提高鋼板剪力墻混凝土施工質(zhì)量

1、提高鋼板剪力墻混凝土施工質(zhì)量中建四局第六建筑工程有限公司 合肥恒大中心C地塊項目QC小組一、工程概況1.項目概況合肥恒大中心C地塊項目位于合肥市濱湖新區(qū)CBD核心區(qū)，在合肥市包河區(qū)南寧路與江西路交口東北角，用地面積2.87萬m2，總建筑面積43.48萬m2，地標建筑高度518m，108層。主塔樓為一棟建筑總高度為518m的超高層建筑，結(jié)構(gòu)形式的框架核心筒結(jié)構(gòu)，采用的施工流程是，核心筒墻體豎向結(jié)構(gòu)先行施工，外框柱、梁鋼結(jié)構(gòu)滯后數(shù)層施工，最后外框柱外包混凝土及樓板混凝土一同澆筑；針對本工程核心筒墻體的變化特點，結(jié)合考慮塔吊的布置情況，核心筒墻體的施工3F以上擬采用頂模進行施工，3F以下采用木模正常

2、施工。2.核心筒墻體概況本工程核心筒墻體為勁性混凝土結(jié)構(gòu)，筒內(nèi)分為9個矩形小筒；塔樓共108層，屋頂停機坪標高518.0m，核心筒單層建筑面積約1087(2層核心筒面積)，上部面積逐漸收小。核心筒主要層高辦公區(qū)樓層標準層高4.5m，酒店區(qū)標準層高4.2m，其它樓層層高6m、5.5m、5.1m、2.1m等。3.核心筒鋼板墻概況本工程核心筒為勁性鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，主要由鋼骨柱及片式鋼板墻組成，鋼骨柱主要布置于九宮格形式核心筒的墻體匯交處，每層16根，在地下室B4層至地上14層核心筒剪力墻內(nèi)均設(shè)置單層鋼板剪力墻，并于剪力墻洞口邊設(shè)置鋼骨柱。鋼板墻板厚主要為16mm、24mm、26mm、28mm，地下室

3、局部鋼板墻厚度為60mm，t40mm時，材質(zhì)為Q345B，t60時，材質(zhì)為Q390GJC。核心筒結(jié)構(gòu)三維示意圖2、 QC小組簡介小組成立時間2017年3月1日，活動起止日期2017年3月20日2017年12月10日。 小組成員13人，由項目部施工管理人員組成，全組人員均接受過QC小組知識培訓(xùn)，施工技術(shù)管理能力強，人員搭配合理，QC小組及成員簡介見下表：QC小組名稱合肥恒大中心C地塊項目部QC小組所在單位中建四局第六建筑工程有限公司小組注冊號CSCEC46-02-HFHDZX課題注冊編號2017SJQC-02/LGSHFHDXMQC小組組長周子璐聯(lián)系電C小組人員情況序號

4、姓名性別年齡職務(wù)職稱文化程度組內(nèi)分工1周子璐女35公司總工程師高級工程師本科組長（全面負責(zé)）2周冬良男39項目經(jīng)理高級工程師本科副組長（現(xiàn)場負責(zé)）3蘇國活男39項目總工程師高級工程師大專副組長（技術(shù)策劃）4喬興君男39生產(chǎn)經(jīng)理高級工程師大專組員（執(zhí)行實施）5管聰聰男32技術(shù)部副經(jīng)理工程師研究生組員（技術(shù)、編寫、監(jiān)督）6李道發(fā)男60質(zhì)量總監(jiān)工程師大專組員（質(zhì)量監(jiān)督）7程昌宏男34技術(shù)部副經(jīng)理工程師研究生組員（技術(shù)、編寫、監(jiān)督）8張伊菡女26技術(shù)員技術(shù)員研究生組員（對策實施、模板）9程達男34混凝土工長工程師大專組員（對策實施、混凝土）10冷建男28質(zhì)量工程師工程師本科組員（技術(shù)、對策實施）11陳

