機械制造工藝設(shè)計說明書

1、湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計班 級：姓 名：指導(dǎo)教師： 劉中華年 月 日設(shè)計題目： 專 業(yè): 班 級: 學(xué) 號: 設(shè)計者: 指導(dǎo)教師： 完成時間：課程設(shè)計項目說明書*批量生產(chǎn)機械加工工藝設(shè)計*劉中華*湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學(xué)院醫(yī)電學(xué)院目錄前言一、零件的分析 51、零件的作用 52、零件的工藝分析 5二、工藝分析 61、確定生產(chǎn)類型 62、選擇毛坯制造形式 63、選擇定位基準(zhǔn) 64、零件表面加工方法選擇 75、制造工藝路線 86、確定機械加工余量與毛坯尺寸 87、加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 108、確定切削用量及基本工時 11總結(jié)參考文獻致謝、八前本次課程設(shè)計是進給箱齒輪軸的設(shè)計，這是機械制造工程這門課

2、程的一個 階段總結(jié)，是對課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識的一個 實際應(yīng)用過程。我們在完成課程設(shè)計的同時 , 也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料、 國家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)手冊、圖冊等工具書，進行設(shè)計計算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文 件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。由于知識和經(jīng) 驗所限，設(shè)計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導(dǎo)。設(shè)計題目 ： 進給箱齒輪軸零件的機械加工工藝規(guī)程零件的分析1. 零件的作用題目給定的零件是進給箱齒輪軸，其主要作用是支撐傳動零部件，實現(xiàn)回 轉(zhuǎn)運動，并傳遞扭矩和動力，以及承受一定的載荷。齒輪軸零件是將齒輪部分 和軸做成一體無需鍵配合的一種常見機械零件。

3、齒輪軸具備傳動效率高、結(jié)構(gòu) 緊湊和使用壽命長等一系列優(yōu)點，是通用機械特別是工程機械傳動中的重要零 件之一。軸26圓柱面處有圓弧形的鍵槽和圓孔，主要是通過鍵和其他部件相 連。軸的左端部位為齒輪部分，主要傳遞運動和動力。2. 零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)簡單，屬于階梯軸類零件，由 圓柱面、軸肩、鍵槽、齒輪等不同形式的幾何表面及幾何實體組成。其主要加 工的表面有以齒輪軸左右端面為中心的 60、45、30、29、26、24 的外圓柱面，以26的外圓柱面和左右臺階面為中心的加工 30X 8X 4的鍵槽、 8 的孔，左右兩端的端面， 以及齒輪軸左端的齒輪加工。 其多數(shù)表面的尺寸精

4、度等級在711之間，表面粗糙度值為1.6卩m- 12.5卩m齒輪的精度等級為 & 其中位置要求較嚴(yán)格的 , 主要是保證加工 60 的外圓柱面與整個齒輪軸的中心 軸線的同軸度在 0.25 范圍內(nèi) , 以及保證 30 的外圓柱面與整個齒輪軸的中心 軸線的同軸度在 0.02 范圍內(nèi)。通過分析，該零件布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工 要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合 要求。經(jīng)過對以上加工表面的分析，對于這幾組加工表面而言，我們可先選定 粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進 行加工，并且保證它們的位置精度。工藝規(guī)

5、程設(shè)計1.確定生產(chǎn)類型 按設(shè)計書，進給箱齒輪軸的年產(chǎn)量為 5000 件/年。若備品率為 5%，機械加 工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為N Qn (1%) =5000X 1X( 1+51%)=5300 件 / 年可見，進給箱齒輪軸的年生產(chǎn)量為 5300 件。因此，根據(jù)表 5-8，有生產(chǎn)綱 領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件為大批生產(chǎn)。2. 確定毛坯的制造形式毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在 生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： 1、型材 2、鍛造 3、鑄 造 4、焊接 5、其他毛坯。由于齒輪軸機械強度要求高，在使用過程中要承受重 載荷、沖擊載荷或交變

6、載荷，因此推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如 用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具 及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載 荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為大批量，所以綜上所敘選擇鍛 件中的模鍛成型的方法制造毛坯。毛坯材質(zhì)為 45 鋼，既可以保證強度也保證經(jīng) 濟。3. 選擇定位基準(zhǔn) 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。基準(zhǔn)面選擇得正確與合 理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問 題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。1 、粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外

