設備基礎及預埋件技術要求

1、 施工技術規(guī)范（通用工程篇）版次頁數表單附件管理部門發(fā)行日期修/ 制訂內容摘要001902招標文件版擬稿人/項目管理處審查人/部門主管核準人/副總經理目錄21.工程范圍32.參照標準33.設計要求34.材料要求45.材料送審76.施工&安裝要求88.其它19附件 1廠商/材料信息檢查表2現場工作檢查表1. 工程范圍適用于設備基礎及預埋件的安裝2. 參照標準2.1 動力機器基礎設計規(guī)范（GB50040-96）2.2 化工設備基礎設計規(guī)定 （HG/T 20643-98）2.3 混凝土結構設計規(guī)范 （GB50010-2002）2.4 設備基礎施工工藝標準 （208-1996）2.5 素混凝土

2、基礎施工工藝標準 （209-1996）2.6 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 （GB50275-98）2.7 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50243-2002）2.8 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2003）2.9 建設工程現場文明施工管理辦法（穗建筑1999175號）2.10 建設工程質量管理條例國務院令第279號2.11 房屋建筑工程質量保修辦法建設部第80號2.12 城市建設檔案管理辦法（穗府199687號）2.13 中國建筑工程魯班獎（國家優(yōu)質工程）評選辦法 （中國建筑業(yè)協(xié)會文件（2000）建協(xié)字第17號）注：以上標準條文如有沖突，按比較嚴格的條文執(zhí)行。3. 設計

3、要求3.1 依照各專業(yè)所用設備制造廠的具體要求及基礎安裝深化設計圖說。3.2 基礎設計時，應取得下列資料：3.2.1 機器的型號轉速功率規(guī)格及輪廓尺寸圖等3.2.2 機器自重及重心位置3.2.3 機器底座外廓圖輔助設備管道位置和坑溝孔洞尺寸3.2.4 以及灌漿層厚度地腳螺栓和預埋件的位置等3.2.5 機器的擾力和擾力矩及其方向3.2.6 基礎的位置及其鄰近建筑物的基礎圖3.2.7 建筑場地的地質勘察資料及地基動力試驗資料3.3 設備基礎采用現澆的素混凝土或鋼筋混凝土結構。3.4 動力機器基礎宜與建筑物的基礎、上部結構以及混凝土地面分開3.5 當動力機器基礎的振動對鄰近的人員、精密設備、儀器儀表

4、、生產及建筑物產生有害影響時，應采用隔振措施。詳見通用工程細則：消聲減震技術要求細則3.6 動力機器基礎設計不得產生有害的不均勻沉降3.7 動力機器基礎及毗鄰建筑物基礎置于天然地基上，當能滿足施工要求時，兩者的埋深可不在同一標高上，但基礎建成后，基底標高差異部分的回填土必須夯實3.8 動力機器基礎宜采用整體式或裝配整體式混凝土結構3.9 重要的或對沉降有嚴格要求的機器，應在其基礎上設置永久的沉降觀測點，并應在設計圖紙中注明要求。在基礎施工、機器安裝及運行過程中應定期觀測，作好記錄。3.10 設計動力機器基礎的荷載取值應符合下列規(guī)定：3.10.1 當進行靜力計算時，荷載應采用設計值；3.10.2

5、 當進行動力計算時，荷載應采用標準值。3.11 基礎頂面高出地面不宜小于200mm ，其埋深不宜小于0.8m3.12 基礎受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度宜取50mm4. 材料要求4.1 水泥：宜325425 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。4.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5。4.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm，含泥量不大于2。4.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。4.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據需要，通過試驗確定。4.6 鋼筋：采用熱軋鋼筋4.7 主要機具：應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽

6、、膠皮管等。4.8 混凝土的強度等級應按立方體抗壓強度標準值劃分.混凝土強度等級采用符號C與立方體抗壓強度標準值（以N/mm2計）表示。4.9 立方體抗壓強度標準值系指對按標準方法制作和養(yǎng)護的邊長為150mm的立方體試件,在28d齡期，用標準試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的一個值，強度低于該值的百分率不超過5%。4.10 混凝土標號與強度等級的換算表混凝土標號100150200250300400500600混凝土強度等級C8C13C18C23C28C38C48C584.11 進行混凝土強度檢驗評定時，應先將設計規(guī)定的混凝土標號按換算表換算為混凝土強度等級，并以其相應的混凝土立方體抗壓強度標準

