：立即聯(lián)系儀表處理，延長升壓時間（T4） （2）KV0204A閥關(guān)不住造成影響：4閥為升壓閥，升壓下一步序時吸附，而調(diào)節(jié)閥HV0201開度很小，所以對系統(tǒng)影響不大處理措施：立即聯(lián)系儀表處理，通知現(xiàn)場關(guān)閉手閥。11.5、200#A塔5閥處理措施 （1）KV0205A閥打不開造成影響：KV0205A為逆放閥，逆放步驟時打開，若逆放時打不開，逆放結(jié)束后直接進入沖洗步驟時聲音較大處理措施：延長逆放時間(T1)，立即聯(lián)系儀表人員處理（2）KV0205A閥關(guān)不住造成影響：熱吹步驟時，解吸氣會部

20、分經(jīng)KV0205A進入解吸氣管網(wǎng)，不會造成太大影響處理措施：立即聯(lián)系儀表人員處理，關(guān)閉手閥11.6、200#A塔6閥處理措施 （1）KV0206A閥打不開造成影響和處理措施與KV0203A相同 （2）KV0206A閥管關(guān)不住造成影響：KV0206A為再生氣出口閥，下一步序為升壓，200#吸附后的焦爐煤氣會經(jīng)KV0204A后從A塔底部6閥進入解吸氣管網(wǎng)處理措施：聯(lián)系儀表立即處理，現(xiàn)場關(guān)閉手閥，主控人員可控制HV0201開度和HV0201手閥，延長升壓時間T4。11.7、KV0207A處理措施（1）KV0207A閥打不開造成影響: 會造成400#管網(wǎng)的解吸氣超壓，當(dāng)達到一定壓力時PV0406超壓放

21、空閥自動打開將解吸氣現(xiàn)場放空，解吸氣的現(xiàn)場放空直接影響回爐煤氣壓力，對焦爐生產(chǎn)造成重大影響。處理措施：立即聯(lián)系儀表人員盡快處理，同時主控人員手動打開KV0208，讓300#過來的解析氣先從KV0208回到解吸氣管網(wǎng)，等儀表處理好后，關(guān)閉KV0208。（2）KV0207A閥關(guān)不住造成影響：KV0207A為再生加熱時公共閥，若關(guān)不住，冷卻時溫度不能降低采取措施：立即聯(lián)系儀表處理，現(xiàn)場關(guān)閉手閥，根據(jù)冷卻將要結(jié)束時的溫度，延長200#冷卻時間（T3）11.8、KV0207B處理措施（1）KV0207B閥打不開造成影響:該閥門不能打開，會造成400#管網(wǎng)的解吸氣超壓，當(dāng)達到一定壓力時PV0406超壓放空

22、閥自動打開將解吸氣現(xiàn)場放空，解吸氣的現(xiàn)場放空直接影響回爐煤氣壓力，對焦爐生產(chǎn)造成重大影響。處理措施：立即聯(lián)系儀表人員盡快處理，同時主控人員手動打開KV0208，讓300#過來的解析氣先從KV0208回到解吸氣管網(wǎng)，等儀表處理好后，關(guān)閉KV0208。（2）KV0207B閥關(guān)不住造成影響： 根據(jù)現(xiàn)場KV0208與KV0207B位置，若該閥不能關(guān)閉，處于再生狀態(tài)的塔進行升壓時，200#過來的解析氣仍然經(jīng)過KV0208進入解吸氣管網(wǎng)處理措施：立即聯(lián)系儀表處理，若升壓時間內(nèi)不能處理好，應(yīng)延長升壓時間11.9、KV0208處理措施 （1）KV0208閥打不開造成影響：在200#進行逆放和升壓步驟時，不需要

23、解析氣，此時該閥門打開，300#過來的解析氣進入解析氣管網(wǎng)。若該閥不能打開，會造成400#管網(wǎng)的解吸氣超壓，當(dāng)達到一定壓力時PV0406超壓放空閥自動打開將解吸氣現(xiàn)場放空，解吸氣的現(xiàn)場放空直接影響回爐煤氣壓力，對焦爐生產(chǎn)造成重大影響。處理措施：立即聯(lián)系儀表處理，主控人員點擊步進按鈕，讓再生的塔直接進入加熱再生。 （2）KV0208閥關(guān)不住造成影響：再生狀態(tài)的塔不能進行再生處理措施：立即聯(lián)系儀表處理，現(xiàn)場關(guān)閉手閥，根據(jù)加熱時的溫度，延長加熱時間（T2）。11.10、300#程控閥KV0307B（1）KV0307B打不開影響：如果該閥打不開，導(dǎo)致300#升壓或逆放時400#過來的解析氣不能進入20

