水處理工程設(shè)計方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 企業(yè)概況一、企業(yè)簡介河北省藁城市化肥總廠位于河北省藁城市工業(yè)路，主要產(chǎn)品為合成氨、尿素及甲醇?，F(xiàn)已形成年產(chǎn)總氨10萬噸，其中甲醇3萬噸，尿素14萬噸。二、污水來源該公司是一家合成氨生產(chǎn)企業(yè)，主要產(chǎn)品為合成氨、尿素及甲醇。在不同工段產(chǎn)生的廢水水質(zhì)有較大不同，廢水的特點如下：氣化工序產(chǎn)生的造氣含氰廢水、脫硫工序產(chǎn)生的脫硫廢水、壓縮工段由壓縮機等大型機械產(chǎn)生的少量含油廢水以及銅洗階段產(chǎn)生的含氨廢水等等，各有其特點，產(chǎn)生量也不相同。其中冬季造氣水偶爾會有漲水現(xiàn)象。廢水水質(zhì)水量也會隨生產(chǎn)情況產(chǎn)生一定波動。由上述廢水匯流形成的綜合廢水特點是含氨濃度高、成分復(fù)雜。第二章 設(shè)

2、計原則、標準和規(guī)范一、設(shè)計原則 1、全面規(guī)劃、統(tǒng)一考慮，根據(jù)處理工程的水質(zhì)特點，選用先進高效的工藝技術(shù)使處理出水和污泥達到排放標準和要求；2、選擇合適的工程標準、單元、工藝技術(shù)和設(shè)備，盡量減少工程投資和占地面積；3、在力求工藝穩(wěn)妥可靠的基礎(chǔ)上，選擇先進的節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，方便運行管理，并盡量降低運行費用；4、總體布置以功能區(qū)劃為主，要求簡潔便利，合理布置系統(tǒng)流程，減少廢水提升次數(shù)，節(jié)省動力消耗。二、設(shè)計采用的標準與規(guī)范建筑給水排水設(shè)計規(guī)范(GB50015-2003)；室外排水設(shè)計規(guī)范（GB50014-2006）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)；砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50003-2

3、001)；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002)；建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50016-2006)；建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）；建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范(GBJ140-90，97修訂版)；工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范(GB50187-93)；通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范(GB50055-93)；供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB50052-95)；低壓配電設(shè)計規(guī)范(GB50054-95)；工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范(GB50046-95)；建筑制圖標準(GB50104-2001)；三、工程建設(shè)目標根據(jù)企業(yè)的情況，確定本污水處理工程建設(shè)目標為:（1）盡量降低運行費用，減輕企業(yè)負擔(dān)；（2）精選先進、

4、實用工藝，滿足新的排放要求；（3）注重污泥處理措施，避免二次污染；（4）終端出水達標排放，減少污染物的排放總量。第三章 污水處理工藝選擇一、設(shè)計進水水量根據(jù)藁城市化肥總廠提供的數(shù)據(jù)，該廠正常排水時廢水排放量約為800900m3/d，本工程設(shè)計處理水量為900m3/d，合37.5m3/h。二、設(shè)計進水水質(zhì)根據(jù)企業(yè)提供的數(shù)據(jù)并參考同行業(yè)企業(yè)水質(zhì)，確定本方案設(shè)計進水水質(zhì)如下：CODcr： 150mg/LSS： 150mg/LNH3-N: 200mg/Lph:78根據(jù)企業(yè)提供的情況，造氣水冬季偶爾有漲水現(xiàn)象，該部分水含有氰化物，其它廢水也難免有泄漏或事故排放的情況。這些水的污染物濃度一般較高，需單獨進

