樁基專(zhuān)項(xiàng)施工方案(旋挖鉆)

1、精選文檔新建鐵路鄭州至萬(wàn)州鐵路河南段新建工程跨新寶大道大路橋樁基專(zhuān)項(xiàng)施工方案河南亞坤路橋建設(shè)工程有限公司跨新寶大道大路橋項(xiàng)目部二一七年十月十五日樁基專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況：本橋?yàn)殡p幅橋，橋面寬度：跨鐵聯(lián)（6#墩11#墩）寬度39m,非鐵聯(lián)寬度37m。共12孔13排橋墩，每排4根樁共計(jì)52根樁。橋墩接受1.6m樁柱蓋梁墩，橋墩接受1.8米鉆孔灌注樁，橋梁樁基長(zhǎng)度67m75m不等，樁長(zhǎng)合計(jì)3704m?？鐝浇邮?*35+3*35+2*35+3*35+2*35m，預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁，兩端為預(yù)留n*35m小箱梁，1、13號(hào)墩為預(yù)留過(guò)渡墩，設(shè)計(jì)無(wú)橋臺(tái)，橋全長(zhǎng)420米。 上部結(jié)構(gòu)接受先簡(jiǎn)支后連續(xù)小

2、箱梁，35m小箱梁,梁板共計(jì)144片，邊梁最大吊裝重量124.9T，中梁最大起吊重量為117.7T。其中邊梁48片，中梁96片。中、邊板高1.8m，中板板寬2.4m，邊板寬2.85m，本橋上部結(jié)構(gòu)接受現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，待下部施工結(jié)束后接受架橋機(jī)施工。樁長(zhǎng)表：橋墩臺(tái)號(hào)1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#合計(jì)樁（m）67676868737275747375737170根數(shù)444444444444452合 計(jì)（m）2682682722722922883002962923002922842803704二、編制依據(jù)1、大路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）2、大路工程技術(shù)標(biāo)

3、準(zhǔn)（JTGB01-2003）3、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范（JTJ107-2003）4、大路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)（土建工程）5、跨新寶大道大路橋變更設(shè)計(jì)圖（新建鐵路鄭州至萬(wàn)州鐵路河南段新建工程施工圖）6、有關(guān)水文、地質(zhì)資料。三、施工預(yù)備1、施工預(yù)備 （1）施工場(chǎng)地平整、施工便道暢通、機(jī)械就位，調(diào)試完成；人員就位，并進(jìn)行技術(shù)平安培訓(xùn)。 （2）施工測(cè)量放樣，用全站儀進(jìn)行把握，放出樁基中心點(diǎn)，確定鉆孔樁平位置； （3）進(jìn)行水泥的安定性、砂的含泥量、石子篩分、鋼筋原材及焊接和混凝土協(xié)作等試驗(yàn)。 （4）拌合站進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)拌和站的生產(chǎn) 力量。 （5）導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)，對(duì)導(dǎo)管依據(jù)試驗(yàn)挨次依次

4、編號(hào)。 （6）鋼筋檢孔器制作，用16根9m長(zhǎng)22鋼筋作出直線(xiàn)段為7.2m，外徑為1.80m的探孔器。 （7）用鋼尺復(fù)測(cè)測(cè)繩長(zhǎng)度，是否與實(shí)際長(zhǎng)度相符。2、主要人員和機(jī)具設(shè)備表 主要管理人員分工表序號(hào)姓名職務(wù)工作分工1第三項(xiàng)目分部 經(jīng)理做好施工現(xiàn)場(chǎng)的支配工作2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)和質(zhì)量管理工作3幫忙經(jīng)理做好施工現(xiàn)場(chǎng)的支配工作4負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的平安和質(zhì)量管理工作5負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)和質(zhì)量指導(dǎo)工作6負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量等精測(cè)工作7負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)工作8負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和調(diào)度工作9履行現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職平安員的各項(xiàng)職責(zé)10具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工工作主要機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間數(shù)量（臺(tái)）使用部位備注履帶式旋挖鉆機(jī)YT