24、0#進行再生，同時400#解析氣超壓，超壓放空閥PV0406自動打開，解析氣現(xiàn)場放空，影響回爐煤氣使用，對焦爐生產(chǎn)造成影響。措施：主控人員將300#切除一個吸附塔，打開切除塔的3閥和6閥，讓解析氣通過吸附塔進入200#進行再生,儀表處理結(jié)束后，將切除塔恢復(fù)。（2）KV0307B關(guān)不住影響：該程控閥在300#沖洗前2分鐘（即T4時間）結(jié)束時關(guān)閉，400#的解析氣進入300#吸附塔內(nèi)進行沖洗，如果該閥關(guān)不住，300#處于再生狀態(tài)的塔無法再生；措施：立即通知儀表人員進行處理，同時中控室人員通知現(xiàn)場人員先關(guān)閉該程控閥旁手閥，根據(jù)情況判斷是否延長沖洗時間T2；11.11、400#程控閥KV0409（1）

25、KV0409打不開 影響：吸附塔0.35MPa左右高壓力氫氣不能進行順放，直接進入逆放步序，現(xiàn)場噪聲較大，同時400#程序中處于沖洗狀態(tài)的吸附塔無沖洗氣源，吸附塔不能再生。措施：立即通知儀表人員進行檢修，同時通知現(xiàn)場人員打開KV0409的旁路手閥。假如儀表人員長時間不能恢復(fù)此閥，主控人員根據(jù)順放趨勢線聯(lián)系現(xiàn)場調(diào)整該程控閥前后手閥和旁路手閥開度（在順放時間內(nèi)，順放結(jié)束時壓力降至0.16MPa即可）。（2）KV0409關(guān)不住 影響：該程控閥在順放步序時與KV0406同時打開，使吸附塔內(nèi)高壓力氫氣進入順放氣罐內(nèi)作為沖洗氣源，若該閥關(guān)不住，但是與此管線相連接的KV0406關(guān)閉； 措施：立即通知儀表人員

26、進行檢修。11.12、400#自調(diào)閥HV0402（1）HV0402打不開 影響：處于逆放步序的吸附塔不能進行逆放，使順放結(jié)束0.16MPa的壓力直接經(jīng)過沖洗閥KV0407進入解析氣混合罐，現(xiàn)場噪音較大，同時影響裝置解析氣的穩(wěn)定。 措施：立即聯(lián)系儀表人員進行檢修，現(xiàn)場人員全部打開旁路手閥，根據(jù)逆放趨勢線聯(lián)系現(xiàn)場通過手動將該自調(diào)閥打開進行調(diào)整（在每次逆放結(jié)束時，吸附塔內(nèi)壓力降至0.05MPa，且逆放速度勻速)；如果不能手動操作該閥，通知領(lǐng)導(dǎo)是否減量。（2）HV0402關(guān)不住 影響：該調(diào)節(jié)閥在逆放步序和程控閥KV0408同時打開進行降壓。 措施：立即通知儀表人員進行處理，現(xiàn)場人員將該自調(diào)閥打為手動，

27、手動將該自調(diào)閥關(guān)閉，根據(jù)逆放趨勢線聯(lián)系現(xiàn)場通過旁路手閥和手動操作該自調(diào)閥進行調(diào)整（使每次逆放結(jié)束時，吸附塔內(nèi)壓力降至0.05MPa，且逆放速度勻速)；如果不能手動操作該閥，通知領(lǐng)導(dǎo)是否做減量。11.13、 自調(diào)閥PV0406 該自調(diào)閥如果不能打開或關(guān)閉時，通知現(xiàn)場人員手動打開或關(guān)閉，聯(lián)系儀表處理。該自調(diào)閥曾出現(xiàn)打開放空，此時主控人員可適量提高PV0406設(shè)定開啟壓力5KPa，防止閥門再次打開造成解析氣放空。未避免因內(nèi)漏情況造成氣量損失，此時儀表人員應(yīng)將此閥手動關(guān)死后再投入自動狀態(tài)。11.14、自調(diào)閥HV0401（1）HV0401打不開 影響：該閥在400#T1時間從一均下限開始打開，如果該自調(diào)