7、值fcu，k（N/mm2）的規(guī)定進行混凝土強度的檢驗評定?；炷恋呐渲茝姸瓤砂磽Q算后的混凝土強度等級和強度標準差采用插值法確定混凝土施工配制強度（N/mm2）4.12 素混凝土強度等級不得低于C15；鋼筋混凝土的混凝土強度等級不宜低于C20；基礎墊層的混凝土強度等級宜取C10。4.13 動力機器基礎的混凝土強度等級不宜低于C15，對按構造要求設計的或不直接承受沖擊力的大塊式或墻式基礎，混凝土的強度等級可采用C104.14 動力機器基礎的鋼筋宜采用I,II級鋼筋，不宜采用冷軋鋼筋。受沖擊力較大的部位，宜采用熱軋變形鋼筋，鋼筋連接不宜采用焊接接頭。構造鋼筋宜采用I級鋼筋。4.15 基礎螺栓預留孔內

8、和頂面找平的二次灌漿材料宜采用微膨脹或無收縮灌漿料?；A頂面二次灌漿層的厚度宜為3050mm ，或按設備制造廠的規(guī)定。當其厚度小于或等于30mm 時，宜采用1 : 2 水泥砂漿；當厚度大于30mm 時，宜采用強度等級高于基礎本體一級的細石混凝土。4.16 基礎的地腳螺栓的材質除特殊要求外，應采用未經冷加工的Q235 A 、F 鋼，并按設備要求設置。埋置深度L 應滿足下列規(guī)定：4.15.1 對于帶彎鉤（或直鉤）的地腳螺栓，應不小于20d( d 為螺栓直徑）；4.15.2 對于帶錨板的地腳螺栓，應不小于15d ( d 為螺栓直徑），構造螺栓不受此限，均不得小于300mm 。4.15.3 地腳螺栓彎

9、鉤尺寸如下圖所示，4.15.4 直鉤及錨板等構造尺寸詳見化工行業(yè)標準設計地腳螺栓通用圖 （HG 21545 一92 ）。4.15.5 當地腳螺栓為埋人式時，其中心線至基礎邊緣距離不應小于4d ，且不應小于100mm （當d > 20 時不應小于150mm ）和不小于錨板寬度之半加5Omm 。地腳螺栓底面下混凝土凈厚度不應小于50mm，詳見下圖：4.17 當地腳螺栓采用預留孔埋置時，預留孔邊至基礎邊緣距離不應小于100mm ，預留孔底至基礎底面的距離不應小100mm。當不滿足要求時，宜配置直徑為68mm，間距為100150mm的鋼筋網。地腳螺栓底端至預留孔底的距離不得小于50mm 。詳見下

10、圖：4.18 帶彎鉤（或直鉤）的地腳螺栓預留孔尺寸可按表地腳螺栓預留孔尺寸螺栓規(guī)格孔口尺寸，長×寬（a×b）（mm）孔深h（mm）M12、M14140×120350M16140×120400M18、M20160×120450M22160×120500M24180×120550M27180×120600M30200×1206504.19 水泥的出廠證明及復驗證明4.20 混凝土試塊28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。4.21 鋼筋、預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。5. 材料送審5.1

11、材料采購前各項數據的送審內容必須符合廠商/材料信息檢查表，送審合格后才可進行采購，詳附件（1）廠商/ 材料信息檢查表。5.2 每批材料進場前，必須提供出廠證明/材質證明、質量檢驗報告/試驗檢查表、產品合格證，驗收合格后方可進場。5.3 材料保管材料在安裝前應集中妥善保管，避免水泥受潮、變質。避免預埋件遭外力碰撞、損壞或嚴重污損，若經發(fā)現有上述現象應立即清除出場不得使用。6. 施工&安裝要求: 參照附件現場工作檢查表包括三階段： 施工前，施工中，完成階段。6.1 施工前6.1.1 工作準備6.1.1.1 檢查設計的設備基礎荷載值是否符合設備要求6.1.1.2 施工現場在安裝前要清理，確保

12、清潔6.1.2 材料狀況6.1.3 材料送檢6.1.3.1 各種材料于第一次進場后，必須由甲方/監(jiān)理方現場隨機取樣，送到指定的檢驗單位進行檢驗，檢驗合格后才可以使用。6.1.4 取樣標準：6.1.4.1 各種不同材料取樣一份6.1.4.2 由試驗室確定混凝土配合比，經核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。6.1.4.3 在運輸過程中應輕拿輕放，不得碰撞、刮劃之行為，保證質量符合要求，凡在運輸、安裝過程中造成損壞的，應立即清除出場不得使用。6.1.5 圖紙最新版本工程師務必確認現場施工圖紙為最新版本，避免舊圖紙或舊版本在現場使用。6.1.6 參考點/參考線設定6.1.6.