5、R300D2017.9.201樁基良好挖掘機(jī)液壓320D22017.9.251樁基下部結(jié)構(gòu)良好裝載機(jī)ZL50B2017.9.201全橋良好發(fā)電機(jī)組2017.9.201全橋良好吊車(chē)QY50A2017.9.201樁基下部結(jié)構(gòu)良好混凝土導(dǎo)管300mm2017.9.201套樁基良好混凝土運(yùn)輸車(chē)12m32017.9.106全橋良好鋼筋加工機(jī)械1套樁基良好3、作業(yè)條件（1）合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，清理場(chǎng)地內(nèi)影響施工的障礙物，達(dá)到“三通一平”。樁基現(xiàn)場(chǎng)施工用電使用120KW發(fā)電機(jī)應(yīng)急。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。（3）引好樁位把握線(xiàn)和水平高程的把握點(diǎn)，妥當(dāng)愛(ài)

6、護(hù)，做好護(hù)樁，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)，閉合。（4）原材料進(jìn)場(chǎng)備足，依據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋籠。4、工藝原理旋挖鉆成孔施工法，又稱(chēng)鉆斗施工法。成孔原理是在一個(gè)可閉合開(kāi)啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時(shí)使切削挖掘下來(lái)的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿(mǎn)后提出孔外斜土，如此循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆機(jī)成孔施工具有低噪音、低振動(dòng)、扭矩大、成孔速度快、無(wú)泥漿循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)。適用于填土層、粘土層、粉土層、砂土層以及短螺旋不易鉆進(jìn)的含有部分卵石、碎石的地層?？缧聦毚蟮来舐窐蛞罁?jù)鉆探揭露，結(jié)合區(qū)域地地質(zhì)資料對(duì)比分析，沿線(xiàn)所經(jīng)地的地層巖層性較簡(jiǎn)單，地層有粉質(zhì)黏土，粉砂，細(xì)砂，泥質(zhì)砂巖全風(fēng)化，泥質(zhì)

7、砂巖強(qiáng)風(fēng)化，依據(jù)圖紙資料結(jié)合本旋挖鉆機(jī)的特點(diǎn)，本橋樁基適宜旋挖鉆機(jī)開(kāi)挖。四、工期方案樁基施工從2017年10月10日至2017年12月10日五、施工方法1、旋挖鉆成孔施工工藝（1）鉆孔前先放出樁位點(diǎn)，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并埋置護(hù)筒。護(hù)筒埋置后進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)，誤差把握在5mm以?xún)?nèi)。待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成孔施工。（2）鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位開(kāi)啟電機(jī)進(jìn)行開(kāi)孔，鉆進(jìn)過(guò)程本著“先慢后快”的原則，保持鉆機(jī)的平穩(wěn)性，防止因重力緣由造成鉆機(jī)下部的偏移和基樁下部的偏移，孔位傾斜度的偏差不大于1%，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格把握樁的孔徑和傾斜率，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)訂正。（3）設(shè)置護(hù)筒：依據(jù)樁位點(diǎn)

8、設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑直徑200400mm，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填滿(mǎn)夯實(shí)，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直點(diǎn)、鉆桿垂直點(diǎn)和樁位復(fù)核點(diǎn)三點(diǎn)合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車(chē)吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)把握護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，樁位中心和鉆頭中心點(diǎn)重合，然后用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向位置，便于復(fù)核樁位。護(hù)筒的埋設(shè)深度設(shè)置為2.0m，護(hù)筒高出地面0.3m，護(hù)筒要埋設(shè)牢固。（4）鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)底盤(pán)為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表精確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭

9、對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線(xiàn)時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正精確，誤差把握在1cm內(nèi)。（5）鉆孔施工：鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開(kāi)頭鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時(shí)，應(yīng)低檔慢速鉆井。鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)23m應(yīng)檢查孔徑、豎直度。在鉆進(jìn)過(guò)程中，親密留意土質(zhì)變化，當(dāng)與設(shè)計(jì)資料有出入時(shí)，應(yīng)將鉆渣編號(hào)分別存放在渣樣盒內(nèi)或白色透亮的玻璃瓶中，并將狀況記入表中鉆渣狀況欄。在鉆孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆架的中心位置，以確保樁位精確。鉆進(jìn)時(shí)，為削減擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。鉆孔記錄要具體、認(rèn)真記錄，分班連續(xù)作業(yè)，在

