設(shè)備操作及日常維護規(guī)程資料

1、發(fā)放號:受控狀態(tài):15xx/xx 2017A/3xx有限公司作業(yè)文件重要設(shè)備操作及保養(yǎng)規(guī)程核:準:201701 01 發(fā)布xx有限公司201701 01實施發(fā)布設(shè)備操作及日常維護規(guī)程1、泵類1.1 單級單吸離心泵1.1.1 起動步驟：1 檢查泵基礎(chǔ)的四周有無雜物。2 關(guān)閉出口閥，打開進口閥。向泵內(nèi)灌滿介質(zhì)。3 接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開出口閥，并調(diào)節(jié)到所需的工況。 （注：在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過三分鐘）。1.1.2 停機步驟：1 逐漸關(guān)閉出口閥，切斷電源。2 關(guān)閉泵的進口閥。3 如環(huán)境溫度低于0，而又要長期停泵的應將泵內(nèi)水排凈。1.1.3 日常維護保養(yǎng)要求:

2、1 在運轉(zhuǎn)過程中，應注意觀察儀表讀數(shù)（電流、出口壓力），軸承溫度、填料泄漏和發(fā)熱及泵的振動和雜音等是否正常。如有異常應及時處理。2 每班檢查各潤滑部位的潤滑情況，懸架腔內(nèi)潤滑油使用HJ-46 機械油、油位應控制在油橘視窗的1 / 3-2 / 3處。油質(zhì)應清潔干凈。3 經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔（努力做到”軸見光設(shè)備見本色” ）。及時消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。4 保持各連接件之間的螺栓有潤滑脂保護。5 備用泵應每班盤車一次。備用泵停機一個月后，應切換投入運行使用半個班以上。1.2 齒輪式輸油泵1.2.1 起動步驟：1 檢查油泵各螺栓及底座各螺栓是否緊固。2 盤動連軸器、檢查油泵內(nèi)的主動輪和

3、被動齒輪轉(zhuǎn)動是否靈活。3 檢查泵四周有無雜物。4 打開泵的進口閥及排出閥門（無排出閥的打開回路調(diào)節(jié)閥）。5 確定排出系統(tǒng)暢通后，接上電源，啟動電機6 電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后逐漸調(diào)節(jié)回路閥，使油壓力調(diào)節(jié)器至所需。1.2.2 停機步驟：1 切斷電機電源。2 關(guān)閉進口閥，燃燒爐供油泵應打開回路閥以防萬一。1.2.3 日常維護要求：1 嚴格按開、停車程序操作，認真填寫運行情況記錄。2 經(jīng)常注意壓力表的讀數(shù)，若有異常及時發(fā)現(xiàn)調(diào)整。3 定時檢查各部位軸承溫度（用手感覺其升情況）。若有異常應及時上報。4 每班應定時檢查密封部位的泄漏及發(fā)熱情況，有異常應及時調(diào)整。5 當發(fā)現(xiàn)油泵有異常，噪音或發(fā)熱過高等故障時，應及時上

4、報。6 保證油泵與管子及管件各連接部位不泄漏，并將連接螺栓用黃油保護。7 經(jīng)常保持油泵及周圍環(huán)境的清潔。1.3 活塞式隔膜計量泵1.3.1 開機步驟：1 檢查柱塞有無卡阻現(xiàn)象。2 檢查泵的進出管路是否暢通。3 打開排出端的截止閥。關(guān)閉吸入端截止閥。4 打開三閥油杯內(nèi)的放空閥。5調(diào)節(jié)流量表：6 長期（五天以上）停泵后，起動時調(diào)節(jié)“0”。7短期停泵后起動時，流量表不須調(diào)節(jié)。8 打開吸入側(cè)截止閥使硫酸進入泵缸。9 接通電機電源、啟動電機。10 調(diào)節(jié)流量表，使之達到所需的供液刻度后，無負荷運行幾分鐘。11 關(guān)閉三閥杯的放空閥，投入使用。12 .2停機步驟：1 切斷電機電源。2 關(guān)閉泵的進口閥及出口閥，

5、打開三閥杯內(nèi)的放空閥。1.3.3 切換備泵步驟：1 按開機程序“ 1 檢查柱塞有無卡阻現(xiàn)象；2 檢查泵的進出管路是否暢通； 3 打開排出端的截止閥，關(guān)閉吸入端截止閥”。要求操作待開泵。2 打開兩泵之間排出端的連按截止閥。3 按開機程序中“4 打開三閥油杯內(nèi)的放空閥；5 長期（五天以上）停泵后， 起動時調(diào)節(jié)“ 0”； 6 打開吸入側(cè)截止閥使硫酸進入泵缸；7 接通電機電源、啟動電機；8 調(diào)節(jié)流量表，使之達到所需的供液刻度后，無負荷運行幾分鐘?！辈僮鞔_泵。4 切斷要切換停泵的電機電源。5 關(guān)閉待開泵的放空閥。投入使用。6 關(guān)閉停泵的進口閥，及出口閥，打開三閥杯內(nèi)的放空閥。1.3.4 日常維護保養(yǎng)要

