鉆房工序常見問題培訓(xùn)工作指示

1、標(biāo)題：鉆房工序工藝知識培訓(xùn)工作指示 編號：WI-Y1-ME-A0*版本：0 第 11 頁 共 10頁 汕頭超聲印制板公司工作指示CHINA CIRCUIT TECHNOLOGY (SHANTOU) CORPORATIONWORK INSTRUCTION標(biāo)題：鉆房工序工藝知識培訓(xùn)工作指示TITLE：Work instruction for DrillingTrouble Shooting文件編號：WI-Y1-ME-T版本：0DOCUMENT NO.： VERSION NO.： 生效日期：頁數(shù)：10EFFECTIVE DATE： PAGES： 編 寫： 日期： DRAFTED BY： DATE：

2、審 核： 日期：AUDITED BY： DATE： 批 準(zhǔn)： 日期： APPROVED BY： DATE： 工作指示修改表新版本修改摘要修改人日期1.0 目的 為新入職人員提供鉆房工序工藝基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)，達到初步了解鉆房工序常見問題的處理，為正式投入工作打下良好的基礎(chǔ)。2.0 適用范圍 新入職人員。3.0 職責(zé) 3.1 鉆房工藝人員負責(zé)工作指示的編寫、內(nèi)容更新和對新入職人員的培訓(xùn)。 3.2 工藝主管負責(zé)對資料編寫和新工培訓(xùn)進行監(jiān)督。 3.3 新入職人員的導(dǎo)師負責(zé)對新入職人員進行考核。4.0 內(nèi)容1問題：孔位偏移，對位失準(zhǔn)原因解決方法鉆孔過程中鉆頭產(chǎn)生偏移A檢查主軸是否偏轉(zhuǎn)。B減少疊板數(shù)量。通常

3、按照雙面板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的5倍，而多層板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的23倍。C增加鉆頭轉(zhuǎn)速或降低進刀速速率;D重新檢查鉆頭是否符合工藝要求，否則重新刃磨；E檢查鉆頭頂尖是否.具備良好同心度；F檢查鉆頭與彈簧夾頭之間的固定狀態(tài)是否緊固；G重新檢測和校正鉆孔工作臺的穩(wěn)定和穩(wěn)定性。蓋板材料選擇不當(dāng)， 軟硬不適選擇復(fù)合蓋板材料（上下兩層是厚度0.06mm的鋁合金箔，中間是纖維芯，總厚度為0.35mm）?；漠a(chǎn)生漲縮而造成位移檢查鉆孔后其它作業(yè)情況，如孔化前應(yīng)進行烘干處理所采用的配合定位工具使用不當(dāng)檢查或檢測工具孔尺寸精度及上定位銷的位置是否有偏移?？孜粰z驗程序不當(dāng) 檢測驗孔設(shè)備與工具。鉆頭運行過

4、程中產(chǎn)生共振 選擇合適的鉆頭轉(zhuǎn)速彈簧夾頭不干凈或損壞清理或更換彈簧夾頭。鉆孔程序出現(xiàn)故障 重新檢查磁帶、軟盤及讀帶機等。定位工具系統(tǒng)精度不夠檢測及改進工具孔位置及孔徑精度。鉆頭在運行接觸到蓋板時產(chǎn)生滑動選擇合適的進刀速率或選抗折強度更好的鉆頭。2問題：孔徑失真原因解決方法鉆頭尺寸錯誤操作前應(yīng)進行檢查鉆頭尺寸及控制系統(tǒng)的指令是否正常。進刀速率或轉(zhuǎn)速不恰當(dāng)所至調(diào)整進刀速率和轉(zhuǎn)速至最理想狀態(tài)鉆頭過度磨損更換鉆頭，并限制每個鉆頭鉆孔數(shù)量。通常按照雙面板（每疊三塊）可鉆60009000孔；高密度多層板上可鉆500個孔；對于FR4（每疊三塊）可鉆3000個孔；而對較硬的FR-5，平均減

