防水卷材瀝青煙氣凈化處理中存在的問題及解決方法

1、防水卷材瀝青煙氣凈化處理中存在的問題及解決方法 動力波洗滌+光催化氧化新技術(shù)的應(yīng)用一、問題的提出改性瀝青防水卷材生產(chǎn)過程中排放的瀝青煙氣對周圍環(huán)境的嚴重污染問題，始終困擾著國內(nèi)幾千家生產(chǎn)廠家。盡管各廠家都采取了多種方法和措施來處理瀝青煙氣，有的甚至投入了很大的成本，但效果都不理想。造成處理效果不佳的原因有很多,我們調(diào)研了國內(nèi)多家廠家，認為目前瀝青煙氣凈化處理方法主要存在以下四大問題：<!-if !supportLists->1.1， <!-endif->集氣系統(tǒng)不完善瀝青煙氣的產(chǎn)生源主要來自瀝青改性生產(chǎn)和卷材成品生產(chǎn)線，目前基本都采用在瀝青改性、加料混合工序設(shè)

2、置一套廢氣收集裝置，在成品工序包括預(yù)浸、瀝青涂蓋、撒砂貼膜、擠出、覆膜工序設(shè)置一套廢氣收集裝置。廢氣收集方式見表1。 表1 生產(chǎn)廢氣收集一覽表產(chǎn)污位置收集方式瀝青改性生產(chǎn)改性設(shè)備密封，廢氣由設(shè)備上放空管收集混合設(shè)備密封，廢氣由設(shè)備上放空管收集防水卷材成品預(yù)浸密封罩收集瀝青涂蓋密封罩收集撒砂貼膜密封罩收集擠出密封罩收集覆膜密封罩收集如何防止廢氣外逸關(guān)鍵在提供集氣效果,在反應(yīng)釜內(nèi)和密封罩收集區(qū)域內(nèi)必須保持一定的負壓區(qū)，而負壓區(qū)的形成和1,引風(fēng)機的選擇（包括引風(fēng)機額定功率、最大風(fēng)量、全壓）、2管道的選擇（包括管道的口徑、長度和彎頭數(shù)量）3密封罩收集區(qū)域的密封程度有關(guān)。1）引風(fēng)機的選擇必須根據(jù)產(chǎn)生的廢

3、氣量和最大濃度確定最大的抽氣量, 引風(fēng)機最大風(fēng)量的選擇是在最大抽氣量基礎(chǔ)上留有一定的余量（約20%），運行時通過變頻調(diào)速器進行合理調(diào)整。引風(fēng)機全壓的選擇是一個關(guān)鍵的參數(shù)，確定引風(fēng)機全壓的主要依據(jù)是：（設(shè)備的阻力降+管道阻力降）×裕量量系數(shù)。目前在國內(nèi)普遍使用的氣體凈化主設(shè)備，包括：a，水噴淋裝置，影響噴淋塔內(nèi)阻力的主要因素，包括塔徑、噴淋層的數(shù)量、負荷和液氣比（噴水量和煙氣量之比）都是影響噴淋塔內(nèi)阻力降的重要因素，特別是噴淋塔選擇的液氣比都比較大(一般2),因此噴淋塔的阻力降都較大(一般800Pa)。b,活性炭吸附裝置阻力降與吸附裝置結(jié)構(gòu)、活性炭粒徑和加入量有關(guān)，由于其粒徑較小,密度

4、大,因此阻力降一般都很大800Pa根據(jù)我們在幾家廠實測的數(shù)據(jù)：水噴淋裝置+活性炭吸附裝置產(chǎn)生的阻力降都1600Pa，而選擇引風(fēng)機全壓一般都只在18002000 Pa，因此留給克服管道阻力降的裕量就很小2）管道阻力降與風(fēng)速、氣體密度、管道長度以及彎頭數(shù)量等有關(guān)，特別是風(fēng)速的平方與阻力降成正比，如空氣流速在20m/s,則管道阻力降在30 Pa/米左右。而風(fēng)速在流量確定后則主要取決于管道的口徑。因此一旦管徑和長度選擇不合理，阻力降過大就會影響集氣口抽力，無法形成負壓區(qū)。目前不少廠家反應(yīng)，反應(yīng)釜內(nèi)有時氣體外逸（即釜內(nèi)形成正壓），就是因阻力降過大所造成，特別是加料后氣體產(chǎn)生量大，極易發(fā)生這種現(xiàn)象。3），