28、閥打不開，吸附塔無法進行終升，導(dǎo)致吸附步序時半產(chǎn)品氣用于充壓，產(chǎn)品氫送不出去，無產(chǎn)量。 措施：立即通知儀表人員進行檢修，主控根據(jù)終升趨勢線聯(lián)系現(xiàn)場通過旁路手閥進行調(diào)整（使終升結(jié)束時，吸附塔內(nèi)壓力恰好緩慢升至吸附壓力1.5MPa)。（2）HV0401關(guān)不住 影響：自調(diào)閥HV0401與一均閥KV0403相連，如果該閥關(guān)不住，在一均步序時，吸附后的產(chǎn)品氫會再次回到塔內(nèi),產(chǎn)品氫送不出去，無產(chǎn)量。 措施：立即通知儀表人員進行檢修，現(xiàn)場人員關(guān)閉前切或后切，如果短時間不能恢復(fù)，主控根據(jù)終升趨勢線聯(lián)系現(xiàn)場通過旁路手閥和自調(diào)閥前后切手閥進行調(diào)整（使終升結(jié)束時，吸附塔內(nèi)壓力緩慢升至吸附壓力1.5MPa)。11.1

29、4、 自調(diào)閥PV0404（1）PV0404打不開 影響：自調(diào)閥PV0404用于調(diào)節(jié)沖洗氣流量以及順放過程壓力降，如果該閥打不開，逆放壓力高，同時吸附塔無法進行順放，處于沖洗狀態(tài)的吸附塔無沖洗氣源，無法再生。 措施：立即聯(lián)系儀表進行處理，主控根據(jù)順放趨勢線聯(lián)系現(xiàn)場通過旁路手閥進行調(diào)整，在順放時間結(jié)束，30S內(nèi)使順放塔內(nèi)壓力降至0.16MPa,且在每一次順放開始前，順放氣罐內(nèi)壓力降到0.03MPa左右。（2）PV0404關(guān)不住 影響：自調(diào)閥PV0404關(guān)不住，順放步序時0.16MPa的氫氣快速進入沖洗的吸附塔內(nèi)，影響吸附塔的再生效果。 措施：立即聯(lián)系儀表進行處理，主控根據(jù)順放趨勢線聯(lián)系現(xiàn)場通過旁路

30、手閥和前后切手閥進行調(diào)整，在順放時間結(jié)束，即30S內(nèi)使順放塔內(nèi)壓力降至0.16MPa,且在每一次順放開始前，順放氣罐內(nèi)壓力降到0.03MPa左右。12、PSA系統(tǒng)操作注意事項1、TSA預(yù)處理、PSA預(yù)處理沒有設(shè)置聯(lián)鎖自動切塔，只有閥門開關(guān)不到位的狀態(tài)報警。當(dāng)需要切塔時，可選擇該塔然后進行手動切除。2、PSA氫提純系統(tǒng)在運行過程中應(yīng)把“聯(lián)鎖切塔”投用，以便在不正常狀態(tài)下快速切除故障塔。在聯(lián)鎖切塔狀態(tài)下，同樣可以手動切塔。3、某個吸附塔的壓力（PI0402AH）變送器發(fā)生故障，不能正常顯示壓力時，該塔的終升壓力（HIC0401）調(diào)節(jié)閥應(yīng)改為“斜率”操作，否則該塔無法完成終升升壓；逆放壓力（HIC0

31、402）調(diào)節(jié)閥也同樣要由“自動”打為“斜率”操作。鑒于“斜率”升壓波動較大且較難調(diào)整，最好是切出該塔，迅速聯(lián)系儀表人員處理完畢后，再恢復(fù)該塔運行。4、程控閥的儀表氣源壓力低時，程控閥將無法打開。氣源中斷時，程控閥將處于準“保位”狀態(tài)，但是處于開啟的程控閥閥芯由于管線振動和自重，會慢慢下落。這兩種狀態(tài)下吸附塔無法正常工作，PSA系統(tǒng)應(yīng)緊急停車。壓縮機可通過一回一、四回二和負荷電磁閥來維持低負荷循環(huán)運行，待儀表氣源恢復(fù)后繼續(xù)啟動程序恢復(fù)正常運行。5、程控閥的電磁閥供電電源（24V）中斷，則程控閥關(guān)閉。若程控閥控制柜內(nèi)的供電模塊故障，則所有程控閥關(guān)閉。單個程控閥無法打開時可以手動或自動切除該塔，多個

