GB-150型手動臥軸矩臺平面磨床操作

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-310編號：_GB-150型手動臥軸矩臺平面磨床操作審核：_時(shí)間：_單位：_GB-150型手動臥軸矩臺平面磨床操作用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一 砂磨的裝配與平衡1.砂磨允許的線速度必須小于35m/s。2.砂磨安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪表面，并用木錘敲擊砂輪，視其是否有裂紋或不正常的聲音。如發(fā)現(xiàn)有裂紋或啞

2、聲，嚴(yán)禁安裝使用。3.砂輪必須經(jīng)過平衡后才可裝到磨頭主軸上。新砂輪必須經(jīng)兩次靜平衡，即修整后再平衡一次后方能使用。4.砂輪卡盤裝入主軸，必須先用手搖動，檢查錐面接觸是否良好，如接觸不良，須重新安裝。5.新砂輪安裝到主軸上后，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2分鐘。6.砂輪拆、裝使用附件中的專用工具。7.砂輪磨輪軸、壓緊法蘭襯墊和砂輪卡盤安裝時(shí)，相互壓緊配合面應(yīng)保持清潔、無任何附著物。壓緊時(shí)，注意螺釘松緊程度，以帶動砂輪且不產(chǎn)生滑動的程度為宜，多個(gè)螺釘應(yīng)均勻擰緊，防止壓力過大，砂輪破損。二 機(jī)床操作與工件裝夾1.主軸旋轉(zhuǎn)后，方能打開冷卻水，磨削工作停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)冷卻水，嚴(yán)禁用冷卻水沖刷靜止的砂輪，否則

3、有爆裂的危險(xiǎn)。2.操作時(shí)，手必須遠(yuǎn)離砂輪，不許戴手套操作，避免將手或手套卷入砂輪或被旋轉(zhuǎn)的砂輪磨傷手指。3.砂輪旋轉(zhuǎn)工作的范圍內(nèi)，除工件外，不許放置其它物品，其它物品必須遠(yuǎn)離砂輪。4.吸盤上安放工件，工件必須跨越吸盤上的銅條，否則，容易引起工件吸不牢，并要注意工件重心盡可能置于工作臺面中心。5.磨削薄片小零件，工件前端應(yīng)設(shè)置擋鐵，以防止工件飛出。6.扳動吸盤前端的吸磁開關(guān)，工件吸牢后，方可進(jìn)行磨削。7.磨削工件前，須裝好工作臺前端的擋板，以防止冷卻液從工作臺上滴下，流入按鈕站損壞電氣元件。三 砂輪修整1.裝、拆砂輪修整器時(shí)，須停止砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)。2.修整砂輪時(shí)，需帶好防護(hù)眼鏡。3.不許徒手

4、用金剛石筆修整砂輪。4.修整砂輪時(shí)，金剛修整器須放在切削方向成6度的位置，以保證刀刃的鋒利。5.將砂輪修整器金剛石的尖端放在砂輪左底部約5MM及砂輪寬度方向上的中間位置。停止工作臺的縱向移動，然后慢慢的進(jìn)行橫向前后移動來修整砂輪。四 機(jī)床的維護(hù)、保養(yǎng)及故障分析與排除1.日常維護(hù)、保養(yǎng)。2.為使本機(jī)床長期內(nèi)保持原有精度，操作完后應(yīng)擦干凈機(jī)床，特別是工作臺面，上油防銹。3.吸盤是由較軟的鋼制成，磨工件時(shí)應(yīng)小心輕放，以免擦傷、碰傷表面，影響精度。如果必要，可采取自磨方式，磨除擦傷痕跡，恢復(fù)精度。4.機(jī)床每班使用前，應(yīng)加油潤滑各導(dǎo)軌及運(yùn)動部件。注意給注油泵內(nèi)加油，定期傾倒床身內(nèi)的接油箱回油，

5、以免溢出。5.砂輪主軸裝配時(shí)加有潤滑脂， 不需要加油。使用幾年后，精度變差（取決于使用情況），可考慮修理或更換新的主軸，恢復(fù)精度。6.砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位應(yīng)定期檢查，有磕碰現(xiàn)象不準(zhǔn)使用。7.砂輪主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)定期檢查，并做好記錄。8.更換或檢修電機(jī)應(yīng)做好記錄。9.砂輪在搬動過程中，嚴(yán)禁滾動，應(yīng)小心輕放，防止由于震動和撞擊而造成裂紋、暗紋、碎裂、掉邊等現(xiàn)象，以確保使用安全。10.砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑存貯一年后，必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用。11.存貯砂輪的倉庫或地方，應(yīng)保持干燥，防止受凍或過熱，砂輪需仔細(xì)放置于貨架上功箱匣里。12.砂輪卡盤必須經(jīng)定期檢查，有下列情況之一，應(yīng)維修或更換。1-1.壓緊面上不平整。1-2.在直徑或厚度上過量磨損。1-3.平衡塊螺紋損壞。1-4.壓緊