7、圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照“保證 不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則(即當(dāng)零件有不加工 表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時則應(yīng) 與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn))，所以本零件可 以以兩端的外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。2 、精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重 合時，應(yīng)該進行尺寸換算。而本零件的精基準(zhǔn)可選擇為軸兩端面的中心孔，滿 足基準(zhǔn)重合的原則。最先進行機械加工的是兩個端面，保證長度要求，再就是 兩個端面的中心孔，保證定位和夾緊。這時可選的夾緊方案為：用三爪卡盤固 定一端，對另外一端面進行平整

8、加工，打中心孔；調(diào)頭加工另外一端面，打中 心孔，保證長度。4、零件表面加工方法的選擇零件表面的加工方法，主要取決于加工表面的技術(shù)要求，而且要考慮每種 加工方法的加工經(jīng)濟精度范圍，工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小等。本零件的加工 表面有外圓柱面、端面、齒面、鍵槽及孔，材料為 45 鋼。參考機械加工工藝 手冊，該零件的表面加工方法選擇如下：(1) 60齒圈外圓面：加工的公差等級 50卩m尺寸精度等級為810，需進行粗車 - 半精車 - 精車；(2) 54齒面，齒數(shù)為18,精度為8級，表面粗糙度值3.2卩m采用級單頭滾刀滾齒即可達到要求；(3) 45外圓面，表面粗糙度值下，需進行粗車；(4) 30外圓面，表

9、面粗糙度值需進行粗車 - 半精車- 精車；(5) 29外圓面，表面粗糙度值下，需進行粗車；(6) 26外圓面，表面粗糙度值需進行粗車 - 半精車- 精車；(7) 24外圓面，表面粗糙度值12.5卩m尺寸精度等級為11以1.6卩m尺寸精度等級為78,12.5卩m尺寸精度等級為11以1.6卩m尺寸精度等級為78,1.6卩m尺寸精度等級為78,需進行粗車 - 半精車- 精車；(8) 30X 8槽，表面粗糙度值12.5卩m尺寸精度等級為11以下,需進行粗銑；(9) 8的孔，精度及表面粗糙度要求不高，直接鉆孔可行；（10）端面，本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度值12.5卩m粗車即可

10、。5、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、 位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為 大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，除此之外，還應(yīng) 當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工 藝路線進行 :工序 1 鍛造毛坯工序 2 調(diào)質(zhì)處理工序3以24外圓柱端面定位,夾住24外圓柱面，粗車60外圓柱面和軸左端面，鉆中心孔。工序4調(diào)頭找正，夾緊60外圓柱面，粗車軸右端面，鉆中心孔。工序5 頂住軸右端面中心孔，依次粗車45、30、29、26的外圓柱面及臺階面 , 保

11、證各位置尺寸。工序6 半精車60、30、26和24的外圓柱面和及臺階面。工 序 7 精 車 60、 30 、 26 和 24 的 外 圓 柱 面 及 臺 階 面 。工序 8 滾 54 齒面工序 9 齒部表面局部高頻淬火工序10粗銑30 X 8的槽工序 11 鉆 8 的孔工序 12 去毛刺。工序 13 終檢。6、確定機械加工余量及毛坯尺寸經(jīng)濟箱齒輪軸零件為 45 鋼，硬度為 207241,抗拉強度不小于 600，屈服強度不 小于 355，毛坯重量約為 18，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可用鍛錘上合模模鍛毛坯。1、外圓表面（60、,45、30、29、26和24）考慮其加工長度為300,為簡化模鍛毛坯的外形

12、，60表面為0.05的尺 寸公差，現(xiàn)取68,表面粗糙度值要求為3.2，只需粗加工然后再進一步半精加工 就可以了，此時加工余量為2Z = 8,45和29表面為自由尺寸公差，表面粗 糙度為12.5,只需粗加工，余量為 2Z = 3,，30表面為0.033的尺寸公差，表 面粗糙度為1.6，加工余量為2Z = 6，26和24是表面為0.021的尺寸公差, 表面粗糙度為1.6，加工余量分別為2Z = 2，2Z = 1。2、外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差鍛件重量為18,鍛件的復(fù)雜形狀系數(shù)為S1,鍛件的質(zhì)量系數(shù)為M1,鍛件的 尺寸大（長度方向）為180315，故長度方向單邊余量為4.長度方向的余量取