5、密封罩（也稱集氣罩）的使用問題，防水卷材成品區(qū)都采用密封罩進行廢氣的收集，目前普遍反應(yīng)集氣效果不好，也是廠內(nèi)廢氣外逸的主要根源。集氣效果除考慮密封罩安裝位置（覆蓋面）和排氣管徑大小外，主要是密封罩下方必須形成一個負壓區(qū)才能把廢氣全部抽走。而負壓區(qū)的形成除確保集氣口具有一定的抽力，同時必須確定負壓區(qū)的容積，而目前成品生產(chǎn)區(qū)幾乎都是敞開式，根本無法形成一個負壓區(qū)。綜上所述，提高瀝青煙氣的集氣效果必須通過精確的計算，合理選擇引風(fēng)機和管道，同時在成品生產(chǎn)區(qū)應(yīng)盡可能構(gòu)成一個基本密封的區(qū)域（盡可能提高自動化程度，減少人為操作），提高密封罩集氣效果。<!-if !supportLists->1.

6、2， <!-endif->洗滌效果較差濕法洗滌的目的是除去瀝青煙氣中的粉塵和油狀有機物（油污），但目前采用的水噴淋洗滌裝置洗滌。效率都不高，除塵效率在80%左右，除油污效率在5060%左右。由于洗滌效果差，后級活性炭很快被污染。濕法洗滌采用水作為洗滌劑，投入和運行成本都較低，而且無污水排放，應(yīng)該是合理和可行的，但為何目前反映洗滌效果差，原因何在？首先分析一下廢氣的特點,：1，廢氣主要成分包括瀝青煙、非甲烷總烴、粉塵顆粒以及一部分無機氣體。瀝青煙的產(chǎn)生主要是瀝青是天然的或合成的烴類混合物，主要成分是瀝青質(zhì)和樹脂，還含有少量高沸點的礦物油和少量的氧、硫或氮的化合物，在加熱和熔

7、化過程中部分有機物揮發(fā)產(chǎn)生瀝青煙。瀝青煙主要有焦油和焦油氣組成， 焦油和焦油氣的成分復(fù)雜，有上百種以上的有機物，基本多數(shù)是多環(huán)、雜環(huán)有機化合物，而且大部分焦油是微小的焦油細霧顆粒，粒徑多在0110.0m之間，最小的僅001m，最大的約為100m。瀝青煙中含有強致癌物如苯并芘，往往依附在0.8m的焦油顆粒上非甲烷總烴的產(chǎn)生主要是生產(chǎn)過程中使用的SBS橡膠類、萜烯樹脂等，是高分子有機物的聚合物，在受熱情況下，物質(zhì)中殘存未聚合的反應(yīng)單體及從聚合物中分解出的單體揮發(fā)至空氣中形成有機廢氣，以及加入的機油中揮發(fā)的有機成分統(tǒng)稱為非甲烷總烴。 2),廢氣溫度較高，改性過程的反應(yīng)溫度一般在180190，因此 沸

8、點低于該溫度的有機物揮發(fā)成氣態(tài)存在于瀝青煙氣中,由于反應(yīng)釜局部高溫,也有一部分高于該溫度的有機物揮發(fā)。3),因在生產(chǎn)過程中要加入粉料,瀝青煙氣還含有一定量的粉塵。根據(jù)廢氣的特點,采用濕式洗滌的目的就是通過循環(huán)水快速冷凝，將沸點低于循環(huán)水溫的氣態(tài)有機物（占瀝青煙氣中氣態(tài)有機物總量的85%以上，占非甲烷總烴中氣態(tài)有機物總量的80%以上）冷凝成液態(tài)，并把氣態(tài)污染物中粒徑較小的焦油細霧粒 (0110u m)的粒徑增大，然后轉(zhuǎn)移到水中。液態(tài)有機物和焦油細霧粒被水吸附后，基本不溶于水，也不會發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生新的化合物，只是形成浮油漂浮在水面 ，同時粉塵也被水沖刷下來。因此要高效除去瀝青煙氣中的焦油和焦油氣，對