5、行適當(dāng)預(yù)處理，再與其它廢水混合處理，以保證整個系統(tǒng)能正常運行。三、設(shè)計出水水質(zhì)根據(jù)生產(chǎn)廠家要求，項目實施后污水處理出水參考合成氨工業(yè)水污染物排放標準GB13458-2001標準，并結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求。外排水質(zhì)達到：CODcr 60mg/LSS： 15mg/LNH3N 20mg/LpH: 69四、污水處理主要工藝分析比選目前常用的去除污水中氨氮的方法主要分為物化法和生化法兩大類。對于合成氨生產(chǎn)廢水，由于其氨氮含量高，目前人們普遍采用物化之后加A/O的處理工藝,即硝化、反硝化的生物處理工藝。1、物化法空氣吹脫和蒸汽氣提法由于蒸汽氣提一般適用于高濃度廢水，在這里只簡要介紹空氣吹脫法。廢水中的氨氮大

6、多以銨離子(NH4+)和游離氨(NH3)保持平衡的狀態(tài)而存在。其平衡關(guān)系如下式所示:NH3+H20NH4+ +OH-當(dāng)水的pH值升高，呈游離狀態(tài)的氨容易逸出。若加以攪拌、曝氣等物理作用更可加快氨從水中分離。在實際工程中大多采用吹脫塔。優(yōu)點：工藝簡單，效率高。缺點：此法需將廢水PH值提高到約11，由此要消耗一定的堿，并對后續(xù)處理工序帶來影響；在環(huán)境溫度低于零度時，氨吹脫幾乎無法進行，且吹脫塔填料易結(jié)垢，影響運行，供氣動力消耗也比較大。氨被吹脫后逸入大氣對周圍大氣環(huán)境造成一定的面源污染。磷鎂沉淀法此法是20世紀90年代興起的一種工藝，可以處理濃度不同的氨氮廢水，一般脫氨效率在90%以上其反應(yīng)式如下

7、：Mg2+NH4+HPO42-+6H2O MgNH4PO4·6H2O +H+優(yōu)點：工藝較簡單，除氮效果較好，回收沉淀物經(jīng)烘干、造?？勺鲛r(nóng)肥出售。缺點：沉淀劑投藥量較大，處理費用高。折點加氯法先將氨氮廢水的PH值調(diào)至8.0-10.5，然后加入摩爾比3 :2的次氯酸鹽，使水中氨轉(zhuǎn)化成游離氮而去除，再將pH值調(diào)回中性。優(yōu)點：去除率高，設(shè)備簡單，且不受進水氨濃度的影響；缺點：有可能生成氯胺等其他毒物，出水中含有氯和硝酸根離子，水中有機物同時消耗較多的氯。離子交換法離子交換法是選用對銨離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂，從而達到去除氨氮的目的。但對于高濃度的氨氮廢水，樹脂再生頻繁，再生液仍為高

8、濃度氨氮廢水，仍需要處理。2、生化法傳統(tǒng)硝化反硝化工藝優(yōu)點：在傳統(tǒng)硝化反硝化工藝常用的工藝形式有氧化溝、（A/O法）、SBR及生物轉(zhuǎn)盤等。這些工藝的優(yōu)點是：都能產(chǎn)生較好的脫氮效果，且不造成二次污染，能耗較物理化學(xué)法低。缺點：工程實施占地面積較大，脫氮效率不高。而且由于基質(zhì)NH3等對于生物（尤其硝酸細菌）有較強的抑制效應(yīng)，因而針對氨濃度較高的廢水，傳統(tǒng)工藝就顯現(xiàn)出其不足。短程硝化反硝化工藝此工藝是較之傳統(tǒng)硝化反硝化工藝而得名的。該工藝將硝化控制在亞硝酸鹽階段，反硝化則從亞硝酸鹽而至氮氣，比傳統(tǒng)硝化反硝化流程縮短，其反應(yīng)式分列如下：NH+4+1.5O2 短程硝化 NO-2+H2O+H+（1）NH+

