電力電纜技術規(guī)范書

1、電力電纜技術規(guī)范書1、總則本規(guī)范書適用于交流額定電壓0.6/1KV擠出絕緣電力電纜的訂貨。本規(guī)范書規(guī)定了使用交流額定電壓0.6/1KV電力電纜的結構材料、技術條件、驗收規(guī)則、試驗、包裝及儲運。2、引用標準引用的所有標準均為最新版本GB/T12706-2008 額定電壓1KV（Um=1.2KV）到35KV（Um=40.5KV） 擠包絕緣電力電纜及附件IEC60502-1；2004 額定電壓1-30KV擠包固體絕繃電力電纜GB2952-2008 電纜外護層GB/T3956-2008 電纜的導體GA306-2007 阻燃及耐火電纜GB/T2951-2008 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T30

2、48-2007 電線電纜電性能試驗方法GB50217-2007 電力工程電纜設計規(guī)范3. 使用特性3.1 運行條件 系統額定電壓：擠包絕緣電力電纜為1KV及以下 電纜額定電壓U0/U：擠包絕緣電力電纜為0.6/1KV. 正常運行時導體最高溫度：采用聚氯乙烯絕緣為70；采用交聯聚乙烯絕緣為90。 系統頻率：50HZ3.2 安裝條件 具有聚氯乙烯絕緣或護套的電纜，安裝時的環(huán)境溫度不宜低于0。 對于擠包絕緣電力電纜安裝時的最小彎曲半徑見下表。項 目單芯電纜三芯電纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝安裝時的電纜最小彎曲半徑20D15D15D12D靠近連接盒和終端電纜的最小彎曲半徑（但彎曲要小心控制，如采用成型導

3、板）15D12D12D10D注：D為電纜半徑4. 產品的主要技術條件額定電壓0.6/1KV聚氯乙烯電力電纜的產品結構及各項技術指標符合GB/T12706-2008額定電壓1KV到35KV擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1KV和3KV電纜的規(guī)定。4.1 結構材料 導體.1 導體結構和外徑符合GB/T3956-2008的規(guī)定。.2 導體單線采用TR型圓線或LY6型圓鋁線，兩者應分別符合GB3953-2009電工圓銅線和GB3955-2009電工圓鋁線的規(guī)定。TR型圓銅線在20時的電阻率不大于0.017241·mm2/m，伸長率不小于25%。LY6型鋁絲在20時的電阻率不大于0.0

4、28264·mm2/m，抗拉強度為125165N/mm2。.3 導體不得有毛刺、銳邊、缺根、鼓起及斷裂的單線，絞線表面光潔，不得有機械擦傷等現象，絞合應緊密、均勻。.4 絞合導體不允許整芯焊接，但絞合導體中的單線允許焊接，焊接處的直徑應不大于偏差絕對值的2倍，同層和相鄰層的焊頭距離不小于300mm，焊接處應修理圓整、光滑。 聚氯乙烯絕緣采用J-70（A類PVC-11）型絕緣料，其性能應符合GB8815-2008中的規(guī)定（見附表一）。對于阻燃型ZR、耐火型NH的電纜應采用相應性能的絕緣料。.2 電力電纜絕緣的標稱厚度應符合附表二的規(guī)定。絕緣厚度平均值不小于標稱值，最薄點的厚度不小于標稱

5、值的90%-0.1mm。.3 絕緣應緊密擠包在導體上（耐火型NH的電纜應在導體上繞包云母帶后再擠包絕緣），表面平整、光滑、圓整、色澤均勻且容易剝離，不應有未塑化好的顆粒、燒焦點及劃傷等現象，絕緣層斷面上不應有目力可見的氣孔和砂眼等缺陷。.4 絕緣線芯常采用顏色識別方法。主線芯顏色為紅、黃、綠，中性線為淡蘭色；二芯電纜為紅、淡蘭色；四芯為紅、黃、綠、淡蘭。五芯為紅、黃、綠、淡蘭、黑。 內襯層及填充.1 多芯電纜成纜時應用非吸濕性填充料聚丙烯網狀撕裂網膜或塑料填充條填充圓整，其成纜不圓度不大于15%。成纜表面圓整、緊實、連續(xù)，不準有漏包、松動現象。對于阻燃型、耐火型電纜應采用玻璃纖維繩、玻璃纖維帶

6、、云母帶等材料進行填充和繞包。.2 絕緣線芯采用絞合成纜，絞合方向為右向，并用無紡布帶間隙繞包上下層每邊重疊不小于5mm。 鎧裝.1 對于VV22（VLV22）型電纜采用鍍鋅鋼帶帶進行鎧裝，其鎧裝的層數、厚度和寬度及性能應符合GB2952-2008電纜外護層中的規(guī)定。.2 鋼帶采用雙層間隙繞包，繞包間隙應不大于鋼帶寬度的50%，且內層鋼帶間隙應被外層鋼帶覆蓋住。.3 鋼帶采用搭焊，搭接長度不小于30mm，接頭抗拉強度應不小于300Mpa（以原鋼帶截面計），接頭處應修理平整，不得有尖頭、熔渣、穿孔和錯位，鋼帶接頭處應為左向45°斜邊。 外護層.1 電纜外戶層采用H-70（PVC-S1）

