某電站尾水渠工程

1、第9章尾水渠工程9.1概述本次招標(biāo)工程合同范圍為：尾水渠樁號(hào)0+3003+000段，主要有：砂卵石開(kāi)挖2736304m3砂卵石填筑80717m3砂卵石回填20843m3混凝土 113679m3鋼筋制安 652.4t ,橡膠止水帶10555m 無(wú)紡布162000 m2,漿砌卵石18368 m3o9.2 土石方開(kāi)挖9.2.1 土石方規(guī)劃本工程尾水渠砂卵石開(kāi)挖量為 273.6萬(wàn)m,可用于尾水渠砂卵石填筑8.1萬(wàn)m,砂 石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)平臺(tái)填筑80萬(wàn)m,其它用于砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)供料。922開(kāi)挖施工砂卵石開(kāi)挖施工方法尾水渠部位砂卵石明挖工程量大，根據(jù)砂卵石料的特性且部分砂卵料處于水位以下，擬采用以1.6m3

2、反鏟挖掘機(jī)挖裝為主，WA470-1型裝載機(jī)挖裝為輔裝20t自卸汽車(chē) 運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行。開(kāi)挖料可用于尾水渠砂卵石填筑、砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)平臺(tái)填筑，其它 用于砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)供料。砂卵石開(kāi)挖施工道路可以考慮在施工區(qū)內(nèi)修10%比的臨時(shí)斜坡路通至尾水渠底板高程，臨時(shí)斜坡路路面寬6.0m,典型的施工臨時(shí)斜坡路長(zhǎng)度為 300m左右。砂卵石料挖至設(shè)計(jì)邊線后要用1.0 m3反鏟進(jìn)行底板及邊坡的修整，使之符合設(shè)計(jì)要 求。砂卵石開(kāi)挖施工機(jī)械及人員配置表9-2-1機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注反鏟1.6m3CAT330臺(tái)10反鏟1.0 m3Pc200臺(tái)2自卸車(chē)20t重慶鐵馬臺(tái)36推土機(jī)162KWTY220臺(tái)2裝載

3、機(jī)4 m3WA470-1臺(tái)48t油罐汽車(chē):HQ631L臺(tái)15t灑水車(chē)WX150X臺(tái)2表9-2-2勞動(dòng)力計(jì)劃表工種數(shù)量備注司機(jī)119修理工12測(cè)量工4安全員4調(diào)度員4合計(jì)1439.3 土石方填筑9.3.1 填筑碾壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)?zāi)康哪雺涸囼?yàn)是指在工程施工條件下，對(duì)所采用的筑堤材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)填筑和壓實(shí)試驗(yàn)。 主要目的是為了檢驗(yàn)和修正砂卵料填筑的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)碾壓試驗(yàn)確定碾壓機(jī)械、鋪料 方法、鋪料厚度、碾壓方法、碾壓遍數(shù)、加水量、行車(chē)速度等經(jīng)濟(jì)合理的施工參數(shù)。砂卵石碾壓試驗(yàn)1、砂卵石碾壓試驗(yàn)要求(1) 振動(dòng)碾：采用18t的光面滾筒振動(dòng)碾，靜荷載不小于100KN振頻每分鐘1100 1500次，高頻下激

4、振力不小于200KM(2) 試驗(yàn)場(chǎng)地：要求平坦堅(jiān)硬。正式鋪料前用推土機(jī)將試驗(yàn)場(chǎng)地整平，并用振動(dòng)碾碾壓多遍，直至場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)，沒(méi)有變形為止。具體詳見(jiàn)附圖：砂卵石碾壓試驗(yàn)布置示意圖。2、砂卵石碾壓試驗(yàn)內(nèi)容采用20t自卸車(chē)后退法卸料及混合法卸料，推土機(jī)推平至 30cm、40cm、50cm、60cm 的鋪料厚度，按設(shè)計(jì)要求灑水量灑水。碾壓時(shí)，各碾跡之間搭接順碾壓方向3050cm，垂直碾壓方向100150cm。振動(dòng)碾前進(jìn)后退各算一遍，即2遍。每碾壓2遍測(cè)量一次沉降 量，碾至該種填料達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度為止。墊層料填筑碾壓試驗(yàn)技術(shù)要求墊層料應(yīng)符合施工圖紙和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，墊層料的顆料級(jí)配應(yīng)符合施工圖紙及規(guī) 范

5、的要求，墊層料最大粒徑不大于 150mm最小粒徑不小于10mm超徑顆粒含量不大于3%遜徑顆料含量不大于5%針片狀顆料不大于10%9.322碾壓試驗(yàn)(1) 按設(shè)計(jì)及監(jiān)理人的要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)做碾壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將編制的試驗(yàn)大綱送 監(jiān)理人審批，按監(jiān)理人的指示，選擇經(jīng)檢驗(yàn)合格的墊層料均采用后退法卸料，液壓反鏟 平倉(cāng)，采用18t自行式式振動(dòng)碾碾壓，最后，斜坡坡面用斜坡碾壓實(shí)。(2) 將試驗(yàn)資料整理分析，得出結(jié)論，為施工提供合理的鋪料方法、碾壓機(jī)械、碾 壓遍數(shù)、碾壓速度、施工控制參數(shù)，報(bào)監(jiān)理人審批后實(shí)施。檢測(cè)方法用灌水法進(jìn)行密度試驗(yàn)，每碾壓兩遍后，首先進(jìn)行沉降測(cè)量之后，在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)做密 度試驗(yàn)，試坑直徑為填料

6、最大粒徑的35倍試坑深度為全結(jié)構(gòu)層深度，將試坑內(nèi)土料稱(chēng) 重，然后用已標(biāo)定好的水桶向坑內(nèi)注水至與度坑上口齊平位置，記錄好的試坑內(nèi)所注水 的重量，將試坑內(nèi)土料稱(chēng)重后將顆粒分析試驗(yàn)。每碾壓兩遍取樣位置不得重復(fù)。資料整理1、以沉降量為橫坐標(biāo)，碾壓遍數(shù)為縱坐標(biāo)，繪制碾壓遍數(shù)與沉降量的關(guān)系曲線。2、對(duì)堆石試驗(yàn)成果進(jìn)行整理分析，報(bào)監(jiān)理人審批后用來(lái)指導(dǎo)堆石填筑碾壓的施工。3、現(xiàn)場(chǎng)碾壓注意事項(xiàng)(1) 嚴(yán)格控制砂礫石質(zhì)量、含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，上壩料中不含有草根、樹(shù)皮 等有害物質(zhì)。(2) 核子密度儀，使用前按操作規(guī)程進(jìn)行標(biāo)定、校驗(yàn)并有安全使用措施。(3) 試驗(yàn)檢測(cè)等資料保持完整、清潔、詳細(xì)。(4) 石料填筑時(shí)，