5、興濤男38BIM主管工程師大專組員（技術(shù)、對策實施）12楊明祥男43班組長/大?，F(xiàn)場實施13管敬爭男27試驗組長助理工程師大專組員（資料、試驗）小組成員掌握TQC知識情況：一般 3 人，熟悉 10 人3、 選擇課題鋼板混凝土組合剪力墻驗收過程中，垂直度偏差、截面尺寸偏差、墻體表面出現(xiàn)裂縫、混凝土觀感質(zhì)量通?。督?、缺棱掉角、蜂窩、麻面、夾渣等）等是影響墻體驗收不合格的主要因素。其中裂縫產(chǎn)生原因較多、且比較復(fù)雜，是工程界的技術(shù)難題。（1）質(zhì)量控制：本工程質(zhì)量目標是“魯班獎”，要求各項指標實測實量驗收合格率均不低于92分，鋼板混凝土組合剪力墻作為本工程中技術(shù)重點及難點，是確保魯班獎的關(guān)鍵。（2）經(jīng)

6、濟效益：若混凝土澆筑質(zhì)量較差，墻面裂縫較多，將直接影響核心筒感觀及施工質(zhì)量導(dǎo)致修補成本增加。（3）技術(shù)效益：可豐富我公司在超高層建筑鋼板剪力墻混凝土裂縫控制方面的施工經(jīng)驗。此類課題是目前研究領(lǐng)域比較熱門的課題。（4）工程實際：目前國內(nèi)鋼板混凝土組合剪力墻可借鑒工程案例極少，一大批項目都處在在建階段，本QC課題的實施，可以積累經(jīng)驗，為后續(xù)類似工程提供借鑒指導(dǎo)。四、現(xiàn)狀調(diào)查1.廣州東塔鋼板剪力墻施工裂縫 1.1廣州東塔典型剪力墻設(shè)計核心筒尺寸為33×33m正方形，設(shè)9個電梯筒。首層核心筒層高分別為4500mm。其外墻厚1500mm，中間為800mm厚雙層鋼板，鋼板兩側(cè)為外包混凝土，兩側(cè)墻

7、各厚350mm。內(nèi)墻厚750mm，在內(nèi)墻端頭設(shè)有類口字形勁性鋼柱。1.2廣州東塔開裂情況廣州東塔裂縫主要出現(xiàn)在混凝土澆筑后模板拆除時出現(xiàn)較多裂縫，裂縫一般寬度在0.3mm以下，裂縫主要集中出現(xiàn)在核心筒外墻及中部內(nèi)墻，以首層裂縫為例典型裂縫情況如下：首層裂縫平面布置圖裂縫特點分析：外墻（有勁性鋼板部位）：大面積的不均勻龜裂，大多數(shù)裂縫寬度在0.2mm以下，每面墻有1-2條寬度在0.30.4mm的裂縫，深度最大70mm左右。內(nèi)墻（有勁性鋼柱）：每面墻中部有1-2條豎向或斜豎向裂縫，裂縫較寬，在0.5-1.2mm，深度不超過10cm，最大280mm。以下為部分墻體開裂數(shù)據(jù)統(tǒng)計西2號墻體（西面外墻）裂

8、縫情況西3號墻體（西面外墻）裂縫情況該墻有裂縫約120條，裂縫寬度都在0.1mm至0.2mm左右。部分細微裂縫拆模初期需要在墻面灑水后可觀察到，現(xiàn)在已經(jīng)愈合。以龜裂裂縫為主，主要集中在墻體中部位置。頂部有5條豎向裂縫，長度在0.5m至1.5m左右。其中兩條最深的較長的裂縫，寬度約0.2mm，深度小于5cm。裂縫位置如下圖所示，紅線為較長較深的兩條。該墻體有裂縫169條。極大部分裂縫寬度在0.2mm以下。部分裂縫寬度為0.3mm。部分細微裂縫拆模初期需要在墻面灑水后可觀察到，現(xiàn)在已經(jīng)愈合。頂部有3條豎向裂縫，長度1m左右。該墻體以大量密集的龜裂紋為主，集中于墻體中部，部分位置顯現(xiàn)出較長的斜向裂縫