32、程控閥無法打開則必須緊急停止運行程序。6、吸附塔的切除若在緊急情況下，可以在任意步序切除任意塔，包括自動切塔和手動切塔。但若條件滿足，手動切塔時最好在低壓下（三均降、順放、逆放、沖洗）切除，且切塔時壓力越低越好。7、切出的塔需恢復(fù)時，應(yīng)切記把該塔壓力泄壓至0.2MPa以下（越低越好）然后再恢復(fù)進入運行系統(tǒng)。這樣可避免解吸氣緩沖罐壓力大幅波動以及超壓等不正常情況發(fā)生。8、程序停止運行后，系統(tǒng)會自動記錄停車時的狀態(tài)，再次啟動時，程序會接著停車時的狀態(tài)自動向下運行。9、 程控閥開關(guān)故障且吸附塔壓力出現(xiàn)偏差報警時，程序?qū)⒆詣影盐剿谐Ｒ粋€吸附塔切除后需要2×8×（T1+T2+T

33、3）秒的時間后才能進行下個吸附塔的切除，不允許連續(xù)切塔。同樣，切出的吸附塔恢復(fù)后也需要相同的時間才能再次切除或恢復(fù)另一個吸附塔。10、200#、300#、400#的自控程序在運行過程中，一切程控閥的手動開關(guān)操作均無效。只有程序停止運行后或該塔切除后，與其相連的程控閥才能進行手動開關(guān)。（注：KV0207A、KV0207B、KV0208、KV0307B在自控程序運行過程中處于關(guān)閉狀態(tài)下可以手動開關(guān)操作）11、200#、300#、400#吸附時間低限設(shè)定值調(diào)整更改后為：200# (MIN) T1=5 T2=100 T3=100 T4=5300#(MIN) TI=2 T2=1 T3=2 T4=0 40

34、0#(S) T1=15 T2=15 T3=15異常情況處理聯(lián)絡(luò)書編號時間現(xiàn)象描述備注異（G）-012011/01/23全廠晃電聯(lián)絡(luò)書異（G）-022011/05/17TI0610B異常壓縮機跳車異（G）-032011/09/22全廠晃電聯(lián)絡(luò)書異（G）-042011/09/28三號爐風(fēng)機跳，煤氣中斷聯(lián)絡(luò)書異（G）-052012/01/28煤氣中斷暨晃電聯(lián)絡(luò)書異（G）-062012/03/19六六鹽晃電，中斷用氫聯(lián)絡(luò)書異（G）-072012/05/29三號爐風(fēng)機跳聯(lián)絡(luò)書 異（G）-01 異常報告處理聯(lián)絡(luò)書現(xiàn)象名稱全廠晃電時間11年1月23日事故處理班組壹班班長陳紅亮處理過程1、9:37OS131、

35、OS133操作站電腦黑屏，壓縮機聯(lián)鎖跳車報警。1） 主控通知現(xiàn)場全廠晃電，壓縮機停車，同時通知首山調(diào)度室和尼龍化工調(diào)度室晃電跳車，主控停400#、300#、200#程序，關(guān)壓縮機一回一、四回二，防止串氣。2） 接主控通知現(xiàn)場人員關(guān)壓縮機四級出口，一級出口，再關(guān)一進、二進，一進、二進關(guān)完后，打開一出、四出放空，對機體泄壓，主控把頂開閥，一回一、四回二打開。3） 主控查看畫面對設(shè)備，閥門檢查是否有問題，現(xiàn)場人員確認電捕焦為關(guān)機狀態(tài)，天冷現(xiàn)場對所有倒淋進行排放，啟動軟水站，防止填料軟水凍結(jié)。4） 通知廠領(lǐng)導(dǎo)，主控停車后抄報表，注意壓力變化。學(xué)習(xí)班組班長學(xué)習(xí)人員 異（G）-02 異常報告處理聯(lián)絡(luò)書現(xiàn)象

36、名稱0610B聯(lián)鎖跳車時間2011.5.17事故處理班組一班班長陳紅亮處理過程 16:50分2#壓縮機0610B三級排氣溫度瞬間達到946上限，引起壓縮機聯(lián)鎖跳車?？刂剖胰藛T通知雙方調(diào)度并告知30分鐘內(nèi)恢復(fù)正常；同時將PV0101、PV0103開度設(shè)為0，現(xiàn)場人員關(guān)四出、一出，2#機盤車，及時通知儀表現(xiàn)場診斷 檢修。 由于減量對用戶造成很大影響，需要最短時間恢復(fù)供氣，備機5#壓縮機從確認到開機需要1小時左右；為了最短時間恢復(fù)供氣，在判斷2#機0610B為儀表故障、現(xiàn)場儀表箱檢查完畢后（由于表箱內(nèi)控制點比較多，在檢查時可能會觸及其他監(jiān)測點）；控制室人員果斷將0610B聯(lián)鎖摘除，同時通知電氣、儀表

