金工實(shí)習(xí)參考答案

1、金工實(shí)習(xí)答案一、鑄造1 、煤粉、鋸木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2 、常用手工造型有哪些?整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各適用于何種情況？3 、砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造各有何特點(diǎn)？分別適用于什么金屬和鑄件？4 、冒口和冷鐵的作用是什么？它們應(yīng)設(shè)置在鑄件的什么部位？5 、一般澆注系統(tǒng)的作用是什么？其由哪幾部分組成？且其各部分的主要作用是什么？6 、怎樣識(shí)別氣孔、縮孔、砂眼和渣眼四種缺陷？派7、繪圖表示出：圖1-1零件經(jīng)造型過(guò)程后的合型示意圖，并標(biāo)注澆注系統(tǒng)。1、煤粉和重油為防粘沙材料，澆注時(shí)它們因不完全燃燒，形成還原性氣體薄膜，隔絕高溫金屬液與砂型成型

2、芯表面直接接觸，減少金屬液的熱力和化學(xué)作用，有助于得到表面光潔的鑄件。鋸木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤時(shí)木屑燒掉，增加了砂中的空隙率。2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活塊造型等。（1）整模造型：適用于外形簡(jiǎn)單、輪廓頂端為最大截面的鑄件；（2）分模造型：廣泛適用于形狀較復(fù)雜，帶孔腔的鑄件；（3）挖砂造型：適用于鑄件的最大截面不在一端，而模樣又變分模，只能將模樣做成整模時(shí)，僅適用于單件、小批生產(chǎn)；（4）刮板造型：適用于生產(chǎn)數(shù)量少，不適宜制造整體模樣的回轉(zhuǎn)體或截面形狀的大鑄件。3、（1）砂型鑄造，澆注后取出鑄件時(shí)砂型即被破壞，故為一次型，但其不受合金種類、鑄件大小

3、、復(fù)雜程度及生產(chǎn)批量限制，成本低，應(yīng)用廣泛；（2）金屬型鑄造可一型多鑄，一般可使用幾百到幾萬(wàn)次，故又稱永久型鑄造。其主要適用于大批量生產(chǎn)非鐵合金鑄件，也適用于鑄鐵和鑄鋼件；（4）壓力鑄造（壓鑄），高壓、高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點(diǎn)，其可以鑄出形狀復(fù)雜的薄型鑄件，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于鋁、鎂、鋅等非鐵合金薄型復(fù)雜件的大量生產(chǎn)；（5）離心鑄造，是將金屬液澆入高速旋轉(zhuǎn)（一般為250-1500r/min）的鑄型中，在離心力作用下，使其凝固成形。該類鑄件在離心力的作用下結(jié)晶，內(nèi)部晶粒組織致密，無(wú)縮孔、氣孔及夾渣等鑄造缺陷，力學(xué)性能好。廣泛用于制造鑄鐵管、套件等。4、冒口是指在鑄型內(nèi)儲(chǔ)存供補(bǔ)縮

4、鑄件用金屬液的空腔。冒口應(yīng)設(shè)在鑄件厚壁處、最后凝固的部位，應(yīng)比鑄件晚凝固，上口露在鑄形外，亦可位于鑄型內(nèi)。冷鐵是用來(lái)控制鑄件凝固的極冷金屬，常用鋼和鑄鐵，冷鐵應(yīng)設(shè)在需要提高凝固速度的一些鑄件的厚壁處。5、（1）澆鑄系統(tǒng)的作用有：（a）使金屬液平穩(wěn)地充滿型腔，避免沖壞型壁和型芯；（b）擋住型渣進(jìn)入型腔；（c）調(diào)節(jié)鑄件的凝固順序。（2）澆鑄系統(tǒng)一般包括澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道。（3）澆口杯的主要作用是緩沖金屬液流；直澆道是使金屬液產(chǎn)生靜壓力；橫澆道的作用是檔渣和減緩金屬液流的速度，使之平穩(wěn)地分流至內(nèi)澆道；內(nèi)澆道的作用是控制金屬液流入型腔的方向和速度，調(diào)節(jié)鑄件各部分的冷卻速度。6、氣孔：鑄件內(nèi)

