機械制造技術課程標準

1、機械制造技術課程標準課程代碼：000B091 建議課時數(shù)：64 學分： 4適用專業(yè)：機電一體化技術先修課程：機械制造、氣動液壓、電力拖動、PLC技術應用后續(xù)課程：機械加工實習（含鉗工）1-2一、概述（一） 課程性質 本課程是機電一體化技術專業(yè)的專業(yè)理論核心課程，本課程以加工工藝為主線，將切削原理、機床、刀具等內容貫穿其中，通過該課程的學習，使學生掌握機械制造過程中表面成形和切削加工的基本理論，掌握常用加工方法及其工藝裝備的基本知識，突出應用能力的培養(yǎng)，使學生具有一定的機械加工的理論知識和一定的解決生產實際問題的能力。再通過后續(xù)課程的學習，為將來勝任專業(yè)技術工作奠定基礎。（二） 課程基本理念 本

2、課程內容體現(xiàn)了課程改革的理念，協(xié)調了基本理論知識與基本技能的關系，貫徹課程建設模塊化、綜合化思想， 采用多種教學方法，注重學生能力的培養(yǎng)。（三）課程設計思路本課程打破了原來各學科體系的框架，根據(jù)機電一體化技術專業(yè)人才培養(yǎng)方案的課程體系與學科結構順序的要求，將機械制造基礎、機械制造工藝、切削原理與刀具等學科的內容按“模塊化”要求進行整合。根據(jù)機電一體化技術專業(yè)畢業(yè)生從事的職業(yè)崗位（群）要求，以必須、夠用為度，強化應用為重點，避免理論過深、專業(yè)性過強以及與實際應用關系不大的內容，實現(xiàn)了多門學科的整合。二、課程目標（一）總目標通過本課程的學習，使學生知道機械制造技術領域的一些基本概念、基本理論和方法

3、，能夠運用機械制造技術的基本理論及機械加工方法，結合具體情況進行生產實踐，使學生達到理論聯(lián)系實際、活學活用的基本目標，提高其實際應用技能，并使學生養(yǎng)成善于觀察、獨立思考的習慣，同時通過教學過程中的實際開發(fā)過程的規(guī)范要求強化學生的職業(yè)道德意識和職業(yè)素質養(yǎng)成意識。（二）具體目標通過本課程的學習，使學生系統(tǒng)了解機械制造技術的基本理論與加工方法；理解機械制造技術基本理論的特點；掌握機械制造技術領域的基本概念及具體內容；并能運用機械制造技術的基本理論與加工方法對具體案例進行實際操作；使學生達到融“教、學、做”為一體，理論聯(lián)系實際，加強學生動手能力與職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)。1具有常用標準刀具及其幾何參數(shù)選擇能力；

4、2具有零件加工用機床設備的選用能力；3具有合理選擇切削用量的能力；4具有合理編制中等復雜程度零件工藝規(guī)程的能力；5具有常用機床加工應用能力；6具有綜合分析零件加工誤差產生原因的能力；7具有一般機械產品的裝配工藝的設計能力；8具有通用夾具的選用能力，以及機床專用夾具的設計及裝拆能力。本課程在教學過程中，突出以學生為主體，采用案例分析、任務驅動教學，啟發(fā)學生善于觀察、自主思考、獨立分析問題與解決問題。通過以學生為主體的學習，使學生在觀察、思維、推理與判斷、分析與解決問題能力方面有明顯的提高，處理生產實踐過程中出現(xiàn)的問題，能夠利用所學基本理論知識與方法舉一反三、正確靈活運用，體現(xiàn)注重實際應用技能的培