9、4+2O2 傳統(tǒng)硝化 NO-3+H2O+H+ （2）6NO-2+3CH3OH+3CO 3 短程反硝化 3 N2+6HCO-3+3H2O （3）6NO-3+5CH3OH+CO 2 傳統(tǒng)反硝化 3 N2+6HCO-3+7H2O （4）優(yōu)點：較傳統(tǒng)工藝流程短，從式（1）和式（2）可以看出氧氣節(jié)省25%；從式（3）和式（4）看出反硝化階段甲醇投加量節(jié)省40%。而且系統(tǒng)對基質(zhì)毒性的耐受力增強，這對系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行產(chǎn)生積極影響，不需回流即可充分利用反硝化產(chǎn)生的堿度。缺點：系統(tǒng)運行對溫度要求較高，系統(tǒng)運行環(huán)境條件要求苛刻，調(diào)試技術(shù)性較高。另外目前國內(nèi)尚無成功工程實例。厭氧氨氧化工藝厭氧氨氧化是20世紀90年

10、代發(fā)現(xiàn)的微生物反應(yīng)。反應(yīng)過程中的亞硝酸鹽作為氧化劑將氨氧化成氮氣。優(yōu)點：與傳統(tǒng)生物脫氮相比，此工藝節(jié)省大量能源及化工原料，減少了費用支出。產(chǎn)泥量小，減輕了對剩余污泥處理的負擔(dān)。缺點：由于菌體倍增時間較長，而使生物培養(yǎng)、系統(tǒng)啟動需較長時間，優(yōu)化營養(yǎng)條件和環(huán)境條件有利于細菌生長。目前國內(nèi)尚無成功工程實例。綜上所述，新型的Sharon（短程硝化）與Anammox工藝以及一些物化工藝雖然從不同方面顯示出優(yōu)越性，但我們從運行的穩(wěn)定性和是否對環(huán)境形成二次污染等方面綜合考慮，并針對該廠綜合廢水在正常情況下污染物濃度較低的特點，擬選硝化反硝化工藝作為主要處理工藝。常用的硝化反硝化工藝有前置生物脫氮法(A/O工

11、藝)和后置生物脫氮法。后置生物脫氮法占地比前置生物脫氮法的大，增加了工程的基建投資；并且需要外加碳源，這樣將增加廢水的處理成本且外加碳源的量不易控制，易造成出水COD上升。而前置生物脫氮法具有占地少、效果好的優(yōu)點，因此，本項目的主體工藝采用前置反硝化的生物脫氮方法即A/O工藝。五、工藝流程本污水處理方案工藝流程如圖：六、工藝說明1、事故水處理工藝說明根據(jù)企業(yè)提供的情況，造氣廢水氨氮濃度較高，另外在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)設(shè)備故障、管道泄露等突發(fā)情況，如果讓這部分廢水直接進入污水處理系統(tǒng)會導(dǎo)致負荷升高過快，微生物不能適應(yīng)而使系統(tǒng)無法正常運行。為了防止事故排水對系統(tǒng)的沖擊，保證系統(tǒng)正常運行，需在系統(tǒng)外

12、設(shè)置事故池作為緩沖。待該部分廢水得到適當(dāng)處理后再進入污水處理系統(tǒng)進行處理（企業(yè)可根據(jù)實際生產(chǎn)情況決定是否需要吹脫塔等處理設(shè)備）。針對該部分高濃度氨氮廢水的處理，常用的方法是空氣吹脫法，其基本原理在前面已經(jīng)敘述。事故水自流進入事故池后，通過調(diào)節(jié)PH值到10.511，用泵提升進入吹脫塔，采用空氣吹脫，對氨氮的去除效率可以達到70以上。2、污水處理工藝說明由于化肥生產(chǎn)廢水水溫隨季節(jié)變化較大，水質(zhì)水量也有一定波動，因此設(shè)置預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量以利于后續(xù)生物處理。由于該廢水的COD與氨氮比值略為偏低，為保證系統(tǒng)的正常運行，需根據(jù)調(diào)試情況向系統(tǒng)投加碳源。該公司生產(chǎn)有甲醇，其殘液可以用作碳源補充，還可