37、對2#機確認，（對于剛停機，現(xiàn)場確認免除，但是停車后的操作在開車前都要確認好），17:11分啟動2#壓縮機逐步恢復(fù)供氣。同時確認5#壓縮機（儀表查不出故障原因時準備開5#機，停2#機）。此次處理共用時21分，充分體現(xiàn)了我們制氫廠操作人員的熟練技能和極強的心理素質(zhì)。操作要點： 1、及時與雙方調(diào)度聯(lián)系，說明原因和恢復(fù)的大概時間。 2、跳車機及時啟動輔助油泵，并進行盤車。 3、聯(lián)鎖點故障原因的判斷要準確。 4、停車機停機后的所有操作在開機前要確認好 5、處理停車機的同時，積極準備備用機確認，做到雙面準備。學(xué)習(xí)班組班長學(xué)習(xí)人員 異（G）-03 異常報告處理聯(lián)絡(luò)書現(xiàn)象名稱全廠晃電時間2011.9.22事

38、故處理班組三班班長楊發(fā)處理過程晃電時現(xiàn)象：17:58，3#壓縮機突然停止運行，主控聯(lián)鎖停車報警，軟水站電機A停止運行，主控室內(nèi)照明熄滅后自動恢復(fù)正常,主控畫面未出現(xiàn)黑屏；200#、300#、400#程序運行正常，所有程控閥動作正常，電動閥正常，自調(diào)閥正常，壓縮機兩個負荷電磁閥關(guān)閉；公用工程部分，循環(huán)水壓力和蒸汽壓力正常，儀表空氣壓力18:00至 18:30壓力由0.693下降至0.368MPa,氮氣壓力18:00至18:22壓力由0.506下降至0.121MPa,100#氧含量在線分析儀顯示故障；因PV0406和PV0102自調(diào)閥內(nèi)漏，400#除油器及與之相連管道內(nèi)壓力由1.4MPa開始下降，

39、9月23日6:30壓力降為0.264MPa,解吸氣混合罐、緩沖罐內(nèi)壓力由7KPa降為0?；坞姾蟀嘟M處理：控制室立即通知首山焦化調(diào)度,同時將壓縮機一回一和四回二開度設(shè)為0，停400#、300#、200#程序，現(xiàn)場人員關(guān)閉壓縮機四出、一出，待現(xiàn)場關(guān)閉完一出和四出后主控人員將一回一和四回二開度打為100%，打開兩個負荷電磁閥；停程序后壓縮機二進管道壓力上升，主控通知現(xiàn)場人員利用一出和四出放空泄壓，同時現(xiàn)場人員啟動軟水站電機。PV0406和PV0102閥門內(nèi)漏，現(xiàn)場先將該閥門打為手動關(guān)緊后恢復(fù)自動?；坞姇r處理措施及經(jīng)驗：（1） 主控人員立即通知首山公司及用戶公司調(diào)度室緊急停車。（2）現(xiàn)場人員立即關(guān)跳車

40、壓縮機4出、1出，然后關(guān)閉1進、2進手閥。（3）主控同時將PIC0101、PIC0103關(guān)至0%防止串氣，停400#、200#、300#程序。（4） 待現(xiàn)場人員將往復(fù)機進出口全部關(guān)閉后，主控將負荷電磁閥全開，PIC0101、PIC0103全開100%，現(xiàn)場人員稍開4出、1出放空降低機體壓力。（5）停電捕焦，切斷電捕焦電源。（6）通知調(diào)度室停車完畢。（7）現(xiàn)場人員啟動軟水站電機，做好備機確認。（8）停車后各塔罐應(yīng)保持正壓狀態(tài)，防止空氣進入。（9）根據(jù)停車時間對400#做相應(yīng)泄壓處理。（10）查明跳車原因并解決隱患后再恢復(fù)系統(tǒng)生產(chǎn)。經(jīng)驗：1、晃電時主控人員應(yīng)認真檢查設(shè)備運行情況。壓縮機、軟水站電機

41、、電捕焦油器、200#、300#、400#程序、主控電腦及照明、儀表柜內(nèi)UPS供電情況等；2、晃電后快速及時對工藝系統(tǒng)進行處理。儀表空氣中斷時，現(xiàn)場程控閥和自調(diào)閥不能正常動作。同時，在儀表空氣中斷和斷電情況下，部分自調(diào)閥會自動打開，起到保護作用。3、晃電后做好后續(xù)泄壓處理等工作，了解公用工程及原料氣等是否具備開車條件?；坞娞幚聿僮饕c： 1、及時與雙方調(diào)度聯(lián)系，說明原因和恢復(fù)的大概時間。 2、跳車機及時啟動輔助油泵并進行盤車，啟動軟水站電機。 3、發(fā)現(xiàn)晃電時主控操作人員要認真檢查并記錄所有動設(shè)備運行情況、主控畫面黑屏及儀表柜內(nèi)UPS供電情況。 4、主控人員認真檢查并密切監(jiān)控畫面上壓力，對閥門開

