mo山西中池聯(lián)華電子生產(chǎn)車間施工組織設(shè)計

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。mo山西中池聯(lián)華電子生產(chǎn)車間施工組織設(shè)計長治市益東國際酒店康體樓工程框架結(jié)構(gòu) 施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)1.1本工程設(shè)計施工圖紙、圖紙會審紀(jì)要、施工合同及業(yè)主要求；1.2本工程地質(zhì)勘察報告及相關(guān)地質(zhì)水文資料、施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況等；1.3 中華人民共和國建筑法、中華人民共和國合同法、建筑工程質(zhì)量管理條例等相關(guān)的法律、法規(guī)；1.4現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006建筑地基處理技術(shù)

2、規(guī)范JGJ79-2002建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001建筑施工組織設(shè)計規(guī)范GB/T50502-2009建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002地面與樓面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ 18-2003建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002中型砌塊建筑設(shè)計與施工

3、規(guī)程JGJ-80建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20031.5建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；1.6建筑工程安全管理標(biāo)準(zhǔn)DBJ04-253-2007； 第二章 工程概況2.1工程主要情況本工程地下室為地下汽車庫，地上為丙類廠房，位于華豐北路西側(cè)， 2.2建筑設(shè)計簡介本工程由A、B、C、D四個車間組成，且A段與B段、C段與D段通過連廊連通，每個車間的平面尺寸為106.9m×27.7m，總建筑面積為25848.34m2, 地下一層，地

4、上三層，地下一層層高4.8m，地上一三層層高4.2m，室內(nèi)外高差為1.95m，建筑總高度為14.55m。本工程設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，防水等級為二級，防火等級二級，地下耐火等級一級，地上耐火等級二級，砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制等級為B級。本工程地下室底板及外墻均設(shè)兩道防水，一道鋼筋混凝土自防水，一道1.5厚PET自粘聚合物改性瀝青防水卷材層，配電室在內(nèi)部做一道12厚聚合物水泥砂漿防水層從底至頂。不上人屋面采用1.5厚PET和3.0厚BAC自粘聚合物改性瀝青防水卷材，保溫板采用5.0厚擠塑聚苯板，路面屋面采用1.5厚自粘聚合物改性瀝青卷材防水層。本工程共設(shè)置12部貨梯

5、，貨梯、樓地面、內(nèi)外墻以及門窗、幕墻等裝飾裝修工程和節(jié)能工程二次設(shè)計、施工。 2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)平面布置通過伸縮縫將建筑分成各自獨立的主體。基槽開挖后進行鏟探，孔距1.2m，孔深3m，梅花形布置。地基采用3：7灰土換填1.5m深，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)，其余部位設(shè)置250mm厚的防水板，防水板墊層下鋪設(shè)表觀密度不小于25Kg/m3的50mm厚聚苯板?；A(chǔ)及防水板采用2m寬的膨脹加強帶進行分割。本工程混凝土強度等級見下表：主體結(jié)構(gòu)構(gòu) 件 部 位混凝土強度等級備 注基 礎(chǔ)基礎(chǔ)、防水底板：C30；基礎(chǔ)墊層：C15基礎(chǔ)拉梁、基基礎(chǔ)、防水板及地下室外墻為P6

6、級防水混凝土-0.05m標(biāo)高以下框架柱、混凝土外墻：C35；梁板、樓梯、坡道：C30-0.05m8.35m標(biāo)高框架柱：C35；梁板、樓梯：C308.35m標(biāo)高以上框架梁板柱：C30圈梁、構(gòu)造柱C20本工程基礎(chǔ)鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼筋，主體結(jié)構(gòu)以HRB400級鋼筋為主。地下室外墻采用300厚鋼筋混凝土墻，內(nèi)墻在-4.8m以下采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10燒結(jié)實心磚240mm厚，-4.8m以上采用M5水泥砂漿砌筑A3.5加氣砼砌塊200mm厚。±0.000以上外墻為300mm厚，內(nèi)墻為200mm厚，采用M5混合砂漿砌筑A3.5加氣砼砌塊。2.4安裝設(shè)計簡介本工程供電電源

7、由室外變壓器引來，配電室內(nèi)低壓柜采用上進上出式，放射性供電?？傔M線柜采用固定式配電柜，電井內(nèi)的配電箱、電表箱明裝。消防用電設(shè)備的配電線路暗敷時穿鋼管敷設(shè)，照明導(dǎo)線穿SC管暗敷設(shè)。建筑物防雷按三類防雷設(shè)防，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)，屋頂設(shè)10熱鍍鋅圓鋼做避雷帶，利用鋼筋砼柱或墻內(nèi)鋼筋作為引下線，以基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋焊接形成接地網(wǎng)，本工程接地型式采用TN-C-S系統(tǒng)。2.5工程施工條件及特點2.5.1 場地原為多年的垃圾堆場，建設(shè)單位將垃圾清理后整個場地坑洼不平，相對高差約5m左右。2.5.2地質(zhì)條件：根據(jù)本工程巖土勘察報告，場地自上而下土層分層如下：第層，填土，平均厚度0.89m，具有濕陷性，建議承載力70K

8、Pa；第層，濕陷性粉質(zhì)粘土，平均厚度1.15m，淺黃褐、黃白色，硬塑狀，建議承載力120 Kpa；第層，濕陷性粉質(zhì)粘土，平均厚度1.6m,黃紅、淺黃紅色，局部鈣質(zhì)結(jié)核密集，硬塑-堅硬狀，建議承載力160 Kpa；第層，粉質(zhì)粘土，平均厚度3.18m，黃紅色，顆粒狀結(jié)構(gòu)，硬塑-堅硬狀，建議承載力200 Kpa。地下水為潛水，靜止水位埋深4.6m-7.9m，場地土及地下水對混凝土中鋼筋具有微腐蝕性。2.4.3本工程施工用水采用在現(xiàn)場打深井取水。施工用電從距施工現(xiàn)場約300m的高新區(qū)分配電室埋地引入施工現(xiàn)場。2.4.4本工程施工現(xiàn)場距 砼攪拌站約1Km，距離外環(huán)路較近，材料進場及運輸不受時間的限制。第

