機械安裝與維護課程題庫

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機械安裝與維護課程復(fù)習(xí)題庫一、填空題1裝配是按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件結(jié)合成部件或若干個零件和部件結(jié)合成機械的過程。3裝配的主要操作包括 安裝、連接 、調(diào)整 和檢查和試驗。裝配中必須考慮的因素有：尺寸、運動 、精度、可操作性和零件的數(shù)量。定位是將零件或工具放在正確的位置上，以便進行 后續(xù) 的操作。9采用溫差法裝配軸承時，軸承的溫度應(yīng)比軸高8090。10測量齒側(cè)間隙時，一般采用鉛絲、百分表和塞尺進行檢查。11鎖緊件有兩大類：即 螺紋聯(lián)接 用鎖緊件和 孔軸類鎖緊件。12開口扳手的鉗口大多與手柄成 °角。因此，扳手只需旋轉(zhuǎn) °就可以擰緊或松開螺釘。

2、13螺紋鎖緊件主要有兩大類：即摩擦/附加力鎖緊件和機械/變形 鎖緊件。17拆卸步驟可分為兩個階段，分別稱為準備階段和實施階段18常用的拆卸方法有：擊卸法拆卸、拉拔法拆卸、頂壓法拆卸、溫差法和破壞法拆卸。19拆卸的目的就是要拆下裝配好的零、部件，重新獲得單獨的組件或零件。20拆卸步驟可分為兩個階段，分別稱為準備階段和實施階段。21機械設(shè)備拆卸時，一般應(yīng)遵循的原則是：從外部拆至內(nèi)部，從上部拆至下部，先拆成部件或組件，再拆成零件。26根據(jù)酸性可將水溶液清洗劑分為三類，即：酸 、中性 、堿。28裝配的工作過程包括工作準備、工作實施、測試與檢查和油漆、裝箱等五個階段。30密封的目的是防止液體或氣體的滲漏

3、、防止外來污染物的侵入。31密封件的兩種類型是： 靜密封件、動密封件 32裝配密封墊時，應(yīng)對密封墊涂上一層潤滑脂，以防止移動。33、在設(shè)備維修工作中，為了減少停車時間而事先 采購、加工 并儲備好的零部件，用于替換故障或損壞件以恢復(fù)設(shè)備原有性能，這些零部件統(tǒng)稱為備件。34、設(shè)備中具有代表性的部分是機器設(shè)備，機器設(shè)備由（動力部分）、轉(zhuǎn)動部分、工作部分及（控制部分）四部分組成。35、機械密封故障在運行中表現(xiàn)為：振動、發(fā)熱、磨損，最終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。36、離心泵軸向密封采用填料密封和機械密封。37、代號為302的滾動軸承，其內(nèi)徑是15mm，代號為210的軸承，其內(nèi)徑是 50mm。38、機械設(shè)備安

4、裝中，常用水準儀測標高，用經(jīng)緯儀測量角度，經(jīng)緯儀由照準部分、水平度盤和基座部分組成。39、機械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)步驟為： 先無負荷 、 后負荷 、 先單機 、 后系統(tǒng) ，最后 聯(lián)動 。40、試運轉(zhuǎn)首先從部件開始，由部件至組件，由組件至單臺（套）設(shè)備。數(shù)臺設(shè)備聯(lián)成一套的聯(lián)動機組，應(yīng)將單臺設(shè)備分別試好后，再系統(tǒng)地聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。 41、多楔帶兼有平膠帶和三角帶的優(yōu)點： 柔性好 、 摩擦力大 、 能傳動 的功率高，并解決了多根三角帶長短不一而使各帶受力不均的問題。42、機械設(shè)備種類很多，分類方法也不盡相同，通常按其作用可分為： 輸送設(shè)備 、金屬加工設(shè)備 、鑄造設(shè)備、 動力設(shè)備 、起重設(shè)備、冷凍設(shè)備、

