電動機(jī)檢修規(guī)程

1、2009-12-11 23:28   1    主題內(nèi)容與適用范圍   2    引用標(biāo)準(zhǔn)   3    電動機(jī)的檢修周期   3.1 電動機(jī)的大修周期   3.2 電動機(jī)的小修周期   4    電動機(jī)的檢修項(xiàng)目   4.1 大修項(xiàng)目   4.2 小修項(xiàng)目   5   

2、; 電動機(jī)的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)   5.1 大修前的準(zhǔn)備工作   5.2 電動機(jī)的解體   5.3 定子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)   5.4 轉(zhuǎn)子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)   5.5 軸承的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)   6    電動機(jī)的組裝、試運(yùn)及驗(yàn)收   6.1 電動機(jī)的組裝   6.2 電動機(jī)的試驗(yàn)   6.3 電動機(jī)的試運(yùn)及驗(yàn)收   7    電動機(jī)線圈重

3、繞工藝   7.1 線圈重繞準(zhǔn)備   7.2 制作繞線模和線圈   7.3 下線與整形   7.4 試驗(yàn)檢查   7.5 浸漆與烘干   8    電動機(jī)常見故障及捧除前 言   本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了神化陽光發(fā)電公司電動機(jī)的小修、大修、特殊項(xiàng)目檢修的一般原則和方法。下列人員應(yīng)熟悉或掌握本規(guī)程全部或部分內(nèi)容：1.生產(chǎn)副廠長、總工程師、副總工程師。    ·2.檢修分廠電氣副主任、電氣專責(zé)

4、。3.檢修分廠電氣檢修班長及電氣檢修人員。1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了我廠電動機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)大、小修項(xiàng)目及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，適用于我廠各電動機(jī)的檢修。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性SD23087發(fā)電廠檢修規(guī)程GB75587旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求3      電動機(jī)的檢修周期3.1    電動機(jī)的大修周期3.1.1 機(jī)組所屬的主要高低壓電動機(jī)(含直流電動機(jī))隨該機(jī)組同時(shí)大修

5、備用時(shí)間長的電動機(jī)、機(jī)組所屬閘門電動機(jī)，可適當(dāng)延長大修周期3.1.2 其它公用系統(tǒng)電動機(jī)，每三年大修一次3.1.3 臨時(shí)性大修由電機(jī)運(yùn)行情況決定。3.1.4 新安裝電動機(jī)投運(yùn)一年后大修一次。3.1.5 防護(hù)等級為開啟式的電動機(jī)每兩年大修一次。3.2     電動機(jī)的小修周期3.2.1 機(jī)爐所屬的高、低壓電動機(jī)隨機(jī)組小修進(jìn)行。3.2.2 上述各電動機(jī)每六個(gè)月至一年小修一次，遇有大修則小修不另進(jìn)行。4      電動機(jī)的檢修項(xiàng)目4.1    大修項(xiàng)目4.1.1 電動機(jī)解體與清除灰塵、污垢。

6、4.1.2 定子的檢修。4.1.3 轉(zhuǎn)子的檢修。4.1.4 軸承的檢修。4.1.5 冷卻系統(tǒng)的檢修。4.1.6 電動機(jī)電氣預(yù)防性試驗(yàn)4.1.7 電動機(jī)的組裝、試轉(zhuǎn)與驗(yàn)收。4.2    小修項(xiàng)目4.2.1   打開電動機(jī)非負(fù)荷端端蓋及前后軸承蓋檢查，必要時(shí)更換軸承油。4.2.2    測量定轉(zhuǎn)子空氣隙及非負(fù)荷端內(nèi)風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)環(huán)的間隙。4.2.3    清掃過濾器及通風(fēng)道，用壓縮空氣吹灰。4.2.4    檢查滑環(huán)、電刷、刷架、舉刷裝置及換向器、適量更換電刷。4.2.5    檢查

7、清理接線盒，緊固地腳螺絲及支持瓷瓶，測量定轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻及絕緣。4.2.6   檢查清掃啟動裝置及低壓開關(guān)。4.2.7    電動機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收。5        電動機(jī)的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1     大修前的準(zhǔn)備工作5.1.1    大修前應(yīng)檢查電動機(jī)的振動、電流及溫度、軸承聲音等，根據(jù)檢查情況和預(yù)防性試驗(yàn)記錄及檢修記錄編制大修項(xiàng)目及檢修計(jì)劃。5.1.2    組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程及措施和有關(guān)注意

