ne回坡底施工組織設(shè)計

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ne回坡底施工組織設(shè)計正本正本霍州煤電集團回坡底礦職工安全培訓(xùn)基地宿舍樓施工工程施工招標投標文件（施工組織設(shè)計） 投標人： 山西汾西工程建設(shè)有限責任公司 （蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字）2012年9月17日第一章工程概況一、工程概況二、招標范圍及編制依據(jù)第二章 施工組織與部署一、施工總體部署二、施工準備第三章 主要分項施工方案一、基礎(chǔ)及主體工程二、裝飾裝修工程三、屋面及防水工程四、安裝工程第四章 質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量保證體系二、質(zhì)量保證制度第五章 季節(jié)性施工措施一、雨季施工措施二、

2、冬季施工措施第六章 工程進度保證措施第七章 安全保證措施第八章 降低工程造價措施第九章 新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備第十章 施工總平面概況第十一章 附表附表一 擬投入本標段主要施工機械設(shè)備表附表二 擬投入主要試驗和測量儀器設(shè)備表附表三 擬投入主要勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度計劃表附表五 施工總平面布置圖附表六 臨時施工用地表霍州煤電集團回坡底礦職工安全培訓(xùn)基地宿舍樓施工工程施工組織設(shè)計第一章 工程概況一、 工程概況本工程為霍州煤電集團回坡底礦職工安全培訓(xùn)基地宿舍樓施工工程，位于山西省洪洞縣。1、建筑概況本工程占地面積為1444.32，總建筑面積22258.11，其中地下14

3、44.32，地上20813.79；建筑層數(shù)為地下一層，地上十四層，建筑高度54.75m，地下一層層高4.2m，作為庫房和設(shè)備用房，地上12層層高為5.1m，作為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點和職工餐廳，地上3層層高4.5m，作為教室、實驗室和客房，414層層高3.6m，作為宿舍，電梯機房層高為3.9m.建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為8度，本工程為一類高層，建筑設(shè)計耐火等級為：地下一級，地上一級。墻體工程：±0.000以上內(nèi)外墻均采用加氣混凝土砌塊，±0.000以下外墻采用混凝土墻，內(nèi)墻采用粘土實心磚和加氣混凝土砌塊砌筑。屋面工程和地下室工程：本工程屋面防水

4、等級為II級，防水層合理使用年限為15年，地下室防水等級也為II級，外墻和底板采用防水混凝土，防水混凝土設(shè)計抗?jié)B等級為P6。室內(nèi)防水：設(shè)地漏房間做防水層，設(shè)防水的墻面和地面按建筑工程做法表施工，穿樓板管道應(yīng)按照各種要求預(yù)埋止水套管。門窗工程;建筑外門窗抗風壓分級為5級，氣密性能為6級，水密性能為3級，保溫性能為8級，隔聲性能為3級。本工程門有玻璃彈簧門、木制平開夾板門、平開半玻鑲板門、夾板百葉門、鋁合金平開全玻門、鋁合金推拉門、防火門，窗戶采用中空玻璃塑鋼窗。裝修工程：雨棚和構(gòu)架屋面只做找坡、找平和防水層，除雨棚和構(gòu)架屋面采用粒料或涂料保護層；標高11.000以上外墻采用涂料，11.000以下

5、采用干掛石材；地下層內(nèi)墻面刷涂料，地上層加氣混凝土砌塊墻（除廚房、衛(wèi)生間）刷涂料，地上層混凝土墻（除廚房、衛(wèi)生間）也刷涂料，地上層加氣混凝土砌塊墻（衛(wèi)生間、廚房）貼面磚，地上層混凝土墻（廚房、衛(wèi)生間）貼面磚； 地面:地下室地面制冷機房地面采用環(huán)氧樹脂涂料地面，除此之外均采用水泥砂漿地面；樓面：廚房、衛(wèi)生間樓面采用地磚樓面，除廚房、衛(wèi)生間、門廳、走廊樓面采用地磚樓面，門廳、走廊、樓梯休息平臺、踏步樓面采用大理石樓面；頂棚：地下室頂棚采用板底抹水泥砂漿頂棚，衛(wèi)生間、餐廳、包間、三層教室、實驗室、辦公室一層門廳、走廊頂棚采用鋁合金龍骨條型板吊頂，除此之外均采用板底抹混合砂漿頂棚；建筑節(jié)能：本工程從保

