桿塔工藝流程及工藝要求

1、桿塔生產(chǎn)工藝流程及工藝要求工藝流程圖大管折彎合縫桿身附件組裝焊接組裝焊接（T）試裝鍍鋅。說明： T 為特殊過程 質(zhì)量控制點(diǎn)桿塔工藝要求一.折彎：1. 首先根據(jù)圖紙要求及部件尺寸設(shè)計(jì)或選擇合適模具。其中制彎上模R要大于鋼材的最小彎曲半徑。2.折彎機(jī)安裝模具，將上下模位置仔細(xì)找正，認(rèn)真調(diào)節(jié)模具間隙?？者\(yùn)行設(shè)備，調(diào)節(jié)上模行程，直至合適為止。3.設(shè)備調(diào)節(jié)好后，選取試塊進(jìn)行試彎曲。根據(jù)圖紙尺寸及卡板對首件進(jìn)行檢驗(yàn)，完全合格后進(jìn)行批量折彎。4.彎曲厚度減弱值不得小于表1所列要求數(shù)值。 表1彎曲前厚度568101214161820彎曲后厚度3.54.25.67.08.49.811.212.614二.合縫：1

2、.將兩片折彎成型的主板在胎具上進(jìn)行合縫，將對邊、形狀按工藝尺寸要求進(jìn)行調(diào)整后，進(jìn)行組對。2.要求大管無變形，扭曲。三. 桿身附件組裝焊接1.法蘭的組裝、焊接1.1法蘭的組裝法蘭的組裝有兩種方法,一種采用手工劃線組裝；另一種采用專用法蘭組裝臺組裝。法蘭的手工劃線組裝1）手工劃線組裝時(shí)，首先在桿體端部劃上互相垂直的十字形粉線，再在法蘭面上劃上互相垂直的十字形粉線。組裝時(shí)，讓法蘭上粉線與桿體端部粉線對齊，這樣就保證了桿體端面與法蘭端面的同心。2)然后用90角尺或卡板對法蘭進(jìn)行找正，以保證法蘭與鋼管軸線垂直,并仔細(xì)調(diào)節(jié)法蘭與桿體端面的間隙。定位結(jié)束，點(diǎn)焊固定，之后組裝法蘭筋板。3)組裝對接法蘭時(shí)，要先

3、將兩法蘭用螺栓固定，然后按第1、2條的方法找正位置，然后進(jìn)行定位焊。將兩法蘭用螺栓固定的目的是防止法蘭對接間隙過大、軸向位移或塔體整體撓曲超差。采用專用法蘭組裝臺組裝1)組裝桿體插入法蘭內(nèi)部的結(jié)構(gòu)時(shí),首先將管體平放到組裝臺支架上，調(diào)節(jié)管體軸線水平，然后將待組法蘭固定到組裝臺垂直卡盤上（要求法蘭面與組裝臺垂直面貼合密實(shí)），并使法蘭中心與管體中心同軸，調(diào)節(jié)結(jié)束利用液壓油缸將法蘭盤與管體組到一起2) 組裝桿體貼合法蘭面的結(jié)構(gòu)時(shí)，要首先在法蘭和桿體端面打上十字形粉線，組裝時(shí)要求粉線對齊。其他操作同上第1條之規(guī)定。3）采用專用法蘭組裝臺組裝法蘭，能夠確保法蘭面與管體軸線的垂直度，法蘭中心與管體軸線的同心

4、度。法蘭組裝要求屬插入式法蘭連接，須按圖紙尺寸要求組裝；屬桿體貼合法蘭面的連接結(jié)構(gòu)時(shí)，若圖紙對法蘭有裝配尺寸要求，則按圖紙規(guī)定執(zhí)行；若圖紙無規(guī)定的可按如下規(guī)定執(zhí)行。 1)當(dāng)鋼管壁厚小于等于6mm時(shí)，裝配間隙b=02mm。 2)當(dāng)鋼管壁厚大于6mm時(shí)，按下表2之規(guī)定執(zhí)行。3)法蘭加強(qiáng)筋在組裝時(shí)，若板厚10mm應(yīng)進(jìn)行打坡口，具體坡口尺寸見下表3。 4)法蘭面對軸線傾斜允許偏差見表4。 表2工件厚度mm名稱坡口形式焊縫形式坡口尺寸bp630帶鈍邊單邊V形坡口355003131.2法蘭的焊接法蘭與桿體的環(huán)向焊縫為二級焊縫，同環(huán)焊縫質(zhì)量要求。焊接過程的控制要求同環(huán)焊縫焊接(蓋面焊可用手弧焊或氣保焊)，要

5、求雙面 筋板、法蘭盤和塔身的焊接要求 表3(mm)適用板厚mm基本形式焊縫形式基本尺寸備注bp104021215060全熔透焊縫 表4偏 差 名 稱允許偏差值法蘭面對軸線傾斜D20003.0焊接，焊腳尺寸不小于管體厚度。具體焊接要求見環(huán)焊縫焊接作業(yè)指導(dǎo)書。筋板焊腳尺寸為：當(dāng)筋板厚度10mm時(shí)，為筋板厚度的一半；當(dāng)筋板厚度10mm時(shí)，為筋板厚度。焊腳尺寸偏差為03mm。2.橫擔(dān)座的組裝、焊接 2.1橫擔(dān)座在組裝時(shí)應(yīng)先制胎模,橫擔(dān)座與胎模緊固好后進(jìn)行組裝, 要求橫擔(dān)座開擋尺寸應(yīng)比橫擔(dān)寬3mm。 2.2橫擔(dān)座組裝應(yīng)以縱焊縫為基準(zhǔn)點(diǎn),在鋼管外表面均分4等份,然后順管體劃4條縱向線。以縱焊縫兩側(cè)縱向線為