6、求:1 嚴格執(zhí)行設(shè)備的停、開機程序，認真填寫運行記錄。2 保持管道暢通。3 經(jīng)常檢查三閥杯內(nèi)的油位。油質(zhì)是否符合規(guī)定要求（油質(zhì)清凈，油位在上、下限位線之間）。并觀察油面有否波動。出現(xiàn)異常及時排除。4 檢查三個傳動箱內(nèi)的油位及油質(zhì)（油質(zhì)應干凈清潔），不符合要求的及時更換。傳動箱內(nèi)使用HJ-46 機油，更換期為六個月。5 定時檢查各部位運行狀況，滾動軸承溫度不超過75。6 嚴禁旋動安全閥的調(diào)節(jié)螺釘，運行過程中嚴禁調(diào)節(jié)油閥，保持閥杯內(nèi)油液清潔。7 經(jīng)常保持設(shè)備，基礎(chǔ)及周圍環(huán)境的清潔，達到設(shè)備應本色，嚴格消除跑、冒、滴、漏。8 各連接螺栓應有一層潤滑脂保護。1.4 磁力泵1.4.1 開機步驟:1 打開

7、磁力泵的進口截止閥，關(guān)閉磁力泵的出口截止閥（水洗崗位及有水酸崗位的循環(huán)泵此閥可視情況開閉）。2 檢查確定泵內(nèi)確實已充滿液體。3 接通電源、啟動電機。4 逐漸打開泵的出口截止閥，調(diào)至所需的流量。1.4.2 停機步驟:1 逐漸關(guān)閉泵的出口閥（對于水洗、有水酸循環(huán)泵此閥可視情況而定）。2 切斷電源停機。3 關(guān)閉泵的進口截止閥。1.4.3 日常維護保養(yǎng)要求:1 嚴格按開停機操作規(guī)程操作。認真做好運行記錄。2 巡回檢查泵的電機有無異響和振動。3 每班定時檢查電機的溫度（用手觸摸），發(fā)現(xiàn)情況及時反映。4 嚴禁泵內(nèi)無液體空運轉(zhuǎn)。5 經(jīng)常保持設(shè)備及其周圍環(huán)境的衛(wèi)生，達到“溝見底,軸見光,設(shè)備見本色”的要求。1

8、.5 液下屏敝泵1.5.1 開機步驟：1 檢查泵出口至鋼瓶之間各連接點密封是否完好，密封不完好的消除，打開泵的出口截止閥。2 檢查罐內(nèi)是否有物料，確認罐內(nèi)有物料。3 關(guān)閉至各鋼瓶的充裝閥。4 接通電源。5 待電源穩(wěn)定后，開啟充裝閥灌裝鋼瓶。1.5.2 停機步驟：1 關(guān)閉進鋼瓶充裝閥。2 切斷電源。3 關(guān)閉泵出口截止閥。1.5.3 日常維護保養(yǎng)要求：1 經(jīng)常檢查電流是否正常，電機的額定電流為3.9A。2 經(jīng)常檢查緊固件有否松動，密封處有無泄漏，緊固件的潤滑脂保護層是否干涸，若干涸應及時補上。3 檢查吐出壓力是否正常。4 有否異常的噪聲及異常振動等不良情況，若有異常及時反映處理。5 經(jīng)常保持設(shè)備及

9、周圍的衛(wèi)生，保持設(shè)備不積塵、無銹跡、見本色。6 經(jīng)常檢查接線盒處的防雨、防潮狀況，狀況不良應及時解決。7 備用泵每班點動一次。8 保持罐內(nèi)有一定的液位。2、起重、輸送設(shè)備類2.1 龍門吊、單軌吊、行車：2.1.1 操作前檢查：1作業(yè)地點要求在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物。2行車軌道、龍門吊軌道兩邊無雜物、無異常；行車軌道由地面觀察不應 有異常。3按鈕裝置要求起升、下降、左右、前后運行動作應靈敏、準確。4限位器要求空載吊鉤上升至極限位置時，限位應準確可靠。5制動器要求起升、下降及運行時制動應靈敏可靠。6導繩器及其它安全裝置應動作正常、安全可靠。5.1.2操作步驟：1不得超過起重機所規(guī)定的起重量使用。