9、三章 施工部署3.1項目施工總目標(biāo)3.1.1工程施工進度目標(biāo)本工程計劃于2011年3月29日開工，2012年6月30日工程主體全部完工。擬定456日歷天。3.1.2工程質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，各分部質(zhì)量指標(biāo)如下：地基與基礎(chǔ)工程 達到國家規(guī)范要求的合格 企業(yè)自評優(yōu)良主體結(jié)構(gòu)工程 達到國家規(guī)范要求的合格 企業(yè)自評優(yōu)良質(zhì)量控制資料 全部符合施工規(guī)范的要求安全和使用功能核查 一次達標(biāo)觀 感 評定為“好”3.1.3工程施工安全管理目標(biāo)指標(biāo)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，減少各類事故和職業(yè)病的發(fā)生。指標(biāo)分解：因公傷亡、重傷事故頻率為0，輕傷事故頻率在12以內(nèi)；職業(yè)病患率1；重大機械設(shè)備事故為0；火宅事故

10、為0；全員安全培訓(xùn)率100%；特種作業(yè)人員持證上崗率100%；特種設(shè)備檢測合格率100%；貫徹執(zhí)行長治市安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。3.1.4工程施工環(huán)境管理目標(biāo)生產(chǎn)、生活污水排放達標(biāo)；降低廢氣排放；控制降低粉塵排放；降低、減少噪聲排放；固體廢棄物有效控制；危險化學(xué)品有效控制；節(jié)約能源、資源。3.1.5工程施工成本管理目標(biāo)材料費成本降低達到9%；材料采購成本降低5%；鋼材原材料降耗4%；水泥原材料降耗4%；木材原材料降耗6%；機械費降低40%以上。3.2施工順序根據(jù)工程特點及施工進度的要求，A段與B段同時施工，主體完成后開始C段與D段的基礎(chǔ)工程施工。兩段合并后單層面積較大，施工時擬采用每層分段流水進行作

11、業(yè)?；A(chǔ)施工階段：基礎(chǔ)底板按膨脹加強帶位置分四段進行流水作業(yè)，地下室剪力墻和梁板按變形縫分六段進行流水作業(yè)。（各層流水段分割見附圖）各工序施工順序，土方開挖聚苯板鋪設(shè)砼墊層澆筑磚胎模砌筑防水卷材施工防水保護層澆筑底板鋼筋制作底板砼澆筑底板砼養(yǎng)護地下室剪力墻外架搭設(shè)地下一層墻柱鋼筋綁扎地下一層墻柱支模地下一層墻柱砼澆筑墻柱砼養(yǎng)護地下一層內(nèi)架搭設(shè)地下一層頂板、梁支模地下一層頂板、梁鋼筋地下一層頂板、梁砼澆筑梁板砼養(yǎng)護地下外墻防水外墻防水保護層土方回填。主體框架砼結(jié)構(gòu)施工階段，按變形縫分六段進行流水作業(yè)，每層各工序施工順序：測量放線內(nèi)外架搭設(shè)墻柱鋼筋綁扎墻柱支模梁、板模板支設(shè)梁、板鋼筋綁扎梁、板、柱

12、砼澆筑梁板柱砼養(yǎng)護。電氣安裝工程穿插于主體施工過程中。3.3工程施工的重點和難點3.3.1本工程占地面積較大，工期要求短，施工時合理安排流水施工段，保證以最小的投入達到合同工期和工程質(zhì)量。3.3.2地下室結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號高，如何避免地下室外墻板溫度裂縫，將是本工程施工的重點與難點。3.3.3地下室剪力墻結(jié)構(gòu)水平施工縫和垂直變形縫的防水處理作為重點環(huán)節(jié)進行控制。3.3.4本工程為鋼筋砼全框架結(jié)構(gòu)，模板質(zhì)量直接影響砼的施工質(zhì)量，本工程采用優(yōu)質(zhì)木膠合模板，確保模板接縫密實，有足夠的強度、剛度。砼澆搗必須分層，不漏振，并控制合適的振搗時間，保證砼施工質(zhì)量。3.3.5現(xiàn)澆板砼施工中，鋼筋人為踩踏，導(dǎo)致負筋位置

13、的降低及綁扎脫落、彎鉤傾斜等，直接影響砼的質(zhì)量，故我們將作為關(guān)鍵部位進行施工控制。3.4項目組織機構(gòu)本工程嚴(yán)格按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。項目經(jīng)理對工程統(tǒng)籌統(tǒng)策，全面負責(zé)，努力縮短工期，提高工程質(zhì)量，強化成本核算制。項目班子由項目經(jīng)理挑選組建，分設(shè)項目經(jīng)理、項目工程師、項目質(zhì)量員、項目安全員、項目技術(shù)員、項目資料員、項目預(yù)算員、項目材料員等（項目組織機構(gòu)圖附后），每個項目成員均對項目經(jīng)理負責(zé)，并持有相應(yīng)崗位的上崗證書。3.5施工勞務(wù)隊伍的選擇根據(jù)施工總進度計劃，編制各階段的勞動力計劃，選擇具有資質(zhì)和豐富施工經(jīng)驗的勞務(wù)隊伍，特工種須經(jīng)勞動部門審查合格并持有上崗證后方可上崗。所有施工人員進場

