設備維護保養(yǎng)管理制度

1、設備維護保養(yǎng)管理制度為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢 修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經(jīng)常處于良好 狀態(tài)，以保證設備的長周期、安全穩(wěn)定運轉，特制定本制度。 1公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專 責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人 負責。 2操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。 3操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、 “三會”，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設備。 4操作人員，必須做好下列主要工作：（1）嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車。（2）必須堅守

2、崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。（3）認真做好設備潤滑工作。（4）嚴格執(zhí)行交接班制度。（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。 5操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。 在緊急情況下， 應采取果斷措施或立即停車， 并上報和通知值班長及 有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須 記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。6維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備， 負有維修好的責任，并做到：（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。（2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時 上報，并結合設備檢修予以消除。（3）

3、按質按量完成維修任務。 7所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防 凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設 備處于良好狀態(tài)。8車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督 檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗， 改進設備管理工作。 9未經(jīng)設備動力處批準，不得將配套設備拆件使用。三、設備計劃檢修管理制度 為使設備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)， 及時消除設備缺陷， 保證檢修質量， 延長設備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。 1設備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后 維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由

4、生產(chǎn)費用支 付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。 2實行科學文明檢修，認真執(zhí)行檢修技術規(guī)程，設備動力處必須嚴 格控制大修理基金的使用。 制定合理的檢修定額， 提高檢修技術水平， 逐步延長設備使用周期。3根據(jù)檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設備大、 中、小修計劃，設備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書4設備檢修計劃由車間編制。廠設備動力組織平衡，報生產(chǎn)總監(jiān)批 準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計 劃。年度計劃在年前 4個月提出；季度計劃在季前 1 個月提出；月計 劃在月前 15 天提出。5系

5、統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到：（1）由生產(chǎn)總監(jiān)指揮并委托相關的主管負責大檢修工作。（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的 落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬 訂等工作。（3）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。 要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和“五到 現(xiàn)場”（即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應到現(xiàn)場、設 計科研到現(xiàn)場、生活服務到現(xiàn)場）。切實抓好停車、置換、檢修、試 壓開車“四個環(huán)節(jié)”。（4）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、 按期完成檢修任務， 達到一次試車成功。 檢修完后，應進

6、行總結評比。（5）會同有關部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。6嚴格認真執(zhí)行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手 續(xù)。設備中、小修計劃調整由廠設備動力處批準；大修計劃調整，每 年六月份由廠設備動力處組織進行，并報上級主管部門批準。7結合設備大、中修實現(xiàn)技術革新的（如改革結構、使用新材料配 件）應由車間向廠設備動力處提出報告并附圖紙說明， 批準后方可執(zhí) 行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批準。8設備大修需要有大修方案。復雜工程，需要繪制網(wǎng)絡圖。大修方 案包括：檢查內容、 質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、 材料、 特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設備的大修方案確 定

7、后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。 施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。9設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續(xù)，嚴守檢修安全技術規(guī)程， 施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續(xù)。 生產(chǎn) 車間負責對停車的設備進行處理， 合格后交施工單位， 并派專人幫助 施工人員聯(lián)系處理有關安全事宜。施工現(xiàn)場應設安全防護欄桿或標 記，以確保安全檢修。10設備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內 容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或設備動力處報告，及 時組織有關人員研究解決。11設備檢修要把好質量關，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的辦 法，并貫徹

8、于施工的始終。 主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要 設備大修竣工驗收由設備動力科組織； 一般設備的大修及所有設備的 中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。 12壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力 容器管理的有關規(guī)定。13設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設備檔案。14施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后 的余料、余配件必須按項目退庫， 不得轉移使用， 盡力節(jié)約檢修費用。15檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，現(xiàn)場要 清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不茍。16各車間每月必須做好設備檢修執(zhí)

9、行情況報上級主管部門。四、設備密封管理制度 加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、 漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要 措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準， 為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件， 特制定本制度。（一）密封點分類和統(tǒng)計范圍1動密封 各種機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉和往復）的 兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類 旋轉軸等的密封均屬動密封。2靜密封 設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件， 在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。 如 設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備

10、上的油標、 附屬管線、 電所設備的變壓器、 油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、 附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。（二）密封點計算方法1動密封點的計算方法 一對連續(xù)運動（旋轉或往復）兩個偶合件之 間的密封算一個動密封點。2靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處， 算一個靜密封點。 如： 一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個 密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲 扣活接頭，算三個密封點； 特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內 部是連通的， 除了接合面算一個密封點外， 有幾個螺栓孔應加幾個密 封點。3泄漏點的計算方法 有一處泄漏，就算一個