13、省去殘液的處理。另外，A/O工藝運行時對PH值要求較高，反硝化過程增加的堿度一般不能補充硝化過程需要的堿度，因此系統(tǒng)的堿度會有所下降，根據(jù)情況需適當(dāng)補充堿度，以保證系統(tǒng)的水質(zhì)在合適的范圍內(nèi)。綜合考慮企業(yè)的實際情況，確定本工程的工藝流程如下：廢水經(jīng)格柵進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后提升進入初沉池，在其中去除大部分懸浮物。初沉池出水自流進入反硝化池、硝化池，在微生物作用下去除大部分氨氮及COD等污染物，出水再經(jīng)二沉池、濾池處理后，實現(xiàn)達標排放。污泥經(jīng)壓濾脫水后外運處置。事故水進入事故池經(jīng)吹脫塔吹脫后用泵提升至系統(tǒng)初沉池一并處理（廠家可根據(jù)實際需要決定）。七、主要構(gòu)筑物設(shè)計(1)預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池

14、數(shù) 量： 1座工藝尺寸： 10m×9m×4m停留時間： 8h結(jié) 構(gòu)： 鋼筋砼布置形式： 地下配套設(shè)備： 污水提升泵2臺，1用1備流 量： 40m3/h揚 程： 15m運行功率： 4kW控制方式： 采用浮球液位計控制配套設(shè)備： 曝氣穿孔管(2)初沉池數(shù) 量： 1座工藝尺寸： 12m×4m×4.5m停留時間： 2.5h結(jié) 構(gòu)： 鋼筋砼布置形式： 地上內(nèi) 設(shè)： 泥斗、排泥系統(tǒng)（3）反硝化池 數(shù) 量： 1座工藝尺寸： 10m×7.5m×5.5m結(jié) 構(gòu)： 鋼筋砼布置形式： 半地上停留時間： 10h內(nèi) 設(shè)： 曝氣攪拌系統(tǒng)、組合填料300m3（4）

15、硝化池 數(shù) 量： 2座工藝尺寸： 10m×7.5m×5.5m結(jié) 構(gòu)： 鋼筋砼布置形式： 半地上停留時間： 20h內(nèi) 設(shè)： 旋切式曝氣器、組合填料600m3配套設(shè)備： 混合液回流泵3臺（1用2備，回流比100300）流 量： 40m3/h揚 程： 15m運行功率： 4 kW（5）二沉池 數(shù) 量： 1座工藝尺寸： 8m×5m×4.5m結(jié) 構(gòu)： 鋼筋砼布置形式： 半地上內(nèi) 設(shè)： 泥斗、排泥系統(tǒng)、斜管填料38m3（6）濾池 數(shù) 量： 2座工藝尺寸： 3m×3m×2.5m結(jié) 構(gòu)： 鋼筋砼布置形式： 半地上內(nèi) 設(shè)： 濾料（7）污泥濃縮池 數(shù) 量：

16、 2座工藝尺寸： 4m×4m×4.5m 結(jié) 構(gòu)： 鋼筋砼布置形式： 半地上 內(nèi) 設(shè)： 泥斗、排泥系統(tǒng)配套設(shè)備： 污泥提升泵2臺，1用1備 流 量： 20m3/h揚 程： 7m運行功率： 0.75kW（8）鼓風(fēng)機房 數(shù) 量： 1間工藝尺寸： 6m×4.5m×4.5m結(jié) 構(gòu)： 磚混內(nèi) 設(shè)： 鼓風(fēng)機2臺，1用1備流 量： 18.15m3/min升 壓： 53.9kPa運行功率： 30kW（9）污泥脫水間 數(shù) 量： 1間工藝尺寸： 6m×4.5m×4.5m結(jié) 構(gòu)： 磚混內(nèi) 設(shè)： 板框壓濾機1臺過濾面積： 60配套設(shè)備： 螺桿泵1臺 流 量：