7、嚴(yán)格控制其最大粒徑，不超出規(guī)定。(5) 在碾壓前將試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。尾水渠渠堤填筑尾水渠渠堤填筑分段尾水渠渠堤填筑采取分段施工方式，尾水渠沿堤線每500m為一段，相臨施工段之間堤身填筑采取斜坡結(jié)合方式。施工方法和技術(shù)措施1、填筑前的施工準(zhǔn)備(1) 基面驗(yàn)收前測(cè)繪基礎(chǔ)地形圖和繪制斷面圖，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。挖至設(shè)計(jì)邊線驗(yàn)收合格后，及時(shí)實(shí)測(cè)地形，將實(shí)測(cè)的平、剖面地形測(cè)量資料報(bào)送監(jiān)理工程師。（2）做好堤基填筑區(qū)基礎(chǔ)的清理和排水工作，最終開(kāi)挖線以下的所有勘探坑槽回 填處理結(jié)束，填筑體基礎(chǔ)部位的觀測(cè)設(shè)備或接地設(shè)施埋設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格 后，才能開(kāi)始下道工序施工。（3）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)束，選

8、定經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工工藝及技術(shù)參數(shù)。（4） 設(shè)置若干種類(lèi)、數(shù)量的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)各填筑區(qū)當(dāng)前的狀態(tài)，如 該區(qū)驗(yàn)收合格”、 該區(qū)正在碾壓”、 該區(qū)正在進(jìn)料”等，便于質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查。2、流水作業(yè)設(shè)計(jì)堤面填筑施工主要有：卸料 攤鋪灑水 碾壓，共4道工序，按流水作業(yè)法進(jìn) 行施工。砂卵石堆石區(qū)，按堤體各分區(qū)鋪筑厚度不同劃分成24個(gè)工作面，每個(gè)工作面內(nèi)再根據(jù)填筑高程的不同確定流水作業(yè)方向。3、砂卵石料填筑方法（1材料要求砂卵石填筑料選用尾水渠開(kāi)挖砂卵石料， 要求最大粒徑不大于600mm含砂（d< 5mr）i 量10%-20% v O.lmr顆粒含量5% 級(jí)配連續(xù)。（2）鋪料方法料填筑過(guò)程中，

9、每層均按壩體內(nèi)填筑材料不同的分區(qū)嚴(yán)格測(cè)量放線，各種材料分區(qū) 采用白灰畫(huà)線標(biāo)識(shí)清晰，并插方向標(biāo)志和層厚高度桿為控制參照物，以便施工人員掌握 和質(zhì)檢人員檢查。砂卵石料填筑的攤平機(jī)械選用162kw椎土機(jī)；碾壓機(jī)械選用18T自行式振動(dòng)碾。填筑 作業(yè)采取卸料、攤鋪、灑水、壓實(shí)流水作業(yè)方式。在整個(gè)壩面分層平起施工的原則下， 完成各區(qū)的堆石體填筑施工。堆石料填筑施工按試驗(yàn)確定的施工工藝和技術(shù)參數(shù)分層鋪筑。砂卵石料采用后退法鋪料，進(jìn)占鋪料方法詳見(jiàn)投標(biāo)圖集：尾水渠料填筑進(jìn)占法鋪料施工示意圖09-03-02。堆石料采用162kWt 土機(jī)平料，壓實(shí)層厚度通過(guò)試驗(yàn)確定，暫定為：常溫填筑時(shí)50cm（3）灑水堤面灑水：尾

10、水渠渠堤填筑面較窄，運(yùn)行車(chē)輛較多，不能考慮相對(duì)固定的灑水管網(wǎng)， 又因填筑需水量大，所以采用灑水車(chē)和移動(dòng)水管人工灑水相結(jié)合的方式進(jìn)行填筑灑水。填筑灑水時(shí)，可隨時(shí)用消防水帶或膠管從主管線上接引水源。(4) 碾壓砂卵石采用18T自行式振動(dòng)碾碾壓。碾壓設(shè)備沿平行于堤軸線方向錯(cuò)距碾壓，碾跡 相互搭接長(zhǎng)度：順碾壓方向不小于 3050cm垂直碾壓方向不小于100150cm詳見(jiàn)投 標(biāo)圖集：填筑碾壓方法示意圖09-03-03。大型碾壓機(jī)械無(wú)法到達(dá)的部位采用振動(dòng)夯板壓 實(shí)。5、接坡料部位填筑渠堤接觸帶接合部位填筑接坡料，接坡料采用級(jí)配良好的細(xì)卵石料。(1) 材料要求碾壓后級(jí)配良好的細(xì)堆石料，顆粒堅(jiān)硬和耐久，不含粘

11、土和有機(jī)物。過(guò)渡料最大粒 徑不大于300mm含砂(d< 5mr)i量10%20% v 0.1mn顆粒含量5% 級(jí)配連續(xù)。(2) 鋪料方法接坡帶與低壓縮區(qū)料的填筑施工按試驗(yàn)確定的施工技術(shù)參數(shù)分層鋪筑，進(jìn)占法卸 料，保證壓實(shí)層厚度為50cm(3) 灑水灑水方法與堆石料相同。(4) 碾壓接坡料采用18T自行式振動(dòng)碾與堆石料一起碾壓。兩岸接坡料碾壓對(duì)因岸邊地形突 變及坡度過(guò)陡碾壓不到的部位，要調(diào)整振動(dòng)碾碾壓方向或采用薄層填筑， 振動(dòng)夯板壓實(shí)。 接坡處未壓實(shí)的虛坡石料需挖除整平，并按要求重新碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)的密實(shí)度要求。6、接合部位施工分期、分段填筑時(shí)的縱橫向接合部位，由于接縫處坡面臨空，振動(dòng)碾碾壓

12、時(shí)在距坡 面邊緣要留有0.5m0.8m的安全距離，邊坡部位難于壓實(shí)，所以?xún)?yōu)先選用臺(tái)階收坡法， 即在先期鋪料時(shí)，每層預(yù)留臺(tái)階，要求臺(tái)階寬度不大于層厚。重新填料時(shí)，在新填料與 松坡接觸帶，采用振動(dòng)碾騎縫碾壓，不需做削坡處理，但要在新填料前清除坡面上已分 離的石料。當(dāng)臨時(shí)邊坡采用一次到頂收坡法施工時(shí)，下一期填筑前，分段進(jìn)行削坡，削 坡寬度1.5m,碾壓時(shí)騎縫碾壓。堤內(nèi)斜坡路等臨時(shí)施工道路，可以設(shè)置在堆石體任意高程和部位（但須是填筑壓實(shí) 合格的渠段），其材料按所經(jīng)各區(qū)的要求填筑。對(duì)道路邊緣松動(dòng)的填料，按所在料區(qū)填 料碾壓要求與新填料一起碾壓。接縫部位接上述的接縫處理方法進(jìn)行施工。933.3機(jī)械設(shè)備和勞

13、動(dòng)力計(jì)劃表渠堤填筑機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力計(jì)劃詳見(jiàn)表9-3 - 1和表9-3 - 2表9-3-1壩體填筑機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量自卸車(chē)20t重慶鐵馬臺(tái)36推土機(jī)162kwD85臺(tái)6振動(dòng)碾18tSD175D臺(tái)4斜坡碾10tYZT10L臺(tái)3履帶吊車(chē)16t臺(tái)1夯錘5t臺(tái)2蛙式打夯機(jī)2.8KW臺(tái)4裝載機(jī)3.0m3KLD85Z臺(tái)2反鏟長(zhǎng)臂臺(tái)21.2m3CAT320臺(tái)2灑水車(chē)15t斯太爾臺(tái)2空壓機(jī)11.5m3/min臺(tái)1表9-3-2勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種單位數(shù)量1司機(jī)人1082修理工人123力工人204起重工人65測(cè)量工人66試驗(yàn)工人47電工人28水泵工人49管理人員人6合計(jì)人168933.4質(zhì)量保證措施