8、事項(xiàng)，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工。5.1.3    按照大修項(xiàng)目準(zhǔn)備檢修時(shí)必須的工器具、材料及檢修記錄，對起吊工具認(rèn)真進(jìn)行檢查，必要時(shí)做拉力試驗(yàn)。5.1.4    按電業(yè)安全工作規(guī)程辦理工作票手續(xù)，做好現(xiàn)場安全措施，并進(jìn)行安全交底。5.2     電動機(jī)的解體5.2.1   電動機(jī)的解體，應(yīng)根據(jù)各電動機(jī)的具體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場檢修條件正確實(shí)施并保證安全，起吊大型電動機(jī)一般應(yīng)有起重工配合5.2.2     大型電動機(jī)解體常規(guī)步驟5.2.2.1 拆開電纜頭，將電纜頭三相短路接地，

9、并支撐保護(hù)好。5.2.2.2 拆卸電動機(jī)地腳螺絲、對輪螺絲、外殼接地線及冷卻裝置等。5.2.2.3 拆卸對輪.5.2.2.4 先拆非負(fù)荷側(cè)軸承蓋、端蓋，再拆負(fù)荷側(cè)端蓋、軸承蓋。5.2.2.5 安裝專用工具，抽出轉(zhuǎn)子。5.2.3    抽轉(zhuǎn)子的常規(guī)方法：5.2.3.1 小電動機(jī)由人工直接抽出。5.2.3.2 用行車雙鉤接假軸抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.3 在電動機(jī)座上固定專用導(dǎo)軌抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.4 用行車或單軌懸臂工具抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.5 用倒鏈懸臂吊工具加小平車移動定子抽轉(zhuǎn)子。5.2.4     解體的質(zhì)量要求：5.2.4.1 拆卸的各

10、部件、地腳墊片應(yīng)做好記號，拆開的引線做好相序記號，并妥善保管，原拆原裝。5.2.4.2 檢查各起吊工具的載荷量。起吊時(shí)鋼絲繩與垂直方向的夾角不應(yīng)大于600。5.2.4.3 拆卸應(yīng)用專用工具，正確拆卸。禁止亂撬亂打，要特別注意止口及各配合面不受損傷。5.2.4.4 對大電機(jī)過緊的靠背輪，可用火烤把加熱拆卸，加熱應(yīng)均勻，溫度在100 一150時(shí)即可進(jìn)行扒拆，加熱溫度不宜超過200。5.2.4.5 抽轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)用透光法進(jìn)行監(jiān)視，檢查定轉(zhuǎn)子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷及定子線圈、風(fēng)扇、軸頸、籠條等部件。5.2.4.6 抽出的轉(zhuǎn)子應(yīng)用道木墊好，防止?jié)L動并做好防塵、水、汽的措施。5.3  

11、     定子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1      吹灰清掃定子時(shí)，應(yīng)用23kgcm2的清潔、無油、無水的壓縮空氣進(jìn)行。除去線圈上的油污時(shí)可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或帶電清洗劑等進(jìn)行擦試，不得使用有害溶液或金屬工具。5.3.2     線圈無接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應(yīng)無損傷、龜裂、變色、焦脆、磨損及嚴(yán)重變形等現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔等應(yīng)無松動、斷裂。5.3.3     定子鐵心應(yīng)無擦鐵、過熱、

12、生銹、松動和變形等現(xiàn)象，通風(fēng)溝暢通。撐鐵和壓板平整無松動，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應(yīng)查明原因予以處理，必要時(shí)可作鐵損試驗(yàn)進(jìn)行鑒定。5.3.4     引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無過熱現(xiàn)象，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度。5.3.5     電動機(jī)接線端子相色齊全正確，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質(zhì)，且完好齊全。連接處應(yīng)平整緊密良好，并要可靠鎖緊。連接板絕緣良好無焦脆現(xiàn)象，瓷瓶牢固無裂紋損傷。5.3.6     機(jī)座、端蓋、接線盒、風(fēng)罩和擋風(fēng)板等應(yīng)完好無損。止口無損傷