5、部或表面的圓形或梨形孔洞，孔的內(nèi)表面光滑；縮孔：鑄件厚壁處或最后凝固部位形狀不規(guī)則的空洞，孔內(nèi)表面粗糙。沙眼：鑄件表面上有形狀不規(guī)則的孔洞，孔內(nèi)充滿型砂；渣眼：孔形不規(guī)則，孔內(nèi)充滿熔渣，多位于鑄件上表面。金工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)教師簽名日期二、鍛壓1 、為什么要規(guī)定始鍛和終鍛溫度？加熱會(huì)產(chǎn)生哪些缺陷？如何防止？2 、自由鍛的基本工序有哪些？各用于何種情況？3 、自由鍛、胎模鍛、模鍛投料沖壓各用于何種情況？4、試制訂圖示2-1、2-2鍛件的自由鍛工藝（采用圖表示形式）。1、允許加熱達(dá)到的最高溫度稱為始鍛溫度。控制始鍛溫度是防止過(guò)熱或過(guò)燒，以免造成鍛件質(zhì)量下降，甚至坯料作廢。停止鍛造的溫度稱為終鍛溫度。隨

6、著鍛造過(guò)程的延續(xù)，熱量散失，坯料溫度不斷下降，因而塑性越來(lái)越差，變形抗力越來(lái)越大，當(dāng)溫度下降到一定程度后，坯料不但難以繼續(xù)變形，而且還易鍛裂，必須終止鍛造。對(duì)鍛件加熱不當(dāng)，則會(huì)產(chǎn)生以下缺陷：（1）過(guò)熱。加熱溫度超過(guò)該材料的始鍛溫度，或在高溫下保溫過(guò)久，金屬材料內(nèi)部的晶粒會(huì)變得粗大，這種現(xiàn)象稱為過(guò)熱。過(guò)熱使鍛坯的塑性下降，可鍛性變差。過(guò)熱的坯料可通過(guò)重結(jié)晶退火的方法使晶粒重新細(xì)化。（2）過(guò)燒。加熱溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于始鍛溫度，接近該材料的熔點(diǎn)，晶粒邊界發(fā)生嚴(yán)重氧化而使晶粒間失去結(jié)合力，這種現(xiàn)象稱為過(guò)燒。過(guò)燒的坯料一經(jīng)鍛打即會(huì)碎裂，是無(wú)可挽救的缺陷。（3）氧化和脫碳。加熱時(shí)鋼料與高溫的氧、二氧化碳和水蒸氣

7、接觸，使坯料表面產(chǎn)生氧化皮和脫碳層。每次加熱的氧化燒損量占坯料總重量的2%3%,下料計(jì)算時(shí)必須加上這個(gè)燒損量。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按著各種金屬材料的鍛造溫度范圍，通過(guò)儀表或觀察火色控制始鍛溫度。2、自由鍛基本工序：鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移、切割等。鐓粗常用于鍛造齒輪坯、凸輪圓盤形鍛件；拔長(zhǎng)一般用于鍛造軸類、桿類及長(zhǎng)筒形鍛件；沖孔常用于齒輪、套筒、空心軸和圓環(huán)等帶孔鍛件；彎曲工序常用于鏈條、吊鉤、曲桿、彎板、角尺等鍛件；扭轉(zhuǎn)工序常用于多拐曲軸和連桿等鍛件；錯(cuò)移工序用于曲軸鍛件；切割用于下料和切除料頭。3、自由鍛是用簡(jiǎn)單通用性工具或在鍛造設(shè)備的上、下砧間直接對(duì)坯料施加外力，其廣泛用于品種多、產(chǎn)量