14、1、壩體填筑嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。2、保證填筑尺寸，防止超填和欠填。不同填筑料的接縫尺寸，做到少混料或不混 料碾壓。保證分期填筑料接合部位的施工質(zhì)量，做到不漏填不欠壓。3、做好基礎(chǔ)清理和排水設(shè)施，供水設(shè)施經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并批準(zhǔn)后，方可進(jìn) 行壩體填筑。4、每一層的壩殼料填筑碾壓完畢后，采用面波壓實(shí)密度儀進(jìn)行試驗(yàn)，檢測(cè)壓實(shí)密 度，并通過(guò)試坑法進(jìn)行校驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在施工質(zhì)量檢測(cè)中采用。5、壩料的填筑經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢人員，控制施工材料的質(zhì)量。主要控制鋪料厚度，碾壓遍數(shù)， 灑水量等施工參數(shù)，按規(guī)范規(guī)定對(duì)填筑料進(jìn)行抽樣檢查和取樣試驗(yàn)

15、，發(fā)現(xiàn)不合格的填筑 部位，必須挖除或重新灑水、碾壓，直至合格為止。7、基礎(chǔ)中布置有觀測(cè)設(shè)備時(shí)，先進(jìn)行觀測(cè)設(shè)備埋設(shè)安裝，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格 后，再進(jìn)行堤體的填筑。8壩面填筑盡可能平起不錯(cuò)臺(tái)，以滿(mǎn)足填筑質(zhì)量要求。9、堆石填筑時(shí)嚴(yán)禁從高邊坡向下卸料，防止石料分離。10、壓實(shí)器具的碾壓行駛方向平行于堤軸線，靠岸邊處可順岸坡行駛，保證碾壓到 位。難于碾壓到位的地方，薄層填筑，振動(dòng)夯板或人工夯實(shí)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。11、推土機(jī)平料過(guò)程中，及時(shí)檢查鋪層厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部位立即進(jìn)行處理。土料與 岸坡、蓋重石渣料等交界處輔以人工仔細(xì)平土。12、根據(jù)鋪料厚度，精確計(jì)算出每車(chē)填料控制的面積，在填筑面均勻卸料，根據(jù)計(jì)

16、 算的方量統(tǒng)一調(diào)度填料方量，以減少余料或缺料的現(xiàn)象。13、施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止欠壓、漏壓和過(guò)度碾壓。嚴(yán)格控制土料含水量 必要時(shí)采用翻曬或表面噴水法調(diào)整土料含水量使其不超過(guò)施工控制含水量范圍。9.4混凝土工程施工外堤趾板施工外堤腳趾板施工分段、分塊劃分外堤趾板混凝土與外堤混凝土面板工程共同構(gòu)成尾水渠外堤整體防滲體系。為使趾板混凝土能夠緊張、有序的施工作業(yè)，根據(jù)招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙要求，將外堤趾板分段、分塊進(jìn)行施工。堤腳趾板分段服從尾水渠整體分段方案，既按 500m劃為一段，趾板分塊原則 以轉(zhuǎn)折處、永久伸縮縫處和施工進(jìn)度、結(jié)構(gòu)型式等綜合原因進(jìn)行劃分。趾板分塊與面混 凝土面板分塊統(tǒng)籌考慮。趾板混凝土

17、施工時(shí)分序跳塊澆筑。941.2單塊趾板施工程序：1）趾板基面清理；2）測(cè)量放樣；3）架立筋安裝；4）鋼筋綁扎、焊接；5）模板安裝；6）止水安裝；7）施工縫插筋預(yù)埋；8）倉(cāng)面驗(yàn)收；9）混凝土澆筑；10）養(yǎng)生；11）拆模板；12）止水保護(hù)施工方法和措施（1）總體施工方法趾板混凝土施工采用現(xiàn)支模板澆筑混凝土方案，混凝土水平運(yùn)輸采用6m混凝土攪拌 運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，溜槽入倉(cāng)。（2）鋼筋安裝利用豎向架立筋，根據(jù)趾板鋼筋的型式，將順?biāo)鞣较虻闹鹘詈附釉阱^桿上，兼做 水平向架立筋，形成鋼筋骨架，即可安裝趾板鋼筋。利用 8t載重汽車(chē)將鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn) 場(chǎng)，人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋。在架立筋上量好鋼筋位置，用彩色粉筆醒目標(biāo)識(shí)后

18、，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始 綁扎鋼筋。鋼筋接頭采用焊接形式時(shí)，采用直流焊機(jī)人工焊接。（3）模板安裝根據(jù)趾板結(jié)構(gòu)和橡膠止水的安裝要求，趾板施工采用木模板支立。按設(shè)計(jì)要求，先 行施工的趾板，支立四個(gè)側(cè)面模板，即背水側(cè)、兩邊堵頭及迎水側(cè)模板。背水側(cè)需安裝 止水，兩邊端頭需有穿縫筋通過(guò)模板，故施工中均采用木模。背水側(cè)模板用木模板拼接 后，水平備方12cmK 12cm木方，采用© 16拉筋將模板與倉(cāng)面內(nèi)的錨筋根部連接在一起， 外側(cè)采用木斜撐頂撐在基巖上，使每個(gè)倉(cāng)塊的模板外形齊整而牢固。(4) 止水安裝和保護(hù)趾板止水分為背水面與面板相接處的周邊縫止水和永久伸縮縫止水，設(shè)置施工縫 時(shí)，還要根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)施工縫止水

19、。永久伸縮縫和施工縫止水系統(tǒng)安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定的結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)要求進(jìn)行 施工。止水保護(hù)：由于周邊縫的止水要在趾板混凝土施工中進(jìn)行預(yù)埋，待后期面板施工時(shí)，方能埋入 面板混凝土內(nèi)。所以，在面板施工前的一段時(shí)期內(nèi)，部分止水一直暴露在外部。為避免 壩體填筑時(shí)滑落下的填筑料損止水，施工中擬采用臨時(shí)保護(hù)措施。沿止水表面堆放約 0.5m以上的墊層料石渣覆蓋保護(hù)。(5) 趾板混凝土澆筑采用6m混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土至趾板施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)趾板的布置情況，主要 采用溜槽入倉(cāng)方式，對(duì)于不便于采用溜槽入倉(cāng)方式的部份地段，可以采用 16t汽車(chē)吊和 混凝土泵運(yùn)送混凝土入倉(cāng)。趾板混凝土施工m由人工持© 50、

20、© 80振搗器平倉(cāng)，平倉(cāng)后及時(shí)振搗混凝土至密 實(shí)狀態(tài)?？拷顾课坏幕炷琳駬v作業(yè)時(shí)，更換 © 50以下軟軸振搗器振搗混凝土，施 工時(shí)特別注意保護(hù)好止水等其它預(yù)埋件。趾板混凝土終凝后，隨即進(jìn)行養(yǎng)生。在趾板表面覆蓋一層草袋片，從供水主線分別 向兩岸趾板部位接引2吋塑料管，分設(shè)多處出水龍頭，每2小時(shí)澆水一遍，保持趾板混凝 土經(jīng)常呈濕潤(rùn)狀態(tài)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止。設(shè)備配置和勞動(dòng)力計(jì)劃尾水渠外堤趾板混凝土施工配備的主要設(shè)備為：16t汽車(chē)吊1臺(tái)，8t汽車(chē)吊2臺(tái)，8t載重汽車(chē)4臺(tái)，6m混凝土罐車(chē)4臺(tái)。趾板施工主要?jiǎng)趧?dòng)力為：支模工 20人，澆筑工15人，鋼筋工20人，其他技術(shù)工人20 人