13、1 基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查6.1.7 Mock-Up樣板試作在標準層（面）大面積施工前，先行試做一個樣版，經現場工作檢查表檢驗合格后，才可正式進行該項目安裝或施工程序。6.2 施工中6.2.1 工藝流程：槽底或模板內清理 混凝土拌制 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土找平 混凝土養(yǎng)護6.2.2 清理：清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。6.2.3 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子 水泥 砂子（摻合料） 水（外加劑） 。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。6.2.4 混凝土的澆筑6.2.4.1 混凝土的下料

14、口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m 時，應采用串桶或溜槽。6.2.4.2 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。6.2.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。6.2.4.4 混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，如果超過2h 以上，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。6.2.4.5 澆筑混凝土時，應經常注意觀

15、察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現有變形或位移時，應立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。6.2.4.6 混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。6.2.4.7 混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2，累計不大于800cm2，無孔洞。6.2.4.8 無縫隙無夾渣層6.2.5 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。6.2.6 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|量，否則不得任意施工。

16、6.2.7 基礎表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現象。6.2.8 混凝土基礎允許偏差項目素混凝土基礎允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1標高±10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m 靠尺和楔形塞尺量檢查3基礎軸線位移15用經緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸+15 -10尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查中小型混凝土設備基礎允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標位移（縱橫軸線）±20用經緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高±0 -20用水準儀或拉線尺量檢查3平面外形尺寸±20尺量檢查凸臺上平面外形尺寸+0 -20尺量檢查凹穴尺寸+

17、20 -0尺量檢查4平面水平度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺量檢查全長105垂直度每米5用經緯儀或拉線墜和尺量檢查全高106預埋地腳螺栓標高（頂部）+20 -0在根部或頂端用水準儀或拉線尺量檢查中心距±27預埋地腳螺栓孔中心線位移±10尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸±20 -0尺量檢查孔鋁垂線±10吊線或尺量檢查8預埋活動地腳螺栓錨板標高±20 -0拉線和尺量檢查中心線位移±5帶螺紋孔錨板平整度2用直尺和楔形塞尺量檢查帶槽錨板平整度56.2.9 成品保護6.2.9.1 要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰6.2

18、.9.2 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。6.2.9.3 側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。6.2.9.4 在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa 以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。6.2.9.5 在混凝上運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。6.2.9.6 基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土6.2.9.7 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現場設施等。6.2.10 動力機器底座邊

19、緣至基礎邊緣的距離不宜小于100mm，除鍛錘基礎以外，在機器底座下應預留二次灌漿層，其厚度不宜小于25mm，二次灌漿層應在設備安裝就位并初調后用微膨脹混凝土填充密實，且與混凝土基礎面結合6.2.11 動力機器基礎底腳螺栓的設置應符合下列規(guī)定6.2.11.1 帶彎鉤底腳螺栓的埋置深度不應小于20倍螺栓直徑，帶錨板地腳螺栓的埋置深度不應小于15倍螺栓直徑6.2.11.2 底腳螺栓軸線距基礎邊緣不應小于4倍螺栓直徑，預留孔邊距基礎邊緣不應小于100mm，當不能滿足要求時，應采取加強措施6.2.11.3 預埋底腳螺栓底面下的混凝土凈厚度不應小于50mm，當為預留孔時，則孔底面下的混凝土凈厚度不應小于1