10、鉆進(jìn)過(guò)程中，派專(zhuān)人填寫(xiě)鉆孔記錄，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)狀況及下一班留意事項(xiàng)。記錄妥當(dāng)保存，作為原始資料的一部分要?dú)w檔。終孔后，用測(cè)繩測(cè)量成孔深度，用探孔器檢驗(yàn)孔徑、孔形及孔的傾斜率，用引樁復(fù)測(cè)樁位，檢測(cè)實(shí)際值與設(shè)計(jì)值的偏差。鉆（挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）鉆孔：<1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)于 直徑1.5m的樁，200；對(duì)樁徑>1.5m或樁長(zhǎng)>40m或土質(zhì)較差的樁，300清孔后泥漿指示相對(duì)密度：1.031.10；黏度：

11、1720Pa.s；含砂率：<2%；膠體率：>98%注： 1）清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。2）對(duì)沖擊成孔的樁，清孔后泥漿的相對(duì)密度可適當(dāng)提高，但不宜超過(guò)1.15。 2、鋼筋籠的加工與制作因本橋樁基鋼筋籠較長(zhǎng)，方案分四段或五段制作與加工，主筋接受搭接焊連接，鋼筋接頭按規(guī)范地求錯(cuò)開(kāi)布置，主筋加工時(shí)，留意主筋的打彎方向的放置，確保主筋焊接在同一條軸線(xiàn)上。（1）鋼筋開(kāi)頭加工前，首先對(duì)鋼筋加工和制件場(chǎng)地平整，平整結(jié)束后，原地面硬化處理，搭設(shè)鋼筋加工棚。在工棚中將鋼筋按規(guī)格等級(jí)分別堆放在高出地面30cm砼墩臺(tái)上，

12、并設(shè)立標(biāo)志牌，具體標(biāo)明鋼筋型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地等。避開(kāi)同酸、鹽、油等類(lèi)物品一起堆放，為防止鋼筋生銹、污染應(yīng)準(zhǔn)時(shí)掩蓋；另需制作特地加工鋼筋的工作平臺(tái)，以確保鋼筋按設(shè)計(jì)、按規(guī)范加工。（2）鋼筋表面保持潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈。鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后正式施焊，焊工持證上崗?；鶚朵摻罴庸で?，應(yīng)首先對(duì)比圖紙進(jìn)行下料長(zhǎng)度計(jì)算，以保證合理利用原材料，骨架加強(qiáng)筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放大樣，然后在鋼板上加工成定型鋼圈便于制作定型鋼筋籠。I級(jí)鋼筋接受冷拉機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)冷拉，冷拉率不得大于1%，主筋N4接受搭接雙面焊連接，加強(qiáng)筋的間距選定為2m一處，樁頂以下1.2m為第一圈加強(qiáng)筋，往樁底布

13、設(shè)，素混凝土段檢測(cè)管范圍內(nèi)每1m左右設(shè)一根，自身搭接部分接受雙面焊。樁底不足2m的同樣加設(shè)加強(qiáng)筋；由于主筋較多，為保證加強(qiáng)箍筋剛度，要設(shè)十字形內(nèi)撐。鋼筋籠愛(ài)護(hù)層接受混凝土墊塊進(jìn)行把握。定位混凝土塊綁扎在鋼筋骨架上，鋼筋混凝土段每2m，素混凝土段每2m左右沿圓周等距綁扎4塊，上下層錯(cuò)開(kāi)布置。a、搭接焊：雙面焊縫的有效長(zhǎng)度不小于5d,單面焊縫的有效長(zhǎng)度不小于10d,焊條接受js502焊條。焊接好的鋼筋處，焊縫寬度不小于0.8d，焊縫厚度不小于0.3d，焊縫飽滿(mǎn)，無(wú)夾渣，焊渣一琮要清理潔凈，并將焊接接頭錯(cuò)開(kāi)100cm以上，防止接長(zhǎng)鋼筋的焊接在鋼筋骨架的同一斷面上形成的鋼筋骨架的受力薄弱環(huán)節(jié)。b、樁基

14、的箍筋用鐵線(xiàn)綁扎，綁扎堅(jiān)固。箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)分別綁扎在縱向鋼筋上。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注： 1）焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度。2）在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。3）裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。4）綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。（3）為避開(kāi)搬運(yùn)過(guò)程中變形，在骨架內(nèi)部依據(jù)圖紙間距設(shè)置加強(qiáng)箍，并在加強(qiáng)箍?jī)?nèi)部加設(shè)22主鋼筋十字形點(diǎn)焊于加勁圈內(nèi)徑，防止吊運(yùn)時(shí)骨架變