8、少的單件、小批生產(chǎn)；胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用可移動(dòng)模具（胎模）生產(chǎn)鍛件的一種鍛造方法，其模具簡(jiǎn)單、工藝靈活，在小型鍛件的中小批產(chǎn)量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛；沖壓是利用沖床的外加壓力，靠沖模使板料分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱，在板料加工中使用廣泛。金工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)教師簽名日期三、焊接1、如果一個(gè)修理車間只裝備一臺(tái)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)選交流焊機(jī)還是直流焊機(jī)？為什么？2、焊條直徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度應(yīng)如何選擇？3、手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、壓焊、釬焊各有何優(yōu)缺點(diǎn)？應(yīng)用于何種情況？4、回答以下問(wèn)題：（1） 電焊的焊條有藥皮，而氣焊的焊絲為何不涂藥皮？（2） 氣焊與手弧焊各有何特點(diǎn)？（3） 氣焊中的三種氣焰

9、各適用于焊接哪些材料？（4） 氧氣切割時(shí)應(yīng)具備哪些基本條件？為什么鑄鐵、銅、鋁等不能進(jìn)行氣割？1 、當(dāng)只配備一臺(tái)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)選用交流電弧焊機(jī)，因?yàn)榇朔N焊機(jī)具有接線方便，材料省，效率高，使用可靠，維修容易等優(yōu)點(diǎn)。2、焊條直徑是根據(jù)鋼板厚度、接頭形式、焊接位置等來(lái)選擇，可由參考表中選用。焊接電流大小應(yīng)與焊條直徑相匹配，焊條直徑愈大，使用的焊接電流也相應(yīng)增大，亦可由表中選擇。一般平焊，用酸性焊條時(shí)可用大的焊接電流，用堿性焊條時(shí)焊接電流應(yīng)小些；在立焊、橫焊時(shí)，電流要比平焊小10-20。電弧電壓取決于電弧長(zhǎng)度，并與弧長(zhǎng)成正比，手弧焊一般不規(guī)定電弧電壓和焊接速度，由焊工自決。3、 （1）手弧焊即手工電弧焊，

10、它是以電弧作熱源，用手工操縱焊條進(jìn)行焊接。該方法操作方便靈活，但要求技術(shù)熟練，注意力集中，否則質(zhì)量難以保證。其主要用于單件、小批生產(chǎn)的2mmA上各種常用金屬的全位置上焊接。（2）埋弧焊熱源也是電弧，焊絲與焊件之間的電弧完全淹埋在40-60mm厚的焊劑層下燃燒。其特點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好，節(jié)省鋼材和電能，但適應(yīng)能力差，只能在水平位置焊接長(zhǎng)直焊縫或焊接大直徑的環(huán)焊縫。（ 3）氣體保護(hù)焊細(xì)分為氬弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。氬弧焊具有焊縫無(wú)渣殼，表面光潔，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，電弧熱量損失小，便于控制，成本高，焊前清理要求高等特點(diǎn)。氬弧焊適用于焊接鋁、鎂、鈦、銅及其合金，耐熱銅和不銹鋼。二氧化碳?xì)怏w保

11、護(hù)焊，其特點(diǎn)是生產(chǎn)率高、焊接成本低，能耗小，適用廣，抗銹、抗裂，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化焊接，金屬飛濺較大，焊縫不美觀，弧光強(qiáng)烈，煙霧較大等特點(diǎn)。其適合焊接各種金屬材料，是目前國(guó)際上應(yīng)用最廣泛的焊接方法。（ 4）壓焊是通過(guò)加壓、加熱或不加熱來(lái)焊接工件。其特點(diǎn)是設(shè)備一次性投入大，工藝過(guò)程復(fù)雜，生產(chǎn)適應(yīng)性差，但易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，且接頭質(zhì)量較好。主要分為電阻焊、真空擴(kuò)散焊、摩擦焊、超聲波焊和爆炸焊。壓焊主要應(yīng)用于汽車、飛機(jī)制造、電子產(chǎn)品封裝、高精度復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的組裝焊。（ 5）釬焊是利用熔點(diǎn)比工件材料低的焊料（釬料）作為填充金屬，熔化后流布于固態(tài)工件間隙內(nèi)，冷卻凝固后形成釬焊接頭。其特點(diǎn)是工件受熱溫度不高，變