21、，力工20人，共計(jì)95人。趾板混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)1、混凝土澆筑前，基礎(chǔ)表面采用水清洗干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格方可施工。2、基面不得有積水，如遇滲水點(diǎn)，在采取有效的引排措施后，才能進(jìn)行混凝土澆 筑。3、趾板錨筋孔用水泥砂漿緊密填塞，保證其強(qiáng)度等級(jí)符合施工技術(shù)要求。4、岸坡部位趾板混凝土澆筑時(shí)，自下而上施工，澆筑面保持水平。5、 趾板基面在澆筑混凝土前，先均勻鋪設(shè)一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比 同部位混凝土高一級(jí)。941.6安全、文明施工控制要點(diǎn)1、施工污水不得直接排入河道，應(yīng)集中至排水泵站內(nèi)沉淀后再統(tǒng)一排出作業(yè)面。2、施工棄渣和雜物不得棄入上游圍堰外，以免受雨水浸泡后，污染河水。3、岸坡趾板施工時(shí)

22、，不得進(jìn)行上、下交叉作業(yè)，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4、施工倉(cāng)面內(nèi)的用電設(shè)備定期維修，避免漏電擊人。5、采用16t汽車(chē)吊吊混凝土罐入倉(cāng)時(shí)，吊車(chē)臂桿及罐下不得站人。吊裝作業(yè)時(shí)由專(zhuān) 人指揮，并采用統(tǒng)一的旗號(hào)和哨音。6、趾板混凝土施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全護(hù)具，現(xiàn)場(chǎng)配置 專(zhuān)職安全員進(jìn)行巡視和監(jiān)護(hù)，對(duì)違章人員和現(xiàn)象進(jìn)行及時(shí)糾正和處理。尾水渠外堤面板、渠道護(hù)坡坡面混凝土滑模施工尾水渠外堤面板、渠道護(hù)坡坡面混凝土滑模施工進(jìn)度1、外堤面板施工進(jìn)度計(jì)劃尾水渠外堤面板C251凝土方量為37214用，面板面積約12.4萬(wàn)吊。計(jì)劃一枯期施工 時(shí)間為2007年2月1日至3月31日，二枯期施工時(shí)間為2007年

23、 12月1日至2008年3月31日， 有效施工期6個(gè)月，混凝土月平均澆筑強(qiáng)度為6214用，日平均澆筑強(qiáng)度239用。2、渠道護(hù)坡坡面混凝土滑模施工進(jìn)度計(jì)劃尾水渠道護(hù)坡坡面C151凝土方量為87629用，面板面積約29.2萬(wàn)m。計(jì)劃一枯期施 工時(shí)間為2007年3月1日至5月31 日，二枯期施工時(shí)間為2007年 11月1日至2008年4月30日， 有效施工期9個(gè)月，混凝土月平均澆筑強(qiáng)度為 9736帛，日平均澆筑強(qiáng)度374帛。高峰月施 工混凝澆筑強(qiáng)度為13188用，施工高峰日澆筑強(qiáng)度507用。施工方案面板采用無(wú)軌滑模.施工方案，采用側(cè)模或已澆筑面板為模體支承，由 2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引模體沿坡面上升。由6套1

24、2.5m寬的滑模模體用于枯水季的尾水渠渠道護(hù)坡混凝土滑模施工。面板施工詳見(jiàn)尾水渠面板施工滑模布置上游正視圖09-04-01.鋼筋運(yùn)輸采用至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工運(yùn)送鋼筋至面板施工倉(cāng)面現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接?；Ｄｓw根據(jù)本工程尾水水渠外堤面板、渠道護(hù)坡坡面混凝土滑模施工分段、分縫特點(diǎn)，加之模體與側(cè)模搭接的問(wèn)題，計(jì)劃采用滑模面板單寬為12.5m,滑模模體長(zhǎng)度為14m兩端分別與側(cè)模搭接0.75m?？紤]到由于混凝土施工時(shí)產(chǎn)生向上的浮托力，所以結(jié)合滑模體 總重量，適當(dāng)增加模體配重。面板滑模由滑模主體、施工平臺(tái)、修整平臺(tái)和牽引系統(tǒng)組 成?；Ｖ黧w為箱形梁結(jié)構(gòu)。主體梁長(zhǎng)14m寬1.2m，高0.56m，主梁采用兩根145工字

25、鋼， 模體下面為S 10鋼板，中部斜桿和立人采用L100X 8角鋼焊接而成，上、下平面骨架采用 L63X 6焊接。模體單重約為4.03t (2.15t )。施工平臺(tái)位于滑模主體鋼梁上部，當(dāng)模體主梁在上游斜坡面上就位時(shí)，施工平臺(tái)處 于水平狀態(tài)。施工平臺(tái)是滑模施工操作平臺(tái)和指揮平臺(tái)，其上有變頻機(jī)、焊機(jī)等小型設(shè) 備，施工人員和管理人員在平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)和監(jiān)督檢查。平臺(tái)支架采用L63X 6角鋼焊接， 上鋪2mr厚波紋鋼板，上游面焊有S 5鋼板，以阻擋下落的混凝土。施工平臺(tái)重量約為0.8t。修整平臺(tái)位于滑模主體下部，主要進(jìn)行混凝土表面修補(bǔ)，覆蓋養(yǎng)生草袋片、灑水養(yǎng) 生等項(xiàng)工作。主架由L100X 8角鋼焊接，

26、其余桿件由L63X 6角鋼焊接。平臺(tái)主架與主模 體相連，形成整體結(jié)構(gòu)，其上散鋪鋼跳板，保證少量施工人員能夠進(jìn)行作業(yè)即可。修整 平臺(tái)重量約為0.4t.滑模模體結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)投標(biāo)圖集：尾水渠面板滑模模體結(jié)構(gòu)示意圖09-04-02.牽引系統(tǒng)由2臺(tái)5t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩組成。2臺(tái)5t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)在堤頂填筑面處， 沿面板相鄰兩條分縫線布置，即布置在每塊面板的兩端壩面上。用鋼絲繩將模體與卷?yè)P(yáng) 機(jī)相連，卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在活動(dòng)鋼支架上，使卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩與壩面平行并與側(cè)模板處于同 一條直線。卷?yè)P(yáng)機(jī)支架與預(yù)埋在其下部壩體內(nèi)的埋件焊接在一起，以保證卷?yè)P(yáng)機(jī)的穩(wěn)定。卷?yè)P(yáng)機(jī)操作臺(tái)設(shè)在側(cè)面，2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)由一個(gè)操作臺(tái)控制，使之能夠同步提升