9、，長度從1.8m至4m不等。圖中紅線為該墻體裂縫較長、裂縫最寬的3條裂縫，寬度最大0.3mm，其中一條深度大于5cm，其余兩條深度小于5cm。西5號墻體（內(nèi)墻）裂縫情況西6號墻體（西面內(nèi)墻）裂縫情況該墻體無勁性鋼板墻，有自下到頂部的豎向裂縫1條，基本已發(fā)展到了整片墻體高度。裂縫位置如圖所示，裂縫寬度平均0.83mm，深度為112mm。該內(nèi)墻墻內(nèi)無勁性鋼板柱，該墻無細小裂縫，墻上有兩條較寬的斜向裂縫，裂縫長度分別約3.6m、4.3m裂縫最大寬度分別為0.4mm、0.6mm，深度最大10cm。裂縫未發(fā)展到頂部。裂縫位置如圖所示。QC小組成員搜集類似工程鋼板-混凝土剪力墻墻體裂縫開展資料。案例顯示，

10、該工程首層鋼板-混凝土組合剪力墻施工前未采取控制裂縫開展措施，拆模后幾乎所有墻體表面均產(chǎn)生了裂縫，統(tǒng)計人員對墻體裂縫進行統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)：部分墻體出現(xiàn)較為密集的龜裂紋，寬度一般為0.2mm左右，部分內(nèi)墻墻體有較長的豎向裂縫，寬度0.6-0.8mm左右，已經(jīng)超出了結(jié)構(gòu)規(guī)范規(guī)定裂縫寬度限值。施工前，為了找出影響鋼板混凝土組合剪力墻施工的關(guān)鍵因素， 在鋼板混凝土組合剪力墻正式實施前， QC小組開展了廣泛的調(diào)研， 對類似超高層工程鋼板混凝土組合剪力墻進行缺陷調(diào)查， 共選擇了100個調(diào)查點， 統(tǒng)計結(jié)果如下。剪力墻質(zhì)量缺陷頻數(shù)統(tǒng)計數(shù)序號項目頻數(shù)頻率%累計頻率%1裂縫8585852結(jié)構(gòu)尺寸偏差55903垂直度偏差4

11、4944墻體露筋33975墻體孔洞22996其他11100合計100100100從圖表數(shù)據(jù)可以得出，裂縫是影響組合剪力墻施工質(zhì)量驗收的主要因素。 5、 設(shè)定目標由前面裂縫統(tǒng)計知，鋼板-混凝土組合剪力墻墻體表面平均每10平方米有14條可見裂縫，其中有8%影響結(jié)構(gòu)安全性能，已經(jīng)遠遠不能滿足“魯班獎”的質(zhì)量要求。鋼板-混凝土組合剪力墻表面易產(chǎn)生裂縫是目前研究領(lǐng)域的技術(shù)難題，100%控制墻體表面無可見裂縫難以實現(xiàn)，根據(jù)本工程“魯班獎”的質(zhì)量目標，同時小組成員調(diào)查了已經(jīng)施工完成的含有鋼板混凝土組合剪力墻的工程裂縫控制情況。小組成員認為，通過努力可以將墻體表面平均每10平方米可見裂縫條數(shù)降低至2條，同時無

12、有害裂縫（裂縫寬度0.2mm）出現(xiàn)。6、 原因分析小組采用“頭腦風(fēng)暴法”，通過集思廣益、討論分析，從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行原因分析，將影響鋼板剪力墻混凝土質(zhì)量、產(chǎn)生裂縫的原因進行逐一分解，制作了魚骨圖，通過魚骨圖分析，共有8條末端因素。制圖人：管聰聰 制圖日期：2017年4月10日 審核人：周子璐 7、 要因確認 小組針對8個末端因素制定了要求確認計劃表，并根據(jù)檢查情況進行要因確認。序號末端因素確認標準驗證方法驗證時間負責(zé)人1配合比不當1.采用正交試驗法進行配合比優(yōu)化；2.進行平板開裂試驗。收集混凝土泵站考察及實驗室驗證資料2017年03月蘇國活2混凝土泵送方案不當泵送高度在100米以