6、溫材料、給排水、電氣等方面進行節(jié)能設(shè)計，保溫材料主要是泡沫玻璃板、XR無機保溫材料（漿料）、巖棉板，給排水系統(tǒng)符合節(jié)水型生活用水器具的規(guī)定，電氣節(jié)能從供配電、電氣照明、電氣設(shè)備三個方面進行節(jié)能設(shè)計。2、結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)選型：抗側(cè)力體系：鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，樓蓋結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土樓蓋，地基基礎(chǔ)：樁基礎(chǔ)。工程等級：建筑安全等級：二級，抗震設(shè)防類別丙類，抗震等級：框架二級，抗震墻一級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，耐火等級為一級，防水等級為二級。主要結(jié)構(gòu)材料：混凝土：墊層C15，基礎(chǔ)C35，主體結(jié)構(gòu)C40、C35、C30，其它次要構(gòu)件C20。鋼筋：HPB300、HRB335、HRB400型鋼、鋼板、鋼管

7、：Q235-B.F焊條：E43、E503、樁基及樁基承臺：樁基：人工挖孔灌注樁，采用柱下及剪力墻下布樁的布置形式，樁徑：1.2m和1.8m，樁長約為16m，樁身混凝土強度等級C30，樁頂伸入承臺100mm，與承臺相連，樁身主筋采用二級鋼，螺旋式箍筋10100200（樁頂下5d范圍內(nèi)箍筋加密），并每隔2.00m分別增設(shè)一道16加勁箍筋。 樁承臺：混凝土強度等級C40，承臺及防水板下做100厚的C15素混凝土墊層，墊層每邊寬出基礎(chǔ)邊100，施工完人工挖空灌注樁，應(yīng)將第3層土人工夯實后，再做素混凝土墊層，承臺之間做400厚防水板，后澆帶：本工程設(shè)有2道1000m的后澆帶（基礎(chǔ)到頂層都設(shè)），在基礎(chǔ)梁每

8、側(cè)增加3根腰筋，鋼筋在后澆帶兩側(cè)滿足錨固長度。4、空調(diào)工程：熱源：該樓空調(diào)、采暖冷熱源設(shè)備置于地下一層的制冷機房內(nèi)；空調(diào)冷源：2臺水冷螺旋式冷水機組SBLG-H/Nb（R134a）1280，布兩臺方形冷卻塔于主樓屋頂。冷卻塔與冷水機組、循環(huán)泵一一對應(yīng)，熱源：場區(qū)供熱管網(wǎng)的95/70的采暖熱水，經(jīng)制冷機房內(nèi)板式水-水換熱機組，換熱后供樓上空調(diào)系統(tǒng)使用。空調(diào)：采用吊頂式新風機組+分機盤管形式，雙管制，夏季供冷，冬季供熱。分機盤管三檔風速調(diào)節(jié)，水路不做自動控制，風口采用鋁合金雙層百葉風口，回風口采用鋁合金單層百葉風口（帶濾網(wǎng)）；通風、防排煙：地下室部分分兩個防火分區(qū)，每個防火分區(qū)設(shè)置一套排煙/風系統(tǒng)

9、，和相應(yīng)的補風系統(tǒng)，分口均為普通鋁合金百葉風口，火災(zāi)時遙控或就地打開火災(zāi)區(qū)域排煙風機進行排煙，連鎖相應(yīng)的補風機進行補風；防煙樓梯間、前室均采用機械送風防煙，加壓送風機置于樓頂，采用常閉式風口，火災(zāi)發(fā)生時按指令或手動打開，走道內(nèi)設(shè)2個排煙口，排煙風機設(shè)于樓頂，地下室風管采用鍍鋅鐵皮風管。5、給排水：本工程設(shè)計范圍包括室內(nèi)的給水排水管道、熱水及回水管道、消火栓管道、自動噴淋管道、雨水管道、滅火器配置設(shè)計。生活給水系統(tǒng)：供水方式采用分區(qū)供水，五層及五層以下為生活給水低區(qū)，六層至十四層為生活供水高區(qū)，供水低區(qū)由高山水池直接供水，生活供水高區(qū)由低區(qū)管網(wǎng)經(jīng)無負壓設(shè)備增壓后供水。生活給水立管管道采用鋼塑復(fù)合