27、，也可以分 步單機(jī)操作，以調(diào)整滑模體的位置。尾水外堤面板、渠道護(hù)坡坡面混凝土滑模施工程序1、外堤面板、渠道護(hù)坡坡面混凝土滑模施工施工程序外堤面板、渠道護(hù)坡坡面混凝土面板分兩序施工，單臺(tái)模體進(jìn)行I序面板塊施工至 56塊后，再進(jìn)行U序面板塊的施工，使面板能夠及早連成一片，以便統(tǒng)一進(jìn)行面板養(yǎng) 生和創(chuàng)造面板止水系統(tǒng)施工條件。尾水渠 500m為一段,每段面板共計(jì)40塊2、單塊面板施工程序每塊面板的基礎(chǔ)面驗(yàn)收合格后，即可開(kāi)始面板混凝土施工，單塊面板混凝土施工程 序如下。單塊面板混凝土施工程序942.5施工方法和措施1、面板垂直縫和周邊縫基礎(chǔ)處理周邊縫即趾板與面板四周之間的結(jié)構(gòu)縫，是面板止水系統(tǒng)中重要的環(huán)節(jié)

28、。面板施工前，需對(duì)周邊縫基礎(chǔ)及接縫進(jìn)行處理：首先將止水的上部的堆存石渣挖掉， 將止水清洗 周邊縫止水以上部分的縫面由人工進(jìn)行清理、洗凈，風(fēng)干后涂一層瀝青乳劑，粘一層瀝 青杉板，則縫面部分處理結(jié)束。垂直縫基礎(chǔ)及縫面處理的施工程序與周邊縫相同。2、面板基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理由測(cè)量人員對(duì)面板水泥砂漿坡面進(jìn)行整平測(cè)量，需對(duì)坡面重新處理，。使坡面符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。對(duì)于已澆筑結(jié)束的面板側(cè)面或趾板側(cè)面，如發(fā)現(xiàn)缺陷部位，則按要求進(jìn)行修補(bǔ)和處理，直至合格為止。3、鋼筋安裝根據(jù)面板施工特點(diǎn)，鋼筋網(wǎng)格安裝前需設(shè)置架立鋼筋，形成鋼筋骨架，方可使鋼筋就位成型。架立筋分為法向、斜坡向和水平向三種型式。法向架立鋼筋長(zhǎng)度為50cm

29、+1/2（t為面板厚度，以下同），直徑為© 25。間排距為2m正方型布置。法向架立筋形成網(wǎng) 格后，安裝斜坡方向的架立筋。采用各高程區(qū)的斜坡方向即面板的長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)鋼筋為 架立筋，最后安裝水平方向架立筋。斜坡方向、水平方向架立筋與法向架立筋點(diǎn)焊在一 起，形成牢固的骨架，即可進(jìn)行鋼筋的安裝。利用人工將鋼筋運(yùn)至面板施工部位，采用由下而上的程序進(jìn)行安裝。在水平和斜向 架立筋上按設(shè)計(jì)位置標(biāo)出醒目標(biāo)志，按平均 8m （斜面長(zhǎng)度）長(zhǎng)度一個(gè)小段，分段安裝鋼 筋，4、側(cè)模板安裝側(cè)模為鋼結(jié)構(gòu)模板，上、下緣由方型鋼焊接，立人和支承為/ 50角鋼制作，采用2.5mm 厚鋼板焊接模板。模板外側(cè)由可拆卸活動(dòng)桿件

30、組成三角型鋼桁架支撐側(cè)模穩(wěn)定，三角型 支架的支撐點(diǎn)為© 25插筋和10cmx 10cm木方。各節(jié)模板之間采用螺栓連接，并設(shè)專(zhuān)用背 方將各節(jié)模板連成整體。根據(jù)施工區(qū)域的需要的模板型式，按編號(hào)將各節(jié)側(cè)模用鋼筋臺(tái)車(chē)運(yùn)至支模部位，由 人工現(xiàn)場(chǎng)支立成整體。由人工利用電動(dòng)沖擊鉆在側(cè)模外側(cè)相鄰面板塊內(nèi)打插© 25錨桿，外露15cm,間距為1.0m。將10cmx 10cm木方順坡綁在錨桿上，以作為側(cè)模穩(wěn)定的支撐點(diǎn)。 面板施工時(shí)，側(cè)模需一次性支立到壩體施工平臺(tái)處，以便吊入滑動(dòng)模具就位。5、牽引系統(tǒng)安裝、調(diào)試預(yù)先在每個(gè)垂直縫處安裝固定卷?yè)P(yáng)機(jī)的錨具，每當(dāng)某一塊面板施工時(shí)，由8t汽車(chē)吊和5t載重汽

31、車(chē)移設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)和操作臺(tái)到設(shè)計(jì)位置，將卷?yè)P(yáng)機(jī)及其活動(dòng)底座整體吊裝就位并 與預(yù)埋錨具相連后固定。采用鋼絲繩或型鋼將其和卷?yè)P(yáng)機(jī)底座連接在一起，卷?yè)P(yáng)機(jī)要保 留足夠的高度，其位置可根據(jù)牽引滑模模體的鋼絲繩高度而確定，要求鋼絲繩受力時(shí)不 能與坡面相接觸，以免由于長(zhǎng)期運(yùn)行而損傷牽引鋼絲繩而形成安全隱患。兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)就位后，將操作臺(tái)和卷?yè)P(yáng)機(jī)相連，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，確保兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)工作 時(shí)能夠同步運(yùn)行。6、滑模體就位采用32t履帶吊吊裝滑模體，人工輔助將其放在側(cè)模上，模體與側(cè)模搭接長(zhǎng)度為 50cm將2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)與滑模體兩端的錨具相連，使鋼絲繩處于受力狀態(tài)后即可松開(kāi)滑模 體。履帶吊移出工作區(qū)后，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)送滑模模體至面板施工

32、的底部，邊送滑模體邊觀 察側(cè)模情況，并調(diào)整模體的角度和水平位置。詳見(jiàn)混凝土面板滑模模體安裝示意圖 09-04-03。7、溜槽安裝面板滑模體就位后，開(kāi)始進(jìn)行混凝土施工的準(zhǔn)備工作，其中重要的部分為溜槽安裝。 溜槽由履帶吊吊裝入倉(cāng)，組合而成，利用掛鉤與鋼筋網(wǎng)相連，并設(shè)安全保護(hù)繩與壩頂固 定物體相接。溜槽頂部設(shè)封閉的受料斗，與負(fù)壓溜槽形成整體。下部10n左右為敞開(kāi)式普通溜槽，可自由調(diào)整出料口的方向和位置，使混凝土倉(cāng)面均勻布料，均衡上升。詳見(jiàn) 面板混凝土施工工藝圖09-04-04.8面板混凝土澆筑面板混凝土由6ml混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)直接喂料給面板溜槽的受料斗入倉(cāng)。根據(jù)滑模施工的特點(diǎn)，暫定坍落度控制在57c

33、m防止出現(xiàn)坍落度過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象?；炷寥雮}(cāng) 后，及時(shí)分料和平倉(cāng)，個(gè)別缺料部位由人工補(bǔ)料。面板施工每層布料厚度為30cm全倉(cāng)面攤平后及時(shí)進(jìn)行振搗?；炷疗絺}(cāng)和振搗均米用插入式振搗器，平倉(cāng)時(shí)可米用© 80mm © 100m振搗器，振搗時(shí)采用© 50mr或 © 30m的軟軸振搗器振搗，振搗間距為 40cm,并 插入下一澆筑層底部約5cm以下。止水部位混凝土施工時(shí)，要求振搗器直徑為 © 25左右， 并且不得靠近側(cè)模或緊貼止水振搗，以防其變形。止水部位和側(cè)模處振搗時(shí)，采用小間 距加密振搗，控制振搗時(shí)間的方法使混凝土密實(shí)的充填止水周?chē)?。倉(cāng)面振搗結(jié)束后，待