13、為8。3、孔8毛坯為實心，不沖孔，孔的精度要求不高，鉆孔：822 4、粗銑30 X 8槽銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為：Z = 2.00.2 = 1.8銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為 11級，因此本工序的加工尺 寸偏差為1&.22 .零件尺寸粗車半精車精車毛坯尺寸3004X 2一一3086061.50.568453一一483041.50.536293一一3226一2.50.52924一20.5 26.5毛坯基本尺寸長度為30860毛坯尺寸為681.70.845毛坯尺寸為481.70.830毛坯尺寸為361申7、加工設(shè)備與工藝裝備的選擇(1) 機床的選擇工序3、4、5、是

14、粗車、半精車和精車。各工序的工步數(shù)不多，故選用臥 式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的6140型臥式車床。工序8是滾齒。可選用滾齒機3150加工。工序12為銑削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬大批量生產(chǎn) 所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的6132型銑床能滿足加工要求。工序13是鉆孔?？刹捎脫u臂鉆床加工，故選用 Z35。(2) 工藝裝備的選擇工藝裝備主要包括夾具、刀具和量具本零件除銑槽和鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具 即可。車削工序用三爪自定心卡盤和心軸。由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工

15、成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個 重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性,良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重，切削溫度高，而類硬 質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，尤其具有高的耐熱性，在高速切削鋼料時刀具 磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。 粗車外圓柱面、 半精車、精車外圓柱面采用前角為 12°的車刀，滾齒采用級單頭滾刀，銑槽采用立銑刀，鉆孔米用咼速鋼刀具。本零件屬中批量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的 精度要求、尺寸

16、和形狀特點，選擇如下：讀數(shù)值 0.02、測量范圍0150游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值0.01、測量范圍0150游標(biāo)卡尺。8確定切削用量及基本工時1、粗車外圓和和軸端面加工材料為45鋼，ob =600,鍛件無外皮，機床為6140臥式車床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得所用的刀具為硬質(zhì)合金刀15。主傾角Kr =45°，前角y =12°,刃傾角入二一5,刀尖圓弧半徑0=0.8。選用20X30車刀，合理耐用度查表5-40的60(1)確定60外圓切削用量1、確定背吃刀量ap, 一直雙邊加工余量為6,粗車后直徑為62,所以ap =32、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20X

17、 30, ap=3, 0.50.7。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.613、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式:CvV TmapXv fyv式中：Cv =242, Xv=0.15，yv=0.35，0.20，ap =2.5根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度60， qb =600,使用15車刀，所以無需修正100CV所以 107.6 n=552.4nd查表5-44，根據(jù)6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇500實際車削速度為V -ndn=9810004、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計算公式FzCFzapX十V%Pm黑式中，Cfz =2650, xFz =1

18、.0 , yFz=0.75 , nFz 0.15 , kFz kTFz kMFz kgFz kKrFz kyfz查表 5-32 , kTFz =1.0 , kMFz =1.0 , kgFZ =1.0 , IKrFz =1.0 , k y, Fz =1.10 所以 kFz=1.1所以 Fz=3034.4NPm =5根據(jù)表5-466140車床主電動機功率FE =7.5W Pm V PE，故以上切削用量可用：ap=3, 0.61 , 98 (500)(2)確定粗車左端面切削用量加工材料為45鋼，氐=600,鍛件無外皮，機床為6140臥式車床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得所用的刀具為硬

19、質(zhì)合金刀15。主傾角Kr =45°，前角y=12°,刃傾角入二一5,刀尖圓弧半徑re=0.8。選用20X30車刀，合理耐用度查表5-40的60(2)確定粗車左端面的切削用量1 、確定背吃刀量ap，雙邊加工余量為8,粗車后長度為304,所以ap=42 、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20X 30, ap=4, 0.40.6查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.513 、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式:m XvT ap fyv式中：CV=242, XV=0.15, yv=0.35, 0.20, ap =4根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度60,