42、關(guān)狀態(tài)進行確認，并通知現(xiàn)場人員確認現(xiàn)場自調(diào)閥的狀態(tài)并做好相應(yīng)處理工作。 5、停車機停機后的所有操作在開機前要確認好，并做好相應(yīng)處理，現(xiàn)場人員打開跳車壓縮機一出、四出放空泄壓。 6、查明晃電停車原因，根據(jù)制氫廠前后工序能否滿足開車要求確認再次開車時間。 7、處理停車機的同時，積極準備備用機確認，做到雙面準備。學(xué)習(xí)班組班長學(xué)習(xí)人員 異（G）-04 異常報告處理聯(lián)絡(luò)書現(xiàn)象名稱三號爐風(fēng)機跳，煤氣中斷時間2011.9.28事故處理班組一班班長陳紅亮處理過程煤氣中斷時現(xiàn)象：9:05:06焦爐煤氣壓力PT0101為10.032KPa,9:11:45煤氣壓力為1.788KPa；9:11:40，1#壓縮機一進壓

43、力由7.253KPa突然降為1.099KPa；9:11:46，2#壓縮機一進壓力由7.363KPa降為1.172KPa。煤氣中斷后班組處理： 9:11:45主控打開1#壓縮機負荷電磁閥SV0601A，通知現(xiàn)場關(guān)閉1#壓縮機四出、一出，9:11:54開1#壓縮機負荷電磁閥SV0602A，9:16:51停400#程序，9:17現(xiàn)場停1#壓縮機。9:17:02主控通知現(xiàn)場關(guān)閉2#壓縮機四出，同時主控打開負荷電磁閥SV0601B，2#壓縮機50%負荷運轉(zhuǎn)。9:28煤氣壓力恢復(fù)后，主控打開2#壓縮機負荷電磁閥SV0601B，滿負荷運轉(zhuǎn)，同時通知六六鹽本系統(tǒng)已恢復(fù)，9:40啟動4#壓縮機加量。煤氣中斷時處

44、理措施： 1、發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低于3KPa時，立即匯報領(lǐng)導(dǎo)，通知雙方調(diào)度，做好停車準備。 2、主控打開運行壓縮機的一個負荷電磁閥，停400#程序。 3、使壓縮機剩余一臺空轉(zhuǎn)，其他壓縮機切出系統(tǒng),關(guān)閉切出壓縮機四級出口和一級出口，停切除系統(tǒng)壓縮機。 學(xué)習(xí)班組班長學(xué)習(xí)人員 異（G）-05 異常報告處理聯(lián)絡(luò)書現(xiàn)象名稱全廠晃電及煤氣壓力中斷時間2012.1.28事故處理班組壹班班長陳紅亮處理過程晃電及煤氣中斷時現(xiàn)象：23:01軟水站電機B跳停，23:05:18主控1#和7#壓縮機聯(lián)鎖跳車，23:01至23:05煤氣壓力由6.1KPa下降至1.7KPa；公用工程部分，氮氣壓力由0.4MPa下降至0.022M

45、Pa,儀表空氣壓力由0.6MPa下降至0.378MPa；23:06煤氣壓力升至5KPa,23:07煤氣壓力繼續(xù)下降，23:25下降至0.6KPa；晃電及煤氣中斷班組處理：23:03控制室發(fā)現(xiàn)煤氣壓力下降，立即通知首山焦化調(diào)度,同時調(diào)節(jié)運行2#和6#壓縮機一回一和四回二，將跳停的1#和7#壓縮機一回一和四回二開度設(shè)為0，現(xiàn)場關(guān)閉四出和一出手閥；23:05打開2#壓縮機一個負荷電磁閥，23:06關(guān)閉2#壓縮機負荷電磁閥，23:07煤氣壓力再次下降，23:13打開2#機一個電磁閥，同時調(diào)整400#吸附時間；23:23調(diào)度室通知原料氣中斷，接到切氣停車通知后，主控立即通知六六鹽調(diào)度室，同時打開運行壓縮