34、混凝土表面失去部分塑性時(shí)，即可提升模體滑動(dòng)施工。滑模體 的脫模時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般情況下，振搗密實(shí)的混凝土約凝結(jié)11.5小時(shí)左右即可脫模。脫模的標(biāo)準(zhǔn)為斜面的混凝土不蠕動(dòng)、不變形?；；俣燃s為12m/h，施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫、混凝土初凝時(shí)間等適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。由現(xiàn)場(chǎng)指揮人員通過(guò)電鈴和手 旗指揮上部卷?yè)P(yáng)機(jī)上滑，滑升時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)起步要平緩，不得出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象。每次提升的 幅度約為2030cm間隔時(shí)間為1015分鐘。面板脫模后，由專(zhuān)職人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷部位后，施工人員站在修整平臺(tái)上對(duì) 其進(jìn)行修整和壓面?；炷脸跄髮?duì)表面進(jìn)行壓平抹光處理，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。面板養(yǎng)生分為施工期養(yǎng)生和后期養(yǎng)生兩種。一塊面

35、板通常施工23天，個(gè)別面板甚至更長(zhǎng)，為此，加強(qiáng)初期養(yǎng)生極為重要。其一，模體滑升后，對(duì)初脫模的面板混凝土不 能灑水養(yǎng)生，待其初凝后，由施工人員將成片的草袋覆蓋在混凝土表面上，用特制的水 管?chē)姵鲮F狀水將草袋片濕潤(rùn)，不致淌水流為止。其二，整塊面板混凝土結(jié)束后，用壩面 上的系統(tǒng)養(yǎng)生水管灑水養(yǎng)生，使草袋經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)下。9、面板止水系統(tǒng)施工周邊縫從底部向兩側(cè)施工，分段施工時(shí)，盡量增加一次鋪設(shè)長(zhǎng)度，減少接頭。在面板接縫及其它施工縫部位，設(shè)柔性填料區(qū)，在混凝土表面上涂刷粘結(jié)劑，將SR填料堆成半圓形。必要時(shí)在其上覆蓋三元乙丙加筋無(wú)炭黑橡膠板。橡膠板用80 X 6扁鋼和沉頭螺栓與趾板、面板混凝土固定在一起，固

36、定方法是：橡膠板與混凝土之間及混凝 土孔內(nèi)用HJ-2膠粘劑膠結(jié)，用電動(dòng)鉆機(jī)垂直于混凝土表面鉆螺栓孔，壓上80X 6扁鋼，用沉頭螺栓固定。橡膠板上再分別鋪設(shè)一層粉煤灰和土工織物（300g/m2），最后用不銹鋼罩壓實(shí)。不銹鋼罩的固定亦為扁鋼和固定螺栓。10、混凝土面板裂縫的預(yù)防措施面板混凝土的表面裂縫會(huì)影響面板的耐久性， 增加滲漏量，也影響面板的外觀質(zhì)量。 所以必須在分析裂縫產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上采取強(qiáng)有力的措施加以預(yù)防。混凝土面板發(fā)生裂縫的原因，主要是變形、溫差和干縮三個(gè)方面。從已有觀測(cè)資料 的面板壩分析，施工期沉降量一般都在正常范圍內(nèi)，都不足以導(dǎo)致面板的斷裂，而且從 裂縫形態(tài)分析，因不均勻變形引起拉

37、應(yīng)力而導(dǎo)致的混凝土斷裂的裂縫寬度也不會(huì)如此大 量和密集。因此變形因素影響不大。由此可見(jiàn)，水平裂縫的主要原因是溫度和干縮或者 是兩者綜合。由溫度、濕度等環(huán)境因素變化引起混凝土收縮，加之基礎(chǔ)的約束而在混凝 土內(nèi)誘發(fā)拉應(yīng)力，是促使發(fā)生裂縫的破壞力，如這種破壞力超過(guò)混凝土本身的抗裂能力， 就會(huì)促使裂縫發(fā)生或發(fā)展。破壞力是導(dǎo)致裂縫的外因，混凝土本身的抗裂能力是內(nèi)因。 當(dāng)破壞力大于抗裂能力時(shí)，混凝土就會(huì)產(chǎn)生裂縫，反之混凝土則可以保持其完整性。所 以，要防止混凝土裂縫，就要采取措施，盡量提高混凝土本身的抗裂能力，并盡量減少 外在因素引發(fā)的破壞力。具體措施如下：(1面板混凝土的性能指標(biāo)是通過(guò)設(shè)計(jì)混凝土配合比來(lái)

38、保證的在混凝土原材料選擇上要選用水化熱低、收縮性小、安定性良好的水泥；采用二級(jí) 配骨料，提高混凝土的均勻性；采用天然河砂時(shí)采取篩洗措施嚴(yán)格控制含泥量，砂的細(xì) 度模數(shù)控制在2.62.8 ;外加劑和摻和料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求使用；混凝土的坍落度保證在 溜槽中順利輸送入倉(cāng)的前提下，盡量用低值。(2) 加強(qiáng)施工管理，確保施工質(zhì)量。嚴(yán)格按監(jiān)理審批的配合比進(jìn)行配料施工；采用自落式拌和系統(tǒng)進(jìn)行拌制混凝土，以 保證充分引氣，并保證混凝土攪拌均勻；采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土，以避免運(yùn) 輸過(guò)程中骨料分離和坍落度損失；在倉(cāng)面下料口處保證適宜的坍落度。施工時(shí)，每班在 機(jī)口取樣4次，倉(cāng)面取樣2次，以便混凝土能在溜槽內(nèi)自由

39、下滑，嚴(yán)禁在下料口任意加水。 若坍落度太小不能溜滑時(shí)，采用加流化劑或水泥漿等重新攪拌，或在料斗處設(shè)振動(dòng)給料 器使混凝土易于下料；滑模施工要連續(xù)、均勻上升，下料速度與滑模提升速度相匹配， 同時(shí)掌握好脫模時(shí)間，并在施工過(guò)程中注意避免滑模對(duì)混凝土表面的機(jī)械損傷；倉(cāng)面上 做到均勻布料，充分振搗，確?；炷翝仓霸瓭{抹面的施工質(zhì)量。(3) 選擇適宜溫度進(jìn)行面板混凝土施工。高溫季節(jié)盡量在當(dāng)日上午7:00至11: 00和當(dāng)日下午16:00至第二天凌晨2:00開(kāi)倉(cāng)澆 筑，以減小溫度應(yīng)力，防止面板拉裂。(4) 大風(fēng)天氣進(jìn)行混凝土施工時(shí)，及時(shí)覆蓋新澆筑混凝土面，盡量減少新澆筑混 凝土的水分散失，防止混凝土干縮裂縫

