電光焊方案交底 -

1、方案交底記錄項目名稱保利國際廣場一期（保利.金香檳）項目時間2013年6月28日方案名稱電渣壓力焊施工方案基本要求電渣壓力焊的相關(guān)技術(shù)要求方案交底內(nèi)容：一.編制依據(jù)（1）保利國際廣場一期（保利.金香檳）項目招標文件、工程圖紙和施工合同；（2）鋼筋焊接接頭試驗標準（JGJT27-2001）；（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；（4）保利國際廣場一期（保利.金香檳）項目工程施工組織設計；（5）公司管理文件施工工藝技術(shù)手冊。二.工程概況本工程為保利國際廣場一期（保利.金香檳）項目，包括一層地下室，住宅塔樓及附屬地下車庫，本工程位于西安西三環(huán)以西，三橋正街以南。1#、4#、

2、7#、11# 、12# 樓均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻體系，2#、3# 樓為三層框架結(jié)構(gòu)，鋼筋的具體情況詳見下表：表1 各棟樓統(tǒng)計表序號樓號結(jié)構(gòu)體系層數(shù)混凝土標號鋼筋類別11#剪力墻30C45、C40、C35、C306、8、10、 12、14、16、18、22、2524#3337#32411#32512#1662#框架3C3073#框架38車庫框架1C30三.適用范圍鋼筋電渣壓力焊屬于壓焊范籌，適用于煙囪、筒倉、水壩、框架等現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）的鋼筋連接，不得用于粱、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。適用于、及級、直徑處在1440之間的熱扎鋼筋。這種工藝能較好的解決鋼筋采用綁

3、扎或搭接焊接頭偏心受拉，受力性能不好以及工效低、材料消耗大的缺陷。本工程剪力墻鋼筋22以上均采用電渣壓力焊。四.施工準備4.1.材料準備（1）鋼筋應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關(guān)標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的加工和驗收，應按有關(guān)規(guī)定進行。（2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。（3）電渣壓力焊焊劑須有出廠合格證，

4、化學性能指標應符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒濕250烘焙12小時，焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用HJ431焊藥。4.2.施工機具準備（1）焊接電源：宜采用BX2-1000XING型焊接變壓器也可采用較小容量的同型號的并聯(lián)使用。（2）控制箱：安裝電壓表、電流表和信號電鈴、便于操作者控制焊接參數(shù)和掌握焊接通電時間。（3）焊接夾具：應具有一定的剛度，使用靈巧、堅固耐用、上下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。（4）焊劑盒：其內(nèi)徑為90100mm，與所焊鋼筋的直徑大小相匹配。（5）石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，

5、防止焊劑盒焊劑泄漏。（6）鐵絲球：用于引燃電弧。用22#或20#鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。（7）秒表：用于準確掌握焊接通電時間。（8）切割機：用于切割鋼筋。4.3.施工前準備（1）焊工、電工等必須經(jīng)過專門的訓練，考試合格發(fā)給操作證方準獨立操作。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。（2）在鋼筋正式焊接前，焊工按實際焊接條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)，工藝試驗合格后，才能大面積的成批焊接。（3）焊劑使用前必須烘焙，以放產(chǎn)生氣孔等缺陷。烘焙溫度一般250度，保溫12小時。（4）將被焊鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)清除干凈。（5）根據(jù)焊接鋼筋長度搭

6、設操作架，用于施焊時扶直上鋼筋，以免上下鋼筋錯位。（6）檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，若低于規(guī)定數(shù)值5%以上時，不宜焊接；采用自動電渣壓力焊時，還需檢查操作箱、控制箱的電氣線路各接觸點是否良好。（7）在焊接施工前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。五.施工要點5.1.操作工藝 電渣壓力焊焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。（1）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍

7、熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。5.2.電渣壓力焊施焊工藝程序安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050v，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時

8、，中心線要一致。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣過程”：工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。焊接通電時間以秒為單位，時間長

9、短以鋼筋直徑而定，焊接通電時間參照下2頁表選用。表2 電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑（mm）渣池電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時（S）電弧過程電渣過程14354522272002501215162002501518注：不同直徑鋼筋焊接時應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。（5）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切

10、斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。（8）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。六.質(zhì)量標準6.1.保證項目（1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）規(guī)定。（3）在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以300個同類接頭作為一批；不足300

11、個時，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗；復驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。6.2.基本項目（1）用小錘、放大鏡、鋼卷尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（3）對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。七.施工注意事項（1）電渣壓力焊可采用交流或者直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)現(xiàn)場最大直徑鋼筋選用。（2）焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活、操作便利，焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。電壓