17、12m3/h揚 程： 60m運行功率： 4kW（10）配電房 數(shù) 量： 1間工藝尺寸： 6m×4.5m×4.5m結(jié) 構(gòu)： 磚混（11）事故池（事故水水量應(yīng)根據(jù)企業(yè)實際情況確定，如設(shè)計水量過大會造成處理成本大大增加，本方案設(shè)計事故池容積為200m3）數(shù) 量： 1座工藝尺寸： 10m×6m×4m結(jié) 構(gòu)： 地下鋼筋砼有效容積： 200m3配套設(shè)備： 提升泵1臺（12）吹脫塔(備選)水力負荷： 2.5m3/m2·h數(shù) 量： 1套工藝尺寸： 2000×5200mm配套設(shè)備： 鼓風(fēng)機數(shù) 量： 2臺（1用1備）型 號： T35-11機 號： 8葉片

18、角度： 30°風(fēng) 量： 25260m3/h功 率： 4KW全 壓： 345Pa八、各工段處理效果分析指 標COD(mg/L)氨氮(mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L)SS(mg/L)調(diào)節(jié)池、初沉池進水150200150出水142.520045去除率5/80%A/O反應(yīng)池進水45020045出水552045去除率87.890%/二沉池、濾池進水552045出水50209去除率9%/80%排放標準602015第四章 污水處理站工程概算一、構(gòu)（建）筑物投資一覽表序號名稱規(guī)格(m)數(shù)量單位造價(萬元)備注1調(diào)節(jié)池10&#

19、215;9×41座10.2鋼筋砼2初沉池12×4×4.51座6.2鋼筋砼3反硝化池10×7.5×5.51座12.6鋼筋砼4硝化池10×7.5×5.52座24.6鋼筋砼5二沉池8×5×4.51座5.2鋼筋砼6濾池3×3×2.52座1.8鋼筋砼7污泥濃縮池4×4×4.52座2.5鋼筋砼8配電房6×4.5×4.51間2.2磚混9鼓風(fēng)機房6×4.5×4.51間2.2磚混10污泥脫水間6×4.5×4.51間2.2磚混

20、11事故池10×6×41座7.2鋼筋砼12合計76.9二、設(shè)備材料、安裝投資一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單價(萬元)總價(萬元)備注1人工格柵1臺0.20.22污水提升泵80WQ40-15-42臺0.350.71用1備3鼓風(fēng)機HSR150-150A2臺3.57.018.15m3/min，53.9kPa，30KW4污泥泵50GW20-7-0.753臺0.41.22用1備5混合液回流泵80GW40-15-43臺0.320.962用1備6螺桿泵G40-11臺0.780.78H=60m，Q=12m3/h7斜管填料38m30.083.048組合填料D=150mm900m30.01301

21、1.79旋切式曝氣器375套0.0124.510濾料27m30.010.27爐渣11調(diào)泥設(shè)備=1600mm2套1.83.612攪拌裝置2套0.71.413加藥系統(tǒng)2套1.22.414填料支架4套3.515板框壓濾機60m21臺4.24.23KW16曝氣穿孔管2套0.81.617事故池提升泵65FS25-15-2.22臺0.30.61用1備2.2KW18碳源提升泵35FS10-8-0.751臺0.30.319碳源投加裝置1套0.60.620管道、閥門11.221電氣儀表6.622吹脫塔=2200mm1套13.313.3鼓風(fēng)機1用1備4KW23事故池堿投加裝置1套0.80.824合計80.45含吹

22、脫塔及附屬設(shè)備三、間接投資一覽表項 目金額（萬元）設(shè)計費12調(diào)試費13安裝費1菌種費2稅金12.36小計40.36工程總投資為197.71萬元第五章 工程經(jīng)濟技術(shù)指標及施工進度一、運行成本(1) 電費 本工程最大裝機容量約為104kW，運行功率約為48kw，電費按0.50元/度計，則E148×24×0.50÷9000.64元/噸(2) 人工費人均工資福利按700元/(月·人)計，定員4人，則E2=700×4÷900÷30=0.10元/噸(3) 藥劑費藥劑1號：用量以200mg/L計，費用約合0.12元；藥劑2號：用量以10m