10、2不得斜吊物體，在起吊時電動的產(chǎn)鋼絲純應與物體成垂直，物體上無浮 物，方可起吊使用。3對吊裝物件無法估計重量時不預使用。4使用中如果有異常響聲，應遵循先停車、后檢查、排除故障后方可投入 使用。5起吊物件時，物件下嚴禁站人。電動葫產(chǎn)停止工作時，嚴禁將重物懸于 空中。2.1.3日常維護及保養(yǎng)：1在操作前嚴格按規(guī)程中各檢查內(nèi)容檢查。嚴格遵守操作規(guī)程操作。2經(jīng)常檢查鋼絲繩有無破損斷股，打結(jié)、扭曲及腐蝕在卷筒上和滑輪中纏 繞是否正常，有無脫槽，用槽現(xiàn)象。3檢查吊鉤是否有裂紋、永久性變形，板鉤的軸/襯套有無磨損，吊具是否 完整可靠。4經(jīng)常檢查制動器是否靈活、可靠。檢查各部件的邊接螺栓是否可靠緊固。5檢查減

11、速機，電動機及軸承座的溫度、聲響等狀態(tài)是否正常。6各潤滑點定期按要求做好潤滑工作，消除泄漏現(xiàn)象。（見表一）潤滑點利用潤滑油（脂）更換時間起升機構(gòu)減速器機械油HJ-46三個月運行機構(gòu)減速器鈣基潤滑脂ZG-3三個月鋼絲繩及筒鋼絲純油脂15日吊鉤推力軸承及滑輪軸 承鈣基潤滑脂ZG-3六個月走輪軸承鈣基潤滑脂ZG-3六個月起升和運行電機軸承鈣基潤滑脂ZG-3六個月軌道行走輪軸承鈣基潤滑脂ZG-3六個月軌道行走蝸輪軸承機械油HJ-46六個月7經(jīng)常保持設(shè)備及場地整潔，軌道無雜物，密封點無泄漏。8經(jīng)常檢查電纜滑線行走是否靈活，不靈活應及時補上油脂9 搞好設(shè)備的防腐工作。3、冷凍機組3.1 開機前的準備工作：

12、1 首先檢查崗位的操作記錄，了解本機組是正常停機還是故障停機，如系統(tǒng)故障停機的必須檢查是否已檢修完好，然后才可確定可否投入運行。2 檢查四周有否障礙物。3 觀察油位，看潤滑油是否達到油面線（油鏡中間位置以上）。4 檢查冷凝器，油冷卻器水路是否暢通。5 檢查排汽閥是否開啟。6檢查潤滑是否在0 %的位置。7 手動盤車,檢查有無阻卡情況。3.2 開機步驟：1 打開冷凝器及油冷卻器的冷卻水的進口閥，按單級單吸離心泵開機規(guī)程開冷卻水循環(huán)泵。向冷凝器及油冷器供冷卻水，并檢查各部位的冷卻水是否到位暢通。2 打開蒸發(fā)器的進口閥，按單級單吸離心泵開機規(guī)程開鹽水循環(huán)泵，向蒸發(fā)器供鹽水，并檢查鹽水循環(huán)是否良好。3

13、再一次檢查排水閥是否開啟。4 觀察高低壓情況，高低壓不平衡時，要開啟平衡閥使之平衡后，再關(guān)平衡閥。5 啟動油泵。6 當泵壓上升至規(guī)定值范圍內(nèi)后，啟動壓縮機。7 主機啟動運轉(zhuǎn)正常，指示燈亮后，徐徐開啟吸氣閥，將滑閥調(diào)至所需,不應長時間空載運行。8 主機啟后，應注意觀察排汽壓力、冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、油壓、排氣溫度、油溫、吸氣溫度、蒸發(fā)器出口過熱度、電流、電壓、機器各部位溫度以及機器運轉(zhuǎn)聲響是否正常，不斷觀察、不斷調(diào)節(jié).若局部溫度劇變和有不正常聲音應立即停機。9 控制指標：排氣壓力：1.081.47Mpa排氣溫度：4585c油壓：比排氣壓力高0.150.3Mpa供油溫度：3545溫度C10 停機步驟

14、：1 關(guān)閉冷凝器供液截止閥停止向蒸發(fā)器供液。2當蒸發(fā)壓力降至0Mpa（表）左右時，將能量級調(diào)至0位。3 關(guān)閉壓縮機吸氣截止閥。4 切斷壓縮機電機電源，關(guān)閉排水閥（注 :停機可能出現(xiàn)幾次倒轉(zhuǎn)屬正常，當出現(xiàn)多次倒轉(zhuǎn)是止逆閥沒有關(guān)嚴造成的）。5 按單級單吸離心泵操作規(guī)程停鹽水循環(huán)泵，及冷卻水泵（若是切換備用設(shè)備則按實際情況進行）。3.4 日常保養(yǎng)要求：1 嚴格執(zhí)行交換班制度，嚴格按停開機程序操作。2 運行中應注意觀察吸氣壓力，排氣壓力、油溫、油壓、油位、電流并定時進行記錄。3 注意機組的振動和異常噪聲，經(jīng)常檢查各軸承的溫度。4 經(jīng)常檢查各密封點的狀況，及消除跑、冒、滴、漏。5 按換熱器類的日常維護保