5、減少30。鉆頭重磨次數(shù)過多或退屑槽長限制鉆頭重磨的次數(shù)及重磨度低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 重磨尺寸變化。對于鉆多層板每鉆500孔刃磨一次，允許刃磨23次；每鉆1000孔可刃磨一次；對于雙面板每鉆3000孔，刃磨一次，然后鉆2500孔；再刃磨一次鉆2000孔。鉆頭適時重磨，可增加鉆頭重磨次數(shù)及增加鉆頭壽命。通過工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。定柄鉆頭可重磨3次；鏟形鉆頭重磨2次。鉆軸本身過度偏轉(zhuǎn)使用動態(tài)偏轉(zhuǎn)測試儀檢查主軸運行過程的偏轉(zhuǎn)情況或嚴(yán)重時由專業(yè)的供應(yīng)商進行修理。3問題：孔壁內(nèi)碎屑鉆污過多原因解決方法進刀速率或轉(zhuǎn)速不恰當(dāng)調(diào)整進刀速率或轉(zhuǎn)速至最隹狀態(tài)

6、。基板樹脂聚合不完全鉆孔前應(yīng)放置在烘箱內(nèi)溫度120，烘4小時。鉆頭擊打數(shù)次過多損耗過度應(yīng)限制每個鉆頭鉆孔數(shù)量。鉆頭重磨次數(shù)過多或退屑槽長度低于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)按工藝規(guī)定重磨次數(shù)及執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。蓋板與墊板的材料品質(zhì)差就選用工藝規(guī)定的蓋板與墊板材料。鉆頭幾何外形有問題檢測鉆頭幾何外形應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鉆頭停留基材內(nèi)時間過長提高進刀速率，減少疊板層數(shù)。圖示：此二圖示系說明鉆孔后出現(xiàn)的缺陷。并列名稱如下：左圖：孔環(huán)側(cè)銅面上的鉆污Smear 右圖：進刀時產(chǎn)生毛剌 Entry Burr基材上的鉆污 分層Delamination溝槽Plcwing卷入孔內(nèi)毛剌 Rolled-iu Bu

7、rr玻璃纖維突出Fiber Protrusion出口性毛剌Exit Burr鉆污Smear壓陷Dishing4問題：孔內(nèi)玻璃纖維突出原因解決方法退刀速率過慢應(yīng)選擇最隹的退刀速率。鉆頭過度損耗應(yīng)按照工藝規(guī)定限制鉆頭鉆孔數(shù)量及檢測后重磨。主軸轉(zhuǎn)速太慢根據(jù)公式與實際經(jīng)驗重新調(diào)整進刀速率與主軸轉(zhuǎn)速之間的最隹數(shù)據(jù)。進刀速率過快降低進刀速率至合適的速率數(shù)據(jù)。5問題：內(nèi)層孔環(huán)的釘頭過度 原因解決方法退刀速度過慢增加退刀速率至最隹狀態(tài)。進刀量設(shè)定的不恰當(dāng) 重新設(shè)定進刀量達到最隹化。鉆頭過度磨損或使用不適宜按照工藝規(guī)定限制鉆頭的鉆孔數(shù)量、檢測后的鉆頭 重新刃磨和選擇適宜的鉆頭。主軸轉(zhuǎn)速與進刀

8、速率不匹配 根據(jù)經(jīng)驗與參考數(shù)據(jù)，進行合理的調(diào)整進刀速率與鉆頭轉(zhuǎn)速至最隹狀態(tài)并且檢測主軸轉(zhuǎn)速與進刀速率的變異情況?；鍍?nèi)部存在缺陷如空洞基材本身缺陷應(yīng)即時更換高品質(zhì)的基板材料。表面切線速度太快 檢查和修正表面切線速度。疊板層數(shù)過多減少疊板層數(shù)?？砂凑浙@頭的直徑來確定疊板厚度，如雙面板為鉆頭直徑的5倍；多層板疊板厚度為鉆頭直徑的23倍。蓋板和墊板品質(zhì)差采用較不易產(chǎn)生高溫的蓋、墊板材料。圖示：各種鉆孔缺陷釘頭Nail-Head圖示：進刀量與孔銅環(huán)釘頭寬度（縱軸）之間曲線關(guān)系即進刀量大，鉆頭在孔內(nèi)停留時間越短，其釘頭就越小。空洞Void 鉆污Smear表面損傷Surfac

9、e Damage 6問題：孔口孔緣出現(xiàn)白圈（孔緣銅層與基材分離）原因解決方法鉆孔時產(chǎn)生熱應(yīng)力與機械應(yīng)力造成基板局部碎裂檢查鉆頭磨損情況，然后再更換或是重磨。玻璃布編織紗尺寸較粗 應(yīng)選用細玻璃紗編織成的玻璃布?；宀牧掀焚|(zhì)差 更換基板材料。進刀量過大檢查設(shè)定的進刀量是否正確。鉆頭松滑固定不緊檢查鉆頭柄部直徑及彈簧夾頭的張力。疊板層數(shù)過多 根據(jù)工藝規(guī)定疊層數(shù)據(jù)進行調(diào)整。圖示：鉆頭切削刃口完整圖示：鉆頭的刃口與刃角已磨損變鈍7問題：孔壁粗糙原因解決方法進刀量變化過大保持最隹的進刀量。進刀速率過快 根據(jù)經(jīng)驗與參考數(shù)據(jù)進行調(diào)整進刀速率與轉(zhuǎn)速，達到最隹匹配