13、下；有泵送施工方案；現(xiàn)場按照方案實施。資料及現(xiàn)場調(diào)查2017年04月管聰聰3交底不深入1.有方案；2.有三級交底記錄。資料檢查2017年04月張伊菡4工人專業(yè)技能不足1.有交底培訓(xùn)記錄；2.工人從事建筑施工年限90%超過3年?，F(xiàn)場調(diào)查2017年05月程達5養(yǎng)護方法不當木模段帶模養(yǎng)護時間不少于10d；拆模后確?；炷帘砻嬖陴B(yǎng)護時間內(nèi)一直處于濕潤狀態(tài)；冬季覆蓋薄膜或涂刷養(yǎng)護劑。收集案例工程現(xiàn)場調(diào)查資料2017年05月管敬爭6管理人員經(jīng)驗、知識欠缺1.主要領(lǐng)導(dǎo)及部門負責(zé)有鋼板混凝土組合剪力墻施工經(jīng)驗；2.項目技術(shù)、工程及質(zhì)檢人員有60%熟悉鋼板混凝土組合剪力墻相關(guān)規(guī)范內(nèi)容?，F(xiàn)場調(diào)查2017年05月周

14、冬良7混凝土澆筑工藝不當是否開設(shè)流淌孔；是否漏振或過振；是否分層澆筑；分層澆筑厚度小于0.5m；下料點距離是否小于1.5m。資料查閱現(xiàn)場調(diào)查2017年07月管聰聰8結(jié)構(gòu)設(shè)計欠合理鋼筋密集，鋼筋凈距小于50mm；是否設(shè)置栓釘。結(jié)合設(shè)計圖紙分析2017年07月程昌宏制圖人：管聰聰 制圖日期：2017年4月10日 審核人：周子璐 （1） 末端因素一：配合比不當確認內(nèi)容1、采用正交試驗法進行配合比優(yōu)化；2、進行平板開裂試驗。3、混凝土原材料質(zhì)量確認方法收集案例工程攪拌廠考察及實驗室驗證資料確認人蘇國活確認時間2017年3月確認情況通過案例工程資料顯示，在該工程配合比設(shè)計階段，未能充分認識到混凝土開裂的

15、嚴重性，因此，未進行平板開裂試驗，配合比設(shè)計時混凝土水化溫升值較高。理論簡要分析混凝土配合比除了必須滿足施工性能外，水泥用量、水灰比及各種摻合料的用量決定了混凝土的水化熱；同時混凝土的配合比決定了混凝土的自收縮值，水化熱大、自收縮值大的混凝土使鋼板混凝土組合剪力墻中開裂風(fēng)險大大增加。因環(huán)保督查影響，混凝土泵站原材采購受限，市場材料緊張，面對合肥較大市場需求，材料質(zhì)量難以保證。確認結(jié)論要因結(jié)論：要因（2） 末端因素二：混凝土澆筑方案不當確認內(nèi)容1、有詳細施工方案；2、現(xiàn)場按照方案實施。確認方法資料及現(xiàn)場檢查確認人蘇國活確認時間2017年5月確認情況通過核對資料，在施工之前已經(jīng)具有批準的施工方案，

16、方案詳實。現(xiàn)場已按照方案做好了施工準備調(diào)查結(jié)果根據(jù)方案中，施工部署、澆筑工藝、養(yǎng)護方法及時間已有，并有溫度控制措施，分層分段進行澆筑（500mm一層）確認結(jié)論次因結(jié)論：非要因（3） 末端因素三：工人專業(yè)技能不足確認內(nèi)容1、有交底培訓(xùn)記錄；2、工人從事現(xiàn)場施工經(jīng)驗90%超過3年。確認方法資料及現(xiàn)場檢查確認人蘇國活確認時間2017年5月確認情況有交底及培訓(xùn)記錄，現(xiàn)場隨機抽查20個鋼筋工、20個混凝土工、20個木工，多數(shù)滿足要求，僅達到50%確認結(jié)果不符合要求確認結(jié)論要因結(jié)論：要因。（4） 末端因素四：交底不徹底確認內(nèi)容1、有詳細施工方案；2、有三級交底記錄。確認方法資料及現(xiàn)場檢查確認人張伊菡確認時

17、間2017年5月確認情況項目部編制了施工方案，對管理人員、工人等進行了三級交底，工人經(jīng)驗不足，交底效果不明顯確認結(jié)果符合要求確認結(jié)論要因 結(jié)論：要因。（5） 末端因素五：混凝土澆筑工藝不當確認內(nèi)容1、是否設(shè)置流淌孔；2是否漏振或過振；3、分層澆筑是否合理；4、混凝土供料是否及時確認方法收集工程現(xiàn)場案例調(diào)查資料確認人管聰聰確認時間2017年5月確認情況本設(shè)置了流淌孔，但存在振搗不及時的現(xiàn)象，現(xiàn)場按照分層澆筑，但分層厚度多處大于500mm，混凝土泵站供料不及時，造成多處冷縫產(chǎn)生。坍落度部分不滿足要求。確認結(jié)果將坍落度不合格的混凝土退回，嚴格眼按照方案要求分層澆筑、振搗確認結(jié)論要因結(jié)論：要因。（6）