14、后進行崗位培訓(xùn)、考核、技術(shù)交底等。 第四章 施工進度計劃 本工程計劃開工日期為2011年3月29日，計劃竣工日期為2012年6月30日，總工期擬定456日歷天，各段施工進度安排如下：（具體施工進度詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖）2011.3.292011.4.27 現(xiàn)場垃圾清理2011.4.282011.9.30 A、B段基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)完2011.9.302011.11.30 C、D段地下室結(jié)構(gòu)完2011.12.12012.6.30 C、D段主體結(jié)構(gòu)完第五章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作的內(nèi)容包括技術(shù)、現(xiàn)場等方面，要求現(xiàn)場做到四通（水通、電通、道路通、通訊通），一平（平整場地），五落實（技術(shù)、勞動組織、物質(zhì)、資金等落

15、實）。項目部認真組織落實，高效率、高質(zhì)量的完成施工準(zhǔn)備工作，盡早進入施工階段。5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1向建設(shè)單位收集擬建場地的地形、地貌、水文、地質(zhì)、地基處理等技術(shù)資料，接收現(xiàn)場坐標(biāo)點和水準(zhǔn)控制點，收集原有資料，并進行閉合復(fù)查，做好施工測量的準(zhǔn)備工作。5.1.2配置與該工程相配套的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集等。5.1.3裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量專業(yè)小組（一名工程師、一名助理工程師、兩名測量技術(shù)工人）。5.1.4 接到圖紙后，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，搞好圖紙會審和技術(shù)交底工作，建立工程技術(shù)檔案資料。5.1.5結(jié)合施工圖紙進行針對性的技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范的培訓(xùn)，開工前編制詳細的施工組織設(shè)

16、計，并在各分項施工前編制土方開挖、塔吊按拆、腳手架、模板支撐工程、臨時用電、地下防水工程、雨季施工等專項施工方案。5.1.6編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，材料和構(gòu)配件的購置計劃，并進行兩算對比，為進行成本預(yù)控提供依據(jù)。 檢測儀器設(shè)備配置表序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鉛錘儀JZY-20 臺1軸線測量2經(jīng)緯儀TDJ6E臺1軸線測量3水準(zhǔn)儀DS3臺1標(biāo)高測量4水準(zhǔn)塔尺5mm把1標(biāo)高測量5鋼 尺50m把1全部測量6鋼 尺5m把若干測量7檢測尺JZC2把1平整度、垂直度測量8坍落度筒個1混凝土測定9砼試模150×150組3砼強度測定10砂漿試模7.07×7.07組1砂漿強度測定12

17、抗?jié)B試模組1砼強度測定5.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5.2.1場地及道路根據(jù)施工平面布置圖，施工場地東側(cè)采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置圍擋，并在圍擋中間開設(shè)6m寬的大門，圍擋內(nèi)大門北側(cè)設(shè)置辦公室、庫房等臨建房，臨建房門前采用150mm厚C20砼進行硬化。在四個車間中間鋪設(shè)5m寬的臨時道路，臨時道路采用兩步3:7灰土夯壓密實，表面撒壓碎石、爐渣等。材料堆放場地和搭設(shè)各種所需料棚和機械作業(yè)棚場地平整后要進行硬化，夯150mm厚3:7灰土，其上鋪30厚石渣、碎石墊層。 5.2.2現(xiàn)場施工用水1、本工程砼采用商品砼，施工用水量按砌磚日用水量計算： q1= K1Q1N1K2/（8×3600）查表得： K11.15 K21

18、.5 N1=250L/m3 Q1 = 30m3/8h·日 所以: q11.15×30×250×1.5/(8×3600)0.45L/S 2、生活用水量q2 本工程可不考慮 3、消防用水量q3 因現(xiàn)場面積小于25hm2，按15L/S計 4、總用水量Q 因q1q3故總用水量按消防用水計算： Q15L/S 5、供水管徑d： v1.5L/S d(4×15/3.14×1.5×1000)1/20.113m 選用100mm的PVC管作為供水管可滿足要求。 故現(xiàn)場需引一條直徑100mm的進水管，供生產(chǎn)，生活用水，另設(shè)消防干管一根，管

19、徑取100mm。場地內(nèi)主供水管采用50mm的PVC管沿場地布置，進樓層施工水管采用50mm，其它支線采用25mm水管，水管埋入地下200mm。在消防水管引進后在基坑四個角及鋼筋棚、木工棚等位置布置消防用消火栓。在主體施工過程中，分別在四個角設(shè)置容量4方的水箱，采用高揚程水泵，保證施工用水的供給。5.2.3施工用電 1、根據(jù)建設(shè)單位要求，本工程電源從距施工現(xiàn)場約200m的高新區(qū)配電室引入施工現(xiàn)場總配電箱，引入時采用埋地敷設(shè)。2、施工現(xiàn)場總配電箱設(shè)置于南側(cè)靠東的位置，場地內(nèi)臨時用電線路均采用管埋地暗敷，進出地面時電纜必須加設(shè)防護套管。 3、臨時供電的形式采用三級配電箱的形式，即從一級電箱到二級電箱

20、再到移動的和單項移動的三級電箱。臨時供電線路應(yīng)執(zhí)行“TNS”系統(tǒng)供電，也即采用三相五線制，建立PE線（保護零線），就是在每路線的起點，固定配電箱處建立正式接地。另外在二級電箱和三級電箱內(nèi)裝漏電保護裝置，建立起二級保護和三級保護。4、場內(nèi)照明：施工照明采用分別在兩個塔吊上安裝3500W帶防雨罩的鏑燈，并用漏電開關(guān)控制。辦公室照明懸吊100W日光燈、生活區(qū)、庫房、工具房懸吊60W白熾燈，用拉線開關(guān)控制。5、負荷計算：根據(jù)施工現(xiàn)場機械用電量統(tǒng)計表可知： P動=82.7KW S焊=131.8KV·A(1)施工現(xiàn)場所需配電設(shè)備總?cè)萘? 根據(jù)規(guī)范規(guī)定: K1=0.7 K2=0.45 =0.86