15、養(yǎng)規(guī)程做好冷凝器、蒸發(fā)器、油冷卻器的保養(yǎng)工作。6 定期清洗過濾器的網(wǎng)。7 每班至少一次檢查鹽水的PH 值 ,PH 值應控制在7。8 備機應于10 天左右開動一次油泵，油泵開動10 分鐘，并對滑閥檢查是否靈敏； 每班應手動盤車一次；備機停二個月應切換投入使用一段時間，備機內(nèi)的冷卻水應排放干凈。9 搞好設(shè)備的防腐凍工作，設(shè)備上無銹跡，制冷系統(tǒng)運行時應根據(jù)熱負荷的變化，及時正確調(diào)整制冷系統(tǒng)的工作。防止機組大量回液。平時應加強管道，閥門的維護，對保冷效果不好的部位應及時修復。10 在氣溫較低的季節(jié)開車時，應先加熱潤滑油，再開啟油泵，按開車方向盤動聯(lián)連器，使油在系統(tǒng)中循環(huán)，使?jié)櫥偷氖褂脺囟缺ＷC在25以

16、上，方可起動壓縮機。11 經(jīng)常保持機組控制柜及周圍環(huán)境整潔，達到“軸見光、溝見底、設(shè)備見本色”的要求。4、換熱器類、塔類、容器類、閥門類、塑料風機（尾氣引風機）、三足離心機的日常保養(yǎng)要求4.1 換熱器類日常保養(yǎng)要求:1 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保進、出口溫度、壓力及流量控制在工藝操作指標內(nèi)，防止急劇變化，并認真填寫運行記錄。2 隨時檢查殼體、封頭、管程、管板及進口管道等連接處有無腐蝕及泄漏。3 檢查各連接件的堅固螺栓是否齊全、可靠，防腐層油脂是否完好，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除。4 檢查換熱器及管附件的絕熱層是否完好，保持絕熱層完好。5 嚴格執(zhí)行交接班制度，未排除故障及時上報。6 經(jīng)常保持設(shè)備及現(xiàn)場的整潔，

17、做到無污垢，無垃圾，無泄漏。4.2 塔類設(shè)備的維護保養(yǎng)：1 嚴格執(zhí)行交換班制度，嚴格按工藝操作規(guī)程操作。2 堅持定時定點進行巡回檢查，重點檢查：溫度、流量、液位、儀表靈敏，設(shè)備及附屬管道的密封。整體震動情況、塑料塔對溫度可用手觸感覺,發(fā)現(xiàn)異常及時上報，及時處理。3 檢查視鏡和視筒是否完好、清晰，若有缺陷及時消除。4 檢查各連接件的緊固螺栓是否齊全、可靠。螺栓的油脂防護層是否完好，若有缺陷、及時消除。5 定時檢查基礎(chǔ)及平臺是否牢固、可靠，塔箍是否可靠，若有異常及時處理。6 認真填寫設(shè)備運行記錄。7 經(jīng)常保持設(shè)備清潔、無積灰、無污垢、無滲跡、無明顯銹斑。清掃周圍環(huán)境，及時除銹漆，做到“溝見底、設(shè)備

18、見本色 ”。4.3 容器類日常維護保養(yǎng)：1 嚴格執(zhí)行交換班制度、按操作遠程操作。2 定時檢查各連接件之間的緊固螺栓是否緊固可靠，保護油脂是否完好,各密封點的密狀況是否完好，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，及時消除跑、冒、滴、漏。3 定時檢查設(shè)備的防腐、絕熱層及焊縫是否完好，若有異常及時處理或上報，做到設(shè)備上無銹跡，發(fā)現(xiàn)銹跡時除銹、補漆。4 認真填寫崗位的交接班記錄。5 經(jīng)常介質(zhì)設(shè)備及其周圍環(huán)境的衛(wèi)生整潔，設(shè)備上無積灰、無污垢、見本 色。4.4 閥門的使用和保養(yǎng)：1 使用閥門時不可用加力桿操作。2對于截止閥打開全位后，應返回1/4圈。3 閥門絲桿應保持潤滑；不常開關(guān)的閥門絲桿用黃油封好，并經(jīng)常檢查黃油的干涸情