23、g/L計，費用約合0.05元；若碳源為甲醇殘液，則不考慮碳源費用。酸堿藥劑根據(jù)水質(zhì)情況決定用量，以每噸水0.07元計；則合計運行費用=0.64+0.1+0.17+0.07=0.98元/噸水二、環(huán)境及社會效益分析污水處理廠的建設(shè)是改善生態(tài)環(huán)境，保障人民身體健康，造福社會的環(huán)境保護工程，工程效益主要就是環(huán)境效益。我國保護環(huán)境已成為我國一項基本國策，受到全社會的關(guān)注和重視。污水處理工程是保護環(huán)境的重要措施之一，對促進國民經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展、改善當(dāng)?shù)赝顿Y環(huán)境，吸引投資都是極其重要的。以年生產(chǎn)300天計：COD由原來的150mg/l降為60mg/l，年削減CODc24.3噸；氨氮由原來的200mg/l降為

24、20mg/l，年削減氨氮48.6噸；從以上分析可以看出，該工程投入運行后減少了對受納水體污染物排放量,對改善受納水體水質(zhì)起到積極的作用，保證了當(dāng)?shù)乜刂茩z測斷面水質(zhì)的穩(wěn)定達標。三、工程進度計劃時間 項目一個月二個月三個月四個月五個月六個月圖紙設(shè)計土建施工設(shè)備安裝調(diào)試驗收第六章 建筑結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)計一、 建筑設(shè)計1、設(shè)計指導(dǎo)思想和設(shè)計原則(1)根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，堅持以人為本的設(shè)計思想，充分發(fā)揮場地優(yōu)勢，將站區(qū)規(guī)劃建設(shè)成為一個風(fēng)格獨特、布局合理的污水處理站。(2)本項目建設(shè)盡可能采用新技術(shù)，新材料，新設(shè)備，以及先進的管理方法。2、總平面布置本設(shè)計本著安全、方便的原則對站區(qū)進行規(guī)劃。根據(jù)用地形狀，合理布

25、置建筑位置及間距。3、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(1) 場地工程地質(zhì)條件：由于未提供全面的地質(zhì)詳勘資料，構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計將在施工圖階段完成。本次設(shè)計暫按常年地下水位最高考慮，待地質(zhì)詳勘資料提供后，在施工圖階段修改。(2) 主要工程材料貯水構(gòu)筑物宜采用C25，抗?jié)B標號S6；填料砼采用C15；墊層砼采用C1O；房屋建筑砼采用C20；水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級32.5；鋼筋采用、級鋼筋，鋼管采用 Q235鋼制作。(3) 工程抗震本次設(shè)計按6度設(shè)防。4、工程占地面積整個工程占地面積約720m2。二、 電氣設(shè)計1設(shè)計依據(jù)工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GBJ52-83）低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范（GBJ54-83）建

26、筑防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-94）工業(yè)與民用電力裝置接地設(shè)計規(guī)范（GBJ65-50）2 設(shè)計總負荷該方案電壓等級為380/220V，總機容量104kw，其中動力負荷為102千瓦，照明為2.0千瓦。3 控制柜控制柜：一臺4 電纜、電線動力電纜采用VV22鎧裝銅芯電纜，室外照明線采用VV22鎧裝銅芯電纜，室外照明采用bv互套線。5 接地保護配電柜集中設(shè)置接地裝置，接地電阻小于4歐姆，低壓柜線距離超過60米時，重復(fù)設(shè)置接地裝置，接地電阻不大于10歐姆。6 照明室外照明設(shè)置是為處理設(shè)施和構(gòu)筑物夜間工作服務(wù)的，室外照明按照工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準（GB50034-92）。7 電氣安全1. 本項目屬輕雷區(qū)