21、COS=0.65施工機械用電容量: S機 =1.05×（K1 P動/COS+K2 S焊） =1.05×（0.7×98.6/0.86×0.65+0.45×254）=249.66KV·A主要施工機械設(shè)備用電量統(tǒng)計表序號機械或設(shè)備名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率備注1塔 吊C4808座11×24.9=24.9KW2塔 吊C4508座11×24.9=24.9KW3直流電焊機AX-320臺22×14=28KV·A4鋼筋彎曲機WJ401臺22×3=6KW5鋼筋切斷機WJ540臺22×3=6

22、KW6鋼筋調(diào)直機JE350臺11×7.5=7.5KW 7平板振搗器ZB5臺11×0.5=0.5KW8對 焊 機150型臺11×150=150KV·A9電渣壓力焊BX2-1000臺11×76=76KV·A10木工園鋸MJ106臺11×5.5=5.5KW11砼振搗棒插入式臺33×1.1=3.3KW12揚程水泵30m臺11×20=20KW 施工現(xiàn)場照明用電為： S照 = 10%S機 = 24.97KV·A 所以施工現(xiàn)場所需配電設(shè)備總?cè)萘繛?74.63 KV·A (2)導(dǎo)線截面選擇:I線 =0

23、.7×98.6/(3×380×0.86×0.65)+0.45×254/(3×380) =0.36選擇主線芯為120mm2導(dǎo)線敷設(shè)，外穿PVC埋設(shè)，其它支線采用聚氯乙烯五芯電力電纜（銅線），設(shè)置TN-S接零保護統(tǒng)，電纜穿管，暗敷在地坪300mm之下。（3）現(xiàn)場共設(shè)五個分配電箱，其中塔吊為專用配電箱。具體內(nèi)容詳見專項臨時用電施工組織設(shè)計。第六章 資源配備計劃6.1勞動力配置計劃6.1.1根據(jù)工程施工特點及企業(yè)內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)情況，組織有實力、信譽度好、施工質(zhì)量高的專業(yè)施工隊伍按工程需要有序進場與退場，并對其進行有針對性的勞動技能培訓(xùn)、安全、

24、防火和文明施工等方面的教育。月平均投入勞動力100人，高峰期125人。6.1.2各施工階段計劃投入的主要勞動力如下：（詳見勞動力需用計劃）基礎(chǔ)階段：木工30人，鋼筋25人，砼工20人，架子工10人，壯工20人, 焊工5人，防水工15人。主體階段：木工25人，鋼筋工20人，砼工15人，瓦工15人，架子工10人，壯工20人，焊工5人，安裝工5人。6.2物資配置計劃6.2.1混凝土采用山西華豐混凝土攪拌站的商品混凝土。鋼筋優(yōu)先采用有質(zhì)量保證的就近的長治鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼筋，該廠沒有的品種，根據(jù)市場情況，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商采購質(zhì)量穩(wěn)定的大型鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼筋。水泥、機紅磚、加氣塊、防水材料等根據(jù)設(shè)計要

25、求的規(guī)格按計劃進場，并在監(jiān)理單位的見證下復(fù)試合格方可用于工程中。（詳見主要材料計劃表） 6.2.2 模板采用高強覆塑竹膠模板，模板支撐體系采用直徑48，壁厚3.5的扣件式腳手架體系。（詳見輔助材料計劃表）6.3機具、設(shè)備配置計劃6.3.1土方開挖主要采用兩臺大型履帶式反鏟挖掘機進行，兩臺推土機進行場內(nèi)土方的倒運?；彝翂|層采用灰土攪拌篩土機，配合兩臺推土機、一臺壓路機進行施工。6.3.2在A段與B段、C段與D段連廊中間分別設(shè)置兩臺塔吊，負責(zé)基礎(chǔ)、主體施工階段的垂直運輸和水平運輸。6.3.3混凝土采用砼輸送泵車進行澆筑，平板式振動器和插入式振搗棒進行振搗。6.3.4根據(jù)圖紙要求的鋼筋品種、規(guī)格、形

26、狀等采用鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、電焊機、對焊機及鋼筋機械連接套絲機等，模板、木方進行加工制作時采用木工圓鋸等。6.3.5根據(jù)機械設(shè)備需用計劃調(diào)置所需的機械設(shè)備，并對設(shè)備、工具進行維修，進行試運轉(zhuǎn)，按工程進展情況及時組織進場。（詳見主要施工機具需用量計劃表）6.3.6工程施工前準(zhǔn)備安全網(wǎng)、安全帽、安全帶等勞保防護用品和配電柜、漏電保護器等安全投入設(shè)備。（詳見安全設(shè)備投入計劃表）第七章 主要施工方案7.1施工垂直、水平運輸7.1.1在AB段和CD段基礎(chǔ)、主體和屋面施工階段分別采用兩臺C4808型附著式塔吊負責(zé)鋼筋、三鋼工具的運輸，人工配合進行。塔吊設(shè)置在兩段連廊之間，塔吊基礎(chǔ)長4.5m

27、×寬4.5m×深1.2m，塔基上砌磚圍護墻要高出自然地坪500mm，立塔高度上要相互錯開。現(xiàn)場設(shè)專業(yè)塔吊信號工，采用旗語、口哨、對講機分機指揮。7.1.2在砌體施工階段階段，設(shè)兩臺龍門架，負責(zé)砌塊、砂漿、小型工具和零星材料的垂直運輸作業(yè)。7.1.3施工現(xiàn)場水平運輸主要以人力車進行。場外運輸采用機動車輛進行。7.1.4 商品砼的垂直、水平運輸采用砼輸送泵車進行。7.2地基基礎(chǔ)工程7.2.1本工程土方采用兩臺履帶式反鏟挖掘機進行開挖，坑壁按1:0.33自然放坡。由于現(xiàn)場坑洼不平，AB段挖土高度最低處1.7m，最高處3m，CD段挖土高度平均1.7m。AB段基坑在A段西側(cè)和B段北側(cè)