9、濕式洗滌器要求很高，必須做到氣-液二相有最大的接觸機會，即不但要求氣-液二相接觸面積越大越好，而且要求接觸時間越長越好。而目前采用的幾種濕式洗滌法，如噴淋洗滌塔、噴射洗滌塔、離心噴淋洗滌器等，是很難滿足這方面的要求。一是噴淋洗滌塔等僅依靠單相的動能（氣相或液相）是無法形成氣-液二相有極大接觸機會的界面。二是噴嘴噴射的液滴粒徑（都在1000m以上）遠大于焦油細霧粒的粒徑，使接觸機會降低，甚至?xí)纬蓺?液二相無法接觸的盲區(qū)。 三是由于水是循環(huán)使用，水中的污染物濃度（特別是顆粒狀污染物）越來越高，而目前的噴淋洗滌塔、噴射洗滌塔等噴嘴的口徑都較?。楸ＷC一定的霧化效果），因此極易造成噴嘴堵塞，使洗滌效

10、果越來越差。目前采用的噴淋洗滌塔去除焦油和焦油氣的效率在5060%左右，甚至更低。濕式洗滌裝置是瀝青煙氣凈化處理的關(guān)鍵設(shè)備，如果不能有效的去除焦油和焦油氣，那么后級氣體進一步凈化處理的設(shè)備，如活性炭法、等離子法、光催化氧化法等，即使功能再強也會很快被油污污染而失效。1.3，活性炭吸附的問題活性炭對有機污染物有較強的吸附能力，但也存在一些致命的弱點：<!-if !supportLists->a)<!-endif->,活性炭開始時吸附能力較強，但隨著表面吸附量的增加，吸附能力越來越低，因此更換率高，使運行成本增加。b),活性炭無分解油性有機物的能力，一旦表面被油性污染物污染

11、后，很快就會失去活性。而煙氣中主要的就是油性污染物，且極易粘附在活性炭表面，特別當(dāng)前級濕式洗滌效果不佳的情況下，活性炭使用壽命更短。c),使用活性炭吸附，阻力降大。d),被瀝青煙氣中的有機物污染后的活性炭處理難度增加，目前很多廠家把它放入鍋爐房與煤混燒，這是很危險的做法，因這些有機物中大部分是芳香烴，在有Cl離子存在的情況下，焚燒時就會生成強致癌物二惡英。1.4，循環(huán)水的處理問題由于洗滌水是循環(huán)使用，循環(huán)水槽中的洗滌下來的油霧和顆粒物濃度會越來越大，如果不能及時清理就會造成以下的后果：1)，由于循環(huán)水中污染物濃度增加而使洗滌效果降低，特別是水中的油污在與高溫的煙氣接觸時，原先被冷卻下來的有機物

12、會重新?lián)]發(fā)，形成惡性循環(huán)，并且氣體中有機污染物濃度的增加勢必后級處理的壓力2)，循環(huán)水中的顆粒物濃度的增加會造成噴頭和管道堵塞。以上四大問題是造成瀝青煙氣對周圍環(huán)境的污染的主要原因。為解決以上的問題，除對集氣裝置進行完善外，我們采用了新的改性瀝青煙氣凈化處理技術(shù)，即動力波洗滌技術(shù)+光催化氧化技術(shù)。二、動力波洗滌技術(shù)+光催化氧化技術(shù)方案的提出方案流程圖見圖一(處理量10000m3/h) 2.1, 動力波洗滌技術(shù)的應(yīng)用從以上的分析可以看出，濕式洗滌的效率問題是瀝青煙凈化處理能否成功的關(guān)鍵之一。動力波洗滌法是一種新型高效率的濕式洗滌技術(shù)，目前國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理如脫硫等，見圖2 圖2 帶混