40、。(5) 搞好混凝土面板的養(yǎng)護(hù)、保護(hù)工作，積極做好混凝土表面的早期養(yǎng)護(hù)及蓄水 前的終生養(yǎng)護(hù)工作，盡最大限度地降低外界因素的自然破壞，以減少混凝土面板出現(xiàn)裂 縫。1)面板混凝土用滑模進(jìn)行澆筑時(shí)，須在滑模后部拖掛 510cm長(zhǎng)的塑料薄膜，以防 止水分過(guò)分蒸發(fā)產(chǎn)生溫度裂縫；2 )高溫時(shí)段滑模頂部搭設(shè)遮陽(yáng)棚，溜槽頂部用雨布遮陽(yáng)，并控制入倉(cāng)溫度，使其 符合規(guī)范要求；3)小雨天氣(降雨量小于5mm/h，壩坡面無(wú)淌水時(shí)，面板混凝土照常施工，拌和 站機(jī)口的坍落度酌情減少，每m3可增加10kg水泥。出模后未初凝的混凝土立即用塑料薄 膜覆蓋。遇中到大雨時(shí)，則須停止?jié)仓?，并及時(shí)用塑料薄膜遮蓋混凝土表面。雨后排除 倉(cāng)

41、面積水后，再進(jìn)行混凝土施工。若在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)澆筑混凝土則要清除倉(cāng)面內(nèi)被 雨水沖刷的混凝土，并加鋪同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理；4）為防止新澆筑混凝土面風(fēng)吹、日曬，收面結(jié)束后，立即覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行保 水養(yǎng)護(hù)，以防表面水分過(guò)快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫； 終凝后拆掉薄膜，覆蓋草簾或麻袋片， 并進(jìn)行充分的灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)采用自流和人工灑水相結(jié)合的方式，以達(dá)到混凝土保 溫、保濕的目的，有效地防止裂縫的產(chǎn)生；（6）本工程改上游坡面碾壓砂漿為擠壓式邊墻混凝土施工，本身便可起到減小基 礎(chǔ)約束，控制面板裂的作用，但在嵌入擠壓墻的架立筋布置上，還要把握小直徑、大間 距、淺埋深的原則，以減小對(duì)混凝

42、土面板的約束；（7）避免滑模的機(jī)械損傷、澆筑面板中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又未按施工縫進(jìn)行處理等人 為因素在混凝土內(nèi)造成薄弱環(huán)節(jié)，以致成為裂縫發(fā)生、發(fā)展的潛在因素；（8）加強(qiáng)大壩填筑過(guò)程的質(zhì)量控制；（9）選擇合理可行的施工工藝，變不利因素為有利因素，盡量縮短先澆塊和后澆 塊的間隔時(shí)間，以減小后澆塊的約束力。11、面板表面裂縫處理經(jīng)過(guò)精心組織和施工，保證混凝土施工期的質(zhì)量，在采取一切必要的措施和養(yǎng)護(hù)手 段后，能夠避免面板產(chǎn)生裂縫或較少產(chǎn)生裂縫。面板澆筑后如出現(xiàn)裂縫，則由專(zhuān)人進(jìn)行調(diào)查，待混凝土齡期過(guò)后再進(jìn)行處理。根據(jù) 以往面板裂縫隙的處理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)寬度小于0.2mm勺裂縫,刷SR底膠,貼玻璃絲布,再刷SR底 膠

43、；對(duì)寬度大于0.2mm勺裂縫，先刷SR底膠，鋪SR-3填料，表面用玻璃絲布覆蓋，再刷 SR底膠。施工主要機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力及材料計(jì)劃表1、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見(jiàn)表9-4-2-1表9-4-2-1主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)單位型號(hào)數(shù)量114m滑模體:套6 n2電焊機(jī)臺(tái)123履帶吊臺(tái)32t24汽車(chē)吊臺(tái)8t35混凝土運(yùn)輸車(chē)臺(tái)小 36m126載重汽車(chē) :臺(tái)8t6 n7卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)5t12（2）主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃見(jiàn)表9-4-2-2表9-4-2-2主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種單位數(shù)量1支模工人48丁2鋼筋工人903混凝土工人604力工人405起重工人126測(cè)量工人67試驗(yàn)工人6合計(jì)262942.

44、7面板混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）面板混凝土施工要保持連續(xù)性，如因故中止而且超過(guò)間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作 縫處理。（2）面板混凝土作業(yè)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的層厚、次序進(jìn)行。（3）混凝土從低處開(kāi)始澆筑，澆筑面保持水平。澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉(cāng)， 不得堆積。（4）倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆積，則將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處。（5）嚴(yán)禁在溜槽和倉(cāng)內(nèi)加水，如溜槽表面干燥，可在表面噴水。（6混凝土運(yùn)輸采用6m混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，以減少混凝土坍落度損失或避免 骨料分離。嚴(yán)禁自卸車(chē)運(yùn)送面板混凝土。（7）滑動(dòng)模板滑升前，必須清除前沿超填的混凝土，以防止增加滑升阻力。安全、文明施工要點(diǎn)（1）面板施工結(jié)束后，對(duì)其施工設(shè)備所占的

45、壩體填筑面要及時(shí)清理，不得將雜物 或污染物留在壩體內(nèi)。（2）面板養(yǎng)生水采用清水作業(yè)，匯至壩底的水流采用集中排除法，不得隨意排至 江中。（3）面板覆蓋的養(yǎng)生材料如草袋片等要統(tǒng)一處理，不得棄入庫(kù)區(qū)。（4）滑模施工作業(yè)時(shí)，要設(shè)立統(tǒng)一的安全警戒制度，安全工作設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（5）鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)禁上、下層同時(shí)作業(yè)，施工人員必須配備齊整安全護(hù)具。（6）鋼筋臺(tái)車(chē)和滑模模體就位時(shí)，下部嚴(yán)禁站人，指揮人員站立在相鄰的板塊指 揮。（7）混凝土溜槽下料時(shí)，設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁飛出骨料傷人。（8）滑模體操作平臺(tái)和修整平臺(tái)上必須設(shè)立防護(hù)欄，避免因模板晃動(dòng)掉物掉人。（9）滑模施工牽引系統(tǒng)作業(yè)時(shí)，由專(zhuān)人指揮，保證模體和卷?yè)P(yáng)機(jī)同

46、步工作。9.4.3 尾水渠渠道底板混凝土施工尾水渠渠道底板混凝土施工總體方案尾水渠底板混凝土澆筑總量為36450m3，尾水渠底板混凝土施工按設(shè)計(jì)要求分塊、布 設(shè)止水、鋼筋。尾水渠底板混凝土澆筑施工采用平面拉模方式，尾水渠底板寬度為45m，垂直于軸線方向設(shè)置中縫，中縫間設(shè)置連接鋼筋連接。底板混凝土澆筑沿尾水渠軸線方 向拉模寬度為22.5m。尾水渠渠道底板拉模施工方法：混凝土下料后由人工振搗平倉(cāng)，人工振搗平倉(cāng)倉(cāng)面 高度應(yīng)高于渠道底板側(cè)模頂面，拉模啟動(dòng)前，由質(zhì)檢員校核倉(cāng)面平整、均勻度，符合要 求后啟動(dòng)拉模，拉模模體行走速度可由現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中測(cè)定，拉模行走同時(shí)可以進(jìn)行平 面振搗以減小阻力，拉模模體后部