20、得kT =1.0 ;根據(jù)v丿Ob =600,得kMv=1.0 ;根據(jù)毛坯表面得ksv=1.0刀具材料為15得ktv=1.0，此處為車端面，經(jīng)差值計算得kgv=1.04，主偏角 匚=45°得kKrv=1.0所以117.6 n型豈=603.7nd查表5-44，根據(jù)6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇 560實際車削速度為V -ndn=10910004 、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計算公式Fz CFapXFzfyFzVnFzkFzPmz Z 60000式中，CFz =2650, x fz =1.0， y Fz =0.75， nFz°.15, kFz kTFz

21、kMFz kgFz kKrFz k yFz查表 5-32， kTFz =1.0 , kMFz =1.0 , kgFZ =1.04 , kKrFz =1.0 , k yFz=1.1 所 以 kFz =1.144所以 Fz=3620.7NPm =6.6根據(jù)5-466140車床主電動機功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用：ap=4, 0.51 , 109 (560)(3) 基本時間由表5-47可知車60外圓基本時間為Lifnh 丨2fn=0.17由表5-47可知車左端面基本時間為Tjd d1fnI3-i=0.142 、粗車右軸端面加工材料為45鋼，勵=600,鍛件無外皮，機床為6

22、140臥式車床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得所用到的刀具為硬質(zhì)合金刀15。主傾角K=45°，前角y =12°,刃傾角肯一5,刀尖圓弧半徑匚=0.8。選用20X30車刀，合理耐用度查表5-40的60(1) 確定右軸端面切削用量1 、確定背吃刀量ap，雙邊加工余量為4,粗車后長度為300,所以ap=42 、確定進給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20 X 30, ap=4, 0.40.6查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.513 、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式:V TmapXv fyv式中：Cv =242, Xv =0.15， yv=0.35，0.

23、20， ap =4根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度60,得kTv=1.0 ;根據(jù)Ob=600,得kMv=1.0 ;根據(jù)毛坯表面得ksv=1.0刀具材料為15得ktv=1.0，此處為車端面，經(jīng)差值計算得kgv=1.04，主偏角Kr=45°得kKrv=1.01000V所以 117.6 m=951nd查表5-44，根據(jù)6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇 560 實際車削速度為Vdn=6310004 、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計算公式FzV60000式中，Cfz =2650, Xfz=1.0, yFz=0.75 , nfz0.15 ,kFzkTFz k

24、MFz kgFz kKrFz kFzCFzapXFzf yFzVnFzkFzPmyFz查表 5-32 , kTFz =1.0 , kMFz =1.0 , kgF =1.0 , kK=1.0 , kY。=1.1 所以kF =1.11-7所以 Fz=3931.1NPm =4.1根據(jù)5-466140車床主電動機功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap=4, 0.51 , 63 (560)由表5-47可知車右端面基本時間為Tjl1 l2 l3 i=0.1fn3、粗車外圓加工材料為45鋼，ob =600,鍛件無外皮，機床為6140臥式車床。查表5-35、5-36、5-37、5-38

25、得硬質(zhì)合金刀15。主傾角=45°,前角y =12。，刃傾角尼二一5,刀尖圓弧半徑re=0.8。選用20X30車刀，合理耐用度查表5-40的60(1) 確定45外圓切削用量1 、確定背吃刀量ap，雙邊加工余量為3,粗車后直徑為45,所以ap=1.52 、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20 X 30,ap=1.5,0.50.7查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.613 、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式:apXv式中：CV=242, XV=0.15, yv=0.35, 0.20 , ap=1.5根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度 60,得kTv=1.0

26、;根 據(jù)ob=600,得kMv=1.0 ;根據(jù)毛坯表面得ksv=1.0刀具材料為15得ktv=1.0，此 處為車外圓，得kgv=1.0，主偏角Kr =45°得6, =1.01000V所以 119.3 m=843.8nd查表5-44，根據(jù)6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇7101000實際車削速度為V 3=100.34 、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計算公式FzV60000式中，Cfz =2650, x FZ =1.0， yFz=0.75，門巧0.15，kFz kTFz kMFz kgFz kKrFz k yFz查表 5-32，kTFz=1.0 ,kMFz=1.0