28、留置坡道，CD段在C段南側(cè)留置坡道，坡道坡度不大于15%，寬4m。挖出的土方采用兩臺推土機及時推至灰土攪拌場地及周圍標(biāo)高較低的位置。7.2.2換填3:7灰土地基采用灰土攪拌篩土機，配合兩臺推土機和一臺壓路機進行施工，分層回填，分層壓實，壓實系數(shù)不小于97%。7.2.3地下室條形基礎(chǔ)和止水板根據(jù)膨脹加強帶的位置分為4個流水施工段，每段砼澆筑要連續(xù)施工,膨脹加強帶處設(shè)置垂直鋼絲網(wǎng)，鋼筋連通設(shè)置基礎(chǔ)底板側(cè)模板采用M10水泥砂漿砌240磚模進行施工。7.2.4條形基礎(chǔ)主梁頂與外墻連接處留設(shè)水平施工縫，施工縫位置高出主梁頂300mm，并預(yù)埋遇水膨脹止水條防水處理。7.2.5地下室柱、墻、梁、板均采用高強

29、覆膜清水模板，支撐和腳手架采用扣件式鋼管腳手架。插入式振搗器進行振搗。7.2.6地下室鋼筋采用現(xiàn)場制作、現(xiàn)場綁扎，墻內(nèi)豎向鋼筋采用綁扎搭接連接，基礎(chǔ)梁內(nèi)主筋采用閃光對焊接頭及電弧焊接頭，地下室柱、梁板內(nèi)直徑16的三級鋼采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎搭接連接。7.3主體工程7.3.1主體框架結(jié)構(gòu)根據(jù)變形縫的位置分6段進行流水施工。 7.3.2 框架梁板柱模板采用高強覆膜清水模板，龍骨采用50×100木方子，板縫用塑料膠帶貼粘，預(yù)留孔洞采用制作定型模板支設(shè)，模板要做好重復(fù)周轉(zhuǎn)利用。 7.3.3模板支撐體系采用扣件式腳手架體系。框架梁板施工搭設(shè)滿堂腳手架。外圍護架采用型鋼懸挑式外防護架，

30、安全防護采用密目式安全網(wǎng)從二層開始進行立體半封閉，隨工程高度提升。7.3.4所有鋼筋采用現(xiàn)場制作、綁扎成型的施工方案，直徑小于16的三級鋼采用綁扎搭接連接，直徑不小于16的三級鋼采用直螺紋連接。 7.3.5砼采用商品砼，振搗梁柱、墻采用插入式振搗器，養(yǎng)護采用薄膜覆蓋自然灑水養(yǎng)護。7.3.6砌體砂漿攪拌采用兩臺JS500攪拌機，加氣砼砌塊砌筑采用雙面掛線。7.4屋面工程7.4.1屋面工程在主體施工完畢后即插入施工。7.4.2防水施工按“先高后低，先遠后近”的原則進行。7.4.3屋面防水工程的基層（找平層、防水層與保溫層）采用分層連續(xù)作業(yè)法完成施工。7.5安裝工程電氣安裝工程與土建施工配合穿插進行

31、。第八章 關(guān)鍵工序施工方法8.1建筑定位、軸線標(biāo)高控制及沉降觀測8.1.1施測人員和儀器配備施工中為保證測量精度要求，成立專門測量小組，小組成員必須專業(yè)對口、人員固定，懂測量，并經(jīng)過專門培訓(xùn)。使用儀器、鋼尺固定，按期鑒定，專人使用，專人保管。測量小組負責(zé)從開工放到結(jié)構(gòu)交驗的各項測量工作，并受項目工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)。8.1.2建筑定位根據(jù)建設(shè)單位給定的定位放線依據(jù)，按圖紙要求對建筑物進行定位，然后根據(jù)定位線將各關(guān)鍵軸線確定，依據(jù)關(guān)鍵軸線放出其余軸線。軸線控制點設(shè)在基坑開挖邊線外5m，并引設(shè)延長線，確定控制樁，其相對誤差不超過1/5000。 8.1.3平面內(nèi)建筑物的定位放線以建設(shè)單位給定的建筑定位依

32、據(jù)進行平面定位，設(shè)立控制點，±0.000以下采用經(jīng)緯儀支設(shè)于控制點將控制線放于基坑內(nèi)。 為滿足本工程豎向測量控制需要，本工程各層放線豎向投測采用“內(nèi)孔法”，豎向測量控制使用激光鉛垂儀。在每個施工段的±0.000 樓面上設(shè)四個內(nèi)控基點，形成一個平面控制網(wǎng)。±0.000樓層砼施工時，在預(yù)先定好的位置預(yù)埋10cm×10cm×1鋼板，根據(jù)控制網(wǎng)軸線關(guān)系，將各點投測在鋼板上，校核無誤后彈上十字線，刻出十字痕跡，作為向上投測的依據(jù)。在各層樓面板內(nèi)控基點的相應(yīng)位置預(yù)留150 ×150孔洞，作為向上投點的通光孔。每層向上投點時孔上放一塊毛玻璃作為接光

33、靶，每次投點時將激光鉛垂儀分別架在四個基準(zhǔn)點上嚴(yán)格對準(zhǔn)整平，然后投點。為了消除儀器本身的系統(tǒng)誤差和偶然誤差，在每一個基準(zhǔn)點上投四個點，即儀器轉(zhuǎn)90、180、270、0四個角度分別投影。形成四邊形1、2、3、4，其中四邊形對角線的交點是要投測的控制點。每層控制點投到施工層后再用經(jīng)緯儀進行閉合，閉合差不大于6，合格后彈出各軸線及控制線。 為減少豎向測量誤差和方便施工，要求做到層間豎向測量偏差不得超過3/10000，做到每投一層用儀器對各軸線關(guān)系進行校驗，觀測時要精密整平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎向不鉛垂的誤差。8.1.4標(biāo)高控制8.1.4.1在建筑物四周不受影響的位置引測標(biāo)高基準(zhǔn)點，不少于3個，要求