5、養(yǎng)目標。1通過學習養(yǎng)成積極思考問題、主動學習的習慣；2通過學習培養(yǎng)較強的自主學習能力；3通過學習學會收集、分析、整理參考資料的技能；4通過學習能夠設計一般工作計劃與行動方案；5通過學習培養(yǎng)良好的團隊合作精神；6通過學習養(yǎng)成勇于克服困難的精神，具有較強的忍耐力；7通過學習養(yǎng)成及時完成階段性工作任務的習慣。三、課程內容和要求教學項目學習目標（單元能力）工作任務（單項能力）能力要求教學內容設計活動設計與要求學時建議一金屬切削加工基礎知識1）能分析加工運動，熟悉切削用量及其選擇方法，能描述刀具切削部分組成及標注刀具角度2）了解常用刀具材料種類、特性及其選用3）了解金屬切削過程中產生的物理現(xiàn)象4）熟悉機

6、床的組成、分類以及型號，能正確分析機床傳動系統(tǒng)和傳動鏈，掌握機床傳動速度的計算方法 任務驅動使用刀具測量儀對刀具角度進行實際測量1）能正確使用刀具測量儀測量刀具幾何角度2）具有常用標準刀具的選用能力3）具有選擇切削用量三要素的能力4）熟悉常見機床型號、組成和類別5）具有閱讀一般機床傳動系統(tǒng)圖的能力在機床刀具實訓室，借以機床、刀具以及切削加工或多媒體課件的案例分析，引出教學內容中的知識點，并結合刀具角度測量實訓展開教學，實踐與教學同步理論教學與實踐教學相結合，用“學做合一”的教學模式進行教學以在C6140車床上用車刀加工軸套零件為案例，引導學生學習機床、刀具、切削過程等知識點，組織學生分組討論、

7、查相關資料、歸納總結，學生動手操作或測量計算，最后提交小組討論記錄和測量數(shù)據(jù)8二外圓加工1）熟悉外圓車削、外圓磨削工藝特點及其應用2）熟悉并能正確選用車削、外圓磨削的機床及刀具3）根據(jù)零件外圓技術要求，合理制定外圓加工方案任務驅動根據(jù)任務所給零件，分析其結構特點及技術要求，制定零件外圓加工工藝方案1）能根據(jù)工件的結構特點及技術要求，合理選擇機床設備與刀具2）具有制定合理的外圓加工工藝方案的能力在機床刀具實訓室，借以機床、刀具以及切削加工或多媒體課件，以軸類零件外圓加工為案例，引出教學內容中的知識點，展開外圓工藝方案的制定訓練以階梯軸零件加工作為項目載體引領項目單元知識點的教學，組織學生分組討論

8、、查閱相關資料，制定軸類零件外圓的加工工藝方案，最后提交小組討論記錄和工藝方案10三孔加工1）熟悉孔的鉆削、鏜削及磨削的工藝特點及應用2）熟悉鉆削、鏜削以及磨削的機床設備及刀具，并能正確選用3）根據(jù)孔的技術要求，合理制定零件孔加工方案任務驅動根據(jù)任務所給零件，分析其結構特點及技術要求，制定零件孔的加工工藝方案1）能根據(jù)工件的結構特點及技術要求，合理選擇機床設備與刀具2）具有制定合理的孔加工工藝方案的能力在機床刀具實訓室，借以機床、刀具以及切削加工或多媒體課件，以箱體零件孔的加工為案例，引出教學內容中的知識點，并結合箱體工件展開孔工藝方案的制定訓練以箱體零件加工作為項目載體引領項目單元知識點的教

9、學，組織學生分組討論、查閱相關資料，制定箱體零件孔的加工工藝方案，最后提交小組討論記錄和工藝方案10四平面加工1）熟悉平面銑削、刨削及磨削的工藝特點及應用2）熟悉銑削、刨削及平面磨削的機床設備及刀具，并能正確選用3）具有根據(jù)零件技術要求，合理制定零件加工方案任務驅動根據(jù)任務所給零件，分析其結構特點及技術要求，制定零件平面加工工藝方案1）能根據(jù)工件的結構特點及技術要求，合理選擇機床設備與刀具2）具有制定合理的平面加工工藝方案的能力在機床刀具實訓室，借以機床、刀具以及切削加工或多媒體課件，以長方體零件平面加工為案例，引出教學內容中的知識點，并結合長方體工件展開平面工藝方案的制定訓練以墊塊零件加工作