19、況，若有缺陷及時補上，常開關(guān)的閥門絲桿應經(jīng)常用機械潤滑。4 檢查閥門填料密封情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時消除。5 檢查閥門的嚴密性，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除。6 保持閥門的本色，不應有滲漬、油污存在。4.5 朔料風機（尾氣引風機）的日常維護保養(yǎng)：1 嚴格執(zhí)行交換制度，認真做好交換班記錄。2 每班一次檢查軸承箱內(nèi)的潤滑油位，若有欠缺及時補足，但不能過多。潤滑油采用HJ-46 機械油，更換周期為六個月。3 每小時一次檢查風機的運轉(zhuǎn)，有無異常振動和雜音。電機溫度是否異常，風量、風壓是否生產(chǎn)需要。4 經(jīng)常檢查各密封點的密封狀況，及時消除跑、冒、滴、漏。5 檢查各連接件，基腳的緊固螺栓是否緊固可靠，其防護層油脂發(fā)現(xiàn)缺陷，

20、及時消除。6 經(jīng)常保持設(shè)備及周圍環(huán)境的整潔、無積灰、無油污、無垃圾。7 備用風機每班盤車一次，備用風機停機一個月要投入運行一段時間。4.6 三足式離心機的維護保養(yǎng)：1 開車前檢查設(shè)備的潤滑情況，保證潤滑良好。2 每班投料前，檢查、試驗制動裝置，保證制動作良好。剎車時間一般就在2530秒之間。3 投料必須均勻，起動電機前必須將轉(zhuǎn)鼓用手按運行方向盤動起來。4 隨時觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常振動和雜音，發(fā)現(xiàn)問題及處理。5 每班檢查各緊固螺栓有無松動，并進行必要的緊固。6 隨時檢查判斷濾網(wǎng)，濾布是否完好，有破損及時更換。7 定時檢查布料盤，轉(zhuǎn)鼓的腐蝕情況。8 定時檢查軸承的密封情況，防止漏油以免磨擦后

21、打滑以致剎車失靈。9 保持設(shè)備及場地清潔，無油垢，無灰塵，無積水，無異物。10 各閥門、接頭和軸封等處保持無漏點，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5、鍋爐的操作及日常維護保養(yǎng)5.1 鍋爐工安全操作規(guī)程:1 工作前必須檢查設(shè)備及安全附件（安全閥、水位表、排污閥、壓力表及通風除塵設(shè)備），確認良好后，方可操作。2鍋爐在正常運行中，應連續(xù)供水，保持中水位（6070%），不準燒低水位 和滿水位，鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見水位下降及滿水時，應采取措施處理，仍不見水位恢復，應及時停爐檢修。3 每班應沖洗水位表，不少于兩次，密切關(guān)注兩只水位表所示水位是否一致，如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，也應停爐檢修。4 司爐人員定期作自動及手動排氣

22、，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。5 鍋爐在運行中，鍋爐壓力控制在額定范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)兩只表壓差超過規(guī)定值時，應設(shè)法找出失靈表，并立即更換。6 為確保排氣閥的密封性和可靠性，每班應開啟一次，并在運行穩(wěn)定時及低負荷時進行排污，排污操作應戴手套。7 鍋爐在運行中，嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔管道等上面敲擊。如發(fā)現(xiàn)上述部位有漏水或漏氣，要立即停爐檢修。8 在加煤時，要嚴加注意，不準有爆炸物投入爐內(nèi)，清爐渣應在用氣量少時進行。9 每個司爐人員必須帶頭執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定，末經(jīng)許可非工作人員不得隨意進入鍋爐房，鍋爐房內(nèi)、爐頂、 爐膛及鍋爐四周不準烤衣物和堆放其他無關(guān)物品。10 鍋爐的除塵設(shè)備應保持完好，

23、定期檢查和清除收集的塵埃，發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴重失效時，應停爐檢修。11 鍋爐運行時，汽壓表指針不得超過紅線（規(guī)定壓力）。當超過時，應立即停止燃料供應，并打開安全閥。12 運行鍋爐每季應進行一次停爐檢查，每六年進行一次水壓試驗否則不準點火運行。13 發(fā)生爐墻倒塌、鍋爐本體及構(gòu)架燒紅、鍋爐元件燒壞以及其他意外情況危及人員時，應立即停爐，迅速關(guān)閉風機（引風機應開著）打開爐門，用煤灰或生煤蓋沒火焰，禁止?jié)娝蚣铀?4 嚴格交接班制度，交班時，鍋爐氣壓，水位應正常，安全附件，除塵通風裝置應完好有效，并清爐、排渣、認真填好交接班記錄。15 鍋爐日常維護保養(yǎng)：1 不允許爐膛噴煙正壓燃燒。2 每班應檢查風機運行