27、，本設(shè)計項目高度在25米以下，依照規(guī)范不考慮防雷設(shè)置。2. 接地系統(tǒng)采用TNCS系統(tǒng)，為保護人身和設(shè)備在正常與事故情況下的安全，區(qū)域內(nèi)所有電力設(shè)備均設(shè)專用接地線，站區(qū)室外照明設(shè)專用接地線，低壓配電室處作重復(fù)接地，接地電阻R4。3.低壓配電設(shè)備均應(yīng)符合國家設(shè)計規(guī)范對電氣安全的各項規(guī)定。三、 機械設(shè)計及設(shè)計原則本工程機械設(shè)備設(shè)計將遵循以下原則：1、各設(shè)備的選用力求先進實用、經(jīng)濟合理，確保工藝的需要，土建設(shè)計要滿足機械設(shè)備的各方面要求。2、機械設(shè)備均按成套裝置考慮，包括就地控制箱，控制箱至用電設(shè)備的連接電纜等，在安全、可靠性及有效運行等方面需提供必要的附件。3、控制方式采用就地控制與控制室集中控制兩

28、種方式。4、潛水電機的防護等級為IP68。除另有規(guī)定外，其他配套電機和就地控制箱防護等級不低于IP55。考慮污水腐蝕的環(huán)境，對材料選用的原則為水下部分（含不可分割的延伸段）采用耐腐蝕材料，或碳鋼涂環(huán)氧樹脂，平臺以上部分為碳鋼（熱鍍鋅或涂刷環(huán)氧漆）。四、通風(fēng)設(shè)計污泥脫水機房內(nèi)的污泥會產(chǎn)生異味，為改善工作環(huán)境，通風(fēng)措施采用自然進風(fēng)和機械排氣相結(jié)合，主要采用壁式軸流通風(fēng)機，排氣次數(shù)不小于8次/小時，通風(fēng)機的開停均采用現(xiàn)場控制。第七章 環(huán)境保護一、處理設(shè)施建成后對水環(huán)境的改善該污水處理工程的建設(shè)，其目的是減少污染物排放量，最終達到減少對受納水體的污染，因而該工程對改善地面水環(huán)境質(zhì)量，做到經(jīng)濟增長與環(huán)境

29、保護協(xié)調(diào)發(fā)展，增強企業(yè)競爭力有重大意義。根據(jù)完全混合模式法預(yù)測，本污水處理工程建成后能很大程度地改善外排污水的水質(zhì)，各項污染因子濃度值下降幅度均很大，而且出廠排水進入受納水體后，對受納水體造成污染程度將大大有所降低。二、 二次污染防治從環(huán)境角度看，污水處理工程建成后對周圍環(huán)境的不良影響主要是異常臭氣和噪聲。1 臭氣對環(huán)境的影響本污水處理工程采用沉淀+生化處理系統(tǒng)工藝，沒有采用厭氧工藝，污泥脫水也采用機械脫水。因此，只要平時操作管理得當(dāng)，整個處理過程將很少臭氣的產(chǎn)生，從而也不會對周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量造成影響。2 噪聲對環(huán)境的影響污水處理站建成后主要噪聲源是鼓風(fēng)機，約為85dB，符合國家規(guī)定企業(yè)生產(chǎn)

30、車間內(nèi)噪聲值最高不得超過85dB(A)的規(guī)定。按此值推算本工程對周圍的影響，計算模式為： LP=LW-20Logr-R-11式中：LP受聲點（即被影響點）處的聲壓級dB(A) LW噪聲源的聲功率級·dB(A) r聲源至受聲點的直線距離m R廠房圍護結(jié)構(gòu)的隔聲量·dB（A）取LW =85dB(A) R=10dB(A) 計算得：r=20m LP=38dB(A)r=50m LP=30dB(A)r=100m LP=24dB(A)r=150m LP=20.5dB(A)r=200m LP=18dB(A)由計算可知，聲源外150200米外，噪聲影響值已低于20dB(A)，其對環(huán)境噪聲的本身值影響甚小，鼓風(fēng)機房設(shè)隔聲門窗后，即使距噪聲源較近處，噪聲也低于40dB(A)，甚至對周圍的聲環(huán)境不構(gòu)成危害。通過以上分析，可見本污水處理廠所采用的污水處理工藝流程可以符合環(huán)保要求。第八章 人員配備與運行管理一、人員配備本工程勞動定員根據(jù)實際需要確定，推薦設(shè)