34、兩兩通視，施工中嚴(yán)加保護，以防破壞。8.1.4.2用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，首層主體完成后，將0.500m線引到外墻柱關(guān)鍵部位，三次復(fù)核無誤后，劃漆線作為建筑物的標(biāo)高控制線。8.1.4.3建筑物標(biāo)高傳遞及引測用鋼尺及水準(zhǔn)儀進行。每次引測標(biāo)高均應(yīng)復(fù)查0.500m標(biāo)高線，查無誤后，方可引測。標(biāo)高誤差在層高控制應(yīng)不超過±3mm，全高控制應(yīng)不超過±20mm。8.1.5沉降觀測點8.1.5.1根據(jù)本工程特點及規(guī)范的具體要求，本工程分別在四個角及變形縫兩側(cè)的柱子上設(shè)置沉降觀測點，沉降觀測點設(shè)置具體位置詳見沉降觀測點布置圖。一層框架柱施工完畢拆模板后，用鋼鑿在柱子上+0.5m處鑿洞，將直徑20m

35、m的鋼筋，制成彎鉤形，端部整平，平向插入洞內(nèi)，再以與柱砼強度等級相同的無石子砂漿填實，觀測點應(yīng)同時設(shè)置完成。 8.1.5.2沉降水準(zhǔn)點利用標(biāo)高水準(zhǔn)點進行觀測。水準(zhǔn)測量的視線長度為2030m，視線高度不宜低于0.3m。觀測時，應(yīng)先對引測的水準(zhǔn)點，閉合測量，閉合誤差在允許范圍時，方可進行沉降觀測。8.1.5.3使用DS3高精度水準(zhǔn)儀，在沉降點設(shè)置10天后進行首次觀測，并記錄原始數(shù)據(jù)。8.1.5.4由測量小組中固定的人員、水準(zhǔn)儀、塔尺等利用固定的水準(zhǔn)點，按相同的路線和方法定期進行觀測。等級為二級水準(zhǔn)測量，每次均采用閉合法。8.1.5.5主體施工期間每增加一層觀測一次，在大雨過后或停工、復(fù)工時也應(yīng)進行

36、觀測。工程竣工后第一年觀測不少于4次，以后每年2次，直到沉降穩(wěn)定為止，冬雨期應(yīng)增加一次觀測，并做好原始記錄。 8.1.5.6工程竣工后，根據(jù)觀測結(jié)果繪制沉降曲線圖，并將觀測檔案隨同工程技術(shù)檔案資料移交給建設(shè)單位，繼續(xù)觀測后期沉降情況，直至建筑物沉降穩(wěn)定為止。8.1.5.7觀測結(jié)果均應(yīng)如實記錄并將結(jié)果整理完善后歸檔。8.2土方工程及地基處理工程8.2.1土方工程東側(cè)和南側(cè)按1：0.75的比例進行放坡。土方開挖采用兩臺反鏟挖掘機進行開挖，10輛自卸汽車進行土方外運，在接近地下水位時，邊開挖邊采用明溝集水井降水法進行降水，每個集水井內(nèi)放置兩臺污水泵抽水至沉淀池內(nèi)，經(jīng)過沉淀后流入城市污水管網(wǎng)。6.2.

37、2回填土基坑回填采用蛙夯進行夯實，其施工方法和技術(shù)措施如下：6.2.2.1將基坑內(nèi)回填部位的雜物清除，并將土層基底部位進行原土夯實，經(jīng)隱蔽及基坑驗收后進行回填。 6.2.2.2素土回填的土料過篩后粒徑不宜大于15mm，回填土含水量要嚴(yán)格控制在14-18%之間?；彝劣冒谆覒?yīng)充分熟化，并進行過篩，粒徑不宜大于5mm。灰土的拌合要均勻，含水量要適中，以用手搓成團兩指能捏碎為宜。6.2.2.3素土的夯實要分層進行，每層的虛鋪厚度控制在250mm。6.2.2.4每層的夯打遍數(shù)不得少于3遍，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，三遍縱橫交叉，分層夯打，壓實系數(shù)不小于設(shè)計要求，不能用垃圾土或

38、雜物回填。6.2.2.5回填土上下相鄰兩層灰土的接縫間距不得小于500mm，接縫處要充分夯實。填土要從最低處開始，局部基坑需填平后，再由上向下，按200250mm厚為一層，壓實三遍，分層夯實至設(shè)計標(biāo)高。 6.2.3工程質(zhì)量控制土方開挖過程中應(yīng)隨時檢查挖土標(biāo)高，截面尺寸，放坡情況，開挖完畢應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理或建設(shè)單位共同檢查，鑒定驗槽，檢查合格，填寫驗槽記錄、隱蔽記錄，并按GB50202-2002地基與基礎(chǔ)質(zhì)量驗收規(guī)范進行檢驗批的驗收。回填土應(yīng)在夯實層的下半部用環(huán)刀取樣試驗。第三節(jié) 鋼筋工程6.3.1原材料的質(zhì)量控制：進場鋼筋應(yīng)由材料員協(xié)同質(zhì)量員根據(jù)鋼筋進場的批次及GB1499鋼筋砼用熱軋帶肋

39、鋼筋的規(guī)定抽樣檢驗共同進行檢查，鋼筋表面應(yīng)平直、無損傷，并不得有裂紋及顆粒狀或片狀老銹。并按批次、規(guī)格檢查鋼筋的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，按同一批次、同一規(guī)格每60t進行復(fù)驗，合格后按平面圖要求堆放于鋼筋棚內(nèi)，分規(guī)格進行標(biāo)識。 6.3.2鋼筋配制： 6.3.2.1鋼筋清潔、除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前應(yīng)清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。6.3.2.2鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5。6.3.2.3鋼筋下料鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋編號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)約