24、情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3 鍋爐底部地面上不可積水，以防腐蝕。4 應時常注意中拱有脫落損壞。5 每班至少一次對除塵器排放。6 定期應從鍋爐后面及側(cè)面的清灰孔清除積灰；刷清煙管，清除前后煙箱的積灰，檢查煙箱是否漏煙。7 經(jīng)常檢查閥門、儀表、管道有否滲漏損壞。8 離子交換器保養(yǎng)內(nèi)容及要求:a. 每班檢查外殼、管道和附件。b. 檢查正反洗時有無軟化劑漏出。c. 檢查閥門嚴密性，及時消除缺陷。d. 保持本體及各附機的清潔、無油污。6 .氯壓機操作及日常維護保養(yǎng)6.1 氯壓機的操作規(guī)程6.1.1、 開車前的準備工作1）電解通電前半小時，由調(diào)度通知機修和電工進行開車前檢查，檢查事項： 由電工檢查氯壓機是否

25、已經(jīng)送電和電機絕緣情況，確定電器儀表使用顯示都正常。2）檢查油路系統(tǒng)運行正常無泄漏。3）檢查密封氣供應系統(tǒng)是否正常。4）確定冷卻水系統(tǒng)正常，油冷卻器根據(jù)油溫選擇5水和循環(huán)水切換使用。5） 由崗位人員檢查與氯壓機連接的閥門是否合乎要求，即廢氣處理閥、氮氣閥、循環(huán)水閥、回流閥打開，進口閥等其他閥門關(guān)閉。6.1.2、 氯壓機開車操作1）相關(guān)人員檢查確認機組完好性后，崗位人員應按電機主機運轉(zhuǎn)方向正盤車 35 圈，同時向一級二級冷卻器供冷卻水，后啟動氯壓機油泵將油溫加熱至25c以上，一般30C45C,油壓在0.11MPa0.30MPa之間正常。2）將氯壓機密封系統(tǒng)進行氮氣密封，穩(wěn)壓在 0.2 0.03M

26、Pa,同時將氯壓機 出口回流閥和廢氣閥全開。6.1.3、 DCS 啟動廢氣系統(tǒng)，開啟氯壓機至廢氣的調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉氯氣總管調(diào)節(jié)閥，待廢氣系統(tǒng)啟動后方可啟動氯壓機主機。6.1.4、 氯壓機正常啟動運行平穩(wěn)后，現(xiàn)場人員通知調(diào)度，由調(diào)度通知電解通電，等待電解開車升電流。5）電解升電流時，慢慢開起機組入口閥，控制好氯壓機回流閥,注意氯氣干燥塔壓力和氯壓機電流變化情況，防止氯氣氫氣壓差過低，氯壓機超電流。6）當電解電流升至2.7KA 時，電解低負荷測試正常后，電解繼續(xù)升電流由 DCS 操作收廢氯管道閥位到50%左右，給系統(tǒng)逼壓。7）當電流升到3.8KA時且系統(tǒng)壓力平穩(wěn),由DCS通知現(xiàn)場人員操作倒閥門，現(xiàn)場人

27、員配合DCS 將氯壓機至廢氣的調(diào)節(jié)閥倒向氯氣總管調(diào)節(jié)閥，同時慢慢把氯壓機回流閥切換到系統(tǒng)大回流上，用系統(tǒng)大回流調(diào)整系統(tǒng)壓力使用，送液化或鹽酸。8）氯壓機正常運行。6.1.5、 氯壓機正常停車1）關(guān)氯壓機進口閥開回流閥，控制好系統(tǒng)壓力，至進口閥全關(guān)，回流 閥全開。2）到氯壓機進口閥全關(guān)，回流閥全開時，快速關(guān)閉氯壓機出口閥，再打開事故處理閥泄壓。3） 打氯壓機入口空氣置換閥，進行空氣置換運行30 分鐘， 關(guān)置換氣閥，停主機，油泵再運行30 分鐘，停油泵。4）密封氣不能停，事故處理閥微開，控制機組內(nèi)密封氣壓力，高于事故吸收壓力，確保濕氣不能進入機組。5）氯壓機停機完成。6.1.6、 突然斷電停機操作

28、1）全開回流閥，關(guān)閉出口閥，打開廢氯出口閥。2）關(guān)閉主機入口閥。3）將主機的電源開關(guān)復位（停機位置）。4）停機數(shù)分鐘后關(guān)閉備用油泵。5）來電后正常開車前應先開備用油泵使回油管的窺視鏡中有油流動。6.1.7、 氯壓機倒泵操作1）按氯壓機開車步驟開起氯壓機。2）慢慢打開氯壓機入口閥，開回流，控制好干燥塔壓力，等電機電流升到額定電流的70%時，閉事故處理閥。等出口壓力升到大于和等于系統(tǒng)壓力時全開機組出口閥，氯壓機并入系統(tǒng)。3）控制好氯壓機前系統(tǒng)壓力平穩(wěn)慢慢調(diào)剛開起氯壓機，開入口閥，關(guān)回流閥。協(xié)同要停氯壓機，關(guān)入口閥，開回流閥，操作時要控制好系統(tǒng)壓力和電機電流，慢慢來回切換，注意：控制好電機電流不能超