12、形量小，接頭平面平整光滑，可連接相同或不相同的金屬，可同時(shí)一次焊多條焊，但焊前準(zhǔn)備要求高，間隙要求小且均勻。釬焊主要焊接銅及銅合金、鋼、灰口鑄鐵、硬質(zhì)合金等材料，廣泛用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。4、 （1）手工電弧焊是利用焊條與工件之間的電弧熱量來(lái)熔化金屬。為便于引燃并穩(wěn)定燃燒，保護(hù)熔池金屬，保證焊縫金屬化學(xué)成份和改善焊工工藝性，需在金屬芯外包一層藥皮。而氣焊是利用氣體火焰的熱量來(lái)熔化金屬進(jìn)行焊接，因此焊條不需藥皮。為使焊縫牢固，對(duì)鑄鐵、鋁、銅氣焊，需配合相應(yīng)熔劑。（ 2）氣焊火焰溫度較電弧低，熱量較分散，加熱較緩慢，生產(chǎn)率較低，應(yīng)用不如電弧焊廣；電弧焊電弧溫度較高，熱量較集中，加熱較快，生產(chǎn)率較高，應(yīng)

13、用比氣焊廣泛，但氣焊火焰控制容易，操作簡(jiǎn)便，適用性強(qiáng)。（ 3）中性焰適用于低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼、合金鋼、紫銅和鋁合金等材料；氧化焰只在焊接黃銅時(shí)才用；碳化焰只有在焊接高碳鋼、鑄鐵、高速鋼和硬質(zhì)合金時(shí)才使用輕微的碳化焰。（ 4）氧氣切割金屬的條件時(shí)：a、金屬燃點(diǎn)低于金屬的熔點(diǎn)；b、金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)，且流動(dòng)性好，金屬在氧中燃燒時(shí)放出的熱量要多，且金屬本身導(dǎo)熱性要低。純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼完全符合上述條件，可以氣割。而高碳鋼、高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵和銅、鋁，不完全符合上述條件，不能氧氣切割，只能應(yīng)用等離子弧切割。金工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)教師簽名日期四、鉗工1 、鉗工可以完

14、成哪些工作？試簡(jiǎn)述鉗工的特點(diǎn)。2 、什么是劃線基準(zhǔn)？有些零件加工前為什么要?jiǎng)澗€？3 、什么是鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪削、刮削和研磨？各用于何種情況？4、常用的裝配方法有哪些？各有何優(yōu)缺點(diǎn)及用于何種情況？5、在圖示4-1麻花鉆的構(gòu)造上標(biāo)注出各部分名稱，并指出各部分的功用。7、你所加工的手錘錘頭如全部鉗工加工，試寫(xiě)出其家工工藝過(guò)程（寫(xiě)明每一步的名稱、加工內(nèi)容、所用工具）1、（1）鉗工可以完成如下工作：劃線、鋸削、鏨削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨及對(duì)配合零件修整、裝配、設(shè)備維修。（2）其主要特點(diǎn)是手持工具進(jìn)行操作，加工靈活、方便，能夠加工機(jī)床難以加工的某些形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件，

15、但鉗工的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低、對(duì)工人的技術(shù)水平要求較高。2、根據(jù)圖紙的尺寸要求，在毛坯或半成品工作表面上劃出加工界線的操作稱為劃線。劃線時(shí)，為了正確地劃出能確定工件各部尺寸、幾何形狀和相對(duì)位置的點(diǎn)、線、面，必須選定工件上的某個(gè)點(diǎn)、線或面作為依據(jù)，這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為劃線基準(zhǔn)。其目的是作為裝夾或加工工件的依據(jù)，表示加工余量和加工位置，檢查毛坯的形狀和尺寸，并合理分配各加工表面的余量。3、用麻花鉆對(duì)準(zhǔn)樣沖眼試鉆一淺坑，如無(wú)偏差，均勻進(jìn)給加工成孔為鉆孔；用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔作擴(kuò)大加工稱為擴(kuò)孔；在孔口表面用锪鉆加工出一定形狀的孔或凸臺(tái)的平面稱為锪孔；用鉸刀對(duì)已鉆孔擴(kuò)孔（或鏜孔）的孔進(jìn)一步手工或