5、分離設(shè)備和成型與包裝設(shè)備等。  43、一般立式車床的安裝過程為底座安裝、左、右立柱安裝、橫梁和頂梁安裝、刀架安裝、潤滑與液壓系統(tǒng)安裝等。45、在設(shè)備運行過程中，用于兩交叉軸傳動的聯(lián)軸器是萬向聯(lián)軸器。46、離心泵的基本性能參數(shù)為 流量 、 揚程 、必需汽蝕余量、轉(zhuǎn)速、軸功率和效率等。47、各種設(shè)備的清洗工作，其范圍和內(nèi)容應(yīng)按照其“ 施工及驗收技術(shù)規(guī)范 ”或“ 說明書 ”等技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。48、設(shè)備安裝調(diào)試過程中，常用發(fā)現(xiàn)故障的幾種方法有：聽 、看 、摸 、嗅 等。49、離心式壓縮機的主電機安裝的操作步驟有電機的就位、找正、電機抽芯檢查、測定空氣間隙等。50、梅花扳手可擰緊和松開兩種

6、尺寸的六角頭 螺栓 、 螺母 ，特別適用于 工作空間窄小 的位于凹處的場合。51、設(shè)備安裝后的檢查工作，一般根據(jù)人員和設(shè)備情況進行分工，明確責(zé)任和義務(wù)，其大致程序為分項檢查、分部檢查和單位工程檢查。52、已安裝好的新設(shè)備，無論是否正式使用過，如需拆除，均視為 舊設(shè)備拆除 ，其拆除費用，按相應(yīng)安裝子目基價的 50% 計算。53、環(huán)鏈手拉葫蘆又稱手拉葫蘆、神仙葫蘆、葫蘆、車簡、倒鏈等，是一種懸掛式手動提升重物的機械，在沒有 起重機 的場合，能靈活地裝卸重物。多用于工廠、礦山、倉庫、碼頭、建筑工地等場合，特別適用于流動性作業(yè)或無電源情況下的露天作業(yè)情形。54、常用的潤滑脂有鈣基脂、鈉基脂、鋰基脂、二

7、硫化鉬等。55、皮帶傳動是借助中間的皮帶并靠摩擦力工作的。56、根據(jù)軸承工作時的磨擦性質(zhì)，可把軸承分為滑動軸承和滾動軸承。 二、單項選擇題：1裝配基準件是b進入裝配的零件。a 最后； b 最先； c 中間； d 合適時候2裝配通常是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的b一個階段。a 中間； b 最后； c 開始3調(diào)整是指調(diào)節(jié) d的相互位置、配合間隙、結(jié)合程度等工作。a 零件； b 部件； c 機構(gòu)； d 零件與機構(gòu)4粘接的最佳的接頭形式是b的接頭。a 壓縮載荷；b 剪切載荷； c 拉伸載荷； d 剝離載荷9滿足用戶要求的零件一般在 c 裝配a裝配前 b裝配中 c裝配后 d無所謂10裝配時， a 不可以直接敲擊零件

8、。 a 鋼錘 b 塑料錘 c 銅錘 d 橡膠錘11下列裝配中屬于主要操作的有 a a 聯(lián)接 b 運輸 c 清洗 d 貯存12利用壓力工具將裝配件在一個持續(xù)的推力下而移動的裝配操作稱為 c a 夾緊 b 測量 c 壓入 d 定位14大型滾動軸承裝配時，滾動軸承溫度高于軸頸 c 就可以安裝了。a ； b ； c ； d 15滾動軸承中的小軸承是孔徑小于c的軸承。a mm; b 75mm ; c 8omm; d 90mm16將滾動軸承從軸上拆卸時，拉馬的爪應(yīng)作用在滾動軸承的b。a 外圈；b 內(nèi)圈；c 外圈或內(nèi)圈17滾珠螺旋螺母只能承受 a 力。a 徑向 b 軸向 c 徑向和軸向 d 力矩18在平面導(dǎo)

9、軌中，平鑲條采用螺釘調(diào)整間隙時，擰緊螺釘?shù)捻樞蚴?b a 從中間向兩邊 b 從兩邊向中間 c 交叉進行 d 無所謂19當(dāng)滑塊在圓形導(dǎo)軌上運行時，必須使用 b 根導(dǎo)軌。 a 1 b c 3 d 420導(dǎo)軌的 a 好壞將直接影響機械的工作質(zhì)量、承載能力和使用壽命。a 材料；b 性能；c 強度； d 形狀；21當(dāng)壓蓋填料尺寸偏小或偏大時，可以通過 c 進行達到所要求的尺寸a 滾壓 b 用錘子敲打 c 重新選擇一個尺寸正確的填料 d 無需糾正，直接裝配22下列密封件只能適用于動密封的有 b a 密封墊 b 油封 c 密封膠 d O形密封圈23進行試運轉(zhuǎn)試驗時，壓蓋填料裝配后應(yīng)達的要求有 a a呈滴狀泄