10、為項目載體引領項目單元知識點的教學，組織學生分組討論、查閱相關資料，制定墊塊零件平面的加工工藝方案，最后提交小組討論記錄和工藝方案8五制訂機械加工工藝規(guī)程1）了解工藝過程相關概念，熟悉工藝規(guī)程的基本概念及作用、制定原則和步驟2）了解零件毛坯的選擇方法，理解基準的選擇原則，熟悉工藝路線擬定方法3）掌握工序尺寸及公差的確定方法4）能編制簡單零件的工藝規(guī)程，填寫工藝文件任務驅動根據(jù)任務所給零件，分組對零件實施工藝分析，按擬定工藝路線的方法和步驟，編制合理的機械加工工藝路線，填寫工藝文件1）具有毛坯選擇、工藝路線擬定、工藝尺寸鏈計算及工序尺寸確定的基本能力 2）具有編制簡單零件工藝規(guī)程的基本能力在機床

11、刀具實訓室，借以零件圖、工藝人員手冊、金屬切削用量手冊或多媒體課件，以箱體零件的加工為案例，引出教學內容中的知識點，并結合箱體零件展開機械加工工藝規(guī)程的制定訓練以車床主軸箱箱體零件工藝規(guī)程的制定為項目載體引領課程內容，按工藝規(guī)程的制定步驟組織實施項目單元知識點的教學，組織學生分組討論、查閱相關資料，制定車床主軸箱箱體零件的工藝規(guī)程，填寫工藝文件，最后提交小組討論記錄和工藝文件10六裝配工藝規(guī)程設計1）熟悉裝配工作內容、方法、原則和步驟2）掌握裝配工藝尺寸鏈計算方法3）了解裝配工藝規(guī)程設計的一般方法，能夠繪制裝配系統(tǒng)圖，編寫裝配工藝文件任務驅動 根據(jù)任務所給產品，分組討論制定產品的裝配工藝規(guī)程，

12、繪制裝配系統(tǒng)圖，編寫裝配工藝文件具有結合生產實際設計中等復雜程度產品裝配工藝規(guī)程的能力在產品拆裝實訓室，借以產品實物、產品裝配圖或多媒體課件，以減速箱的裝配為案例，引出教學內容中的知識點，并結合減速箱展開裝配工藝規(guī)程的制定訓練以減速箱裝配工藝規(guī)程的制定為項目載體引領課程內容，按工藝規(guī)程的制定步驟組織實施項目單元知識點的教學，組織學生分組討論、查閱相關資料，制定減速箱的裝配工藝規(guī)程，繪制裝配系統(tǒng)圖，填寫工藝文件，最后提交小組討論記錄和工藝文件4七機械加工質量分析1）了解影響加工精度的因素，并能正確地分析產生加工誤差的原因2）理解誤差復映現(xiàn)象3）理解正態(tài)分布曲線及其應用，具有對加工誤差進行綜合分析

13、能力4）了解表面質量對零件使用性能的影響任務驅動 根據(jù)任務所給零件，分組討論分析軸類零件產生的加工誤差，提出改進措施具有零件機械加工質量的綜合分析能力在機床刀具實訓室，借以零件實物、零件圖或多媒體課件，以加工的階梯軸零件為案例，引出教學內容中的知識點，并結合階梯軸零件展開機械加工質量分析的訓練以加工的階梯軸零件的機械加工質量分析為項目載體引領課程項目單元知識點的教學，組織學生分組討論、查閱相關資料，對加工誤差實施綜合分析，同時分析影響加工精度的因素及應采取的措施，最后提交小組討論記錄10四、課程實施建議（一）教材采用高職高專教育國家規(guī)劃教材機械制造技術（第2版），李華主編，高等教育出版社，20