27、,kgFZ=1.0 ,kKrFz=1.0 ,kY0Fz=1.1 所以kF =1.1z所以 Fz=1512NPm =2.5根據(jù)5-466140車床主電動機功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap=1.5, 0.61 , 100.3 (710)(2) 確定30外圓切削用量1 、確定背吃刀量ap，雙邊加工余量為4,粗車后直徑為32,所以ap=22 、確定進給量f ,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20 X 30, ap=2, 0.50.7查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.613 、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：V T"aJ式中：Cv =242, Xv=0.1

28、5 , yv=0.35 , 0.20 , ap =2根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度 60,得kv=1.0 ;根 據(jù)ob=600,得kMv=1.0 ;根據(jù)毛坯表面得ksv=1.0刀具材料為15得ktv=1.0，此 處為車外圓，得kgv=1.0，主偏角Kr =45°得kKrv=1.0所以114.3n00V =1137nd查表5-44，根據(jù)6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇 560實際車削速度為V 3=56.310004 、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計算公式CFzapXFzyF“fV FzkFzPmFzV60000式中，CFz =2650,XFZ =

29、1.0 ,y Fz =0.75 ,nFz°.15, kFzkTFz kMFzkgFzkKrFzk yFz查表 5-32 ,kTFz =1.0 ,kMFz =1.0 ,kgFZ=1.0,kKr Fz=1.0 ,ky（）Fz=1.1 所以kF =1.1z所以 Fz=2198.3NPm =2.1根據(jù)5-466140車床主電動機功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap=2, 0.61 , 114.3 (560)(3) 確定29外圓切削用量1 、確定背吃刀量ap，雙邊加工余量為3,粗車后直徑為45,所以ap=1.52 、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20 X

30、30,ap=1.5,0.50.7查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.613 、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式:CvTmapXv fyv式中：CV=242, XV=0.15, yv=0.35, 0.20 , ap=1.5根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度60,得kT =1.0 ;根v據(jù)ob=600,得kMv=1.0 ;根據(jù)毛坯表面得ksv=1.0刀具材料為15得ktv=1.0，此處為車外圓，得kgv=1.0，主偏角 心=45°得kKrV=1.0所以 119.3 m 1000V =1309.5nd查表5-44，根據(jù)6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇1120實際車削速度為

31、V 3=102.010004 、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計算公式FzCFzapXFzfyFzVnFzkFzFzVPm60000式中，Cfz =2650, x FZ =1.0 , yFz=0.75 , nFz0.15, kFz kTFz kMFz kgFz kKrFz k yFz查表 5-32， kTFz =1.0 , kMFz =1.0 , kgFZ =1.0 , kKr Fz =1.0 , kToFz =1.1 所以kF =1.1z所以 Fz=1508.1NPm=2.6根據(jù)5-466140車床主電動機功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap

32、=1.5 , 0.61 , 102 (1120)(3)切削時間由表5-47可知車45外圓基本時間為TjL . i fnh 丨2fn=0.06由表5-47可知車30外圓基本時間為TjL . i fnh 丨2fn=0.73由表5-47可知車29外圓基本時間為L . i fnh 12fn=0.324 、半精車外圓加工材料為45鋼，勵=600,鍛件無外皮，機床為6140臥式車床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得硬質(zhì)合金刀15。主傾角Kr =45°,前角y =20。，刃傾角As= 5,刀尖圓弧半徑re=0.8。選用20X30車刀，合理耐用度查表5-40的60(1)確定60外圓切削用

33、量1 、確定背吃刀量ap ,雙邊加工余量為1.5 ,車后直徑為60.5 ,所以ap =0.752 、確定進給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20X 30, ap=0.75 ,0.50.7。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.613 、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：V C -m Xv yvT ap f式中：CV=242, XV=0.15，yv=0.35，0.20，ap =0.75根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度60,得kT =1.0 ;根v丿據(jù)ob=600,得kMv=1.0 ;根據(jù)毛坯表面得ksv=1.0刀具材料為15得ktv=1.0，此處為車外圓，得kgv=1.0