13、合元件的動力波洗滌器工作原理圖<!-if !supportLists->1. <!-endif->洗滌管 , 2.噴嘴 , 3.混合元件 , 4.循環(huán)水泵,5.氣體出口管 , 6.液沫分離器 , 7.洗滌液貯槽, 8,靜置槽 ,9換水泵, 10排污水閥, 11換水閥 ,12循環(huán)水閥,13洗滌液貯槽液位計, 14補水泵, 15靜置槽補水閥 ,16洗滌液貯槽補水閥 ,17靜置槽液位計，18放水槽液位計，19泥漿泵，20泥漿排出閥帶混合元件的動力波洗滌器的工作原理：含油污和塵的煙氣自上而下高速進入洗滌管，洗滌液通過循環(huán)水泵由特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴自下而上噴入氣流中，造成氣液

14、兩相高速逆向?qū)ψ玻?dāng)氣液兩相的動量達到平衡時，形成一個高度湍動的泡沫區(qū)，泡沫區(qū)的高度可在1米以上，在泡沫區(qū)，氣液兩相呈高速湍流接觸，接觸表面積極大，而且這些接觸表面不斷地得到迅速更新，達到快速冷卻和高效洗滌效果。另外，根據(jù)泡沫區(qū)下方氣液兩相順流流動的特點，利用靜態(tài)混合元件，使氣液兩相再一次進行湍流混合，起到了順流洗滌的作用，使該設(shè)備實現(xiàn)了兩級串聯(lián)的洗滌效果。凈化后的氣體經(jīng)除沫器除去夾帶的液沫后由出口管排出。洗滌液通過排污口定期排出，同時補充靜置槽中已處理過的（已除去表面油污和槽底沉積物）等量的新鮮洗滌液。洗滌液循環(huán)使用，無污水排放。帶混合元件的動力波洗滌器的主要性能特點：1. 凈化效率高。根據(jù)

15、氣液兩相流的流動特點，將動力波泡沫洗滌與兩相流順流洗滌組合在一個設(shè)備內(nèi)，達到了二級串聯(lián)洗滌的效果，明顯地提高了洗滌效率，一般洗滌顆粒物效率>99%，除油效率>80%，遠高于噴淋塔、填料塔等傳統(tǒng)的洗滌設(shè)備。2. 能耗低。由于動力波洗滌器在運行過程中既利用了氣流的動能，也巧妙地利用了液流的動能，而且因為泵的效率通常高于風(fēng)機，所以，與等效率的其他設(shè)備相比，其阻力適中。3. 采用了合適的液沫分離器，使出口氣體中的液沫夾帶量<30 mg/ m3，無需后續(xù)除沫設(shè)備，減少設(shè)備投資。4. 采用特殊結(jié)構(gòu)的大孔徑噴嘴，有效地避免了液相內(nèi)所含固體顆粒堵塞噴嘴的問題，有利于洗滌液的循環(huán)使用，循環(huán)液含

16、固量可達20%左右。5. 動力波洗滌器結(jié)構(gòu)緊湊、造價低、占地面積小。采用動力波凈化系統(tǒng)的投資，比采用傳統(tǒng)的工藝與設(shè)備要節(jié)省30%以上。6. 設(shè)備內(nèi)部無任何活動部件，安裝維修簡單，設(shè)備的可靠性好，運行周期長。7. 操作彈性大，適用范圍廣，能適用于處理氣量波動較大的場合，氣量波動范圍可達50%100%。8. 有良好的快速傳熱效果，達到快速冷凝的效果。經(jīng)過多年的研發(fā)和實踐，并消化、吸收國內(nèi)外在動力波應(yīng)用方面的技術(shù)，目前我們已開發(fā)出具有高洗滌效率的動力波洗滌裝置，而且投資少，操作簡單，維修方便。2.2，光催化氧化技術(shù)的應(yīng)用裝置后級采用先進的光催化氧化技術(shù)，利用光催化氧化極強的氧化能力，具有高效去除有機