10、漏 b填料部位的溫升只能比環(huán)境溫度高100°C c 不漏油 d 成線狀漏油24油封的安裝中，哪種說法是正確的 c a 油封在裝配前不需要潤滑 b 油封必須用汽油進行清洗c 安裝油封的軸的軸端必須有導(dǎo)向?qū)Ы?d 可以用錘子敲擊油封進行安裝25常溫脫脂的方法主要用于 b規(guī)模地清除油污。a 大； b ?。籧 中等；d 一般26手工清洗特別在d中應(yīng)用較多。a 中間清洗；b 預(yù)清洗； c 最終清洗； d 精細清洗27油封適用于工作壓力aa的條件下對潤滑油和潤滑脂的密封。a 小于0.3; b 等于0.3; c 大于0.3; d 等于0.28齒側(cè)間隙的大小與下列哪些因素沒有關(guān)系 c a 間隙等級

11、b 中心距 c 齒數(shù) d 模數(shù) 29、套螺紋過程中應(yīng)經(jīng)常反向旋轉(zhuǎn)，以防 b。a 螺紋歪斜 b螺紋亂扣 c 螺紋牙深不夠 d切屑斷碎30、絲錐有粗牙和 a 之分。 a 細牙 b 精牙 c 小牙 d 大牙31、臺虎鉗須保持清潔，要常對 b和其它活動表面加油潤滑。 a 鉗口 b 絲桿 c 手柄 d 鉗身32、深度游標卡尺向下推動主尺測量時，要一手壓住卡尺底座，一手推動主尺的力要 b。 a 輕而快 b 輕而慢 c 重而快 d 重而慢33、游標卡尺能準確讀出小數(shù)點后邊兩位數(shù)值，其測量精度有0.02m m、0.05m m、 c 三種。 a 0.06m m b 0.08m m c 0.01m m d 0.1

12、2m m34、設(shè)備故障后操作工人應(yīng) a 。 a 立即切斷電源 b通知班長 c 通知維修人員 d 自己處理35、企業(yè)對所有設(shè)備采用統(tǒng)一的維修方式是b的.a 合理 b不合理 c 完全行 d 行得通36、斷裂的類型按載荷性質(zhì)分類有b。a 韌性斷裂 b疲勞斷裂 c 脆性斷裂 d 斷裂突然37、習(xí)慣上稱 a 潤滑為干油潤滑.a 潤滑脂 b潤滑油 c 油霧 d 油氣38、針閥油杯最小流量為每分鐘不超過b滴.a 3 b5 c 7 d 939、四種裝配方法中，采用 d法比較少。a 選配 b調(diào)整 c 修配 d 完全互換40、當(dāng)工作壓力超過b時，除復(fù)合唇形圈外，均須加擋圈，以防唇形圈擠出。a 50Mpa b20M

13、pa c 30Mpa d 40Mpa 41、在 d期間必須檢查潤滑油是否正常。a 聯(lián)合試運轉(zhuǎn) b負荷試運轉(zhuǎn) c 找正 d 單機試運轉(zhuǎn)42、46#汽輪機油指標中（40）運動粘度變化率超 d%時，必須更換新油。a 10 b10 c ±15 d ±1043、潤滑脂主要質(zhì)量指標有：滴點、水分、機械雜質(zhì)、 a 等。a 針入度 b氣味 c 粘度 d 殘?zhí)?4、壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng)，二級過濾網(wǎng)為b目。a 100 b80 c 60 d 4045、粘度指數(shù)與溫度的關(guān)系 a 。a 反比 b正比 c 不變d無關(guān)46、油跡不明顯，在油跡被擦凈后 c 內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。a 10分鐘 b10

14、秒鐘 c 5分鐘 d 50鈔鐘47、因硫、磷會使鋼的脆性增加，所以鋼中其含量應(yīng)盡可能 a a 低 b高 48、含碳量小于 a 的鋼為低碳鋼。a 0.25% b 0.2% c 0.4% d 0.45%49、直徑在 a 以下的管子，一般可用冷彎方法進行彎曲 a 12mm b10mm c 14mm d 8mm50、材料的化學(xué)性能最主要是指它的 a 性a 耐腐蝕 b可焊性 c 硬度 d強度51、高壓螺栓的安全系數(shù)比普通螺栓的安全系數(shù)ba 大 b小 c 相等 52、鋼料退火的目的是變 c 。a 硬 b軟 c 脆 54、生產(chǎn)設(shè)備中很多用到電動機，電動機的軸承保養(yǎng)加注油脂一般為（ C ）時間。A 一年 B