46、機所有電磁閥，停400#、300#、200#程序；23:24因2#機三級六列排氣溫度異常導(dǎo)致壓縮機跳停，現(xiàn)場人員關(guān)閉壓縮機四出、一出，同時發(fā)現(xiàn)6#機二級四列進氣溫度異常升高至129.4；23:25停電捕焦油器；煤氣壓力恢復(fù)，系統(tǒng)穩(wěn)定后班組開車： 23:43煤氣壓力恢復(fù)至14KPa,現(xiàn)場人員打開原料氣現(xiàn)場放空閥HV0119，分析人員不間斷分析原料氣氧含量，合格后關(guān)閉放空閥，0:12啟動軟水站電機B，0:23關(guān)閉6#機一個電磁閥，啟動200#、300#程序，0:30關(guān)閉6#機剩余一個電磁閥，摘掉二級四列排氣溫度聯(lián)鎖（因二級四列進氣溫度異常，導(dǎo)致排氣溫度升高），啟動400#程序，將PV0403A打為

47、手動并關(guān)閉，利用PV0403B調(diào)節(jié)400#吸附壓力將系統(tǒng)打回流；0:39調(diào)整200#、300#、400#吸附時間，產(chǎn)品氫分析合格后將PV0403A打為自動；0:54公用工程部分，氮氣壓力恢復(fù)至0.335MPa；0:59因6#機溫度異常，啟動1#機停6#機；1:25六六鹽將氫氣并入系統(tǒng)，2:18啟動7#機加量，同時根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整200#、300#、400#吸附時間；正確處理：（1） 發(fā)現(xiàn)煤氣壓力異常持續(xù)下降及全廠晃電，主控人員立即匯報領(lǐng)導(dǎo)，通知雙方調(diào)度，裝置緊急切氣停車。（2） 主控打開運行壓縮機的負荷電磁閥，停400#程序；若發(fā)現(xiàn)有控制點異常，立即摘掉控制點聯(lián)鎖，密切監(jiān)控各控制點，確保全系統(tǒng)不停

48、車。（3）現(xiàn)場人員立即關(guān)跳車壓縮機4出、1出，然后關(guān)閉1進、2進手閥。（4）主控同時將PIC0101、PIC0103關(guān)至0%防止串氣。（5）待現(xiàn)場人員將跳停往復(fù)機進出口全部關(guān)閉后，主控將負荷電磁閥全開，PIC0101、PIC0103全開100%，現(xiàn)場人員稍開4出、1出放空降低機體壓力。（6）檢查電捕焦運行情況，根據(jù)停車時間判斷是否停電捕焦。（7）通知首山調(diào)度室設(shè)備運行情況，并聯(lián)系調(diào)度是否立即恢復(fù)系統(tǒng)生產(chǎn)。（8）現(xiàn)場人員啟動軟水站電機，做好備機確認。（9）根據(jù)停車時間對400#做相應(yīng)泄壓處理，停200#、300#程序。（10）壓縮機空負荷運行不能超過30分鐘，查明跳車原因并解決隱患，待前系統(tǒng)煤氣

49、壓力及公用工程穩(wěn)定后，與用戶公司聯(lián)系恢復(fù)系統(tǒng)生產(chǎn)。操作要點：5） 發(fā)現(xiàn)全廠晃電和原料氣中斷時，主控人員應(yīng)立即聯(lián)系首山調(diào)度和六六鹽調(diào)度，檢查設(shè)備運行情況，并當(dāng)機立斷打開運行壓縮機負荷電磁閥，力保全系統(tǒng)不停車。6） 檢查壓縮機、軟水站電機、電捕焦油器、200#、300#、400#程序、主控電腦及照明、儀表柜內(nèi)UPS供電情況等；3、做好后續(xù)泄壓處理等工作，了解公用工程及原料氣等是否具備開車條件。4、跳車機及時啟動輔助油泵并進行盤車，啟動軟水站電機。5、主控人員認真檢查并密切監(jiān)控畫面上壓力，對閥門開關(guān)狀態(tài)進行確認，并通知現(xiàn)場人員確認現(xiàn)場自調(diào)閥狀態(tài)并做好相應(yīng)處理工作。6、停車機停機后做好相應(yīng)處理，現(xiàn)場人

50、員打開跳車壓縮機一出、四出放空泄壓。7、查明晃電停車原因，根據(jù)制氫廠前后工序能否滿足開車要求確認再次開車時間。8、處理停車機的同時，做好備用機確認，做到雙面準備。學(xué)習(xí)班組班長學(xué)習(xí)人員 異（G）-06 異常報告處理聯(lián)絡(luò)書現(xiàn)象名稱六六鹽中斷用氫時間2012.3.19事故處理班組二班班長孫明良處理過程用戶中斷用氫時現(xiàn)象：12:01產(chǎn)品氫出口氫氣管網(wǎng)壓力PI0417由0.722MPa異常上升，主控人員立即聯(lián)系六六鹽調(diào)度，12:13管網(wǎng)壓力升至0.815MPa，PV0403B開至11.47%，400#吸附壓力由1.5降至1.38MPa。班組處理：得到用戶公司晃電通知后主控馬上匯報首山調(diào)度，并通知調(diào)度調(diào)整