29、電機額定電流。以防氯壓機跳閘。4）等要倒停氯壓機入口閥全關(guān)，回流閥全開時，快速關(guān)閉氯壓機出口閥，再打開事故處理閥泄壓，后打開機組入口空氣置換閥，置換30 分鐘，關(guān)閉置換氣閥，停主機，油泵再運行30 分鐘，停油泵。5）氯壓機切換停機完成。6.1.8、 正常運轉(zhuǎn)操作1）巡回檢查氯氣壓縮機抽力是否正常。2）檢查氣體出I、R冷卻冷卻器溫度是否在工藝控制范圍內(nèi)。3）檢查氯氣壓縮機電流、流量是否在工藝要求范圍內(nèi)。4）檢查氮氣密封壓力是否在要求范圍內(nèi)。5）每班盤泵看備用壓縮機是否正常。6）檢查管路齒輪箱是否有氣體泄漏。7）注意軸承溫度及機器振動情況。8）及時處理巡回檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象，不能處理的，通

30、知調(diào)度并通知相關(guān)專業(yè)負責人員。6.1.9、 操作注意事項1）氯壓機啟動前必須通知電工、鉗工對氯壓機進行開車前檢查，經(jīng)檢查確認可以啟動氯壓機后，才能按操作程序啟動氯壓機。2）氯壓機主機啟動前應向一級二級冷卻器供冷卻水，并啟動氯壓機油泵將油溫加熱至25以上。3）氯壓機主機啟動前應將氯壓機密封系統(tǒng)進行氮氣密封，防止氯氣進入密封系統(tǒng)造成密封系統(tǒng)腐蝕。4）氯壓機主機啟動前必須將氯壓機出口的回流閥和廢氣閥全開，防止氯壓機啟動時發(fā)生踹震損壞設(shè)備。5） 氯壓機主機啟動前應DCS 聯(lián)系啟動廢氣系統(tǒng)，并開氯壓機至廢氣的調(diào)節(jié)閥，待廢氣系統(tǒng)啟動后才能啟動氯壓機主機。6）氯壓機進行進氯氣或提壓操作時，應注意氯壓機電流的

31、變化，防止氯壓機超電流造成系統(tǒng)停車。7）氯壓機倒泵時，必須兩人密切配合，待備用機運行正常后，才能停運行機組。8）備用氯壓機每日早班盤動聯(lián)軸器一次，并在交班記錄上記錄。9）當供油油壓小于0.11 MPa時，需換濾芯（用柴油浸泡56小時，用 氮氣從內(nèi)而外流量由小到大往外吹）。10）開車后油溫夏天高于25，冬天30時開循環(huán)水。11）盤泵前要點動油泵（防止干盤），盤泵人員做好記錄。12） 當遇到停車的時候不能立即停主機，而是慢慢的半小時空負載的情況下，將其內(nèi)部余氯排完后停，待高速軸承溫度和油箱溫度相等時停輔助油泵。13） 24 小時內(nèi)要開車可以不停氯壓機。14） 若氯壓機的各項指標不在正常范圍內(nèi)時現(xiàn)場

32、操作人員要及時進行處 理，不能處理的及時通知調(diào)度。15） 在氯壓機的PLC 并入 DCS 后， DCS 人員要協(xié)同現(xiàn)場操作人員時刻監(jiān)控氯壓機各項指標變化情況，如有異常及時通知調(diào)度，當?shù)獨鈮毫Φ陀?.15MPa而回升無望時，準備停車。16）備臺氯壓機在正常停車期間PLC 微機保持24h 供電，防止因斷電導致 PLC 數(shù)據(jù)丟失。17）氯壓機嚴禁超溫、超壓操作。18）氯壓機正常運行情況下，按公司設(shè)備管理規(guī)定定期進行換泵。19） 設(shè)備檢修時，崗位人員應在該設(shè)備的現(xiàn)場啟動器上掛牌標識，防止誤操作造成人身、設(shè)備事故。6.2 氯壓機的日常維護保養(yǎng)1）清潔設(shè)備衛(wèi)生，做到無油跡、無灰塵、無明顯銹跡。2）巡查設(shè)備

33、潤滑情況，按規(guī)定加油，換油確保設(shè)備潤滑正常。3）按規(guī)定正確操作。4）檢查設(shè)備連接螺栓是否有松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5）按設(shè)備點檢記錄卡的要求對設(shè)備進行日常點檢，并按要求做好記錄。檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況：聲音、振動、溫度、壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，不能處理的及時報告生 產(chǎn)調(diào)度。6）由當班人員對上述情況（工作）作好記錄，由工序組長負責督查，保障部負責抽查。7 .氫壓機的日常操作及維護保養(yǎng)7.1 氫壓機的日常操作規(guī)程7.1.1、 、開車前的準備工作1 ）檢查與氫壓機相關(guān)的管道，閥門，電氣，儀表，視鏡是否完好。2）開氫氣洗滌塔TW-0601 加水閥，開P-0601A/B 堿性水循環(huán)泵。開啟氫氣冷卻器冷