16、機(jī)床精加工稱為鉸孔。刮削是用刮刀從工件表面上刮去一層很薄金屬的加工方法。刮削常用于零件相互配合的滑動(dòng)表面。用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨掉極薄的一層金屬的加工方法稱為研磨。研磨主要用于液壓控制元件及某些工具、量具的精密加工。4、常用的裝配方法：（1）完全互換法。裝配時(shí)不需要對(duì)零件經(jīng)過(guò)任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能保證獲得規(guī)定的裝配精度。其特點(diǎn)是裝配過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高、零件易更換，但對(duì)零件的加工精度要求高，一般適用大批量生產(chǎn)的情況；（2）選擇裝配法。裝配時(shí)，選擇尺寸合適的零件裝在一起，達(dá)到裝配精度的要求。其特點(diǎn)是需要試裝時(shí)間（或測(cè)量分組時(shí)間）。適用于大批量生產(chǎn)的情況；（3）修配法。裝配時(shí)，修去某配

17、合件上的預(yù)留量，使裝配精度達(dá)到要求。其特點(diǎn)是需要增加修配的工作量，生產(chǎn)率較低，且要求工人的技術(shù)水平較高，適用于單件、小批量生產(chǎn)。（4）調(diào)整法。裝配時(shí)，調(diào)整一個(gè)或幾個(gè)零件的位置，使裝配精度達(dá)到要求。其特點(diǎn)是可進(jìn)行定期調(diào)整，易于保證和恢復(fù)配合精度，可降低制造成本，但需要增加調(diào)整件或一個(gè)調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整時(shí)間，此方法廣泛地適用于批量生產(chǎn)。金工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)教師簽名日期五、車削加工1、在圖5-1、5-2、5-3臥式車床中填寫(xiě)各主要組成部分的名稱，并寫(xiě)出其各部分的功用。2、在圖5-4所示外圓車刀中填寫(xiě)其結(jié)構(gòu)要素，在圖5-5中用符號(hào)填寫(xiě)出五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)角度，并寫(xiě)出其角度名稱及主要作用。3、車削加工能完成哪些工作？4、

18、車床的正傳與反轉(zhuǎn)是如何控制的？光桿與絲桿不能同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)是如何保證的？5、三爪卡盤、四爪卡盤、花盤、頂尖、心軸、中心軸、跟刀架各用于何種情況？6、用圖表的形式寫(xiě)出你所加工手錘錘桿的車削加工工藝過(guò)程（參照實(shí)習(xí)教材P131表6-13、車削加工能完成：車內(nèi)、外園和柱面臺(tái)階，內(nèi)、外園錐面，車端面、切槽和切斷、鉆孔與鏜孔，車螺紋，車成型面，滾花，卷彈簧等工作。4、主運(yùn)動(dòng)由電機(jī)帶動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，主軸反轉(zhuǎn)，由電機(jī)反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。光桿與絲杠不能同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)是依靠光桿、絲杠轉(zhuǎn)換手柄控制的，14檔為光桿，58檔為絲杠。5、三爪卡盤裝夾是最常用的裝夾方式，其可自動(dòng)定心、裝夾方便，主要用來(lái)裝夾圓形截面的中小型工件，也可裝夾截面為正三邊

19、形、正六邊形的工件。四爪卡盤，其四個(gè)卡爪可分別調(diào)整，因此可用來(lái)裝夾方形、橢圓形、偏心或不規(guī)則形狀的工件。花盤用來(lái)裝夾形狀較復(fù)雜的支座、殼體零件，以便對(duì)其上的孔、臺(tái)階和端面進(jìn)行加工，其中花盤壓板裝夾適用于加工軸線與工件定位基面相垂直的回轉(zhuǎn)表面，而花盤彎板裝夾適用于加工軸線與工件定位面相平行的回轉(zhuǎn)表面。頂尖用來(lái)裝夾較長(zhǎng)或需要調(diào)頭車削的軸類工件，或在車削后還需要磨削的軸類工件。用雙頂尖裝夾，可以多次調(diào)頭車削，且加工精度較高，一夾一頂裝夾，可用于粗車切削量大或無(wú)需調(diào)頭車削也無(wú)磨削工序的軸類工件。心軸用來(lái)裝夾孔與外園的同軸度以及兩端面對(duì)孔的垂直度要求都比較高的輪、盤類零件。中心架、跟刀架是在加工細(xì)長(zhǎng)軸（

