鐵路注漿加固施工方案

1、鐵路路基注漿施工方案編制：復核：審核：廣西嘉能電力建設有限公司2018年8月22日路基注漿施工方案一、工程概況防城港電力公司電力電纜下穿欽防線采用頂管施工，于2017年頂進一組（6根），2018年頂進一組電纜（2根），均為裸線下穿，兩組電纜相距1-2m，2018年新頂進的一組電纜管道造成鐵路路肩處塌陷，形成約1m2塌陷坑，塌陷出現后，欽州工務段已用混凝土填平，并持續(xù)觀測鐵路路基變形。塌陷位于欽防線K60+250附近，根據施工單位提供資料顯示，頂管下穿欽防線鐵路2股道，分別為進港1線、2線，欽防線鐵路在本處為非填非挖通過場地，交角為90°，頂管底埋深約5-8m,頂管直徑0.4m,為治理

2、頂管產生的地面塌陷，保障鐵路路基穩(wěn)定，采用注漿對既有軌面高程為H=0.00m進行施工。需注漿處理的路基里程段為：欽防線K60+250路基附近二、采用注漿加固法的優(yōu)越性固化劑（漿液）沿路基軟弱部位滲透充填、壓密固結、劈裂置換、膠結固化，消除地質缺陷，改善路基受力性狀，提高承載力，減少不均勻沉陷。1） 根本消除路基下空洞及暗道，使病害從根本上得以防治。2） 經濟效益高。3） 工期短、污染小、施工文明。4） 技術先進、工法成熟、效果可靠。三、路基加固施工1、路基加固原理路基加固的目的是要形成復合地基，通過土體強度的改良，以提高地基承載力，主要是減少土體的壓縮變形或減少土體側向位移引起的路基沉降。壓力

3、注漿是通過鉆孔，并利用注漿設備均勻地將漿液注入路基土體中，以充填、滲透和擠密的方式，排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據其空間，使路基土體孔隙比減少，強度提高。2、加固范圍采用花管注漿加固2組電纜下穿鐵路路基的范圍，采用10cm花管注漿管，注漿孔布置于沿2組頂管電纜方向，鐵路2股道路基范圍兩側，共布置注漿孔20個，注漿孔間距0.57-3.58m。注漿深度為-9.00m,注漿孔位需避開新頂進電纜及既有2017年頂進的電纜，并深入鐵路路基進行有效施工。3、施工設備序號設備名稱型號數量備注1鉆機200型轉盤式2臺2灰漿攪拌機200L2臺3注漿泵HBW50/1.52臺4灑水車8M31輛5發(fā)電機組2臺

4、備用4、鉆孔及注漿1）注漿主要材料注漿材料主要為水泥漿，宜采用42.5級普通硅酸鹽水泥為主劑的漿液及水泥和水玻璃的雙液型混合漿液。根據檢驗評定標準，對進場水泥進行材料檢測，現場做好水泥的儲存與使用工作，防止水泥受潮結塊失效。2）注漿壓力為0.2-0.3MP,施工時應嚴格控制注漿壓力，特別是路基面以下3m范圍內的注漿壓力，避免將路基面頂升，宜結合現場注漿試驗結果，在確保鐵路路基頂開盡可能小的前提下，選用適合的注漿壓力。3）施工工藝流程4）各主要工序施工方法施工順序：鉆機與注漿設備就位-將花管打入土層-移動花管自下而上進行注漿（1）鉆機、注漿設備就位根據測量放出的點位，就位鉆機，鉆機安放平穩(wěn)，并調

5、整垂直度與鉆機水平。同時制漿機、注漿機配套放置，注漿管線固定，管線不宜過長，控制在30-50m,以防壓力損失?，F場備好拌合用水及袋裝水泥等材料。（2）鉆孔施工工法采用200型轉盤式鉆機旋轉鉆進，采用50mm占頭，048普管進行護壁，采用干鉆法，嚴禁加水，否則路基受水浸泡，原結構遭到破壞，造成不必要的損失。（3）漿液配制按事先選定水泥漿配比（1:1.05）進行水泥漿的制拌。根據制漿機容量稱取定量水，注入制漿機內，然后根據水灰比稱取對應重量的水泥，開啟制漿機，邊攪拌邊加入水泥。攪拌時間大于3分鐘，漿液無明顯的沉淀即可，完后將水泥漿倒入儲漿桶。漿液在儲漿桶內要不停的人工攪拌，防止?jié){液沉淀離析。水泥漿

