棟大體積混凝土澆筑補充專項方案20161029

1、麓湖生態(tài)城C2-1地塊住宅項目大體積混凝土澆筑及測溫控制專項施工方案編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、大體積混凝土澆筑重難點1四、施工部署2五、混凝土澆筑的控制3六、溫控施工及現(xiàn)場監(jiān)測5七、應急措施7八、預防混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工冷縫的措施7九、預防大體積混凝土表面產生裂縫的措施8十、安全措施9大體積混凝土施工方案一、工程概況 本工程基礎為筏形基礎，車庫底板為抗水板，厚250mm，主樓筏板厚1300mm。按大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009，屬于大體積混凝土的施工，在施工過程中應對大體積混凝土進行測溫。防水混凝土結構工程質量的優(yōu)劣，除取決

2、于優(yōu)良的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決于施工質量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應嚴格遵循施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任心，對施工質量要高標準、因此要做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。二、編制依據1、本方案根據工程設計圖紙；2、國家現(xiàn)行的技術標準、施工及驗收規(guī)范；3、工程質量評定標準及操作規(guī)程；工程施工合同；4、成都市有關文件和類似工程的施工經驗，以及公司質量ISO9001、環(huán)境ISO14001、職業(yè)健康安全GB/T28001標準。5、其它規(guī)范：大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009

3、混凝土工程質量驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑工程質量統(tǒng)一驗收標準 GB50300-2001混凝土泵送施工技術規(guī)范 JGJ/T10-95三、大體積混凝土澆筑重難點1、本方案編制內容為1、3、5棟筏板大體積混凝土施工方案。2、本工程主樓為1300mm厚筏板基礎，電梯基礎為大體積混凝土施工，施工時需做好施工組織工作，確保施工進度、質量以及安全。3、大體積混凝土施工的主要技術難點是防止混凝土由于溫度原因，造成裂縫。在澆筑過程中和后期養(yǎng)護中必須做好溫度控制措施。四、施工部署 1、組織措施1.1、我項目部高度重視地下室的混凝土澆筑，將它作為本工程高起點的一個重點來抓，成立以項目經理任指揮組長的混凝

4、土澆筑指揮小組。1.2、本工程地下室底板混凝土澆筑時，我項目部將組織水電安裝等專業(yè)工種管理人員聯(lián)合輪流值班，從而保證構件預埋準確齊全，發(fā)生偏移在混凝土初凝以前進行校正。 2、現(xiàn)場及技術準備2.1、現(xiàn)場準備 A、為保證本工程主樓筏板基礎混凝土連續(xù)澆筑現(xiàn)場應使用2臺混凝土輸送泵同時澆筑，確保筏板無混凝土冷縫。確定施工現(xiàn)場泵車需用的電源、水源的配置（詳?shù)叵率沂┕て矫娌贾脠D）；地下室混凝土澆筑時的照明和振動器需用的電源的配置。 B、施工道路的清理，確保進出車輛運行暢通。 C、辦好夜間施工許可證及夜間施工手續(xù)，為混凝土澆筑作好準備。 D、協(xié)商處理好各個配合單位之間的協(xié)作。 E、搭好混凝土澆筑用的泵管架以

5、及剪力墻鋼筋固定架，基礎周邊的固定腳手架、吊模板支撐架。 F、預埋好各種預埋件。 G、模板支設牢固，保證其剛度和穩(wěn)定性、各種材料準備到位，尤其是養(yǎng)護用保溫材料（麻布）、塑料薄膜和防雨用雨布。 H、混凝土輸送泵冷卻水的集中排水的集水坑和排水管的設置。 I、施工用的各種機械照明機具，排水用的抽水泵準備到位。 J、澆筑混凝土所用的對講機。2.2、技術準備A、針對本工程的特點，編制底板大體積混凝土澆筑的施工方案，并組織管理人員認真學習。B、選定符合規(guī)定的原材料、外加劑；作好混凝土配合比設計，報監(jiān)理審查認可，確保本工程混凝土質量。C、混凝土澆筑前，會同質檢、建設、監(jiān)理工程師一起作好隱蔽驗收工作。D、作好

6、底板板面標高測量工作。E、大體積混凝土溫度測量工作的預埋和布線 。F、做好對混凝土工班組、鋼筋工班組、模板工班組、架工、電工、焊工、機修工等工種的技術交底和安全交底工作。G、提前48小時通知混凝土攪拌站：混凝土澆筑的方量、各種強度等級、抗?jié)B標號、防裂和緩凝時間等特殊要求。2.3、根據規(guī)范要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；溫控由具有資質的第三方檢測單位進行，檢測單位繪制出測溫點布置圖并出具監(jiān)控方案。在鋼筋綁扎完成后即通知檢測單位進行溫控點的布設?；A底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，