15、兩年 C 半年 D 一個月55、通過泵軸旋轉(zhuǎn)帶動葉輪葉片經(jīng)液體以離心力或軸向力壓送液體到管道或容器的泵為（ B ）。A 容積式泵 B 葉片泵 C 柱塞泵 D 計量泵56、L-CKC-220指（ A ）潤滑油。A 齒輪 B 壓縮機 C 內(nèi)燃機 D 真空泵油57、真空泵腔體內(nèi)潤滑采用（ D ）潤滑。A 滴油潤滑 B 油霧潤滑 C 強制送油潤滑 D 飛濺潤滑58.下面不屬于直動式安全閥的是（ B ）。A 活塞式安全閥 B 導(dǎo)式安全閥 C 球閥式安全閥 D 膜片式安全閥59、熱處理工藝一般包括加熱、（ C ）、冷卻三個過程。A 退火 B 正火 C 保溫 D 淬火60、不屬于潤滑油理化性能指標的是（ D

16、 ）。A 顏色 B 閃點 C 粘度 D 滴點三、是非判斷題（正確的打，錯誤的打×）1、發(fā)現(xiàn)電機機械噪音加大和軸承處溫升異常時，應(yīng)檢查電機軸承潤滑情況。（）2、清洗電動機械時可以不用關(guān)掉電源。（×）3、劃線質(zhì)量與平臺的平整性無關(guān)。（× ）4、軋鋼機的齒輪機座的齒輪軸和萬向接頭扁頭應(yīng)采用熱裝法。(X)5、鋼筋混凝土鉆孔，目前只有電錘和沖擊電鉆。(X)6、聚四氟乙烯應(yīng)用范圍很廣，缺點是拆卸不方便。(X)7、切從實際出發(fā)是編制設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想。()8、設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計是直接指導(dǎo)現(xiàn)場施工的經(jīng)濟文件。(X)9、如果要使被動件達勁運動時間與停止盼間不同

17、時，可采用星輪機構(gòu)。()10、軋鋼機組無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，一般為連續(xù)運轉(zhuǎn)24h；()11、連軋機安裝時，宜以第一臺軋機為準，按技術(shù)要求分別定出標高、中心線、水平度及垂直度。(X)12、無墊鐵安裝就是不用墊鐵或調(diào)整螺釘?shù)姆椒ā?X)13、金屬膠接的膠接強度，取決于膠結(jié)劑本身的強度。() 14、細牙螺紋調(diào)整墊鐵和蝸輪蝸桿調(diào)整球面副墊鐵，用于重型設(shè)備的找平；()15、電動機的所謂全壓起動，是指加在電動機轉(zhuǎn)子上的起動電壓是電機的額定電壓。(X)16、機床運轉(zhuǎn)試驗一般包括負荷試驗和工作精度試驗，不包括空運轉(zhuǎn)試驗。(X)17、普通機床的導(dǎo)軌間隙一般為0.04mm。()18、設(shè)備管理是圍繞設(shè)備開展的一系列工作

18、的總稱。()19、一般機械設(shè)備中約有50的零件因磨損而失效報廢。(X)20、尺寸鏈按其應(yīng)用范圍可分為設(shè)計尺寸鏈、工藝尺寸鏈、裝配尺寸鏈和線性尺寸鏈。()21、質(zhì)量維修是一種排除故障恢復(fù)技術(shù)性能的活動 （×）22、故障和事故沒有差別 （×）23、接觸應(yīng)力并不是導(dǎo)致疲勞磨損的主要原因 (×)24、粘度越高流動性越差（）25、熱校正加熱的火焰也要和彎曲的方向一致否則會出現(xiàn)扭曲或更多的彎曲（）26、表面化學(xué)處理的目的是獲得新鮮的活性表面，以提高粘接強度。（）27、液壓油粘度指數(shù)越高，溫度對油品粘度變化的影響較大。（×）28、油品溫度過高降低了系統(tǒng)的散熱能力，增加