10、。蓋板材料選用不當(dāng)更換蓋板材料。固定鉆頭的真空度不足檢查數(shù)控鉆機真空系統(tǒng)并檢查主軸轉(zhuǎn)速是否有變化。退刀速率不適宜 調(diào)整退刀速率與鉆頭轉(zhuǎn)速達到最隹狀態(tài)。鉆頭頂角的切削前緣出現(xiàn)破口或損壞 檢查鉆頭使用狀態(tài)，或者進行更換。主軸產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)太大 對主軸、彈簧夾頭進行檢查并進行清理。切屑排出性能差 改善切屑排屑性能，檢查排屑槽及切刃的狀態(tài)。8問題：孔壁毛剌過大，已超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)據(jù)原因解決方法鉆頭不銳利或第一面角（指切刃部）出現(xiàn)磨損根據(jù)檢測情況決定重新刃磨或更換新鉆頭。使用前必須進檢測。疊板間有異物或固定不緊引起疊板前必須認真檢查表面清潔情況。裝疊板時要緊固，以減少疊板

11、之間有異物。進刀量選擇過大 應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗與參考數(shù)據(jù)重新選擇最隹進刀量。蓋板厚度選擇不當(dāng)（過薄） 采用較厚硬度適宜的蓋板材料。鉆床壓力腳壓力過低（上板面孔口部分產(chǎn)生毛剌）檢查鉆床壓力腳供氣管路壓力、彈簧及密封件所鉆的基板材料品質(zhì)不良（基板的下板面孔口出現(xiàn)毛剌）選擇硬度適宜平整的蓋墊板材料。定位銷松動或垂直度差更換定位銷和修理磨損的模具。定位銷孔出現(xiàn)毛屑上定位銷前必須認真進行清理?；宀牧瞎袒煌耆ㄣ@孔板的出口處出現(xiàn)毛邊）鉆孔前應(yīng)在烘箱內(nèi)120，烘46  小時。墊板硬度不夠，致使切屑帶回孔內(nèi)選擇硬度適合的墊板材料。圖示：將基板放置在背光方式下采用立體顯微鏡檢查孔壁，觀

12、察孔壁出現(xiàn)的質(zhì)量狀態(tài)圖示：上圖示鉆頭切刃口嚴(yán)重受損狀態(tài)下圖示所鉆出的粗糙的孔壁9問題：孔壁出現(xiàn)殘屑原因解決方法蓋板或基板材料材質(zhì)不適當(dāng)選擇或更換適宜的蓋板和基板材料。蓋板導(dǎo)致鉆頭損傷選擇硬度適宜的蓋板材料。如2號防銹鋁或復(fù)合材料蓋板。固定鉆頭的彈簧夾頭真空壓力不足檢查該機真空系統(tǒng)（真空度、管路等）。壓力腳供氣管道堵塞更換或清理壓力腳。鉆頭的螺旋角太小檢查鉆頭與標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求是否相符。疊板層數(shù)過多 應(yīng)按照工藝要求減少疊板層數(shù)。鉆孔工藝參數(shù)不正確 選擇最隹的進刀速度與鉆頭轉(zhuǎn)速。環(huán)境過于干燥產(chǎn)生靜電吸附作用應(yīng)按工藝要求達到規(guī)定的濕度要求應(yīng)達到濕度45 RH以上。退刀速率太快選擇適宜