13、和嚴(yán)重變形磨損。配合尺寸符合要求。否則應(yīng)采用鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進(jìn)行處理。5.3.7    絕緣電阻不符合要求的受潮電動機(jī)，應(yīng)采取吹灰、清擦、干燥等方法進(jìn)行處理。5.4       轉(zhuǎn)子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1     鼠籠條無斷裂松動，短路條無開焊，對斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進(jìn)行處理。新籠條的材料和截面與原籠條相同，焊接時(shí)一律采用銀銅焊。5.4.2     轉(zhuǎn)子鐵心應(yīng)緊密平整，無過熱、生銹、松動、變形和斷齒等現(xiàn)象，槽楔應(yīng)緊固完整，無空洞聲

14、。通風(fēng)溝應(yīng)暢通。轉(zhuǎn)子撐鐵和鎖鍵無脫焊松動。轉(zhuǎn)子應(yīng)用23kgcm2壓縮空氣吹凈。5.4.3     大軸無彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好，軸頸應(yīng)完整無磨損、無毛刺。5.4.4     轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定牢固，無松動裂紋，與軸的配合良好。平衡塊無松動位移，頂絲鎖緊可靠。5.4.5     靠背輪無裂紋，內(nèi)孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合符合要求，對輪配合螺絲正確并可靠鎖緊。5.4.6    松動的轉(zhuǎn)子部件，經(jīng)處理或更新后，應(yīng)作靜平衡，必要時(shí)做動平衡試驗(yàn)。5.5  

15、    軸承的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1    軸承清洗后應(yīng)無裂紋，表面無金屬剝落、銹蝕、麻點(diǎn)和過熱等現(xiàn)象，夾持器不應(yīng)出現(xiàn)松動、變形、卡澀和嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換。5.5.2     軸承間隙合適，轉(zhuǎn)動靈活，無明顯晃動或過熱現(xiàn)象，一般軸承的間隙應(yīng)符合下表： 軸承類型80以下(mm)8100(mm)100120(mm)120140(mm)滾 球(mm)0.030.050.040.08滾 柱(mm)0.050.070.050.080.060.100.070.125.5.3   

16、60; 當(dāng)軸承不符合上述要求時(shí)，或使用壽命到期、運(yùn)行中有異音等，應(yīng)更換新軸承，新軸承的型號與原軸承相同，精度及結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合要求。5.5.4     新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過100，裝軸承必須加襯墊，不得用榔頭直接敲打，并應(yīng)檢查安裝到位，拉軸承時(shí)應(yīng)使用合適的專用工具，一般大軸承應(yīng)使用加熱拉下，以免拉毛軸頸。5.5.5    潤滑油脂應(yīng)清潔無雜質(zhì)、結(jié)塊、水分、變質(zhì)，型號正確，不得同時(shí)使用不同型號的潤滑脂。一般常用的潤滑脂為3#、4#二硫化鉬，加油量為軸承蓋內(nèi)腔的1223(高速12，低速23)。5.5.6 

17、;   軸頸無偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷痕跡，對有損傷的軸頸應(yīng)采用鍍鉻、鍍鐵、補(bǔ)焊及鑲套等方法進(jìn)行處理，加工時(shí)應(yīng)特別注意軸與鐵芯的同心度及尺寸配合精度，大電動機(jī)軸燒焊后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以防應(yīng)力集中而發(fā)生斷軸事故。6        電動機(jī)的組裝、試運(yùn)及驗(yàn)收6.1       電動機(jī)的組裝6.1.1    電動機(jī)的組裝與解體順序相反。6.1.2    組裝前應(yīng)檢查定子腔內(nèi)無雜物及遺留工具，檢查止

18、口及各配合面光潔無毛刺配合尺寸符合要求。6.1.3    裝轉(zhuǎn)子時(shí)要用透光法檢查，不得碰傷定子線圈，吊裝工具可靠，使用正確。6.1.4    電動機(jī)的氣隙，對不可調(diào)整的大電動機(jī)，應(yīng)在第一次大修時(shí)進(jìn)行檢查性測量，對可調(diào)整的軸瓦電動機(jī)，每次檢修時(shí)應(yīng)測量調(diào)整。各點(diǎn)氣隙與平均值之差不應(yīng)大于平均值的±5%，配合面磨損的電動機(jī)，應(yīng)復(fù)查間隙。6.1.5    低壓電動機(jī)，如電氣單獨(dú)檢修，由電氣自行找正。一般找正要求：靠背輪的軸向及軸徑允許誤差為0.05mm。6.1.6    接線