19、了系統(tǒng)的熱負荷。（）29、運動粘度是指相同溫度下液體流動的動力粘度與其密度之比。（）30、液壓油可以代替不同粘度的機械油。（ × ） 31、運動副的速度高，應(yīng)使用較高粘度的油品，速度低，應(yīng)使用較低的油品。（ × ）32.螺旋錐齒輪減速機加注40#機械油。（ × ）33.軸承通常分為兩大類，即滾動軸承和滑動軸承。（ ）34.疏水的作用是組織蒸汽通過，將凝液排出。（ ）35.離心泵過濾網(wǎng)安裝在進口閥與泵之間。（ ）36.我們的祖先在五千多年前就用礦物油來減少摩擦和降低磨損。（ × ）37.按摩擦副的運動形式分為滑動摩擦、滾動摩擦、邊界摩擦與復(fù)合摩擦。（ &#

20、215; ）38.減少與防止磨損的目的是延長摩擦副的工作壽命。（ ）39.液體潤滑劑是用量最大，品種最多的潤滑劑。（ ）40.我們用的冷凍機油是有較低的凝點，較好的抗氧化安定性，粘度較高的40號冷凍機油。（ × ）41.為了工作的需要，乙炔氣瓶可以用盡。（ × ）42.壓力容器用鋼應(yīng)具有良好的焊接性能和冷熱變形能力。（ ）43.屏蔽泵可以保證絕對不泄露。（ ）44.在進行鎢極氬弧焊時可以采用常用的短路引接法。（ × ）45.氣焊加熱溫度高、速度快，可用于薄壁管線的焊接及磨損零件的補焊。（ × ）46.因為液下泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速。

21、（ ）47.齒輪泵體積小，重量輕，噪聲小，排量可不變。（ × ）48.焊接作業(yè)時，應(yīng)滿足防火要求，可燃、易燃物料與焊接作業(yè)點火源距離不應(yīng)小于10m。（ ）49.純鋁強度低、硬度低，塑性差。（ × ）50.實際使用效果表明離心泵機械密封原件失效最多的部位是動，靜環(huán)的端面。（ ）四、簡答題1、為了滿足圖樣的要求，零件在裝配中必須達到的要求有哪些？答：各零部件在安裝中必須達到如下要求： 以正確的順序進行安裝；按圖樣規(guī)定的方法進行安裝；按圖樣規(guī)定的位置進行安裝；按規(guī)定的方向進行安裝；按規(guī)定的尺寸精度進行安裝。2、在裝配開始時必須獲得哪此資料？答：裝配圖+零部件表裝配技術(shù)要求和標準裝

22、配產(chǎn)品說明書有關(guān)的圖表資料供貨商提供的文件3、簡述用拉馬拆卸軸承時的操作要點。答：將軸承從軸上拆卸時，拉馬的爪應(yīng)作用于軸承的內(nèi)圈，使拆卸力直接作用在軸承的內(nèi)圈上。當(dāng)沒有足夠的空間使拉馬的爪作用于軸承的內(nèi)圈時，則可以將拉馬的爪作用于外圈上。必須注意的是，為了使軸承不致?lián)p壞，在拆卸時應(yīng)固定扳手并旋轉(zhuǎn)整個拉馬，以旋轉(zhuǎn)軸承的外圈，從而保證拆卸力不會作用于同一點上。4、裝配的種類有哪些？答：裝配組織的形式隨生產(chǎn)類型和產(chǎn)品復(fù)雜程度而不同，可分為四類：1）單件生產(chǎn)的裝配2）成批生產(chǎn)的裝配3）大量生產(chǎn)的裝配4）現(xiàn)場裝配5、試比較fix :固定與fasten:緊固的操作區(qū)別？答：Fix:固定，是緊固那些在裝配中

23、用手指擰緊的零件，其目的是防止零件的移動。Fasten: 緊固，緊固是通過緊固件來連接兩個或多個零件的操作。如用螺栓連接零件，或者是用彈性擋圈固定滾動軸承。緊固一般用手指進行擰緊，之后可以進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。而固定是用工具擰緊后不可以進行調(diào)整了。6、減速機有噪音的原因是什么？ 答案：軸彎曲變形；齒輪磨損嚴重或斷齒；齒輪嚙合不正確；軸承損壞；軸承間隙不合適；軸承內(nèi)潤滑油缺乏；連接件松動。7、游標卡尺使用注意事項？答：（1）、測量前，工件必須去毛刺、倒棱角，并擦拭干凈；（2）、測量時，應(yīng)將量爪測量面擦試干凈并輕推游標的滾花螺釘，使卡尺測量面靠緊件被測面，不能歪斜；（3）、讀數(shù)時，游標卡尺置于水平位置，