34、，主偏角 匚=45°得6, =1.0所以132.5 m型匹=697.1nd查表5-44，根據(jù)6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇 560實際車削速度為V -ndn=106.410004 、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計算公式PmFzV60000式中，Cfz =2650, x FZ =1.0 , yFz=0.75 , nFz 0.15 , kFzkTFz kMFz kgFz kKrFz k y>Fz查表 5-32，kTFz=1.0 ,kMFz =1.0 ,kgFZ=1.0 ,kKr Fz=1.0 ,kY0Fz =1.0所以kF =1.0z所以 Fz=681.2N

35、僉=1.2根據(jù)5-466140車床主電動機功率Pe =7.5W Pm V Pe ,故以上切削用量可用:ap=0.75 , 0.61 , 106.4 (560)(2) 確定30外圓切削用量1 、確定背吃刀量ap ,雙邊加工余量為1.5 ,車后直徑為30.5 ,所以ap =0.752 、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為0.50.7。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.6120X 30, ap=0.75,3 、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：CV=242, XV=0.15 , yv=0.35 , 0.20 , ap =0.75根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度

36、 60,得kT=1.0 ;根 據(jù)ob=600,得kMv=1.0 ;根據(jù)毛坯表面得ksv=1.0刀具材料為15得ktv=1.0，此 處為車外圓，得kgv=1.0，主偏角 匚=45°得kKrv=1.0所以 132.5 m 1000V =1392.8nd查表5-44，根據(jù)6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇1120實際車削速度為V ±=107.310004 、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計算公式CFzapXFzyFzVnFzkFzFzV60000式中，Cfz =2650, x FZ =1.0 , yFz=0.75 , nFz 0.15 , kFz kTFz kM

37、Fz kgFz kKrFz k yFz查表 5-32 ,kTFz=1.0 , kMFz =1.0 ,kgFZ=1.0,kKr Fz=1.0,kToFz=1.0 所以kF =1.0z所以 Fz=680NPm =1.2根據(jù)5-466140車床主電動機功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap=0.75 , 0.61 , 107.3 (1120)(3) 確定26外圓切削用量1 、確定背吃刀量ap ,雙邊加工余量為2.5 ,車后直徑為26.5 ,所以ap=1.252 、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20X 30, ap=1.25 ,0.50.7。查表5-42，根據(jù)614

38、0車床選擇0.513 、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式:m XvT apyv式中：CV=242, XV=0.15，yv=0.35，0.20, ap=1.25根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度 60,得kTv=1.0 ;根 據(jù)ob=600,得kMv=1.0 ;根據(jù)毛坯表面得ksv=1.0刀具材料為15得ktv=1.0，此 處為車外圓，得kgv=1.0，主偏角 匚=45°得6, =1.0所以 130.6 m 1000V=1363nd查表5-44，根據(jù)6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇1120實際車削速度為V ±=93.210004 、檢驗機床功率：由表5-45查

39、得切削力Fz和切削功率Pm計算公式CFzapXFzypn fv FzkFzPmFzV60000式中，Cfz =2650, x FZ =1.0， yFz=0.75， nFz 0.15， kFz kTFz kMFz kgFz kKrFz k yFz查表 5-32，kTFz=1.0 ,kMFz =1.0 ,kgFZ=1.0 ,kKr Fz=1.0 ,kToFz =1.0所以kF =1.0z所以 Fz=1012.6NPm=1.6根據(jù)5-466140車床主電動機功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap=1.25 , 0.51 , 93.2 (1120)(4) 確定24外圓切削用量1

40、 、確定背吃刀量ap，雙邊加工余量為2,車后直徑為24.5，所以ap=12 、確定進給量f ,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20 X 30, ap=1, 0.50.7查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.513 、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：mapXv式中：CV=242, XV=0.15, yv=0.35, 0.20, ap=1根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度 60,得kT =1.0 ;根 據(jù)ob=600,得kMv=1.0 ;根據(jù)毛坯表面得ksv=1.0刀具材料為15得ktv=1.0，此 處為車外圓，得kgv=1.0，主偏角 心=45°得kKrv=1.0所以