17、污染物的功能，把經(jīng)動力波洗滌器清洗后煙氣中剩余的有機污染物進一步氧化成CO2和H2O。1),光催化氧化技術(shù)的基本原理和特點光催化氧化技術(shù)是近幾十年來發(fā)展起來一項高級氧化技術(shù)，從20世紀(jì)八十年代中期開始，各國環(huán)境科學(xué)工作者開展了把半導(dǎo)體光催化技術(shù)應(yīng)用于環(huán)保領(lǐng)域的研究，在氣體凈化、污水處理等方面都取得了很多重大的突破，解決了很多以前耗費大量能源和巨資，工藝路線復(fù)雜但仍然無法徹底解決的環(huán)境污染問題。半導(dǎo)體光催化是目前光化學(xué)方法應(yīng)用于環(huán)境污染控制的諸多研究中最活躍的領(lǐng)域，成為環(huán)境污染控制化學(xué)研究的一個熱點，形成了新的研究領(lǐng)域。特別是在氣體凈化，除臭殺菌以及污水處理等方面，應(yīng)用越來越廣泛。國內(nèi)外大量研究

18、和實踐證明：烴類和多環(huán)芳烴、鹵化芳烴化合物、染料、表面活性劑、農(nóng)藥、油類、氰化物以及SO2、NOx等污染物都能有效地通過光催化反應(yīng)，脫色、除臭、去毒，礦化為無毒的無機小分子物質(zhì)，從而消除對環(huán)境的污染。美國環(huán)保局公布的114種有機物，包括許多結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的有機物（如二惡英等），均被證實可通過光催化氧化后降解礦化。光降解污染物通常是指污染物在光的激發(fā)作用下，污染物的原子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化（鍵能變化），在氧化劑的作用下，逐步被氧化成低分子中間產(chǎn)物，最終生成CO2、H2O及其他的離子如SO4=、NO3-、PO43-、Cl-等。光化學(xué)反應(yīng)降解污染物的途徑，包括無催化劑和有催化劑參與的光化學(xué)氧化過程。無催化劑參與的

19、光化學(xué)氧化過程一般多采用氧氣、臭氧、雙氧水等作為氧化劑，在光的照射下使污染物處于激發(fā)態(tài)，在氧化劑作用下被氧化分解，簡稱為直接光氧化。有催化劑參與的光化學(xué)氧化過程又稱光催化氧化，一般可分為均相和非均相催化兩種類型。均相光催化降解中較常見的是以某些金屬離子及臭氧、雙氧水為介質(zhì)，通過photo-Fenton反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基·OH，在·OH的強氧化作用下使污染物得到降解，在污水處理中應(yīng)用較多。非均相光催化降解中較常見的是采用某些光敏半導(dǎo)體材料,如TiO2,結(jié)合一定量的光輻射，使TiO2激發(fā)產(chǎn)生電子-空穴對，電子-空穴與吸附在半導(dǎo)體上的氧、水分子等作用，進一步產(chǎn)生·OH自

20、由基，再通過與污染物之間的加和、取代、電子轉(zhuǎn)移等方式，使污染物全部或接近全部降解、礦化。 羥基自由基是一種活性極強的基團，具有120Kcal/mol的氧化能量，可以輕易破壞掉污染物的分子結(jié)構(gòu)，而且·OH 自由基的一個重要特性就是對任何反應(yīng)物無選擇性（即使不接受紫外光的污染物），因而在光催化氧化中起著決定性的作用。2),光催化氧化裝置的工作原理 根據(jù)瀝青煙的成分大部分都是多環(huán)、雜環(huán)有機化合物的特點，裝置采用紫外光+臭氧和紫外光+光催化劑協(xié)同反應(yīng)的新技術(shù)。裝置結(jié)構(gòu)示意圖見圖3（處理量10000m3/h） 裝置內(nèi)安裝有多層光催化劑板，催化劑板與板中間安裝有多排紫外燈。光催化氧化裝置工作原理