12、表、時間顯示器應配備齊全。（3）焊接夾具的應具有的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。（4）引弧可采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。（5）引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。（6）接頭焊畢，經(jīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，觀察接頭焊接質(zhì)量，應保證作到四周焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。見右圖：（7）當兩鋼筋直徑不同時，例如：上鋼筋直徑較小，下鋼筋直徑較大，則應采取措施，調(diào)整上鉗口凸出距離，或在上鉗口內(nèi)掛墊一層適當厚度的銅

13、墊片。確保上下鋼筋的中心線在同一直線。應按照上鋼筋直徑選用焊接電流，焊接通電時間稍微延長。圖1 電渣壓力焊接頭八.焊接缺陷的預防措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋未熔和燒傷等焊接缺陷，應參照下表查找原因，并采取措施及時消除。表3 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施序號缺陷原因防止措施1軸線偏移1. 鋼筋端部不直2. 鋼筋安放不正3. 頂壓時用力過大4. 夾具不同心1、 矯直鋼筋端部2、 正確安裝夾具和鋼筋3、 避免過大的壓力4、 及時修理或更換夾具2彎折1、 鋼筋端部歪斜2、 鋼筋安放不正3、 機頭過早放松1、 矯正鋼筋端部2、 注意安裝和扶持上鋼筋3、 避免焊后過快卸夾具4、 修

14、理或更換夾具3咬邊1、 焊接電流過大2、 通電時間過長3、 停機太晚4、 頂壓量不夠1、 減小焊接電流2、 縮短焊接時間3、 注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未熔合1、 焊接過程中斷弧2、 焊接電流斷電過早3、 上鋼筋卡住，未及時壓下4、 焊接電流小1、 增大焊接電流2、 避免焊接時間過短3、 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻1、 鋼筋端部不平2、 焊條芯安放不正3、 熔化量不夠1、 鋼筋端面力求平整2、 填裝焊劑盡量均勻3、 延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔1、 焊劑受潮2、 鋼筋銹蝕嚴重1、 按規(guī)定要求烘焙焊劑2、 清除鋼筋焊部位3、 確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷

15、1、 1、鋼筋端部銹蝕2、 2、鋼筋未夾緊1、 鋼筋導電部位除凈鐵銹2、 盡量夾緊鋼筋8焊包下淌1、焊接過程中焊劑泄漏1、 徹底封堵焊劑筒的漏孔2、 避免焊后過快回收焊劑九.質(zhì)量保證措施9.1.外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查應符合下列要求：（1）對于鋼筋電渣壓力焊的接頭的外觀質(zhì)量檢查應逐個進行，不允許采取按批取樣的方式進行抽查。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（3）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。（4）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2毫米。（5）接頭處彎折不得大與4度。（6）對外觀檢查不合格的接頭，應

16、及時切除從新焊接。9.2.強度檢驗鋼筋電渣壓力焊接頭強度檢驗時，從每批成品中隨機切取一組（3個）試件應進行拉伸實驗，并且按以下規(guī)定抽取試件。（1）在一般構(gòu)筑物中應以300個同級別鋼筋接頭為一批。（2）在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。試件切取的長度至少應為8倍的鋼筋直徑加上200400 mm。鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實驗結(jié)果：3個試件抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取6個試件進行復檢，復檢結(jié)果若仍有1個試件達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。十.安全防護措施（1）焊機應設

17、在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，有可靠的接地裝置，露天放置的焊機有防雨遮蓋。導線絕緣良好，應確保設備的隨機電源開關(guān)靈敏，漏電保護器完好，安全防護裝置完整有效。（2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（3）焊接前根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應立即更換，禁止使用。（4）進入施工現(xiàn)場的所有人員一律配戴安全帽，操作人員操作時戴防護鏡和防護手套，穿絕緣鞋，并站在橡膠板和木板上，焊接時必須雙線到位，不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其他導電物作連接地線，更不準使用裸導線。（5）焊接設備的安裝修理和檢查工作必須由電工檢查修理，焊工不得隨意拆修焊接設備。（6）焊接鋼筋骨架之前，應檢查模板、支柱、腳手架是否穩(wěn)定可靠，焊接高度超過5m的柱子鋼筋骨架時，在骨架中間架設支撐拉桿加以穩(wěn)固。（7）嚴禁用鋼筋觸動電器開關(guān)。