7、對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內;當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度;本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。五、混凝土澆筑的控制1、混凝土泵安放位置及輸送管的布置應按以下原則進行 1.1、混凝土輸送管根據本工程和施工場地的特點。應按最短距離和最少彎頭的原則來鋪設，鋪設應保證施工安全，便于清洗管道，排除故障和裝拆維修。 1.2、各管道必須保證連接牢固、穩(wěn)定，彎管處加設牢固的固定點，以免泵送時管道產生晃動、松脫。在布管過程中同一水平線垂直區(qū)內管道的中心線必須在同一直線上。

8、 1.3、在垂直管道下端與混凝土泵機之間設置一定的水平管，一般垂直管與水平管的長度比為2:1，且水平管的長度不低于15m，當因場地限制無法滿足時，應在泵機前增加彎管進行環(huán)行配管解決。 1.4、垂直管路中不能用彎管做支撐，每根管都應設12個支撐點進行支撐，直管及彎管需要夾子固定在墻上或電梯井內，且支撐必須牢固可靠。 1.5、在布管過程中，軟管后最多接6m輸送管，且在使用過程中軟管的彎曲與水平線夾角不大于90度。 1.6、根據現(xiàn)場的實際情況，擬在1#樓鋼筋加工房旁布置一個混凝土澆筑點，主要澆筑1#樓和5#樓基礎混凝土；在辦公區(qū)大門口處設置一個混凝土澆筑點，主要澆筑3#樓混凝土。2、混凝土的澆筑及養(yǎng)

9、護 2.1、當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推近，一次到頂”的斜面澆筑方法，以縮小混凝土暴露面積?；炷翝仓穸龋话銥?00500mm，當水平結構厚度超過500mm時，可按1：61：10地坡度澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。 2.2、各區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間，避免出現(xiàn)施工縫。 2.3、采用插入式振搗棒進行振搗，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復振。為使混凝土振搗密實，每個混凝土泵配備5 臺插入式振搗棒（3

10、臺工作，2 臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴格控制各點振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的振搗手固定專人負責，嚴防漏振、欠振且不得超振。 2.4、大流動性混凝土在振搗過程中必然有泌水和浮漿上浮現(xiàn)象，并沿自然坡面流淌到坡底沉積，泌水和浮漿過厚易導致混凝土表面裂縫等。禁止采用撒干料方式處理，可采用人工舀出的方法及時進行處理，然后用木抹子打磨壓實，混凝土表面開始收汗（即混凝土初凝前）應適時進行二次抹面。 2.5、在混凝土澆筑后48 小時內，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾（或收面機）碾壓

11、兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。3、混凝土的養(yǎng)護控制本工程混凝土屬于大體積混凝土施工，故為保證澆筑好混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度及耐久性，并防止產生收縮和溫度裂縫裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。 3.1、混凝土澆筑完畢面層收光后，混凝土表面覆蓋一層薄膜，薄膜上覆蓋總厚度為9mm的保溫材料（麻布），在最上面再覆蓋一層薄膜進行保溫、保濕養(yǎng)護。安排專人進行養(yǎng)護工作，并根據測溫記錄及時增減覆蓋層。 3.2、對電梯井、集水坑等混凝土較厚的部位模板應在澆筑完畢后根據測溫情況推遲拆除時間，模板拆除后，應立即采用保溫材料（麻布）和薄膜進行覆蓋養(yǎng)護。 3.3、保溫材料（麻布）及塑料薄膜應在混

12、凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。在拆除保溫覆蓋層后立即安排專人進行灑水養(yǎng)護14天。六、溫控施工及現(xiàn)場監(jiān)測1、布點策略：大體積混凝土澆筑體內監(jiān)測點的布置，以真實地反映出混凝土澆筑體內最高溫升、最大應變、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則，一般可按下列方式布置：A、監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內監(jiān)測點按平面分層布置，并綜合考慮部分電梯井和集水坑位置及過寬的地方進行平面布置；B、測溫點根據典型截面方式并結合實際平面位置布置。C、豎向剖面上的周邊及內部測溫點宜上下、左右對齊；每個豎向位置設置的測溫點不應少于3處，間距不宜大于1.0m；

13、每個橫向設置的測溫點不應少于4處，間距不應大于10m。D、覆蓋養(yǎng)護層底部的測溫點宜布置在代表性的位置，且不應少于2處；環(huán)境溫度測溫點不應少于2處，且應離開基礎周邊一定的距離。E、由于底板混凝土最高溫度多出現(xiàn)在厚度中部，故厚度方向上按中下部，厚度中部、混凝土表面（-0.05m處）布設三根測溫線，感溫頭不得與鋼筋接觸（用絕熱體把鋼筋和感溫頭隔開）。2、為了避免澆筑混凝土時震動棒破壞測溫線及混凝土澆筑后其他物體砸斷測溫線而無法補救，在混凝土澆筑前埋設PVC管。3、測溫的時間  混凝土澆注完6至10小時開始測溫。2d內，每2h測溫一次；齡期3-7d內，每4h測溫一次，7天后一天測一