21、1）,氣體通過進口閥進入機箱由過濾網(wǎng)再次進行氣液分離,瀝青煙氣經(jīng)動力波洗滌器除去了大部分焦油和粉塵顆粒物，但氣體中仍可能有少量的油污和水，安裝氣液分離裝置后可進一步除去油污和水，分離后的氣體進入緩沖區(qū)，在緩沖區(qū)降速和形成穩(wěn)流后進入光直接氧化段+光催化氧化段。2），氣體在光催化氧化段，完成三個任務(wù)：a紫外光+臭氧的作用已不再是利用臭氧本身的氧化作用，而是利用臭氧在紫外光照射下產(chǎn)生原子氧，原子氧本身具有很強的氧化能力，能把大部分的污染物氧化降解，而更重要的作用是原子氧可與氣體中的水分子繼續(xù)反應(yīng)，生成具有更強氧化能力的羥基自由基。在足夠功率的紫外光照射下，1mol臭氧可產(chǎn)生2mol羥基自由基。b,紫

22、外光+光催化劑的作用主要是在紫外光照射下光催化劑表面產(chǎn)生的空穴以及由空穴進一步與水反應(yīng)生成的羥基自由基都具有極高的氧化勢能，在空穴和羥基自由基的強氧化作用下，把紫外光+臭氧未能氧化完的有機物進一步氧化，最終全部氧化成CO2和H2O。同時可把SO2、NOx 等無機污染物直接氧化成NO3-和SO4=等無害物。C,紫外光+臭氧產(chǎn)生的原子氧對于光催化劑表面產(chǎn)生的電子具有很強的吸收能力，從而極大的降低了電子和空穴的復(fù)合率，這對提高光催化效率具有重要作用。因光催化效率一般比較低，在30%左右，這主要是光催化劑在紫外光照射下產(chǎn)生的電子和空穴，能快速在表面自行復(fù)合，而且復(fù)合的速度遠大于生成的速度。因此要提高光

23、催化效率，必須降低電子和空穴的復(fù)合率，這就是采用光直接氧化（紫外光+臭氧）和光催化氧化（紫外光+光催化劑）協(xié)同反應(yīng)的重要特點。3，氣體經(jīng)光氧化段+光催化氧化段處理后進入后緩沖段，使未能反應(yīng)完的臭氧繼續(xù)與剩余的污染物繼續(xù)反應(yīng)（臭氧在4050時停留時間在2秒左右）。4， 處理后的氣體通過出口閥進入引風(fēng)機直接對外排放。3)，光催化氧化裝置的特點a，高效去除有機污染物裝置采用由我公司研發(fā)的光氧化和光催化氧化相結(jié)合的新技術(shù)，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，協(xié)同反應(yīng)，取長補短，極大的提高了處理有機污染物的能力。b，為提高非均相光催化氧化效率，我們研發(fā)了幾類新型的光催化劑，在光催化劑（TiO2）中摻雜不同金屬離子和非金屬離

24、子等方法，降低電子和空穴的復(fù)合率，增加羥基自由基的生成量，使光轉(zhuǎn)化率有很大的提高。c，無任何二次污染光催化氧化利用紫外線燈產(chǎn)生的紫外光作為能源來活化光催化劑，并利用空氣中的氧和水驅(qū)動氧化還原反應(yīng)，無任何二次污染。光氧化產(chǎn)生的臭氧大部分參與反應(yīng)被消耗，剩余少量的臭氧經(jīng)過約20米長的管道（包括煙囪）都已還原成氧氣。 d，裝置運行和維護成本低：裝置僅耗電，但設(shè)備能耗低（每處理1000立方米/小時瀝青煙氣，僅耗電約0.30.4kw電能），并且由于光催化劑板的阻力降遠低于活性炭（約為1/10)，如引風(fēng)機安裝變頻調(diào)速器后，風(fēng)機運行頻率可降低，節(jié)電效率在25%28%，裝置的運行成本遠低于目前水噴淋清洗+活性