15、形，鋼筋籠下放過(guò)程中，將此筋去掉，防止導(dǎo)管下放過(guò)程中碰撞鋼筋籠。另外，還應(yīng)在骨架外部加焊定位鋼筋，以確保鋼筋各載面有足夠的愛(ài)護(hù)層。 鋼筋籠運(yùn)輸：接受運(yùn)輸車(chē)，用吊車(chē)將鋼筋籠吊放在運(yùn)輸車(chē)上，用轉(zhuǎn)載機(jī)拉到孔口四周，先用吊車(chē)的大勾在骨架上部的四分之一處箍筋圈上兩點(diǎn)起吊，再用吊車(chē)的小勾在骨架另一端的四分之一處箍筋圈上一點(diǎn)起吊，吊車(chē)緩緩起吊的同時(shí)提大勾放小勾，使骨架由水平狀態(tài)緩慢的變成豎直狀態(tài)；待骨架即將離開(kāi)地面或豎直狀態(tài)時(shí)，解除吊車(chē)的小勾，這時(shí)吊車(chē)的大勾連續(xù)向上提升，使骨架完全成豎直狀態(tài)，并吊離地面將骨架下端對(duì)準(zhǔn)孔口，緩緩下降，此時(shí)應(yīng)留意，使骨架保持垂直，嚴(yán)禁搖擺碰撞孔壁。 對(duì)于多節(jié)骨架的入孔，可先將第

16、一骨架下放到最終一個(gè)加強(qiáng)箍時(shí)，在孔口設(shè)立臨時(shí)支撐，放置穩(wěn)妥后，再依據(jù) 上述方法起吊其次節(jié)，使之與第一節(jié)處于同一豎直線(xiàn)上進(jìn)行立焊焊接，焊好自檢合格后，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，即可解除支撐連續(xù)吊放，以此循環(huán)，將鋼筋籠下放到骨架標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相差不大于5后，將其中20吊筋進(jìn)行懸掛；懸掛桿為80的鋼管兩根橫擔(dān)孔口，完畢后，撤去吊繩。 鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠存放場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先驗(yàn)收方能下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁搖擺碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。 橋臺(tái)基樁每根鋼筋籠布置兩道聲測(cè)管，聲測(cè)管接受57*1.5熱軋無(wú)縫鋼管，接頭接受70鋼管鏈接并焊接堅(jiān)固，不得漏漿，三根聲測(cè)管呈等邊三

17、角形布置在鋼筋籠內(nèi)并綁扎在主筋上，底部距柱底0.15米封堵（定制已封堵端頭管），管頂超出柱頂50。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1兩排以上排距±5每構(gòu)建檢查兩個(gè)斷面。用尺量梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（）±10每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30抽查寬、高或直徑±5

18、4彎起鋼筋位置±20用尺量5愛(ài)護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±33、下放導(dǎo)管 導(dǎo)管下放前，計(jì)算出導(dǎo)管下放長(zhǎng)度即：護(hù)筒頂標(biāo)高-設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高，除去導(dǎo)管懸空高度。 下放混凝土輸送導(dǎo)管，導(dǎo)管要居中位置，在導(dǎo)管下放過(guò)程中，盡量避開(kāi)導(dǎo)管與鋼筋籠碰壁，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)準(zhǔn)時(shí)明緣由。 導(dǎo)管要有足夠的強(qiáng)度和剛度，內(nèi)徑為300，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆，導(dǎo)管另一節(jié)底長(zhǎng)度應(yīng)不小于4m。 下導(dǎo)管前要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試驗(yàn)，保證導(dǎo)管拼接堅(jiān)固，確定不能漏水，試驗(yàn)后要對(duì)導(dǎo)管編號(hào)，下導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)拼接

19、，同時(shí)留意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠。4、灌注樁機(jī)混凝土 配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備良好的和易性，灌注時(shí)應(yīng)能保持足夠的流淌性，其塌落度當(dāng)樁孔直徑D1.5m時(shí)，宜為180220；D1.5m時(shí)，宜為160200，且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的塌落度損失。在混凝土中加入緩凝劑，防止先期關(guān)注的混凝土初凝。開(kāi)頭灌注混凝土?xí)r，首批混凝土用量要保證一次埋入混凝土面h2=1.0m以上，導(dǎo)管底部至孔底的距離保持在0.30.4m左右（h1=0.4m） 首批混凝土通過(guò)公式：直徑1.2m =r2×Hc=3.14×0.6²×（1+0.4）=1.58m3.