40、鋼材。封閉式箍筋采用無齒鋸切割，使端面平整。6.3.2.4 鋼筋成型鋼筋下料后，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆或畫針將各彎曲點位置畫出，復(fù)核尺寸無誤后，進行彎曲成型。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表：鋼筋彎曲調(diào)整值（mm）鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑 HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端作135。彎鉤時，HRB3

41、35級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋的4倍，鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，其平直部分長度不小于10d。 6.3.2.5本工程所有鋼筋在現(xiàn)場加工制作，根據(jù)核實的鋼筋小樣表進行下料。鋼筋制作前先調(diào)直、除銹。受力鋼筋的彎鉤和彎折嚴(yán)格按GB50204-2002和平法標(biāo)注規(guī)則中的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2.6箍筋為封閉箍筋，接口處須做135度彎鉤，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋翻樣時充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作時，根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整，既要滿足錨固長度，又要防止梁、柱交界處因彎起鋼筋頂模板造成局部露筋，而使砼表

42、面出現(xiàn)銹斑。6.3.2.7鋼筋連接采用焊接，焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊和搭接焊，焊劑和焊條必須符合圖紙要求。焊件按不同規(guī)格、按批量進行抗拉、抗彎試驗，取樣方法見下表。種類每批試件組批方法電弧焊拉伸試件3個在現(xiàn)場安裝條件下，每1-2個樓層中以同接頭形式、同鋼筋級別每300個為一批，不足300個也按1批計電渣壓力焊以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭為1批，不足300個接頭仍為1批閃光對焊隨機切取6個試件，其中3個拉伸，3個冷彎在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在7天內(nèi)累

43、計計算；累計仍不足300個，也應(yīng)按一批計算制作好后的鋼筋應(yīng)按各部位分類、分規(guī)格進行標(biāo)識、堆放。6.3.3鋼筋的施工方法： 采用塔吊及鋼筋車進行垂直、水平運輸。受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處：在上部結(jié)構(gòu)的梁、板中，上部鋼筋在跨度兩端各1/3跨度范圍內(nèi)連接，下部鋼筋原則上均應(yīng)伸入支座，且伸入支座的長度應(yīng)滿足施工平法中的規(guī)定，在跨中1/2跨度范圍內(nèi)不允許設(shè)置接頭。基礎(chǔ)梁的接頭位置與之相反。在任意搭接長度Ld（大于30d，或500mm）的區(qū)段內(nèi)，接頭面積的允許百分率，受拉區(qū)小于25%，受壓區(qū)小于50%。樓板短向鋼筋放下排，長向鋼筋放上排，板的底部鋼筋伸入支座10d，且應(yīng)伸過支座中心線，短跨4.0m的

44、板底部鋼筋伸入滿支座，板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm，板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。預(yù)留孔洞小于300mm時，將板內(nèi)鋼筋由洞口邊繞過，不得切斷。鋼筋保護層厚度要求：柱為30mm，梁為25mm，基礎(chǔ)筏板底部為40mm，樓板15mm，衛(wèi)生間樓板為20mm，地下室外墻外側(cè)為25mm，內(nèi)側(cè)為15mm。鋼筋的保護層厚度用同標(biāo)號的細石砼墊塊來控制。每平方米不少于2塊，砼墊塊為50x50mm，厚度視不同部位而定。墊塊應(yīng)提前制作，強度達到75%后方可使用。柱中的墊塊在制作時，先預(yù)埋鍍鋅鐵絲，施工時綁扎在主筋上。砼基礎(chǔ)底板中上層鋼筋用由25的鋼筋制作的馬凳上加焊通長

45、18的鋼筋來控制，間距不大于1m。樓板內(nèi)的上下層鋼筋間距用由12鋼筋制作的馬凳來控制，每平方米不少于1只。懸挑板鋼筋綁扎時，鋼筋根部要根據(jù)設(shè)計厚度精確制作12鋼筋小馬凳進行定位，防止鋼筋下移?；A(chǔ)梁及框架梁的鋼筋綁扎采用在鋼管搭設(shè)的架子進行，待全部綁扎完畢后，用塔吊整體降落至設(shè)計位置。為了保證鋼筋下落時的整體剛度，在每根梁兩側(cè)采用18按45°方向斜向交叉焊鋼筋固定架，每2m一道，梁的下部第二排、第三排鋼筋之間采用25鋼筋橫向支設(shè)，梁上部第二排、三排鋼筋采用附加拉筋按非加密區(qū)箍筋間距梅花形布置，以保證鋼筋間的間距。 鋼筋綁扎逐點進行綁扎，扎頭要位置合理，扎結(jié)要牢固，箍筋開口要沿長度方向

46、交錯布置，不得集中于一邊。鋼筋成品與半成品要做好標(biāo)識，按規(guī)格分類碼放。鋼筋工程從原材料到安裝嚴(yán)格按檢驗批進行驗收，并認真填寫隱蔽工程驗收單，由監(jiān)理、建設(shè)單位進行驗收、簽字。6.3.4 鋼筋綁扎與安裝6.3.4.1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎1)工藝流程畫鋼筋位置線擺放下層鋼筋、加保護層墊塊擺放馬凳綁扎鋼筋2)畫鋼筋位置線按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線。3)擺放鋼筋、加保護層墊塊a按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。b擺放底板混凝土保護層墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅

47、花形擺放。C 基礎(chǔ)鋼筋中所用的鋼筋馬凳每平方米布置一個，梅花形布置。 4）鋼筋綁扎a鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋應(yīng)將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。b基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放25鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱橫兩個方向18定位鋼筋。c底板鋼筋接頭采用焊接連接，接頭位置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。d有彎鉤的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求朝向綁扎。e根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.4.2 柱子鋼筋綁扎1）工藝流程套柱箍筋畫箍筋間

48、距線綁扎箍筋。2）柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置。3）畫箍筋間距線在立好的豎向柱子鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。4）綁扎箍筋a按畫好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，用纏扣綁扎。b箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點應(yīng)全部綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點宜梅花形交錯綁扎。c柱箍筋彎鉤應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。d在柱中每隔500增設(shè)直徑18定位筋或撐棍，長度為柱的截面尺寸。6.3.4