6、制漿原料：合格的水、P.O42.5硅酸鹽水泥、當地合格的細沙。應先加水后加水泥、細沙及外加劑，拌和10-20min，存放于漿液池中。（4）注入壓力由于注漿壓力與土的重度，強度，初始應力，孔深，位置及注漿次序等因素有關，而這些因素又難以準確確定，本工程注漿壓力通過試驗和地區(qū)經驗確定，注入壓力控制在0.2-0.3MP。（5）終孔標準在規(guī)定壓力下，注漿量小于1L/min時，穩(wěn)壓23分鐘，若壓力不下降或壓力下降不超過5%，則可正常止?jié){。（6）注漿結束封孔移機注漿結束后，拔出套管，用細石子砼封孔。清洗注漿泵、制漿機、儲漿灌，移機至下一孔位繼續(xù)施工。（7）注漿效果檢查注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效

7、果。注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的35%且不存在明顯漏水現象。鉆孔檢查，檢查孔數為3%根據取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。四、施工注意事項（ 1） 施工前應測定沉降的具體位置。（ 2） 施工前應確保下穿的2組電纜均不通電，鐵路停運。（ 3） 施工前，應平整場地，并沿注漿孔位置開挖溝槽和集水坑。（ 4） 施工前應進行注漿、注水試驗，確定注漿壓力、注漿量、水灰比等施工參數。（ 5） 中應采用自動流量和壓力記錄注漿施工記錄，并及時對資料進行整理分析。（ 6） 注漿過程中根據注漿量、注漿壓力特征動態(tài)調整漿液水灰比，常用水灰比1.0.

8、（ 7） 漿液黏度應為80s-90s，花管每次上拔高度宜為0.5m。（ 8） 應采用跳孔間隔注漿，且先外圍后中間的注漿順序。（ 9） 注漿終注條件：注漿段注漿壓力達終壓力（0.3PMa），10min持續(xù)注漿量不大于5L/min。（ 10） 注漿結束后，應對頂升路基段重新進行平整，并恢復道咋、軌枕等的鋪設。五、施工中易出現問題的處理（1）、注漿過程中，發(fā)現冒漿、漏漿時，應根據具體情況采用表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等方法進行處理；（2）、注漿過程中發(fā)現串漿時，如串漿孔具備注漿條件，可以同時進行注漿，應一泵注一孔，否則應將串漿孔用塞塞住，待注漿孔注漿結束后，串漿孔再進行掃孔

9、，而后進行鉆進和補漿；（3）、注漿工作必須持續(xù)，若因故中斷可按以下原則進行處理：應及早恢復注漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復注漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔而后注漿；恢復注漿時應使用開注比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)進行灌注；如注入率與中斷前的減少較少則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注；恢復注漿后，如注入率較中斷前減少較多且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施，如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。六、施工質量控制及檢驗1、施工中應加強工程質量控制，按注漿孔的2%-5%布置質量自檢孔，注漿質量應滿足以下要求之一：（1）自檢孔巖芯可見多處水泥結石體，基本填滿可見縫

10、隙。（2）自檢孔每延米注漿量不大于周圍4孔平均每延長米注漿量的15%。2、注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的35%且不存在明顯漏水現象，并選用鉆孔法或原位測試法對注漿效果檢驗。七、安全措施1、施工機械安全保證措施（1）各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。2、施工現場安全用電措施（1）現場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設。（2）配電箱、開關箱使用標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。3、施工現場安全措施（1）、建立嚴格的崗位責任制。（2）、設置專職安全員，負責監(jiān)督安全生產。（3）、施工人員進入施工現場戴好安全帽。（4）、工地設置消防器材。（5）、電工、機修工必須加強機械、電器設備的維修保養(yǎng)，確保安全運轉，電器的接地，必須安全可靠。4、文