20、L/D20）時(shí)，為提高剛度而采用的輔助支承。其中，中心架常用于加工階梯軸、長(zhǎng)軸的端面和內(nèi)孔，跟刀架適用于加工不帶臺(tái)階的細(xì)長(zhǎng)光軸或絲杠。金工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)教師簽名日期六、銑削加工1 、在圖6-1臥式銑床中填寫(xiě)出各主要組成部分的名稱及主要作用。2 、銑削能加工哪些表面？3 、常用的銑刀有哪些？簡(jiǎn)述其用途。4、用圓柱銑刀銑平面時(shí)，什么是順銑和逆銑？各有何特點(diǎn)？如何運(yùn)用？5、什么是端銑和周銑？各有何特點(diǎn)？如何選用？2、銑削可用來(lái)加工平面、臺(tái)階、斜面、溝槽、成形表面、齒輪及切斷。3、常用銑刀有：圓柱銑刀、面銑刀、立銑刀、圓盤式銑刀和專用銑刀等。圓柱銑刀主要用于臥式銑床上銑平面；面銑刀主要用來(lái)銑削平面、多用

21、在立式銑床上，也可用于臥式銑床上銑削工件側(cè)面；立銑刀用來(lái)銑直槽、弧形槽、立面、凸臺(tái)面、臺(tái)階面以及銑曲面和工件內(nèi)腔曲面；圓盤式銑刀是帶孔的盤狀銑刀的統(tǒng)稱，根據(jù)切削刃形狀不同，其用途也各不相同；專用銃刀有鍵槽銃刀、T形槽銃刀等。4、周銑分為順銑與逆銑兩種方式。在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，銑刀旋轉(zhuǎn)切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同的銑削為順銑，反之稱為逆銑。順銑切削層厚度由大變小，刀齒與工件滑移的距離短，刀具耐用度高，有利于高速切削，順銑的切削力會(huì)引起工作臺(tái)不斷的竄動(dòng)，使切削過(guò)程不平穩(wěn)，甚至引起打刀，一般不宜采用順銑方式。而逆銑的切削層厚度由零逐漸變大，刀具耐用度較低，但不會(huì)打刀，所以逆銑被廣

22、泛使用。5、銑削有端銑與周銑之分。端銑是用面銑刀的端面齒刃進(jìn)行的銑削；周銑是用銑刀的周邊齒刃進(jìn)行的銑削。端銑同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)較多，切削比較平穩(wěn)，有修光已加工表面的作用，剛性較好，切削用量可較大。在較大平面銑削中，多使用端銑。周銑在平面、臺(tái)階、溝槽及成型面的加工上，應(yīng)用更為廣泛。端銑在生產(chǎn)率和表面質(zhì)量上均優(yōu)于周銑。金工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)教師簽名日期七、刨削加工1 、在圖7-1牛頭刨床、圖7-2龍門刨床中分別填寫(xiě)出各主要組成部分的名稱及其主要作用。2 、在牛頭刨床上能加工哪些表面？2、在刨床上，用刨刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工稱為刨削加工。刨削主要用來(lái)加工水平面、垂直面、斜面和各種溝槽，亦可按劃線來(lái)加工二維

23、成形面（母線為直線，導(dǎo)線為曲線的柱狀直紋面）。金工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)教師簽名日期八、磨削加工1 、在圖8-1平面磨床中填寫(xiě)各主要組成部分的名稱及其主要功用。2 、外圓磨削、平面磨削中砂輪和工件需作哪些運(yùn)動(dòng)？3 、磨削鑄鐵、鋼料、高速鋼、硬質(zhì)合金材料時(shí)應(yīng)分別采用哪種磨料的砂輪？4 、砂輪的磨料粒度、砂輪硬度、砂輪組織的含義是什么？5 、磨床工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)為什么采用液壓傳動(dòng)？車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為什么不采用液壓傳動(dòng)？2、在磨削加工中，主運(yùn)動(dòng)是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。外園磨削中，工件緩慢旋轉(zhuǎn)為圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；工作臺(tái)帶動(dòng)工件往復(fù)移動(dòng)為軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；砂輪座周期地作徑向進(jìn)給即進(jìn)切深。在平面磨削中，工作臺(tái)帶動(dòng)工件往復(fù)移動(dòng)為