13、的退刀速率。圖示：左圖為鉆孔時壓力腳與鉆頭配合操作示意圖。其壓力設(shè)定24Kg。右圖是所采用可滑動的壓力腳。10問題：孔形圓度失準(zhǔn)原因解決方法主軸稍呈彎曲變形。檢測或更換主軸中的軸承。鉆頭中心點偏心或兩切刃面寬度不一致。裝夾鉆頭前應(yīng)采用40倍顯微鏡檢查。11問題：疊層板上面的板面發(fā)現(xiàn)耦斷絲連的卷曲形殘屑原因解決方法未采用蓋板應(yīng)采用適宜的蓋板。鉆孔工藝參數(shù)選擇不當(dāng)通常應(yīng)選擇減低進刀速率或增加鉆頭轉(zhuǎn)速。12問題 ：鉆頭容易斷原因解決方法主軸偏轉(zhuǎn)過度應(yīng)對主軸進行檢修，應(yīng)恢復(fù)原狀。鉆孔時操作不當(dāng)A檢查壓力腳氣管道是否有堵塞。B根據(jù)鉆頭狀態(tài)調(diào)整壓力腳的壓力。C檢查主軸轉(zhuǎn)速變異情況。D鉆孔操作進行時檢查主軸

14、的穩(wěn)定性。鉆頭選用不合適檢測鉆頭的幾何外形，磨損情況和選用退屑槽長度適宜的鉆頭。鉆頭的轉(zhuǎn)速不足，進刀速率太大選擇合適的進刀量，減低進刀速率。疊板層數(shù)太高減少至適宜的疊層數(shù)。13問題：孔位偏移造成破環(huán)或偏環(huán)原因解決方法鉆頭擺動使鉆頭中心無法對準(zhǔn)A減少待鉆基板的疊層數(shù)量。B增加轉(zhuǎn)速，減低進刀速率。C檢測鉆頭角度和同心度。D觀察鉆頭在彈簧夾頭上位置是否正確。E鉆頭退屑槽長度不夠。F校正和調(diào)正鉆機的對準(zhǔn)度及穩(wěn)定度。蓋板的硬度較高材質(zhì)差 應(yīng)選擇均勻平滑并具有散熱、定位功能的蓋板材料。鉆孔后基板變形使孔偏移 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗應(yīng)對鉆孔前的基板進行烘烤。定位系統(tǒng)出錯對定位系統(tǒng)的定位孔精度進行檢

15、測。手工編程時對準(zhǔn)性差應(yīng)檢查操作程序。14問題：孔徑尺寸錯誤原因解決方法編程時發(fā)生的數(shù)據(jù)輸入錯誤 檢查操作程序所輸入的孔徑數(shù)據(jù)是否正確。錯用尺寸不對的鉆頭進行鉆孔檢測鉆頭直徑，更換尺寸正確的鉆頭。鉆頭使用不當(dāng)，磨損嚴(yán)重更換新鉆頭，應(yīng)按照工藝規(guī)定限制鉆頭的鉆頭的鉆孔數(shù)量。使用的鉆頭重磨的次數(shù)過多應(yīng)嚴(yán)格檢查重磨后的鉆頭幾何尺寸變化?？村e孔徑要求或英制換算公制發(fā)生錯誤應(yīng)仔細地閱看蘭圖和認真換算。自動換鉆頭時，由于鉆頭排列錯誤鉆孔前應(yīng)仔細檢查鉆頭排列的尺寸序列。15問題：鉆頭易折斷原因解決方法數(shù)控鉆機操作不當(dāng) A檢查壓力腳壓緊時的壓力數(shù)據(jù)。B認真調(diào)整壓力腳與鉆頭之間的狀態(tài)。C檢測主

16、軸轉(zhuǎn)速變化情況及主軸的穩(wěn)性。D檢測鉆孔臺面的平行度和穩(wěn)定度。蓋板、墊板彎曲不平 應(yīng)選擇表面硬度適宜、平整的蓋、墊板。進刀速度太快造成擠壓所至 適當(dāng)降低進刀速率。鉆頭進入墊板深度太深發(fā)生絞死應(yīng)事先調(diào)整好的鉆頭的深度。固定基板時膠帶未貼牢應(yīng)認真的檢查固定狀態(tài)。特別是補孔時操作不當(dāng)操作時要注意正確的補孔位置。疊板層數(shù)太多減少疊板層數(shù)16問題：堵孔原因解決方法鉆頭的長度不夠根據(jù)疊層厚度選擇合適的鉆頭長度。鉆頭鉆入墊板的深度過深應(yīng)合理的選擇疊層厚度與墊板厚度?；宀牧蠁栴}（有水份和污物）應(yīng)選擇品質(zhì)好的基板材料，鉆孔應(yīng)進行烘烤。由于墊板重復(fù)使用的結(jié)果應(yīng)更換墊板。加工條件不當(dāng)所至應(yīng)選擇最隹的加工條件。17問題：孔徑擴大原因解決方法鉆頭直徑有問題鉆孔前必須認真檢測鉆頭直徑。鉆頭