41、 135.1 m 型匹=1755.3nd查表5-44，根據(jù)6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇1400實際車削速度為V耳=107.810004 、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計算公式CFzapXFzyFzVnFzkFzFzV60000式中，CFz=2650,X fz=1.0，y Fz =0.75，nFz°.15, kFzkTFz kMFz kgFz kKrFz k yFz查表 5-32 ,kTFz=j°,kMFz=j°，kgFZ=1.0,k© Fz=1.0 ,kT（）Fz=1.0 所以kF =1.0z所以 Fz=792NPm =1.4根

42、據(jù)5-466140車床主電動機功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap=1, 0.51 , 107.8 (1400)(3)切削時間由表5-47可知半精車車60外圓基本時間為Tj引丨 h -0.15 fn由表5-47可知半精車車30外圓基本時間為TjL . i fnl1 1 2 fn=0.06由表5-47可知半精車車26外圓基本時間為L . i fnh 12fn=0.29由表5-47可知半精車車24外圓基本時間為L . i fnll 1 2 fn=0.125 、精車外圓加工材料為45鋼，勵=600,鍛件無外皮，機床為6140臥式車床。查表5-35、5-36、5-37、5-3

43、8得硬質(zhì)合金刀15。主傾角=45°,前角y =20。，刃傾角屁二一5,刀尖圓弧半徑re=0.8。選用16X 25車刀，合理耐用度查表5-40的60(1) 確定60外圓切削用量1 、確定背吃刀量ap，雙邊加工余量為0.5 ,精車后直徑為60,所以ap =0.252 、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為16X 25, ap=0.25 ,0.50.7。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.513 、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式:CvTmapXv fyv式中：Cv =242, Xv=0.15 , yv=0.35 , 0.20 , ap =0.5根據(jù)表5-32對車削速度進行修

44、正：根據(jù)刀具耐用度 60,得kv=1.0 ;根 據(jù)ob=600,得kMv=1.0 ;根據(jù)毛坯表面得ksv=1.0刀具材料為15得ktv=1.0，此 處為車外圓，得kgv=1.0，主偏角Kr =45°得kKrv=1.01000V所以 166.3 m=882.3nd查表5-44，根據(jù)6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇710實際車削速度V鼎=1和4 、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計算公式FzCFapXFzfyFzVnFzkFzPmz Z 60000式中，CFz =2650, X FZ =1.0 , y Fz =0.75 , nFz°.15, kFzkTFz k

45、MFz kgFz kKrFz k yFz查表 5-32，kTFz=1.0 , kMFz =1.0 ,kgFZ=1.0,kKr Fz=1.0,kYoFz=1.0 所以kF =1.0z所以 Fz=191.8N僉=0.42根據(jù)5-466140車床主電動機功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用：ap=0.25 , 0.51 , 133.8 (710)(2) 確定30外圓切削用量1 、確定背吃刀量ap，雙邊加工余量為0.25,精車后直徑為30,所以ap=0.252 、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為16X 25, ap=0.25 ,0.40.5。查表5-42，根據(jù)6140車床

46、選擇0.413 、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：V -CV -m Xv YvT ap f式中：CV=242, XV=0.15 , yv=0.35 , 0.20 , ap =0.5根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度 60,得kT =1.0 ;根 據(jù)ob=600,得kMv=1.0 ;根據(jù)毛坯表面得ksv=1.0刀具材料為15得ktv=1.0，此 處為車外圓，得kgv=1.0，主偏角 匚=45°得6, =1.0所以 179.5 m 1000V =1904.6nd查表5-44，根據(jù)6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇1400實際車削速度為V 3=131.94 、檢驗機床功率：

47、由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計算公式FzV60000式中，Cfz =2650, x FZ =1.0， yFz=0.75，門巧0.15，kFz kTFz kMFz kgFz kKrFz k yFz查表 5-32，kTFz=1.0 , kMFz =1.0 ,kgFZ=1.0,kKr Fz=1.0,kY0Fz=1.0 所以kF =1.0z所以 Fz=163.2NPm =0.35根據(jù)5-466140車床主電動機功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap=0.25 , 0.41 , 131.9 (1400)(3) 確定26外圓切削用量16X 25, ap=0.25 ,1