24、縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；砂輪座帶動(dòng)砂輪作間歇的移動(dòng)為橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；砂輪座沿立柱間歇地下降作為垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)即進(jìn)切深。3、磨削鑄鐵工件時(shí)，應(yīng)采用黑色碳化硅（C）磨料砂輪；磨削鋼料，用棕鋼玉（A）磨料砂輪；磨高速鋼工件，用白鋼玉（WA砂輪；而磨硬質(zhì)合金，則應(yīng)采用名色碳化硅（G。磨料砂輪。4、磨料粒度表示磨料顆粒大小，粒度號(hào)愈大，顆粒愈小；砂輪硬度表.示砂輪堅(jiān)硬程度，用英文字母表示，如L為中軟2號(hào)；砂輪組織用組織號(hào)阿拉伯?dāng)?shù)字表示，含義為磨料占磨輪總體積之比，如5為磨料體積/砂輪總體積=52%。5、磨床工作臺(tái)帶動(dòng)工件往復(fù)移動(dòng)為軸向（外園磨）、縱向（平面磨）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，需頻繁換向和防止過(guò)載，以免打壞砂輪。而液壓傳動(dòng)即

25、具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)級(jí)變速，便于換向和電液聯(lián)合控制的優(yōu)點(diǎn)，所以磨床工作臺(tái)采用液壓傳動(dòng)。而車床進(jìn)給無(wú)此顧慮，且要求定比傳動(dòng)，但液壓傳動(dòng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，因此只能采用機(jī)械傳動(dòng)形式。金工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)教師簽名日期九、切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)1 、何謂主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？試分別寫(xiě)出車削、銑削、牛頭刨床刨削、鉆削、平面磨削、外圓磨削的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2 、何謂切削用量三要素？試寫(xiě)出其名稱、定義、符號(hào)和單位。3 、對(duì)刀具切削部分材料的基本要求有哪些？4 、簡(jiǎn)述合金工具鋼、高速鋼、鎢鈷類硬質(zhì)合金、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金各適用于制造何種刀具，加工何種材料？1、無(wú)論哪種機(jī)械加工方法，都需要把工件和刀具裝夾在機(jī)床上，由工人操作機(jī)床，使機(jī)床

26、上工件和刀具之間完成一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而加工出所需要的表面。它包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（1）主運(yùn)動(dòng)：由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，它是切下切屑，形成工件新表面的最基本的運(yùn)動(dòng)。如車削加工中工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，銑削中刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刨削中刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，鉆削中鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，磨削中砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具可以不斷地或連續(xù)地切除切屑，從而得出具有所需幾何特性的已加工表面。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是不斷地把切削層投入切削，提供繼續(xù)切削可能性的運(yùn)動(dòng)。沒(méi)有這個(gè)運(yùn)動(dòng)，就不能加工出完整的表面。如車削時(shí)車刀的移動(dòng)，銑削、刨削時(shí)工件的、【?1、?12、切削要素是指切削時(shí)的各個(gè)運(yùn)動(dòng)參數(shù)。（1

27、）切削速度（Vc）是指刀具切削刃上的選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。通常以切削部位上，切削刃和工件沿主運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)移動(dòng)的最大速度作為其切削速度。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)（車削、銑削和鉆削時(shí)）：Vc=%Dn/1000m/min式中：n主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速，r/min;D工件過(guò)渡表面或刀具的最大直徑，mm當(dāng)外圓縱車時(shí)，D應(yīng)是待加工表面的直徑；銃削時(shí)，D應(yīng)是銃刀的最大直徑；鉆削時(shí)，D應(yīng)是鉆頭的直徑；磨削時(shí)，D應(yīng)是砂輪的直徑。由于磨削運(yùn)動(dòng)速度很高，通常以m/s為單位，則：Vc=%Dn/（1000X60）m/s當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，例如牛頭刨床刨削平面時(shí)，往往用平均速度作為其切削速的，而不考慮其速度的變化。這

