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文檔簡介

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼:CYKJ-FW-296編號:_卷板機安全與使用操作規(guī)程審核:_時間:_單位:_卷板機安全與使用操作規(guī)程用戶指南:該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序,安全技術(shù)知識和注意事項,指導正確使用個人安全防護用品,生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng),預(yù)防事故的緊急措施,安全檢查的制度和要求等??赏ㄟ^修改使用,也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1安全操作事項11 操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)、性能,熟練掌握系統(tǒng)的操作過程,嚴格遵守操作規(guī)程。12 開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。13 在機器運轉(zhuǎn)前和運轉(zhuǎn)過中,檢查潤滑是否充足。14

2、 機器在運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢查,各傳動部位應(yīng)無松動,無損壞。15 經(jīng)常檢查減速機固定螺釘及頂絲,加以緊固松動。16 不允許未經(jīng)鏟平焊縫,未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。17 主轉(zhuǎn)動和輔轉(zhuǎn)動不能同時進行,即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運動不能同時進行。18 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過大,損壞機器。19 電氣系統(tǒng)要定期檢查,除塵,及時更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。110 嚴格按操作規(guī)程卷板,不使機器超載或不合理使用。2. 操作方法21 進行卷板前應(yīng)先對板材進行預(yù)彎,在三棍對稱卷板機上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊,其長度約等于下棍中心距的一半,剰余直邊可用油壓機預(yù)

3、彎。22 進料時應(yīng)保持鋼板垂直于棍子軸線,以免發(fā)生錯邊現(xiàn)象。23 上棍向下運動壓制鋼板,視經(jīng)驗可采取多次彎曲鋼板,避免壓下次數(shù)少損害機器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓,啟動主電機,兩下棍作左右旋轉(zhuǎn)運動,將鋼板彎路成形,此時操作者應(yīng)在機器的兩端觀察,防止鋼板滑出棍面造成事故,當鋼板作了23次來回彎路成形后,停止主電機運動。上棍再次下壓,每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定,絕不能一次下壓到位而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。24 卸下工件:轉(zhuǎn)動手輪,將平衡裝置壓塊壓住上棍右端,保持上棍平衡,搬動倒頭搬把,將倒頭架傾倒約90度,卷成的板可從上棍左端卸出。3 操作工藝、質(zhì)量及應(yīng)注意事項31 冷卷時回彈教顯著,必須施加一定的

4、過卷量。在所需過卷量達到后,應(yīng)在次曲率下來回多卷幾次。高強度鋼回彈較大,為了減小回彈,最好在最終成形前進行一次退火處理。32 外形缺陷及產(chǎn)生的原因:錐形上棍與下棍不平行;扭曲坯料不呈矩形,進料未對中,沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄;棱角彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過甚產(chǎn)生棱角。33 防止表面壓傷:A 由于氧化皮及其它雜質(zhì)附著在板材或棍筒上,造成板材表面壓傷。措施:1坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后,再冷卷;2坯料加熱應(yīng)盡量減少氧化皮;3邊卷板邊吹掃內(nèi)側(cè)剝落的氧化皮,嬌圓時盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)。B 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時應(yīng)注意:棍子必須干凈,應(yīng)清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹

5、一層膠紙。34 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶組織、應(yīng)力集中、以及各種脆性條件的形成,都使材料塑性變壞,導致卷裂。措施:1限制變形率;2消除坯料表面可能導致應(yīng)力集中的因素:下料時注意軋制方向,盡量使纖維方向與彎曲線垂直;3卷板時室溫應(yīng)高于板材的脆性轉(zhuǎn)變溫度,否則應(yīng)進行預(yù)熱。對厚板,尤其注意。對缺口敏感的鋼種,最好預(yù)熱到150*C-200*C的溫度卷制。4 機器的潤滑41 潤滑分為浸油、人工定期潤滑,見潤滑示意圖。42 潤滑制度及注意事項:1機器啟動前各潤滑點必須潤滑充足;2潤滑油必須清潔,符合標準,不得讓雜質(zhì)混入;3各滑動配合面應(yīng)保持清潔,及時清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損;4機器在連續(xù)工作情況下,人工潤滑點8小時一次;5減速箱第一次使用300小時后換新油,以后36個月更換一次;6人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。5 常見故障及解決方法51 工作時主電機停轉(zhuǎn)的原因:超負荷。解決方法:減小

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