25、炭吸附方法的運行成本。紫外燈使用壽命在12000小時以上，由于SBS生產(chǎn)一般都是間歇生產(chǎn)，因此紫外燈使用年限可在23年，光催化劑使用年限可在510年。 e，裝置采用智能化控制，確保裝置的安全運行。其主要功能是：<!-if !supportLists->1， <!-endif->通過顯示屏直接顯示裝置的正常運行工況，一旦出現(xiàn)故障會立即顯示故障位置和原因。<!-if !supportLists->2， <!-endif->聯(lián)鎖保護功能，為保證紫外燈的安全使用，控制系統(tǒng)設(shè)置了正確的開機程序和聯(lián)鎖保護程序。<!-if !supp

26、ortLists->3， <!-endif->具有通訊功能，便于多個裝置的集中管理。4， 具有自動定時啟動和關(guān)閉裝置的功能，根據(jù)用戶實際需要來確定裝置運行的時間，進行定時設(shè)定。這樣既可降低相當(dāng)一部分能耗，而且使紫外燈使用壽命大大延長。三、污水處理動力波洗滌裝置洗滌水是循環(huán)使用，無污水排放，但在循環(huán)使用一段時間后，水中的顆粒物和油污越來越多，如不加以及時清理，就會降低洗滌效果，而且會造成管道的堵塞。循環(huán)水槽一般在3天左右需要換水（也可根據(jù)水質(zhì)定）。放水程序：打開循環(huán)水槽底部放水閥（此時應(yīng)在停止生產(chǎn)時），把污水放入放水槽（放完后立即關(guān)閉放水閥），啟動油水分離器，除去表面

27、油污后把水放入靜置槽。然后靜置24小時以上后（也可加沉淀劑加速沉淀），就可作為下次換水用，每次換水后應(yīng)清除靜置槽底部的污泥（可用泥漿泵）。以上換水操作均有工控機自動完成，閥門均采用電動閥。四、動力波洗滌技術(shù)+光催化氧化技術(shù)方案的效率計算4.1防水卷材行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)：因目前防水卷材行業(yè)大氣污染物排放尚無行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可參照北京市地方標(biāo)準(zhǔn)防水卷材行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。其中第5節(jié)污染物控制要求中，5.1節(jié)【最高允許排放濃度】中規(guī)定：防水卷材生產(chǎn)過程中，通過設(shè)備（車間）排氣筒排放的大氣污染物的最高允許排放濃度不得超過表2規(guī)定的限值。 表2 排氣筒排放的大氣污染物中的最高允許排放濃度污染物時段時段

28、顆粒物/（mg/m3）3015苯比(a)芘/g/m3)0.10.1瀝青煙/(m g/m3)2010非甲烷總烴(m g/m3)40205.3 節(jié)【最高允許排放速率】中規(guī)定：排氣筒中污染物排放除應(yīng)符合表1最高允許排放濃度外，還應(yīng)同時滿足表3規(guī)定的排氣筒高度對應(yīng)的最高允許排放速率要求。表3 排氣筒最高允許排放速率 排氣筒高度m最高允許排放速率(kg/h)顆粒物苯比(a)芘/10-3瀝青煙非甲烷總烴152.10.0360.113.2203.50.0610.195.030140.210.821840240.351.4313.2，裝置要求去除污染物的效率計算3.2.1，動力波洗滌裝置效率,動力波洗滌裝置效率遠高于噴淋洗滌裝置，瀝青煙中的90%以上的有機物（包括苯并芘類）和非甲烷總烴中85%以上的有機物的沸點都高于循環(huán)水溫度，快速冷卻后，這些有機物都成油狀漂浮在水面，動力波洗滌裝置除油氣效率80%（取80%）。則動力波洗滌裝置效率：除瀝青煙效率：72%除苯并芘【a】效率：72