14、05年1月。（二）教學方法與評價本課程學習活動的設計以學生為主體，基于學生在機械制造工作過程中所需的知識和能力，采用案例教學、任務教學、現(xiàn)場教學、互動教學、實驗實訓、課堂討論、學做合一等多種教學手段相結合來組織教學，并設計好各專項能力訓練方法與步驟，使學生了解要獲得某項能力應掌握的知識點和方法。課程內容的教學以學生自我學習為主，教師的講授與輔導為輔。為保證學習活動的順利開展，要求教師事先為學生布置學習任務，提供必要的學習資料，教師必須要求學生進行先期預習，在課堂上采取集中講授、問題研討等多種形式解決相關問題，在實踐環(huán)節(jié)采取分組方式，分派各組的工作任務，實行有效的分工與合作，共同完成學習任務。在

15、考核方法上，注重全面考察學生的學習狀況，啟發(fā)學生的學習興趣，激勵學生學習熱情，促進學生的可持續(xù)發(fā)展。對學生學習的評價，既關注學生知識與技能的理解和掌握，更要關注他們情感與態(tài)度的形成和發(fā)展；既關注學生學習的結果，更要關注他們在學習過程中的變化和發(fā)展。評價的手段和形式多樣化，將過程評價與結果評價相結合，定性與定量相結合，充分關注學生的個性差異，發(fā)揮評價的啟發(fā)激勵作用，增強學生的自信心，提高學生的實際應用技能。教師要善于利用評價所提供的大量信息，適時調整和改善教學過程。對學生學習過程的評價，包括參與討論的積極態(tài)度、自信心、實際操作技能、合作交流意識，以及獨立思考的能力、創(chuàng)新思維能力等方面，如：1是否

16、積極主動地參與討論和分析；2是否敢于表述自己的想法，對自己的觀點有充分的自信；3是否積極認真地參與模擬實踐和應用實踐；4是否敢于嘗試從不同角度思考問題，有獨到的見解；5能否理解他人的思路，并在與小組成員合作交流中得到啟發(fā)與進步；6是否有認真反思自己思考過程的意識。在呈現(xiàn)評價結果時，應注重體現(xiàn)綜合評價和要素評價。本課程學生學業(yè)評價突出階段評價、目標評價、理論與實踐一體化評價。關注評價的多元性。1學生學業(yè)評價以過程評價為主，結果評價為輔；2重點考察學生通過階段性學習所得到的學習成果，成果表現(xiàn)為完成的學習任務單、實驗測量數(shù)據(jù)、小結報告、討論紀要、工藝分析報告、收獲與體會，工作態(tài)度等方面。3學生學業(yè)評

17、價方式及分數(shù)計算辦法（1）綜合評價：采取學習小組互評，小組內部互評，學生自評、教師評價（評價實習實訓報告、學生完成的任務情況）等方式，形成學業(yè)綜合評價成績。評價分數(shù)占總成績比重60%。(2)課程考核：分數(shù)占總成績比重40%。項目單元綜合評價表序號考核內容學習小組互評（20%）小組內部互評（30%）個人自評（30%）教師評價（20%）得分1學生參與討論情況2資料使用能力3實際動手能力4數(shù)據(jù)的準確性與合理性5工作態(tài)度與協(xié)作組織能力6結果討論分析報告合計（三）教學資源本課程開發(fā)的相關教輔材料、多媒體課件、實訓工作規(guī)范、網(wǎng)絡資源、項目資料、實驗實訓設備等均為課程教學資源。各種教學資源作為配合課程教學使用，必須符合以下要求：1.內容符合課程標準要求，教學目標明確，取材合適；2.符合認知規(guī)律，邏輯性強，利于學生知