24、使人的視線盡可能與游標卡尺的刻線表面垂直；（4）、使用后，應(yīng)用清潔的棉布擦試干凈，量爪測量面需涂防銹油，不要將兩量爪測量面完全貼合，放入游標卡尺盒中并收好。8、劃線的作用？答：劃線的作用是確定各加工面的加工位置和余量，零件在加工時有一個明確的界線，并能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成損失；在板料上劃線、下料還可以做到正確排料，合理用料。9、表面粗糙度與機械零件的使用性能有著密切相關(guān)的關(guān)系，主要表現(xiàn)在哪幾方面？答：（1）、對耐磨性的影響；（2）、對配合性質(zhì)的影響；（3）、對接觸面剛度的影響；（4）、對抗疲勞性能的影響；（5）對抗腐蝕性的影響；（6）、對密封性能的影響。10、制定裝配工藝規(guī)

25、程的基本原則？答：（1）保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量；（2）、合理安排裝配工序，盡量減少裝配工作量，減輕勞動強度，提高裝配效率，縮短裝配周期。（3）盡可能少占車間生產(chǎn)面積。11、裝配零件的清理包括什么？答：零件的清理包括：清除零件上殘存的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑等，特別是要仔細清除小孔、溝槽等易存雜物角落。清理后用毛刷或壓縮空氣清理干凈。清理時要注意保持重要配合面的精度。12、怎樣確定設(shè)備安裝工程施工程序?答：確定施工程序，設(shè)備安裝工程施工，應(yīng)根據(jù)先地下、后地上，先場外；后場內(nèi)；先安裝立體設(shè)備；后安裝配套設(shè)備；先安裝重；高、大型設(shè)備，后安裝一般中、小設(shè)備，設(shè)備、工藝管線交叉作業(yè)，邊安裝設(shè)備，邊作單機調(diào)試運

26、行的一般原則，結(jié)合工程具體特征，施工條件和建設(shè)要求，確定該單位工程的施工程序。13、簡述無墊鐵安裝法。 答：無墊鐵安裝法就是設(shè)備的自重和地腳螺栓的擰緊力，均由灌漿層來承受，其安裝過程和有墊鐵安裝法大致相同。所不同的是無墊鐵安裝法的找正、找平、找標高時的調(diào)整工作利用臨時墊鐵或其它支撐件來進行的，當(dāng)調(diào)整工作完成，地腳螺栓擰緊后即進行二次灌漿。在二次灌漿養(yǎng)護期滿，達到應(yīng)有強度后，便把調(diào)整用的墊鐵或支撐件拆去，并將其所空出來的位置灌以水泥砂漿，并再次擰緊地腳蠅栓，同時復(fù)查標高、水平和中心線的正確性。14、怎樣做好機械設(shè)備拆卸的準備工作? 答：必須在設(shè)備拆卸前，仔細閱讀其圖紙和其它有兼技術(shù)資料和文件，了

27、解設(shè)備的技術(shù)規(guī)格，工作性能，分析設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，傳動系統(tǒng)，零部件相互聞的配合關(guān)系。明確它們的用途和作用；搞清設(shè)備的精度檢驗方法和標準。15、設(shè)備調(diào)平后，放置的墊鐵應(yīng)滿足的條件是什么？答：設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備地面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。16、設(shè)備用調(diào)整螺釘調(diào)平時應(yīng)符合什么要求？答：1、不做永久性支撐的調(diào)整螺釘，調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺釘松開；2、調(diào)整螺釘支撐板的厚度應(yīng)大于螺釘?shù)闹睆剑?、支撐板應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固裝設(shè)在基礎(chǔ)面上；4、作為永久性支撐的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度應(yīng)小于螺