18、 末端因素六：養(yǎng)護方式不當確認內(nèi)容3層以下的剪力墻模板采用木模，帶模養(yǎng)護時間不少于7天，拆模后再混凝土表面養(yǎng)護時間內(nèi)處于濕潤狀態(tài)，冬季覆蓋薄膜或涂刷養(yǎng)護劑確認方法收集工程現(xiàn)場案例調(diào)查資料確認人管聰聰確認時間2017年5月確認情況本工程木模期間帶模養(yǎng)護7天，有些樓層僅有4天，拆模后沒有立即進行養(yǎng)護，未能結(jié)合溫控數(shù)據(jù)拆模確認結(jié)果養(yǎng)護方法對控制組合剪力墻裂縫至關(guān)重要，合理養(yǎng)護方法能使墻體表面保持必要的水分確認結(jié)論要因結(jié)論：要因。（7） 末端因素七：管理人員經(jīng)驗、知識欠缺確認內(nèi)容1、主要領(lǐng)導(dǎo)及部門負責(zé)有鋼板混凝土組合剪力墻施工經(jīng)驗；2、項目技術(shù)、工程及質(zhì)檢人員有60%鋼板混凝土組合剪力墻相關(guān)規(guī)范內(nèi)容。

19、確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認人周冬良確認時間2017年5月確認情況通過調(diào)查，項目部組織了多次培訓(xùn)交底，并請專家進行培訓(xùn)，項目工程口人員對鋼板墻均有較好的認識，滿足要求。確認結(jié)果通過學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高管理人員的水平。確認結(jié)論次因結(jié)論：非要因。（8）末端因素八：結(jié)構(gòu)設(shè)計欠合理確認內(nèi)容1、鋼筋密集，凈距較小，部分位置小于50mm，栓釘設(shè)置間距是否合理確認方法分析設(shè)計圖紙，收集現(xiàn)場資料確認人程昌宏確認時間2017年5月確認情況本設(shè)置了流淌孔，但存在振搗不及時的現(xiàn)象，現(xiàn)場按照分層澆筑，但分層厚度多處大于500mm，混凝土泵站供料不及時，造成多處冷縫產(chǎn)生。坍落度部分不滿足要求。確認結(jié)果從設(shè)計方面減小外層分布鋼筋間距，

20、外墻為C 16100內(nèi)墻為C 14100、，有利于對裂縫的控制，本項目在設(shè)計方面已考慮確認結(jié)論次因結(jié)論：非要因。8、 制定對策根據(jù)要因確認的結(jié)果制定對策表：序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c完成時間負責(zé)人1配合比不當加強混凝土配合比試驗，優(yōu)化配合比，組織專家路只能呢，研究混凝土開裂影響因素除常規(guī)施工性能外，混凝土自收縮值控制在萬分之一，水化溫升值較基準配合比溫升降低10以上1、優(yōu)選原材料；2、采用正交試驗法優(yōu)化配合比；3、降低水膠比，進行了12組試驗；4、開展試驗段驗證混凝土裂縫；5、組織專家論證2017.4.26、2017.5.23共組織了2次天成混凝土公司、項目會議室、施工現(xiàn)場2

21、017.3.12017.5.30周子璐、蘇國活、天成混凝土公司2養(yǎng)護方法不當盡量延長帶模養(yǎng)護時間，改進拆模后養(yǎng)護方法木模段帶模養(yǎng)護時間不少于10天，墻體表面10天以上保持連續(xù)濕潤狀態(tài)1、編制專項養(yǎng)護方案；2、采用木模施工，延長帶模養(yǎng)護時間至10天以上；3、必要時覆蓋棉氈。地下室及地上F3層鋼板墻2017.12.9管聰聰、王傳保、李道發(fā)3混凝土澆筑工藝不當改進混凝土澆筑工藝開設(shè)150mm孔徑流淌孔；0.5m厚度分層澆筑；下料點距離小于1.5m。1、深化設(shè)計階段在鋼板墻上設(shè)置流淌孔，梅花型布置；2、現(xiàn)場嚴格控制下料下料點間距；3、分層澆筑、加強暗柱及特殊部分振搗。施工現(xiàn)場2017.3.12017.