47、有抹面平臺(tái)，底板混凝土表面由人工抹平。底板混凝 土拉模施工前對(duì)砂卵石基面進(jìn)行碾壓，碾壓方法與堤身填筑方法相同。詳見(jiàn)圖集：尾水 渠底板混凝土無(wú)軌滑模示意圖09-04-05.底板混凝土采6ml混凝土攪拌車(chē)和運(yùn)輸、下料直接入倉(cāng)，當(dāng)運(yùn)輸距離較近時(shí)，采用10t 卸車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕っ嬷苯酉铝先雮}(cāng)。自混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸線路為：拌和站場(chǎng)內(nèi)施工道路 f下基坑道路f基坑f施工部位。鋼筋工程1、 鋼筋加工和運(yùn)輸：所有鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后由10t平板車(chē)運(yùn)至施工 現(xiàn)場(chǎng)，采用16t汽車(chē)吊吊運(yùn)鋼筋，人工配合抬運(yùn)入倉(cāng)安裝。2、鋼筋安裝：所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工綁扎。使用的鋼筋表面潔凈無(wú)損傷，并將 油漆污染和鐵銹等清洗干凈，

48、不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋的安裝位置、 間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝偏差 不超過(guò)招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混 凝土墊塊。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋要有足夠 的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋架設(shè)完畢，按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好 紀(jì)錄。在混凝土澆筑過(guò)程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)糾 正。不合格架立樣架立封頭模板預(yù)埋件埋設(shè)止水安裝不合格圖9-4-3-1底板混凝土施工工藝流程圖3、鋼筋連接：根據(jù)施工圖進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，© 25mm（含

49、© 25mm以上的鋼筋采用手工電弧焊，可采用搭接焊或綁條焊，優(yōu)先選用雙面焊。U級(jí)鋼筋接頭的搭接或綁條焊 焊縫長(zhǎng)度，雙面焊時(shí)為5d。當(dāng)焊接條件困難時(shí)可采用單面焊，其搭接或綁條焊焊縫長(zhǎng)度 為10d。當(dāng)焊接I級(jí)鋼筋時(shí)則分別為4d和8d。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范 圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋直徑在25mr以下的采用綁扎。搭接長(zhǎng)度為：C20昆凝土中I級(jí) 鋼筋采用30d，H級(jí)鋼筋采用40d; C25混凝土中I級(jí)鋼筋采用25d，H級(jí)鋼筋采用35d。 光面鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭的末端可不做彎鉤。鋼筋接頭要 按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，配置在“同一截面”的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋

50、總截面積的 百分率符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。943.3模板工程1、模板規(guī)劃模板采用組合鋼模，局部輔助木模施工，1.5 鋼管作圍另，從倉(cāng)內(nèi)焊拉筋固定。主要模板均由技術(shù)人員設(shè)計(jì)和專(zhuān)業(yè)廠家加工。為提高表面的平整度，除采用提高模 板剛度外，每塊模板接縫采用高強(qiáng)螺栓連接，以保證拼縫緊密和不錯(cuò)臺(tái)。2、模板安裝與拆除 模板安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定措施，以防變形和傾覆。 支架支撐在堅(jiān)實(shí)的地基和老混凝土面上， 并有足夠的支撐面積，斜撐要防止滑動(dòng)。 模板所用的鋼拉條不彎曲，直徑大于10mm伸出混凝土外露面的拉桿采用可拆卸 的結(jié)構(gòu)形式，拉桿與錨環(huán)的連接要牢固，預(yù)埋在下層混凝土中的錨定件要有足夠的錨固 強(qiáng)度。 模板施

51、工過(guò)程中，要校正上下層偏差，避免錯(cuò)臺(tái)。 為便于脫模，模板內(nèi)表面涂刷脫模劑。 模板拆除時(shí)間。底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa以上時(shí)方可拆除模板。 模板安裝允許偏差見(jiàn)表9-4-3-1。表9-4-3-1模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm外露表面隱蔽內(nèi)面1模板平整度相鄰兩面板咼差25局部不平（用2m直尺檢查）582結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線基礎(chǔ)± 10墩、墻、板± 53結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸長(zhǎng)度、寬度± 5對(duì)角線± 104垂直度85承重模板標(biāo)咼± 56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10（3）模板施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 在混凝土澆筑過(guò)程中，不斷檢查模板的定線和定

52、位，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。 在混凝土澆筑過(guò)程中，安排專(zhuān)門(mén)的護(hù)模人員，經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀和位置。 對(duì)承重模板，安排專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)控，確保每段混凝土優(yōu)質(zhì)連續(xù)澆筑。在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)監(jiān)視混凝土下料情況，不能過(guò)于靠近模板下料，振搗器 也不能緊貼模板，而要保持一定的距離。943.4混凝土澆筑1、混凝土出拌和機(jī)后，迅速運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。2、混凝土澆筑前8小時(shí)（隱蔽工程12小時(shí)），通知工程師對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn) 行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù) 埋件、止水和監(jiān)測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。3、混凝土開(kāi)始澆筑前，將該部位的混凝土澆筑

53、的配料單提交工程師審核，經(jīng)工程 師同意后，進(jìn)行水泥砂漿和混凝土澆筑。4、素混凝土墊層澆筑前，基礎(chǔ)面經(jīng)驗(yàn)收合格。墊層混凝土由混凝土拌和樓集中拌 和，攪拌車(chē)運(yùn)輸，泵機(jī)泵送入倉(cāng)?；炷翂|層澆筑完畢并達(dá)到規(guī)定齡期后，再進(jìn)行底板 混凝土的準(zhǔn)備工作。5、混凝土澆筑混凝土下料傾落自由高度不宜過(guò)大， 在混凝土澆筑過(guò)程中，觀察模板、支架、鋼筋、 預(yù)埋件的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。底板混凝土采用插入 式振搗器振搗，振搗時(shí)以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，避免過(guò) 振、漏振和欠振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2?；炷翝仓?完畢后，要將表層浮漿刮去，以免在兩

54、層混凝土之間產(chǎn)生軟弱夾層。943.5混凝土面的修整與保護(hù)1、有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整(1) 混凝土澆筑成型后的偏差不得超過(guò)模板安裝允許偏差的50%-100 %。(2) 混凝土表面缺陷處理：混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到工程師滿(mǎn)意為止，并做好紀(jì)錄。修補(bǔ)時(shí)必須鑿去缺陷部位薄弱的 混凝土和個(gè)別突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖 洗表面，采用比原混凝土等級(jí)高一級(jí)的砂漿、 混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平, 修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。2、無(wú)模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整(1) 各種無(wú)模板混凝土表面的允許平整度偏差見(jiàn)表 12-4。(2) 無(wú)模板混凝土表面的修整：具體施工時(shí)根據(jù)無(wú)模板混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平 整度的要求，采用整平板修整、木抹刀修整、鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進(jìn) 行表面修整，并達(dá)到表9-4-3-2規(guī)定的允許平整度偏差要求。表9-4-3-2無(wú)模板混凝土表面的允許平整度偏差表建筑物部位允許平整度偏差(mm不過(guò)水?dāng)嗝?#177; 10過(guò)水?dāng)嗝?#177; 5閘門(mén)底坎± 2(3) 無(wú)模板混凝土表面的保濕。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時(shí)采取混 凝土表面噴霧，灑水或