28、釘?shù)闹睆健?7、設(shè)備組裝一般結(jié)合面檢查的方法和要求是什么？答：組合面組合后用0.05mm塞尺檢查插入深度應(yīng)小于20mm，一定長度應(yīng)小于檢查長度的1/10。18、起重機制動器調(diào)整應(yīng)符合什么要求？答：1、制動器開閉應(yīng)靈活，制動應(yīng)平穩(wěn)；2、起升機構(gòu)制動器必須能制止住額定負荷的1.25倍，運行機構(gòu)的制動器應(yīng)能剎住大車和小車，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪打滑和引起振動、沖擊。19、起重機必須進行的試運轉(zhuǎn)有哪幾種？答：起重機應(yīng)進行無負荷、靜負荷和動負荷試運轉(zhuǎn)。20、壓縮機縱、橫水平度最大不應(yīng)超過多少？答：壓縮機縱橫水平度偏差不應(yīng)超過0.2/1000。21、立式壓縮機測量水平度應(yīng)在什么位置？答：立式壓縮機測量水

29、平度應(yīng)在拆去氣缸蓋后的氣缸頂平面測量。22、為防止中，高碳鋼零件補焊過程中產(chǎn)生的裂紋可采用哪些措施？答：（1）焊前預(yù)熱（2）選用合適的焊條 （3）選用多層焊 （4）設(shè)法減少母材熔入焊縫金屬中的比例。（5）加強焊接區(qū)的清理工作 （6）焊后處理23、產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是什么？答:焊縫中和硫含量高，特別是硫的存在，在結(jié)晶時，所形成的低熔點硫化鐵以液態(tài)或半液態(tài)存在于晶間層中，形成極易脆的夾層，因而在收縮時引起裂紋。24、橋式起重機正常的預(yù)防性修理內(nèi)容是什么？答：按起重機械零件報廢標準更換磨損且接件額機械零件，更換老化和接近失效 的電器元件，及線路，并調(diào)整電氣系統(tǒng)，檢查調(diào)整及修復(fù)安全防護裝置，必要時對

30、金屬結(jié)果進行涂漆防銹蝕。五、論述題1、什么是縫隙擠入現(xiàn)象？如何防止？答：對于一定硬度的橡膠，當(dāng)介質(zhì)壓力過大或被密封零件間的間隙過大時，都可能發(fā)生O形密封圈被擠入間隙內(nèi)的危險，從而導(dǎo)致O形密封圈的損壞，失去密封作用。所以，O形密封圈的壓縮量和間隙寬度都十分重要。密封的間隙寬度應(yīng)由介質(zhì)壓力來確定。如果介質(zhì)壓力增大，則許用間隙寬度應(yīng)相應(yīng)減小。但是也可以改用硬度高的橡膠密封圈，可以有效地防止被密封圈擠入縫隙。還可以使用擋圈(back-up ring)來阻止擠入縫隙現(xiàn)象。2、滾動軸承裝配時應(yīng)注意哪些問題？ 答案：軸承上標有代號的端面應(yīng)裝在可見方向，以便檢查和維修。軸承裝配后，不允許出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。同軸的兩

31、個軸承中，必須有一個軸承在軸受熱膨脹時有軸向移動的間隙。裝配軸承時，壓力應(yīng)直接加在待配合的套圈端面上，不能通過滾動體傳遞壓力。保持清潔，防止雜物進入軸承內(nèi)。裝配后的軸承應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，噪聲小、工作溫度不超過75。3、裝配前零件清洗時注意事項？答：（1）、對于橡膠制品，如密封圈等零件，嚴禁用汽油清洗，以防發(fā)漲變形，而應(yīng)使用酒精或清洗液進行清洗；（2）、清洗零件時應(yīng)根據(jù)不同精度零件選用棉布或泡沫塑料擦拭。滾動軸承不能使用棉紗清洗；（3）、清洗后的零件應(yīng)等油滴干后，再進行裝配。（4）、零件清洗分兩次進行，第一次清洗后應(yīng)檢查零件配合面有無碰損和劃傷，齒輪棱角有無毛刺；螺紋有無損壞。對有毛刺和輕微碰損的部位應(yīng)進行修整，無問題后再進行二次清洗。4、設(shè)備拆卸的步驟和原則是什么？常用的拆卸方法有哪些？答：為了拆卸工作順利進行，必須在拆卸前熟悉待修設(shè)備的圖樣資料，分析了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，傳動系統(tǒng)，零、部件的結(jié)構(gòu)特點和相互間的配合關(guān)系。明確它們的用途和相互間的作用，確定合適的拆卸方法，選用合適的拆卸工具。一般是從外部拆至內(nèi)部，從上部拆到下部，先拆成部件或組件