22、5.30周子璐、蘇國活、天成混凝土公司4工人專業(yè)技能不足、工人交底不透徹選擇經(jīng)驗較強的班組和工人，針對工人經(jīng)驗不足，采取多種形式的腳底方式多次崗前培訓(xùn)、多次交底，交底深入透徹三維模型及動畫交底，多次交底，會議室及現(xiàn)場交底相結(jié)合會議室、辦公室、施工現(xiàn)場2017.3.12017.10.30蘇國活管聰聰陳興濤張伊菡9、 制定對策（1）對策一、確定配合比，控制原材料質(zhì)量目標1：優(yōu)化配合比。 除常規(guī)施工性能外，混凝土自收縮值控制在萬分之一，水化溫升值較基準配合比溫升降低10以上，坍落度240±30，擴展度600。 2017年4月26日項目邀請了馮乃謙、江毅、臧紅兵、余地華、孫道勝、完海鷹五位知

23、名專家，參加核心筒鋼板剪力墻混凝土裂縫防控研討會，確定裂縫防控重點及措施。 2017年5月21日，邀請了高振峰、茹國和、余地華、許立山、劉曉宇等專家，參加塔樓3層以下核心筒施工方案專家論證會研討會，進一步明確了性能指標及措施。針對此意見制定了合肥恒大中心C地塊項目C60高性能混凝土試驗方案，并于2017年6月10日進行了試驗墻的施工。 根據(jù)實際試驗結(jié)果，擬定外框巨柱、核心筒剪力墻C60高性能采用同一基準配合比。目標2：控制原材料質(zhì)量。駐場檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和水等備料情況和材料來源，并保證原材的及時復(fù)試。（2）對策二：合理延長帶模養(yǎng)護時間，改進拆模后養(yǎng)護方法。編制專項

24、養(yǎng)護方案；地下室部分采用木模施工，延長帶模養(yǎng)護時間至7天以上；必要時覆蓋棉氈涂刷養(yǎng)護劑。加強溫控，控制溫差。（3）對策三：改進澆筑工藝。深化設(shè)計階段在鋼板墻上設(shè)置流淌孔，梅花型布置；控制下料點間距，嚴格分層澆筑、加強暗柱及特殊部分振搗；優(yōu)化澆筑部署，采用“時間控制法”將澆筑區(qū)域、澆筑量、澆筑時間精確到每分鐘，確?；炷凉┝霞皶r。（4）對策四：班組工人選擇、加強培訓(xùn)交底。選擇經(jīng)驗較強的班組和工人，針對工人經(jīng)驗不足，采取多種形式的交底方式，多次三維模型及動畫交底，多次培訓(xùn)，會議室及現(xiàn)場交底相結(jié)合。10、 確認效果合肥恒大中心C地塊項目鋼板剪力墻在各方的幫助、項目管理人員的努力及QC小組的積極努力下

25、順利進行墻體混凝土澆筑，拆模后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場進行墻體裂縫觀察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)合肥恒大中心C地塊項目地下室B4層鋼板剪力墻幾乎無可見裂縫出現(xiàn)，并在開展QC活動后，在5月份、6月份恒大集團全國范圍項目中，質(zhì)量排名第二、第一，質(zhì)量排名靠前且呈上升趨勢。 裂縫統(tǒng)計分析：分區(qū)編號示意圖墻體編號墻體單側(cè)面積/m2單側(cè)墻體裂縫數(shù)/條裂縫寬度超過0.2mm數(shù)/條條數(shù)/10m3影響結(jié)構(gòu)安全裂縫條數(shù)百分比%A-123.940000A-246.452000A-319.571010B-124.981000B-252.380000B-317.330000C-122.751000C-222.057020C-355.094020D-122.2752010D-244.517010D-322.052010總計378.51270/0通過開展QC活動，針對現(xiàn)場存在的鋼板剪力墻混凝土質(zhì)量問題，解決了鋼板剪力墻混凝土質(zhì)量裂縫數(shù)