20、00mm6.2.11.4 基組的總重心與基礎底面形心宜位于同一豎線上 6.2.12 二次灌漿6.2.12.1 灌漿時，灌漿部位應清理干凈，灌漿用的碎石混凝土或水泥砂漿，其標號應比混凝土基礎高一級，并要認真搗實。6.2.12.2 灌漿前應安設外模板，而外模板距設備底座底面外緣的距離應大于100mm，并且不應小于底座底面邊寬，其寬度應約等于底座底面邊寬，其高度應約等于底座地面至基礎的距離。6.2.13 各設備基礎除需滿足上述相關要求，另還需要滿足下列主控項目。（沒有列出的設備請參照制造廠商說明及深化圖紙要求，按上述要求執(zhí)行）6.2.14 水塔基礎6.2.14.1 標高應符合表中小型混凝土設備基礎允

21、許偏差規(guī)定6.2.14.2 地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固，各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均勻。6.2.14.3 當混凝土養(yǎng)護期滿，強度達到75時，由土建單位提出書面資料進行交接工作。6.2.15 水泵基礎6.2.15.1 水泵的平面位置和標高允許偏差±2mm。6.2.15.2 安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密6.2.15.2.1 地腳螺栓垂直度不得超過10/10006.2.15.2.2 地腳螺栓底端不應碰孔底6.2.15.2.3 地腳螺栓距孔壁的距離應大于15mm6.2.15.2.4 地腳螺栓埋入部分油脂和污垢應清除干凈，螺紋部分應涂黃油6

22、.2.15.2.5 擰緊螺母后，螺栓必須露出1.55個螺距6.2.15.2.6 在二次灌漿達到強度后，再擰緊地腳螺栓。6.2.15.3 如果底座上已裝有水泵和電動機時，可以不卸下水泵和電動機而直接進行安裝。6.2.15.4 具有單層基礎的泵、驅動機與泵調平時，應在其底座及其它加工面上進行測量，其安裝水平偏差不應大于0.2/1000；具有雙層基礎的泵、驅動機和泵的安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，且傾斜方向應一致，并應在其法蘭面上進行測量，泵座軸線與進水管道軸線的同軸度應為2mm。6.2.15.5 基礎周圍需設計集水槽。6.2.16 水箱、集水缸、分水缸等設備基礎6.2.16.1 底座的

23、尺寸位置應符合設計要求。6.2.16.2 平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/10006.2.17 通風機基礎6.2.17.1 基礎表面無蜂窩、孔洞6.2.17.2 基礎標高和平面位置是否符合設計要求6.2.17.3 基礎形狀和各主要尺寸、預留洞的位置和深度是否符合要求。6.2.17.4 基礎驗收完畢，在設備安裝之前，應在基礎表面鏟出一些麻面（放墊鐵的地方除外），為使二次灌漿時，澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密地結合起來6.2.17.5 鏟麻面的方法一般可用手工或風鏟進行，鏟麻面的標準是每100cm2以內，應有56個直徑為1020mm的小坑。6.

24、2.17.6 地腳螺栓灌注時，應使用與混凝土基礎同等級混凝土，決不能是失效水泥灌注。6.2.18 儲罐類設備基礎6.2.18.1 鋼制立式圓筒形儲罐基礎應取得下列資料：6.2.18.1.1 儲罐直徑、高度等幾何尺寸、總重心標高、基礎頂面中心的設計標高、罐底拱升值6.2.18.1.2 儲罐自重與物料重6.2.18.1.3 儲罐基礎的總圖坐標位置6.2.18.1.4 預埋螺栓的位置、規(guī)格（或尺寸）。6.2.18.2 基礎中心標高允許偏差為±20mm6.2.18.3 支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規(guī)定：6.2.18.3.1 有環(huán)梁時，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓

25、周長度內任意兩點的高差不得大于12mm6.2.18.3.2 無環(huán)梁時，每8m弧長內任意兩點的高差不得大于12mm6.2.19 壓縮機基礎施工一般要求6.2.19.1 基礎施工前，應核對到貨機器的圖紙。與設計圖紙相符合時，方可施工6.2.19.2 壓縮機基礎施工時不宜留施工縫。若不可避免時，應設置在底板與柱子交接處。6.2.19.3 壓縮機基礎應避免冬季施工，若必須冬季施工時，應采取有效措施，混凝土的強度等級應提高一級，且不得摻加氯鹽。6.2.19.4 壓縮機基礎底板上的附屬設備基礎，如與底板兩次澆灌時應預留錨固鋼筋。6.2.19.5 在施工過程中應采取有效的固定措施以保證所有預埋件、地腳螺栓(