28、時(shí)：Vc=2Lnr/1000m/min式中：L主運(yùn)動(dòng)的行程長(zhǎng)度，mm；nr主運(yùn)動(dòng)單位時(shí)間內(nèi)的往復(fù)次數(shù)，str/min。（2）進(jìn)給量（f）是在主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)（或單位時(shí)間）內(nèi)，刀具與工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)移動(dòng)的距離。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)（車削、鉆削時(shí)），進(jìn)給量的單位是mm/r。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)（刨削、插削時(shí)），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是間歇進(jìn)行的，單位是mm/str。（3）切削深度又稱背吃刀量（ap），它是待加工表面和已加工表面間的距離，單位是mm。當(dāng)切削要素Vc、f、ap選定具體數(shù)值后，即稱為切削用量。3、對(duì)刀具材料的基本要求：刀具材料是指刀具切削部分的材料。刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下基本性能：（

29、1）高的硬度。（2）高的耐磨性。（3）足夠的強(qiáng)度和韌性。（4）高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）。（5）良好的工藝性能，以便制造各種刀具。4、（1）合金工具鋼（如9SiCr）通常只用于手工工具及切削速度較低的刀具。（2）高速鋼是含有鴇（W、鎰（M。、銘（Cr）、鈕（V）等合金元素的工具鋼，又稱鋒鋼。它是制造復(fù)雜形狀刀具，如鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具的常用材料。（ 3）硬質(zhì)合金主要用來(lái)制成各種形狀的刀片，焊接或鋃裝在刀體上使用。鎢鈷類硬質(zhì)合金（K類），其成分為碳化鎢和鈷。常用的牌號(hào)有K01（YG3）、K20（YG。和K30（YG8）。主要用于脆性金屬材料（如鑄鐵、青鋼等）的切削加工。（ 4）鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金

30、（P類），其成分為碳化鎢、碳化鈦和鈷。常用牌號(hào)有P01（YT30）、P10（YT15）和P30（YT5）.主要用于塑性金屬材料（如鋼材）的切削加工。金工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)教師簽名日期十、數(shù)控加工1 、什么是數(shù)控？數(shù)控機(jī)床的加工原理是什么？2 、數(shù)控機(jī)床適合加工什么樣的零件？3 、主傳動(dòng)變速有幾種方式？各有何特點(diǎn)？各應(yīng)用于何種場(chǎng)合？4 、常用的準(zhǔn)備功能G功能有哪幾種？5 、用G02、G03編程時(shí)，什么時(shí)候用R?什么時(shí)候用-R?為什么？6 、說(shuō)明數(shù)控車削中恒切削的意義。分析在實(shí)際加工中，何時(shí)考慮使用恒切削？何時(shí)考慮使用恒轉(zhuǎn)速？1、數(shù)控是數(shù)字控制（Numericalcontrol）的簡(jiǎn)稱，是近代發(fā)展起來(lái)的

31、用數(shù)字化信息進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)。其含義是用以數(shù)值和符號(hào)構(gòu)成的數(shù)字信息自動(dòng)控制機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控機(jī)床也簡(jiǎn)稱為NC機(jī)床。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，其工作原理的不同之處在于數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的。數(shù)控機(jī)床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫(xiě)加工程序，然后將所編程序指令輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中。數(shù)控裝置再將程序（代碼）進(jìn)行譯碼、運(yùn)算后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件，控制所需要的輔助運(yùn)動(dòng)，最后加工出合格零件。2、數(shù)控機(jī)床具有一般機(jī)床所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)。其應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)大，但它目前并不能完全代替普通機(jī)床。數(shù)控機(jī)床最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件：（1）多品種、小批量生產(chǎn)的零