51、煤氣壓力。主控調(diào)整壓縮機四回二和一回一，將PV0403A和PV0403B打為手動關(guān)至0%，將400#吸附時間T2由85s加至150s。12:10接六六鹽通知需停壓縮機，聯(lián)系首山調(diào)度及領(lǐng)導(dǎo)，停4#機，12:19停7#機，12:28停2#機。調(diào)整運行3#機打氣量，200#、300#、400#吸附時間，維持400#吸附壓力1.5MPa左右。13:21接六六鹽通知送氫，通知首山調(diào)度和領(lǐng)導(dǎo)，將PV0403A和PV0403B打為手動，分析產(chǎn)品氫后送氫氣，14:07啟動2#加量，調(diào)整吸附時間和調(diào)節(jié)閥參數(shù)。用戶中斷用氫處理措施：1、 得到用戶公司晃電通知后，匯報首山調(diào)度和廠領(lǐng)導(dǎo)本系統(tǒng)緊急停車，聯(lián)系首山調(diào)度，調(diào)

52、整煤氣壓力；2、 主控人員將PV0403A和PV0403B打為手動，利用0403B調(diào)整400#吸附壓力在1.5MPa；3、 通知現(xiàn)場關(guān)閉壓縮機四出、一出，停運行壓縮機，使壓縮機剩余一臺運行；4、 根據(jù)用戶公司停車時間，決定是否停裝置，現(xiàn)場處理停車機同時做好備用機確認。操作要點： 1、發(fā)現(xiàn)氫氣管網(wǎng)壓力異常，及時與用戶公司調(diào)度聯(lián)系，詢問具體情況及恢復(fù)時間； 2、匯報首山調(diào)度和廠領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系首山調(diào)度調(diào)整煤氣壓力，防止煤氣壓力過高。3、保證400#吸附壓力在1.5MPa 4、停機后主控及時對主控畫面上吸附時間，調(diào)節(jié)閥參數(shù)進行調(diào)整。 5、根據(jù)制氫廠前后工序能否滿足開車要求確認再次開車時間。 6、處理停車機

53、的同時，積極準備備用機確認，做到雙面準備。學(xué)習(xí)班組班長學(xué)習(xí)人員 異（G）-07 異常報告處理聯(lián)絡(luò)書現(xiàn)象名稱三號爐風(fēng)機跳，煤氣中斷時間2012.5.29事故處理班組二班班長孫明良處理過程煤氣中斷時現(xiàn)象：5月29日15:59煤氣壓力突然下降，16:01壓力低至1.28KPa;16:02,200#終升自調(diào)閥HV0201和逆放自調(diào)閥HV0202由“自動”變?yōu)椤靶甭省保綁毫τ?.089MPa降至0.078MPa;16:02氫氣管網(wǎng)壓力由0.727MPa降至0.605MPa，產(chǎn)量由18000Nm³/h降至0；16:08，400#吸附壓力由1.5MPa降至1.131MPa；16:07煤氣壓力回

54、升，16:15焦爐煤氣氧含量上升至1.166%。煤氣中斷后班組處理：16:01煤氣壓力下降至1.28KPa，主控人員分別將2#、3#、6#壓縮機的一個負荷電磁閥打開，50%負荷運行，并通知首山調(diào)度和六六鹽調(diào)度， 16:07將400#吸附時間T2由100s加至130s；2#、6#壓縮機50%負荷運行5分左右，三級排氣溫度上升至130，主控人員經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后摘掉2#和6#壓縮機三級排氣溫度聯(lián)鎖，并調(diào)整2#、3#、6#壓縮機一回一和四回二開度為100%，將2#和6#機電磁閥關(guān)閉，100%負荷運行，三級排氣溫度逐漸下降，主控人員將聯(lián)鎖投用。（16:06分2#機三級排氣溫度升至135.714，16:10降至100.91；16:07分6#機三級排氣溫度上升至132.491，16:10降至100.91；）煤氣恢復(fù)后班組處理： 16:07煤氣壓力開始回升，16:12升至7.004KPa，主控人員將3#機電磁閥關(guān)閉，調(diào)整3臺壓縮機一回一、四回二， 16:11將400#吸附時間T2降至100s