26、或套管)的準確位置。6.2.19.6 澆搗混凝土時，應注意預埋件及梁柱節(jié)點附近混凝土必須振搗密實。6.2.19.7 在施工過程中必須認真填寫施工記錄，并按規(guī)定留混凝土試塊。6.2.19.8 壓縮機基礎的施工縫及二次灌漿施工提要:6.2.19.8.1 二次灌漿層的混凝土或快硬水泥砂漿必須與壓縮機基礎粘結牢固。6.2.19.8.2 灌漿前必須將混凝土表面鑿毛，并將其松動的混凝土及其附著物鏟除，沖刷干凈。6.2.19.8.3 灌漿前兩天及灌漿前對灌漿部位灑水，灌漿時應排除灌漿部位的積水。6.2.19.8.4 灌漿前先澆一層水泥漿(水泥標號425),灌澆混凝上宜自一端開始逐澆逐震搗密實，以免形成氣泡。

27、6.2.19.8.5 澆水自然養(yǎng)護保持濕潤，溫度以20為宜。6.2.20 螺桿式壓縮機等大塊式基礎6.2.20.1 宜采用塊式基礎，機器底座邊緣至基礎頂面邊緣的距離不宜小于100mm?；A底板尺寸按下規(guī)定確定，底板懸臂長度不宜大于2.5倍板厚。6.2.20.2 基礎底板尺寸宜有以下三個條件確定6.2.20.2.1 基礎質量應大于機器質量的35倍6.2.20.2.2 P(0.50.7)fP基礎底面處的平均靜壓力設計值，kPaf地基承載力設計值，kPa6.2.20.2.3 基組總重心與基礎底面形心應位于同一鉛垂線上，其相對偏心不應超過3。6.2.20.3 基礎的混凝土體積小于20m3，時，可不配置

28、表面構造鋼筋；混凝土體積為20 40m3時，應在基礎頂面配置直徑為10mm 、間距為200mm的鋼筋網；混凝土體積大于40m3時，尚應在基礎四周和頂、底面配置直徑為1014mm 、間距為200300mm的鋼筋網。6.2.20.4 基礎底板懸臂部分應按強度計算配置上、下側鋼筋。當底板懸臂長度小于底板厚度時，可不必配筋6.2.20.5 地腳螺栓宜采用直鉤式，埋置方法宜采用預留孔。6.2.21 離心式壓縮機基礎（屬動力基礎，壓縮機轉速n3000r/min時）6.2.21.1 壓縮機基礎下半部的自重(包括柱自重之半、底板自重、底板上附屬設備自重及填土自重等)，應大于基礎上部自重(包括柱自重之半和頂板自

29、重)及安裝在頂板上的機組自重(包括管道自重)的總和。6.2.21.2 壓縮機基礎宜采用現澆鋼筋混凝土結構。混凝土強度等級不宜低于C25，二次灌漿層的材料強度等級不得低于基礎材料強度等級。鋼筋應采用I、II級熱軋鋼筋，不得使用冷加工鋼筋6.2.21.3 基組(包括壓縮機基礎及基礎上的機器、管道、附屬設備及填土等)的總重心與壓縮機基礎底面的形心力求位于同一條鉛垂線上，當偏心不可避免時，其縱向和橫向的偏心距不應超過相應方向底板邊長的3%6.2.21.4 計算基組總重心時，僅計算永久荷載，可不考慮荷載分項系數。6.2.21.5 壓縮機基礎底面與相鄰的構筑物或建筑物基礎底面宜置于同一標高上，且不宜相連。

30、若必須將壓縮機基礎與構筑物或建筑物基礎相連時，須經過周密設計，確認壓縮機基礎的振動對構筑物或建筑物無不利影響時，方可相連6.2.21.6 預埋螺栓的中心線距壓縮機基礎構件邊緣的距離不應小于螺栓直徑的4倍，螺栓底距頂板下表面不應小于50mm.6.2.21.7 壓縮機基礎各構件的受力鋼筋其混凝土保護層厚度應符合下列要求:頂板：20mm剛架縱、橫梁、柱：25mm底板：35mm；無墊層時底板底面70mm6.2.21.8 壓縮機基礎頂面的二次灌漿層應采用無收縮細石混凝土或無收縮砂漿。6.2.21.9 壓縮機基礎底板宜設計成矩形，其厚度不應小于柱截面的高度，也不宜小 于800mm，一般取底板長度的1/10