14、次，14天后結束測溫，每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。溫控措施：通過保溫，嚴格控制結構物的內外溫差，其允許最大溫差為25攝氏度。在22攝氏度左右預設報警值，一旦達到報警值則及時通知各相關單位增加保溫層并及時養(yǎng)護。合理安排混凝土的澆筑順序，采用分層連續(xù)澆筑為宜，以減少內外溫差。由于本工程采用商品混凝土，所以應盡可能降低混凝土的出機溫度以避免混凝土水化熱溫度過高。配合比選用良好級配的骨料，施工時加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。利用結構物本身的水化熱養(yǎng)護，做好保溫、保濕工作，使混凝土處于良好的濕熱條件，強度得以正常發(fā)展。大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內

15、外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護效率，采用2-3層保溫材料（麻布）夾1層塑料薄膜的復合養(yǎng)護方法。塑料薄膜的密封性能改變了保溫材料（麻布）易于通風透氣的問題。保溫材料（麻布）養(yǎng)護材料的厚度由下式計算可得：)式中： 混凝土表面的保溫層厚度(m)；0混凝土的導熱系數(shù)W/(m·K)；現(xiàn)場取2.3i第i層保溫材料的導熱系數(shù)W/(m·K)；現(xiàn)場取0.04Tb混凝土澆筑體表面溫度()；Tq混凝土達到最高溫度(澆筑后3d-5d)的大氣平均溫度()；Tmax混凝土澆筑體內的最高溫度()；h混凝土結構的實際厚度(m)；現(xiàn)場取1.3Tb-Tq 可取1520；現(xiàn)場取15

16、Tmax-Tb可取2025；現(xiàn)場取25Kb 傳熱系數(shù)修正值，取1.32.3，見下表 現(xiàn)場取1.3傳熱系數(shù)修正值Kb保溫層種類K1K2由易透風材料組成，但在混凝土面層上再鋪一層不透風材料2.02.3在易透風保溫材料上鋪一層不易透風材料1.61.9在易透風保溫材料上下各鋪一層不易透風材料1.31.5由不易透風的材料組成1.31.5注： K1 值為風速不大于4m/s情況；K2 值為風速大于4m/s情況。經計算1.3/2.3X25=0.009米七、應急措施1、如發(fā)生澆筑異常，盡快與商品混凝土公司取得聯(lián)系，控制好混凝土的本身質量。2、如因混凝土輸送泵在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)故障，由值班泵工當即對故障現(xiàn)象進

17、行判斷。若故障能在一個小時內解決，則由泵工或通知站修理人員進行修理；若故障能在一個小時內不能解決的，立即啟用備用混凝土輸送泵進行澆筑。3、在混凝土泵送過程中出現(xiàn)堵管的情況，現(xiàn)場主辦工長應立即和商品混凝土站工長溝通，組織雙方現(xiàn)場力量對堵塞的管道進行拆除，重新接備用管，及時恢復混凝土澆筑。另一方面，分析查明堵管原因及時解決。4、在混凝土澆筑期間，如遇下雨，必須及時用塑料布覆蓋澆筑的混凝土，同時安排專人抽取集水坑內的積水。八、預防混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工冷縫的措施1、合理組織澆筑順序，確定好下料順序和時間，使新舊混凝土在初凝前能很好的結合。2、采取分段分層澆筑施工，合理確定澆筑厚度和寬度，第一層厚度

18、為350mm，中間各層為400mm，最后一層小于450mm，每層澆筑寬度為8.010.0m。3、控制好混凝土水灰比，使其不致流淌過遠引起澆筑面積過寬從而產生施工冷縫。4、前后澆筑混凝土應在混凝土終凝前完成（一般控制在4小時內），確保新舊混凝土結合良好。5、對白天上下班高峰期易于堵車期間，更應控制好澆筑混凝土的速度，在確?，F(xiàn)有工作面上混凝土能結合的基礎上，可適當控制工作面的寬度。6、地下室擋土墻混凝土澆筑應在底板混凝土澆筑后約2小時左右進行澆筑，確保在此部位不出現(xiàn)施工冷縫。施工過程中應組織好人、材、機的準備工作。九、預防大體積混凝土表面產生裂縫的措施1、原材料措施 1.1、選用水化熱較低的礦渣水泥，并根據水泥用量進行一段時間的儲備，以降低水泥的初始溫度。 1.2、混凝土內摻木質磺酸鈣減水劑和適量粉煤灰以減小水灰比,延長初凝時間。 1.3、配制混凝土時摻入泵送混凝土減水劑，使混凝土緩凝，推遲水化熱峰值出現(xiàn)，使升溫過程延長，降低水化熱峰值，還可防止施工中出現(xiàn)冷接縫現(xiàn)象。 1.4、選擇適宜的砂石級配,嚴格控制組成材料的質量并用水洗盡泥砂,盡量減少水泥用量,使水化熱相應降低。 1.5、為了控制溫差裂縫的控制，特別是獨立基礎