19、瓷瓶無裂紋損傷、固定牢固，電纜鼻子連接緊密，螺母可靠鎖緊，電纜固定可靠，瓷瓶不受應(yīng)力，接線盒嚴(yán)密，重要電動機(jī)應(yīng)裝窺視孔于接線盒上。6.2      電動機(jī)的試驗(yàn)6.2.1     試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)測量定子線圈各相直流電阻，相互差別不應(yīng)超過最小值的2%。6.2.2    測量電動機(jī)絕緣電阻應(yīng)不低于下表規(guī)定，500kw以上的大型電動機(jī)還應(yīng)測量吸收比R60R151.6(環(huán)氧粉云母絕緣)。 測量部位絕緣電阻<兆歐)兆歐表(伏)380v電動機(jī)定子線圈051000轉(zhuǎn)子線圈051000刷 

20、;  握110006ky電動機(jī)6 <熱態(tài))25006.2.3    定子線圈的耐壓標(biāo)準(zhǔn)如下 標(biāo)準(zhǔn)電壓等級交流耐壓(伏)持續(xù)時(shí)間380v電動機(jī)10001分鐘6ky電動機(jī)90001分鐘6.2.4    500kw以上電動機(jī)應(yīng)進(jìn)行定子線圈直流耐壓及泄漏電流測量，電壓標(biāo)準(zhǔn)如下：    全部更換繞組：3倍額定電壓；大修或局部更換繞組：2.5倍額定電壓。6.3      電動機(jī)的試運(yùn)及驗(yàn)收6.3.1    電動機(jī)的現(xiàn)場應(yīng)清

21、潔，標(biāo)志齊全(轉(zhuǎn)動方向及設(shè)備名稱)，各螺絲緊固，接線連接可靠，冷卻系統(tǒng)及油系統(tǒng)投入正常。6.3.2    全部保護(hù)、測量、操作、信號、應(yīng)完整，并經(jīng)試驗(yàn)。繼電保護(hù)的整定值應(yīng)選擇正確，低壓電動機(jī)的一次保險(xiǎn)器接觸良好，保險(xiǎn)絲選擇正確。6.3.3     盤車檢查時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀及金屬碰擊異音。6.3.4    進(jìn)行空載試運(yùn)行30分鐘，并測量三相空載電流，不平衡值不應(yīng)超過平均值的10%。6.3.5    電動機(jī)各部位最高允許溫度值如下表： 名   

22、 稱最高溫度限值(溫度計(jì)法)定子線圈100定子鐵芯100滑 環(huán)105滑動軸承80滾動軸承100(油脂質(zhì)量差時(shí)不超過85)注：部分F級絕緣電動機(jī)可參考廠家規(guī)定執(zhí)行6.3.6    軸承振動允許雙振幅值標(biāo)準(zhǔn)如下表所示： 同步轉(zhuǎn)速rmin300015001000750及以下軸承振動允許雙振幅(mm)0.050.0850.100.126.3.7    滑環(huán)、換向器及電刷的工作應(yīng)正常，火花等級在12以下；7         電動機(jī)線圈重繞工藝7.1   &

23、#160;   線圈重繞準(zhǔn)備7.1.1    記錄原始數(shù)據(jù)1)鐵芯長度及槽形尺寸；2)極數(shù)；3)繞組形式；4)并繞根數(shù)；5)并聯(lián)支路數(shù);6)節(jié)距；7)線徑；8)匝數(shù)、線模和尺寸7.1.2    拆除舊線圈7.1.2.1 拆除法1）大電流軟化法：拆開繞組端各聯(lián)接線，在一聯(lián)繞組中通入單相低壓大電流加熱，溫度應(yīng)逐漸升高，最高不大于1lO。當(dāng)絕緣軟化、端部冒煙時(shí)，迅速切斷電源，拆去槽楔，拆除繞組；2) 火澆法：用明火直接烘烤線圈，使絕緣軟化并拆除；此法適用于小型電動機(jī)。3) 冷拆法：用扁鐵棒對準(zhǔn)槽的一端槽楔，用手錘敲打使槽楔從另端出