6、左右橫擔(dān)座中心線,再順縱向線側(cè)量出橫擔(dān)座上下中心位置，并安裝定位。然后根據(jù)圖紙尺寸組裝加筋板，筋板要求與管體中心線垂直。復(fù)核無誤后進(jìn)行定位焊接。2.3橫擔(dān)座板、筋板厚度10mm時(shí)，都要按要求進(jìn)行制備坡口，如上表2的“全熔透焊縫”要求所示。其中，橫擔(dān)座板與桿身的焊縫為二級焊縫，同環(huán)焊縫質(zhì)量要求。焊接過程的控制要求同環(huán)焊縫焊接(蓋面焊可用手弧焊或氣保焊)，焊腳尺寸不小于管體厚度。筋板焊腳尺寸為：當(dāng)筋板厚度10mm時(shí)，為筋板厚度的一半；當(dāng)筋板厚度10mm時(shí)，為筋板厚度。焊腳尺寸偏差為03mm。2.4橫擔(dān)座質(zhì)量要求:1)橫擔(dān)座中心偏移量5mm。2)上下橫擔(dān)座中心距離偏差5mm。3)橫擔(dān)座開擋尺寸偏差2

7、4mm。3. 爬梯座的組裝焊接3.1 爬梯座在組裝前,組裝工首先在鋼管桿桿體順縱焊縫劃一粉線，粉線粗度不要超過2mm,直線偏移不超過2mm。3.2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸劃出爬梯座位置。3.3 根據(jù)所標(biāo)爬梯座的位置組裝定位。檢查合格后進(jìn)行焊接,要求通體爬梯座偏移不超過3mm；上下爬梯座位置偏差不超過5mm；焊腳尺寸不小于爬梯座板厚度。4.桿身掛線板、電纜支架的組裝焊接同爬梯座的組裝焊接。5.焊接完畢清除焊渣及飛濺物,并在焊縫附近打焊工鋼印。四、組裝焊接1組裝前,組裝工首先認(rèn)真熟悉圖紙,對圖紙上的技術(shù)要求理解無誤后,再進(jìn)行組裝。2.橫擔(dān)的組裝焊接 2.1 首先將橫擔(dān)與橫擔(dān)座聯(lián)接部位用胎模定位,裝夾牢固

8、,然后將上下弧板進(jìn)行定位焊接。2.2 根據(jù)圖紙所規(guī)定的位置組裝安全抓手,掛環(huán)及瓷瓶掛耳。 2.3 組裝好后進(jìn)行自檢,自檢合格后進(jìn)行焊接(注: 橫擔(dān)的組裝焊接職能采用手弧焊。 2.4 焊接時(shí),焊條必須進(jìn)行烘干,酸性焊條烘干溫度為150-200,保溫時(shí)間1-2h；堿性焊條烘干溫度為350-450,保溫時(shí)間2h。焊接參數(shù)選擇見下表5: 表5焊條直徑(mm)4.05.0焊接電流(A)1602002002702.5 焊接完畢清除溶渣及飛濺,并在焊縫附近打上焊工鋼印。2.6焊縫質(zhì)量要求:1) 焊腳尺寸不低于連接板中較薄板的厚度。2) 橫擔(dān)兩端內(nèi)部要進(jìn)行加焊,加焊長度不低于200mm。橫擔(dān)兩立板屬接料時(shí)，要

9、先進(jìn)行接料,焊接完畢檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行組裝。五、試裝：1試組裝前，試裝班長應(yīng)帶領(lǐng)試裝人員熟悉鐵塔的組裝圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件，選擇平整、寬敞的試裝場地，并準(zhǔn)備好試裝塔所需的工具及輔助材料。2試組裝時(shí)，應(yīng)先裝底面，后裝側(cè)面及上面，底面要求用墊木墊平；必要時(shí)可使用吊車，但要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。3試裝塔應(yīng)按部件編號進(jìn)行裝配，試裝零部件應(yīng)處于自由狀態(tài)就位率必須達(dá)到100%，一個接點(diǎn)多孔聯(lián)接螺栓孔同心率必須達(dá)到98%。如發(fā)現(xiàn)孔徑或部件尺寸不一致以及角鋼需切角等問題時(shí)，應(yīng)通知技術(shù)部按正確尺寸及切角位置等修改工藝卡、樣板，并及時(shí)通知技術(shù)部作事故處理，嚴(yán)禁用改制方法組裝。4.鐵塔所有零部件必須全部試裝。5試組裝完畢，試裝工應(yīng)認(rèn)真填寫鐵塔試組裝記錄。所裝鐵塔經(jīng)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收、并在試組裝記錄上簽字后方可拆除。六、鍍鋅：1、鍍件表面應(yīng)具有實(shí)用性光潔度，在連接處不允許有滴瘤、毛刺和多余結(jié)塊，并不得有過酸洗和露鐵等缺陷。2、鋅層厚度：（1）、鍍件厚度小于5mm時(shí)，鋅層厚度不低于65um（2）、鍍件厚度大于或等于5mm 時(shí)，鋅層