34、卻循環(huán)水進出口閥門，此時可以將循環(huán)水進行內(nèi)部循環(huán)。3）盤動氫壓機看是否正常。4） 通知調(diào)度打開氫氣總管上的充氮閥，打開氫壓機的進出口閥門，氮氣開始放空。5） 聯(lián)系調(diào)度送氮氣吹掃氫氣管網(wǎng)進行置換，分別是氫氣自身系統(tǒng)、至三氯甲烷、固堿管線、至鹽酸管線、至氫壓站管線，各處均理化分析合格后，通知調(diào)度，氫氣處理已做好開車準備。7.1.2、 氫壓機開車操作1 ）當電解電流升到6KA 以上時聯(lián)系調(diào)度開始啟氫壓機，準備開氫壓機。2）關(guān)閉各氫壓機的進口閥，打開氫壓機的出口閥和回流閥，開度3/41 圈，開氫壓機加水閥，開循環(huán)水循環(huán)閥，啟動氫壓機。7.1.3、 氫壓機正常停車1 ） 接調(diào)度停車通知后，檢查各項工藝參

35、數(shù)，保證其在控制范圍內(nèi)。2）聯(lián)系DCS,通過系統(tǒng)轉(zhuǎn)換閥門PV1152A/B ,配合DCS逐步關(guān)小氫壓機進口閥門，同時緩慢打開機組小回流閥門，過程中注意機組電流，控制在要求范圍內(nèi)。3）系統(tǒng)完全倒換完畢后，停氫氣壓縮機，停堿性水循環(huán)泵。4） 聯(lián)系調(diào)度送氮氣吹掃氫氣管網(wǎng)進行置換，分別是氫氣自身系統(tǒng)、至三氯甲烷、固堿管線、至鹽酸管線、至氫壓站管線，直到各處含氧量由理化室分析合格。7.1.4、 氫壓機緊急停車1 ）氫氣壓縮機與DCS 進行了聯(lián)鎖，當系統(tǒng)出線緊急停車后，氫壓機會連鎖自停，工序操作人員需迅速到現(xiàn)場檢查氫壓機是否已停車，若未停，緊急停車。2 ） 聯(lián)系調(diào)度送氮氣吹掃氫氣管網(wǎng)進行置換，分別是氫氣自

36、身系統(tǒng)、至三氯甲烷、固堿管線、至鹽酸管線、至氫壓站管線，直到各處含氧量由理化室分析合格。3）停堿性循環(huán)水泵，檢查各閥門處于停車位置。7.1.5、 正常運轉(zhuǎn)操作1 ）巡回檢查氫氣壓縮機抽力是否正常。2）檢查液環(huán)水冷卻溫度是否在工藝控制范圍內(nèi)。3）檢查氫氣氣液分離器液位是否在工藝要求范圍內(nèi)。4）檢查液封管是否處于溢流狀態(tài)。5）每班對水捕集器、氫氣分配臺進行排水。6）及時處理巡回檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不正常現(xiàn)象，不能處理的，通知調(diào)度并通知相關(guān)專業(yè)負責人員。7.1.6、 操作注意事項1 ）氫氣壓縮機與DCS 進行了聯(lián)鎖，啟動前，應通知DCS 將氫氣壓縮機解除聯(lián)鎖后，現(xiàn)場才能將氫氣壓縮機啟動。2）氫壓機進口壓力應控制1.0KPa，若0 1.0KPa氫壓機會發(fā)生自動聯(lián)鎖造成生產(chǎn)系統(tǒng)停車。3）氫壓機啟動前應檢查各水封槽的液位，防止水封槽未水封發(fā)生安全事故。4）氫壓機啟動前應先啟動氫氣洗滌塔循環(huán)水泵，防止含堿熱氣體大量進入氫壓機。5 ）氫壓機操作時，應緩慢操作嚴格控制氫壓機進口壓力，并與DCS 人員密切配合，保持進口壓力平穩(wěn)，防止進口壓力波動過大或過低造成系統(tǒng)停工。6）生產(chǎn)運行過程中嚴禁用金屬器械敲打氫氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道，以免發(fā)生事故。7） 倒換氫壓機時必須兩人密切配合，同時調(diào)節(jié)保持系統(tǒng)壓力平衡。8）隨時檢查水分離器液位、泵的油位、溫度和泵的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9）