24、來，然后剪斷線圈，從槽口用螺絲刀挑出小部分導(dǎo)線，使槽有一些空隙.然后用鋼絲鉗把剩下的導(dǎo)線從另一端逐一拉出來。在拆線過程中，應(yīng)保留一只完整的繞組，作為制作繞線模的參考。7.1.3    專用工具準(zhǔn)備1）劃線板：嵌線時(shí)把導(dǎo)線劃入槽內(nèi)的工具，用環(huán)氧板制成。2）壓線板：把已嵌入槽內(nèi)的導(dǎo)線壓緊，并使其平整的工具般用不銹鋼或黃銅制成。7.1.4    絕緣材科準(zhǔn)備   一般低壓電動機(jī)均采用聚脂薄膜清棵紙作為槽絕緣(二層)、層間絕緣、槽絕緣和相間絕緣。槽楔一般用環(huán)氧板或竹子制成，為加強(qiáng)槽口絕緣，槽絕緣應(yīng)伸出槽口5一lOmm，同時(shí)

25、還應(yīng)將上層絕緣折回一段。引出線絕緣采用醇酸玻璃絲套管或者是醇酸玻璃絲漆布帶迭包。絕緣烘干漆采用1032醇酸絕緣烘干漆等。7.2       制作繞線模和線圈   線模的大小可根據(jù)鐵芯尺寸用計(jì)算方法設(shè)計(jì)制作也可以根據(jù)原拆舊線圈配制，做好后應(yīng)按模繞一匝試驗(yàn)是否合適。線圈表面應(yīng)光滑無毛刺，繞線前應(yīng)核對線徑、絕緣厚度是否符合要求。繞組排列應(yīng)整齊，無交叉、彎折、打結(jié)及絕緣被損壞等。7.3       下線與整形   首先要準(zhǔn)備好必要的工具如：電工刀、尖嘴鉗、剪刀等。

26、下線時(shí)用絕緣紙作引槽紙，以免鐵芯或槽口處擦傷絕緣。線下入槽內(nèi)不得有交叉、彎曲、打結(jié)現(xiàn)象，邊下線邊打好槽楔，下線及線圈連接好后應(yīng)整形，加相間絕緣，并用木棒輕輕敲端部呈喇叭口形。7.4      試驗(yàn)檢查7.4.1    用電橋測量三相繞組直流電阻符合規(guī)定：7.4.2     用500V搖表測繞組絕緣電阻（相間及對地）應(yīng)符合規(guī)定。7.4.3     條件許可時(shí)應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。7.5       浸漆與烘干7.5.

27、1    浸漆前應(yīng)進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘時(shí)間應(yīng)根據(jù)電動機(jī)大小等具體情況而定，溫度一般控制在1lO120，時(shí)間約為48小時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)是熱態(tài)絕緣電阻在20M以上為宜。7.5.2    浸漆次數(shù)主要取決于電動機(jī)的工作環(huán)境及漆的性質(zhì)：一般為12次。7.5.3    浸漆溫度應(yīng)在60一80，時(shí)間為15分鐘左右，以不向外冒氣泡為原則。7.5.4     烘干，其目的在于將漆中的溶劑和水份蒸發(fā)掉，使繞組表面形成堅(jiān)固的漆膜，一股分低溫和高溫兩個(gè)階段進(jìn)行；低溫階段溫度約在7080，時(shí)間為2-4小時(shí)，目的是使溶劑中氣體慢慢排完。高溫階段溫度約為110120，時(shí)間為4-8小時(shí)，在烘干過程中要經(jīng)常檢查絕緣電阻，最后絕緣電阻穩(wěn)定在5M以上為宜。7.5.5 浸漆烘干后，應(yīng)消除定子腔內(nèi)各止口處滯留的漆膜。將電動機(jī)組裝后，進(jìn)行試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)，測量空載電流、振動、聲音、溫度等值應(yīng)正常。 表1 電動機(jī)常見故障及排除方法故障觀象可能原因處理方法電動機(jī)不能起動1.缺相運(yùn)行；2.過載；3.軸承損壞導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子摩擦；4.軸承內(nèi)有異物卡塞：5.繞組接線錯(cuò)誤；6.定轉(zhuǎn)子配合不當(dāng)；7.過流繼電器整定值?。?.更換軸承；4.清除異物；5.正