20、 (Hc=h1+h2)直徑1.5m =r2×Hc=3.14×0.75²×（1+0.4）=2.47m3. （Hc=h1+h2） 混凝土必需連續(xù)灌注至系梁底標(biāo)超群出50，灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深宜為2-6m. 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底114m以上時(shí)，實(shí)行放慢混凝土的下放速度和提升導(dǎo)管的方法，混凝土的下放速度是正常施工的一半，提升導(dǎo)管下口，使其底口高于骨架底部2m以上，然后即可恢復(fù)正常灌注速度。 在施工過(guò)程中應(yīng)正確填寫(xiě)“混凝土灌注記錄”，精確測(cè)量基準(zhǔn)面到混凝土頂面高程，精確計(jì)算導(dǎo)管埋深，埋深過(guò)大，不利于混凝土的上翻，埋深過(guò)小，簡(jiǎn)潔消滅導(dǎo)管拔脫

21、，影響樁基混凝土的質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)拆、裝導(dǎo)管的依據(jù)是建立在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)施工員的精確計(jì)算基礎(chǔ)上的。 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必需鑿出，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層，露出密實(shí)混凝土。 試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土的坍落度，檢驗(yàn)混凝土的和易性、粘聚性等。5、樁基檢測(cè) 樁基的檢測(cè)有特地的部門(mén)檢測(cè)，在檢測(cè)前，聲測(cè)管內(nèi)灌滿(mǎn)水，水要保持潔凈，灌水后，用木栓或者其他的東西把聲測(cè)管口堵塞，防止其他東西掉入，影響檢測(cè)。六、質(zhì)量保證1、成立以項(xiàng)目部經(jīng)理魏軍紅為組長(zhǎng)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，主要成員有：組 長(zhǎng)：魏軍紅 副組長(zhǎng)：林 峰、蘇延州組 員：袁 峰 、孫利超 、張明良、 焦東芝 、牟仕斌、 王 飛 、張建黨

22、2、質(zhì)量把握標(biāo)準(zhǔn) 護(hù)筒埋設(shè)：挖坑埋設(shè)護(hù)筒，使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心全都，護(hù)筒頂宜高出地下水位或潛水水面12m，并高出原地面30.護(hù)筒埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。在軟土中護(hù)筒埋深應(yīng)依據(jù)具體狀況確定。 對(duì)導(dǎo)管的要求：、水下砼接受鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為300.、下導(dǎo)管前要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試驗(yàn)，保證導(dǎo)管拼接堅(jiān)固，確定不能漏水，試驗(yàn)后要對(duì)導(dǎo)管編號(hào)，下導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)拼接，同時(shí)留意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠。、導(dǎo)管底口至孔底標(biāo)高宜把握在0.30.4m之間。 澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓，由于樁內(nèi)下部混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自

23、重壓密和混凝土的流淌成型，必需把握好施工協(xié)作比，嚴(yán)格把握拌合站出料的混凝土的坍落度，不合格的料，不能出拌合站；把握好混凝土澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度。由于混凝土澆筑到頂時(shí)洞壁及殘余雜質(zhì)會(huì)與混凝土混合，則實(shí)際樁頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，最終機(jī)械破樁頭破到設(shè)計(jì)高程。 混凝土拌合站嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的拌制程序，按設(shè)計(jì)協(xié)作比攪拌，每盤(pán)攪拌時(shí)間不得小于1.5min。 每根樁應(yīng)制作混凝土抗壓強(qiáng)度試件1組。3、鉆進(jìn)施工時(shí)消滅卡鉆的把握措施 卡鉆時(shí)鉆挖鉆機(jī)最簡(jiǎn)潔發(fā)生的事故，施工過(guò)程中實(shí)行樂(lè)觀主動(dòng)的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工時(shí)消滅卡鉆現(xiàn)象時(shí)，實(shí)行切實(shí)可行的措施準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理施工事故。處理