31、1/12。6.2.21.10 柱截面宜設計成方形或矩形，其截面尺寸不宜小于柱凈高度的1/10，并不得小于450mm×450mm。6.2.21.11 頂板厚度不宜小于其凈跨度的1/4，且不得小于800mm，一般取8001000mm 。6.2.21.12 壓縮機基礎頂板由梁區(qū)和板區(qū)構成，縱、橫向剛架梁與柱的連接按剛性設計，柱應嵌固于底板中，其連接構造必須符合固定端的要求。6.2.21.13 沿底板周邊配置鋼筋網，鋼筋直徑為1416mm(若為樁基并以底板為承臺時，鋼筋直徑采用16-20mm)，間距為200250mm。上下兩層鋼筋網之間以直徑為1416mm的豎向架立筋連接，間距為600750

32、mm。6.2.21.14 柱縱向鋼筋按計算確定，并沿截面對稱布置，直徑為1825mm，間距不大于200mm,箍筋直徑為1012mm，采用復合鋼箍。6.2.21.15 柱縱向鋼筋的總配筋率建議按下列范圍選用:當截面尺寸等于450mm×450mm時，取1.2%2.0%;當截面尺寸大于450mm×450mm時，取0.8%1.6%6.2.21.16 頂板的板區(qū)應在板頂及板底配置鋼筋網，直徑為1418mm ,間距200250mm。剛架梁的受力縱筋經計算確定，應在梁截面上、下對稱配置，梁底部(或頂部)配筋率一般取0.4%1.O%，且不小于525。6.2.21.17 沿頂板側邊應配置構造

33、鋼筋，鋼筋直徑為1418mm，豎向間距為250300mm。6.2.21.18 在頂板或底板上開孔(或開溝槽)時，若孔或槽的直徑或邊長大于300mm，應沿孔或槽周邊配置直徑為1416mm，間距為200250mm的加強筋。6.2.21.19 為確保頂板上螺栓孔或螺栓套管位置的準確性，頂板及剛架梁縱筋位置應力求避開螺栓孔或螺栓套管。6.2.22 變壓器型鋼基礎及預埋件6.2.22.1 型鋼金屬構架的幾何尺寸、應符合設計基礎配制圖的要求與規(guī)定，如設計對型鋼構架高出地面無要求，施工時可將其頂部高出地面100mm。6.2.22.2 型鋼基礎構架與接地扁鋼連接不宜少于二端點，在基礎型鋼構架的兩端，用不小于4

34、0×4mm的扁鋼相焊接，焊接扁鋼時，焊縫長度應為扁鋼寬度的二倍，焊接三個棱邊，焊完后去除氧化皮，焊縫應均勻牢靠，焊接處做防腐處理后再刷兩遍灰面漆。6.2.22.3 基礎型鋼安裝前應調直后埋設固定，其水平誤差每米應不大于1mm，全長總誤差不大于5mm。盤面底口距地面不應小于500mm。6.2.22.4 將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)往鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行

35、配電箱（盤）的安裝。6.2.23 中壓柜，低壓柜，消防雙電源柜基礎型鋼及預埋件6.2.23.1 彈線定位。根據設計要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈線定位。彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。6.2.23.2 按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，找平、找正后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm。6.2.23.3 基礎型鋼接地：基礎型鋼安裝完畢后，應將接地線與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后

36、與柜接地排可靠連接。并做好防腐處理。6.2.23.4 基礎型鋼安裝前應調直后埋設固定，其水平誤差每米應不大于1mm，全長總誤差不大于5mm。盤面底口距地面不應小于500mm。6.2.23.5 調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后，按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。6.2.23.6 按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜按產品技術要求執(zhí)行。基礎型鋼安裝允許偏差見表基礎型鋼安裝的允許偏差 項 目允 許 偏 差mm

37、/mmm/全長不 直 度<1<5水 平 度<1<5位置誤差及不平行度<56.2.23.7 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。6.2.24 柴油發(fā)電機6.2.24.1 設備基礎墊板的埋設，其高程偏差一般不超過 -5 mm  0 mm，中心和分布位置偏差一般不大于10 mm，水平偏差一般不大于1 mm/m。6.2.24.2 埋設部件安裝后應加固牢靠?；A螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎板等均應點焊固定。埋設部件與混凝土結合面，應無油污和嚴重銹蝕。