7、型護套料，其性能應符合GB8815-2008中的規(guī)定（見附表一）。.2 電力電纜的外護層的標稱厚度應符合GB2952-2008電纜外護層中的規(guī)定（見附表三）。其平均厚度不小于標稱厚度，單芯電纜的最薄點不小于標稱值的85%0.1mm，多芯電纜的最薄點不小于標稱值的80%0.2mm。.3 外護層應擠包緊密，表面圓整，色澤均勻，不得有焦燒、擦傷等痕跡。.4 外護層表面印制制造公司名稱、商標、型號規(guī)格、電壓等級、米標和生產日期等的連續(xù)標志，采用電腦噴碼機印制，字跡清楚、正確、容易辨認、耐擦。標志間距離不超過500mm。5. 試驗電纜型式試驗、抽樣試驗和例行試驗的項目和方法、要求依據GB/T12706.

8、1-2008額定電壓1KV到35KV擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1KV和3KV電纜的有關規(guī)定進行檢驗。5.1 例行試驗 導體直流電阻試驗成品導體直流電阻應符合GB/T3956-2008電纜的導體的規(guī)定（見附表四）。多芯電纜的導體直流電阻試驗應在成盤電纜的所有導體上進行。 交流電壓試驗試驗應在成盤整根電纜上進行，按規(guī)定在室溫下，芯對芯、芯對地施加交流電壓：VV型的電力電纜為3.5KV，持續(xù)時間5min電纜不擊穿。 火花試驗在擠包鎧裝電纜外護套時進行火花試驗，試驗電壓為6倍的護套標稱厚度，但最高試驗電壓不超過15KV。絕緣線芯在擠包時也進行火花試驗，試驗電壓見附表五。5.2 抽樣試驗

9、結構檢查符合本規(guī)范4.1中的要求。 抽樣試驗可根據具體情況重復例行試驗的有關項目。6. 成品電纜標志成品電纜的外護套表面應連續(xù)噴印電纜型號、規(guī)格、廠名、制造年月和長度標志。標志字跡清楚，容易辨認、耐擦并符合GB6995.3的規(guī)定。7.電纜包裝、運輸和貯存7.1 包裝 一般采用成盤包裝，并要求卷繞整齊，最外層與電纜盤側邊緣的距離不小于50mm，電纜的端頭選用尺寸合適的熱塑性封套密封，防止導體進水受潮。伸出盤外的電纜端頭應妥善固定，伸出的長度不小于300mm。 對采用成圈包裝的電纜，電纜的端頭選用尺寸合適的熱塑性封套密封，成圈的電纜應先用PP帶捆扎，再用編織帶均勻包扎，直至全部覆蓋，并將合格證包扎

10、在內，并在編織帶上注明產品型號、規(guī)格、額定電壓、數量。 在電纜盤兩側醒目地噴上制造公司名及電纜正確旋轉方向和符號，并在電纜盤外側釘上產品合格證，合格證上標明：制造公司名 電纜型號、規(guī)格、額定電壓長度：m 制造日期： 年 月生產許可證編號 執(zhí)行標準檢驗編號 生產許可證編號7.2 運輸和貯存 貯存物資的場所應清潔、通風、干燥。 在車輛、船舶等運輸工具上，電纜必須放穩(wěn)，不能平放，并用合適的方法固定，防止相互碰撞或翻倒。 貯存、運輸中都要嚴防受潮、受腐蝕、受污染，嚴禁與易燃、易爆及有機溶物混放在一起貯存或搬運。附表一檢驗項目單位J-70H-70拉伸強度 最小Mpa1515斷裂伸長率 最小1501802

11、0體積電阻率 最小70體積電阻率 最小·M1.0×101.0×101.0×10-烘箱熱老化100×168h老化后拉伸強度 最小Mpa1515老化后斷伸長率 最小150180最大變化率±20±20熱老化質量損失 最大g/m2023介電強度 最小MV/m2018附表二導體標稱截面 mm絕緣標稱厚度 mmPVC/AXLPE1.5，2.50.80.74，61.00.710，161.00.725，351.20.9501.41.0701.41.1951.61.11201.61.21501.81.41852.01.62402.21.7附表

12、三護套前假定直徑外護套標稱厚度護套前假定直徑外護套標稱厚度12.812.915.715.818.518.621.421.524.224.327.127.229.930.032.832.935.735.838.538.641.441.544.244.347.147.249.950.052.852.955.71.81.81.81.81.81.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.955.858.558.661.461.564.264.367.167.269.970.072.872.975.775.878.578.681.481.584.284.387.187.289.990.092.892.995.795.898.598.6101.43.03.13.23.33.43.53.63.73.83.94.04.14.24.34.44.5附表四標稱截面mm20導體電阻的最大值/km標稱截面mm20導體電阻的最大值/km銅鋁銅鋁1.512.1500.3870.6412.57.41700.2680.4