24、卡鉆的方法： 直接起吊法：接受吊車(chē)直接向上起吊即可。 鉆斗四周疏通法：即用反循環(huán)等方法，清理鉆通四周沉渣，然后起吊即可。4、其他留意事項(xiàng) 成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔等狀況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，上報(bào)質(zhì)檢部門(mén)，實(shí)行有效措施，經(jīng)處理后，方能連續(xù)施工。鉆進(jìn)過(guò)程中若遇鉆進(jìn)硬層，進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑筒行齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)依據(jù)土層狀況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體狀況確定。七、平安措施 1、本項(xiàng)目平安目標(biāo)為：“三無(wú)、一杜絕、一創(chuàng)建“?！比裏o(wú)“即：無(wú)工傷死亡事故；無(wú)交通死亡事故；無(wú)火災(zāi)、洪災(zāi)事故；”一杜

25、絕“即：杜絕重傷事故：”一創(chuàng)建“即：創(chuàng)建平安文明工地。成立以項(xiàng)目經(jīng)理魏軍紅為組長(zhǎng)平安領(lǐng)導(dǎo)小組，主要組員有： 組 長(zhǎng)：魏軍紅 副組長(zhǎng)：林 峰、蘇延州組 員：袁 峰、孫利超、張明良、焦東芝、牟仕斌、王 飛、張建黨 2、建立健全平安生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專(zhuān)職平安員，全面落實(shí)平安生產(chǎn)制度和規(guī)程。 3、成立平安生產(chǎn)教育和平安交底工作，進(jìn)入工地必需戴平安帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。施工現(xiàn)場(chǎng)全部設(shè)備、設(shè)施、平安裝置、工具配件以及個(gè)人勞保服務(wù)器必需經(jīng)常檢查，確保完好和使用平安。 4、施工場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其四周有電力架空線(xiàn)路時(shí)，應(yīng)有足夠的平安距離，施工中應(yīng)設(shè)專(zhuān)

26、人監(jiān)護(hù)。 5、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)，必需堅(jiān)固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。鉆機(jī)運(yùn)行中作業(yè)人員應(yīng)位于平安位置，嚴(yán)禁人員靠近或觸摸鉆桿；鉆具懸空時(shí)嚴(yán)禁下方有人。鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，建立交接班制度，并形成文件。 6、隨時(shí)檢查樁施工四周地面有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)依據(jù)土質(zhì)狀況把握鉆進(jìn)速度，開(kāi)鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)。 7、施工中嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工作業(yè)面內(nèi)。 8、搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。安放鋼筋籠前須測(cè)孔深、孔徑、清孔，安放時(shí)留意對(duì)準(zhǔn)樁位中心，輕輕落下，并防止碰撞孔壁。吊放前應(yīng)依據(jù)鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度、質(zhì)量選擇適宜的超重機(jī)械。 9、使用

27、超重機(jī)吊裝鋼筋籠入孔時(shí)，避開(kāi)碰撞孔壁。就位后，應(yīng)實(shí)行固定措施。應(yīng)遵守起重機(jī)使用的平安規(guī)定；應(yīng)保證灌注混凝土?xí)r鋼筋籠四周有足夠的愛(ài)護(hù)層；骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)以便吊運(yùn)。 10、在危及人身平安的設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近。用電設(shè)備應(yīng)派專(zhuān)人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電愛(ài)護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 11、非電工不準(zhǔn)任憑拆卸或修理電器設(shè)備，對(duì)過(guò)路電纜應(yīng)深埋或架空。 12、成孔后的孔口要設(shè)井蓋，成樁后的孔要準(zhǔn)時(shí)回赴，防止人、物掉入孔中。 13、在混凝土灌注前，用鋼筋焊接成網(wǎng)片，放在盤(pán)的兩邊，防止混凝土灌注的過(guò)程中意外狀況發(fā)生。八、環(huán)保措施 1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為魏軍紅組長(zhǎng)的環(huán)境愛(ài)護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠的環(huán)保設(shè)備和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹環(huán)保法、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方政府頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境愛(ài)護(hù)、水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令：組 長(zhǎng)： 魏軍紅 副組長(zhǎng)：林峰、蘇延州組 員：袁 峰、孫利