48、、確定背吃刀量ap ,雙邊加工余量為0.5 ,精車后直徑為26,所以ap =0.252 、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為0.30.4。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.33 、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：V式中：Cv =242, Xv=0.15 , yv=0.35 , 0.20 , ap =0.5根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度 60,得kv=1.0 ;根 據(jù)ob=600,得kMv=1.0 ;根據(jù)毛坯表面得ksv=1.0刀具材料為15得ktv=1.0，此 處為車外圓，得kgv=1.0，主偏角Kr =45°得kKrv=1.01000V所以 2

49、00.2 m=2451nd查表5-44，根據(jù)6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇1400實際車削速度為V -ndn=114.410004 、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計算公式CFzapXFzyF“fV FzkFzPmFzV60000式中，CFz =2650,XFZ =1.0 ,y Fz =0.75 ,nFz°.15, kFzkTFz kMFzkgFzkKrFzk yFz查表 5-32 , kTFz=1.°, kMFz=1.° , kgF =1.0, kKF =1.0 , kY=1.0 所以kF =1.0z所以 Fz=131.9NPm =0.25

50、根據(jù)5-466140車床主電動機功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap=0.25 , 0.3 , 114.4 (1400)(4)確定24外圓切削用量1、確定背吃刀量ap ,雙邊加工余量為0.5 ,精車后直徑為24,所以ap =0.252 、確定進給量f,根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為16X 25, ap=0.25 ,0.30.4。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.33 、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式:CvTmapXv fyv式中：CV=242, XV=0.15 , yv=0.35 , 0.20 , ap =0.25根據(jù)表5-32對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐

51、用度60,得kT =1.0 ;根v據(jù)ob=600,得kMv=1.0 ;根據(jù)毛坯表面得ksv=1.0刀具材料為15得ktv=1.0，此處為車外圓，得kgv=1.0，主偏角 心=45°得kKrV=1.01000V所以 200.2 m=2655.2nd查表5-44，根據(jù)6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇1400實際車削速度為V -ndn=105.610004 、檢驗機床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計算公式FzCFzapXFz 嚴(yán)V%FZV巳 60000kTFz kMFz kgFz kKFz k $Fz式中，Cf =2650, Xfz=1.0, y =0.75 , nf 0.15

52、 , kF查表 5-32，kTFz=1.0 , kMFz =1.0 ,kgFZ=1.0,kKr Fz=1.0,kToFz=1.0 所以kF =1.0z所以 Fz=133.5N巳=0.25根據(jù)5-466140車床主電動機功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap=0.25 , 0.3 , 105.6 (1400)(3)切削時間由表5-47可知精車60外圓基本時間為TjLifnl1 l 2fn=0.17由表5-47可知精車30外圓基本時間為L . i fnh 丨2fn=0.07由表5-47可知精車26外圓基本時間為TjL . i fnh 丨2fn=0.21由表5-47可知精車2

53、4外圓基本時間為fn=0.19L一 ifn6 、滾54齒面加工材料為45鋼，氐=600,鍛件無外皮，機床為3150臥式車床。查工藝手 冊得使用滾刀為級單頭滾刀。主傾角3,齒數(shù)Z=18,齒形角為20°，合理耐用 度查手冊得250(3)確定30外圓切削用量1、確定背吃刀量ap=42 、確定進給量f根據(jù)資料選擇13 、確定切削速度，根據(jù)資料算得60型匹367n dw查工藝手冊根據(jù)3150機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇315實際滾齒速度為V A=501000&粗銑30 X 8的槽材料為45鋼，ob =600,鍛件無外皮，機床為3150臥式車床。查工藝手冊得使用滾刀為級單頭滾刀。主傾角3,齒數(shù)Z=18,齒形角為20°，合理耐用度查手冊得2501、確定背吃刀量ap=42 、確定進給量f根據(jù)資料選擇13 、確定切削速度，根據(jù)資料算得60V367n dw查工藝手冊根據(jù)3150機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇315實際滾齒速度為V丄少=5010007、粗銑30 X 8的槽材料為45鋼，ob =600,鍛件無外皮，機床為6132銑床，刀具為高速鋼立銑刀，參數(shù)為直徑8,前角y =15。后角。=14°螺旋角 =35°背吃刀量ap =4(1) 確定進給量af，查