49、.3剪力墻鋼筋綁扎1）工藝流程畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。2）畫水平筋間距將豎筋與下層伸出的鋼筋連接，在24根豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志。3）綁定位橫筋在剪力墻每隔500增設(shè)直徑18定位筋梅花形布置，長度為墻厚。4）綁其余橫豎筋a豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，搭接長度、橫豎筋的放置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。b剪力墻筋應(yīng)全部綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，用8鋼筋制作，其縱橫間距不大于600mm，把墊塊綁扎在豎筋的外皮上。c剪力墻與框架柱連接處，水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度符合要求。d剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，應(yīng)符合設(shè)計抗震要求

50、。e合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。6.3.4.4 梁鋼筋綁扎1）工藝流程畫梁箍筋間距，擺放箍筋穿梁底層縱筋穿梁上層架立筋梁箍筋綁扎。2）畫梁箍筋間距，擺放箍筋a在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為箍筋直徑的10倍。c梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）穿梁底層縱筋度a先穿梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。b在梁鋼筋下均應(yīng)墊水泥砂漿墊塊，保證

51、保護層的厚橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4）穿梁上層架立筋a穿梁上部的架立鋼筋及縱向受力鋼筋。b框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也應(yīng)符合設(shè)計要求。c為了固定反梁的模板，在反梁與板交界處每隔700設(shè)一根直徑18的固定筋，伸出梁兩側(cè)100，在其末端焊接板厚的固定模板筋。5） 箍筋綁扎a隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，先綁架立筋，再綁主筋。b梁內(nèi)受力鋼筋較多，梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。6.3.4.5 板鋼筋綁扎1）工藝流程畫鋼筋位置線綁扎板筋。2）畫鋼筋位

52、置線用粉筆在模板上按圖紙設(shè)計將主筋和分布筋位置畫好。3）綁扎板筋a按畫好鋼筋的間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。b綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎，其他各相交點可交錯綁扎。雙向板相交點須全部綁扎。負彎矩筋每個相交點均應(yīng)綁扎。c鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。d在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500mm。墊塊的厚度等于保護層厚度。6.3.5鋼筋焊接橫向鋼筋配料焊接采用閃光對焊，豎向鋼筋直徑14的鋼筋連接采用電渣壓力焊，其余采用綁扎搭接連接。橫向鋼筋安裝連接采用電弧焊，雙面焊長度為5d，單面焊10d，焊接時鋼筋要預(yù)焊，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。6.

53、3.5.1閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊上崗人員要持證上崗。6.3.5.2對焊要視鋼筋品種、直徑、焊機功率選用對焊工藝和對焊參數(shù)。6.3.5.3 對焊鋼筋場地應(yīng)當(dāng)防風(fēng)、雨、雪，鋼筋對焊必須試驗合格后才能成批焊接。6.3.5.4豎向鋼筋電渣壓力焊，工藝過程為引弧電弧電渣頂壓，根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接參數(shù)。電渣壓力焊鋼筋下料用砂輪鋸切割。電渣壓力焊焊接接頭應(yīng)當(dāng)均勻不得有裂紋，焊包四周凸出鋼筋表面不得小于4mm，鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷缺陷，接頭偏移不得超過0.1d，接頭處的彎折角不得大于3。，同時不大于2mm。6.3.6柱中預(yù)留墻體拉結(jié)筋的施工方法： 為保證墻體拉結(jié)筋在柱子上的位置正確，預(yù)防預(yù)留墻體拉結(jié)筋時

54、因找不準(zhǔn)位置對柱面亂鑿，本工程的墻體拉結(jié)筋采用墻體砌筑時用錨固膠植入柱子內(nèi)。 6.3.7結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗 6.3.7.1檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量 鋼筋保護層厚度檢驗的部位應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理單位、施工單位等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進行檢驗，且懸挑的構(gòu)件所占比例不小于50%。 6.3.7.2抽樣數(shù)量 對選定的梁類構(gòu)件應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進檢驗；對板類構(gòu)件應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋應(yīng)在有代表性的部位測量1點。 6.3.7.3檢驗方法 檢驗采用非破損方法進行，檢測誤差不大于1mm。 6

55、.3.7.4檢驗驗收 根據(jù)GB50204-2002的要求進行驗收。 第四節(jié) 混凝土工程本工程所有砼均采用商品砼。商品砼進場后，應(yīng)對砼的配合比、原材料合格證、復(fù)試報告、開盤鑒定等資料進行復(fù)核，收集歸檔，并檢驗其砼坍落度值是否符合配合比的要求。 6.4.1砼的施工質(zhì)量控制6.4.1.1砼澆筑前準(zhǔn)備：砼澆筑前應(yīng)先同砼攪拌站核對砼的數(shù)量及圖紙要求質(zhì)量，并掌握天氣的變化情況。對模板和鋼筋、埋件等進行預(yù)檢和隱檢，并驗收合格后方可進行澆筑。6.4.1.2基礎(chǔ)砼的澆筑：本工程基礎(chǔ)底板厚1.0米，采用分段分層法施工，分兩層施工完成，每層澆筑5055,按規(guī)范要求進行測溫，分上、中、下三層設(shè)測溫孔，根據(jù)設(shè)計要求選取P.042.5硅酸鹽水泥，但考慮降低水化熱要求，混凝土配合比內(nèi)摻入粉煤灰、礦粉及外加劑，按試驗要求控制好水灰比，選擇較適宜的氣溫澆筑混凝土，控制混凝土入模溫度，降低混凝土內(nèi)外溫差，避免產(chǎn)生溫度裂縫，養(yǎng)護采用薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護。底板砼澆筑時，要先確定設(shè)置砼澆筑流程順序及澆筑方向，砼澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法實施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成