11、泄漏點，不論是密封點 或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。4. 泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（%）=靜（動）密封點泄漏點數(shù)/靜（動）密封點數(shù)X 1000%。（三）靜密封檢驗標準1 .設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕， 無滲跡，無污垢。2. 儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡 （真空部位，用薄紙條順的辦法）。3. 電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用 肉眼觀察，無滲漏。4. 氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏， 無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。5. 氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用

12、10 毫米寬、 100 毫米長薄紙試漏，無 吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。6蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。7酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒 煙或用精密試紙試漏不變色。8水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。9各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏， 沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。（四）動密封檢驗標準 1各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油， 但要經(jīng)常擦凈。2各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄 漏，到運行間隔期末允許有微漏。 對有毒、易燃易爆介質的填料狀況， 在距填料外蓋 300

13、毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定 范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。3各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。4齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍 1 滴 2分鐘。 5各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許 有微滲，并應隨時擦凈。6水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于 20 滴，末期不多于 40 滴（周期小修 1 個月，中修 3 個月）。7輸送物料介質填料，每分鐘不大于 15 滴。8凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴 （五）密封管理區(qū)域劃分的原則1生產(chǎn)裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線 的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝

14、置所在單位負責管理。2生產(chǎn)裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一 次手閥及閥后所屬引線、 壓力表和閥門的密封管理， 由儀表車間負責 3消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。4裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理 由生產(chǎn)裝置所在單位負責。5動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液； 高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一 個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密 封管理由接受單位負責。6公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單 位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。 7廠與

15、廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內 由用戶廠負責（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。（六）管理措施1凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案 和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。 （密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流 程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封 點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏 點數(shù)，泄漏率等）。2建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠、車間定 期組織檢查、考核、評比。3開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)?；?，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在 0. 5%0,動密封點泄漏率在2%0 以下

16、。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。4. 按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。5. 組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。 附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準1. 無泄漏工廠標準（ 1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。（2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基 礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分 之二以下，并無明顯的泄漏點。（4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間， 全部設備完好率達到 90 以上，主要設備完好率達到 95。2. 無泄漏車間（區(qū)）標準（ 1）密封管理組織機構健全，責

17、職明確，管理完善。（2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術 基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。3）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。（ 4）全部設備完好率達到 90以上，主要設備完好率達到 95五、設備技術基礎工作管理制度 加強設備技術基礎管理， 為設備管理提供管理資料、 技術信息和考核 依據(jù)，特制定本管理制度。（一）本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、 設備管理定 額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。（二）設備標準 1設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、 使用、維護、檢修和報廢等環(huán)

18、節(jié)，應認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標 準。2設備管理技術標準，應根據(jù)設備用、管、修、造的需要，制定出 設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程、設備檢修規(guī)程、設備制造工藝規(guī) 程以及相應的安全技術等規(guī)程。 設備管理標準， 應根據(jù)設備管理工作 內容制定工作程序，并根據(jù)各級責任制，制定相應工作標準。公司制 定標準時， 應該認真總結公司工人、 技術人員的實踐與吸收國內先進 經(jīng)驗相結合，經(jīng)過充分討論，最后交廠長批準頒發(fā)實施。（三）設備管理定額 1設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工 時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯 備定額。 應保持定額的嚴肅性， 定額的制定和修改需嚴

19、格執(zhí)行有關審批程序。2建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執(zhí)行結果應有記載 并定期進行綜合分析。（四）設備技術檔案1設備動力科要有全廠主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部 設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括：（1）目錄。（2）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設 備調試記錄等。（3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn) 日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。（4）設備結構及易損件圖紙。（5）設備運行累計時間。（6）歷年設備缺陷及事故情況記錄。（7）設備檢修、試驗與鑒定記錄。（8）設備評級記錄。（9）設備潤滑記錄。2設備動力科應建立

20、全廠管網(wǎng)圖、 地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案 3基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗 證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。 4技術檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。（五）設備技術臺帳1設備動力處應建立全廠的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容：（1）設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。（2）主要設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備裝置運轉時間、 停機時間計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料）。（3）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、 計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、

21、 維修費用支出等）（4）設備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。（ 5）備品配件、材料消耗匯總表。 （6）主要設備技術革新成果匯總表。2設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國 家有關規(guī)定填報設備動力工作季報。（六）圖紙資料保管 1廠資料室負責保管和供應全廠設備的圖紙。 2設備動力科負責保管、復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。 3凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。4設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉移，設備報廢后檔案置于 廠資料室存查。5基建、技措、安措項目的設備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠資料室保 管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文

22、 件由設備動力科或設備所在車間保管。6設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。六、設備潤滑管理制度潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低 動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)， 特制定本制度。（一）設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導， 備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經(jīng)驗，組織 操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、 貯存保管、發(fā)放、 廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高 潤滑管理水平。（二）車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。 設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制 度，認真作到：1按設備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下。 “五定”（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位， 由保養(yǎng)工負責