10、管，螺紋和卡箍連接，衛(wèi)生間采用PP-R管道，熱熔連接。生活熱水系統(tǒng)：分區(qū)供水，五層及以下為熱水供水低區(qū)，六層至十四層為熱水供水高區(qū)，生活熱水系統(tǒng)所需水量和水壓由室外鍋爐房提供，使用管道和管道連接同生活給水系統(tǒng)，生活熱水立管頂端設(shè)置DN20自動放氣閥。生活污水系統(tǒng)：本工程污、廢水采用分流制，室內(nèi)±0.000以上污廢水重力自流排入室外污水井。污水經(jīng)化糞池處理后，排入室外污水管，廢水直接排入室外污水管。排水立管采用雙壁中空螺栓消音UPVC管及管件，粘結(jié)。排水橫支管采用普通排水UPVC管及管件，粘結(jié)；污水出戶管穿地下室外墻時，預(yù)埋柔性防水套管，與潛水排污泵連接的管道，均采用涂塑鋼管，溝槽式或

11、法蘭連接，地下室外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵管，水泥接口。消火栓給水系統(tǒng)：本工程初期10min的消防水量由屋頂消防水箱滿足，消火栓系統(tǒng)2h所需水量及水壓由室外設(shè)有的600m³消防水池及地下室消防泵滿足，消防水泵應(yīng)保證在火警后30s內(nèi)啟動，消防水泵和動力機械應(yīng)直接連接，室內(nèi)消火栓采用暗裝，消火栓箱采用1000*700*240的標準箱，地下部分消火栓采用明裝，箱體為鋁合金。室外設(shè)三套地下式消防水泵結(jié)合器與室內(nèi)消火栓給水管網(wǎng)連接，管道采用焊接鋼管，焊接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接，立管8頂端設(shè)置DN25自動放氣閥。自動噴水滅火系統(tǒng)：消防水來源與消火栓給水系統(tǒng)一樣，地下室水泵房設(shè)濕式報警閥

12、，噴水管采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，絲扣或溝槽式機械接口，地下室采用直立型玻璃球噴頭，其余樓層及廚房采用裝飾下垂型玻璃球噴頭，室外設(shè)兩套地下室水泵結(jié)合器與自動噴水泵出水管連接。移動式滅火器：設(shè)置2A（充裝量3Kg）的手提式干粉磷酸銨鹽滅火器，配電室及弱電機房設(shè)置S型氣溶膠自動滅火裝置。雨水系統(tǒng)：屋面雨水采用87型雨水斗，室內(nèi)雨水立管和懸吊管采用鍍鋅鋼管，溝槽式或法蘭連接，雨水均采用內(nèi)排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和室內(nèi)雨水管排至室外散水，室外雨水經(jīng)雨水口，由室外雨水管匯集，排至市政雨水管。6、電氣;包括該工程的樓內(nèi)照明，電力供配電，防雷保護，接地保護，火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)，綜合布線及有線電視管

13、網(wǎng)系統(tǒng)等電氣設(shè)計。供配電僅從低壓配電柜開始。本工程引來兩路高壓10KV進線，有雙重電源供電，當一電源發(fā)生故障時，另一電源需滿足符合要求。照明光源采用高效節(jié)能光源，帶低耗能電子鎮(zhèn)流器和電容補償。風機、水泵等設(shè)備應(yīng)采取節(jié)電措施，水泵、風機采用變頻控制，電梯采用智能控制。配電系統(tǒng)：低壓出線電源為三相四線加PE線220V/380V，采取放射式與樹干式相結(jié)合的方式配電。應(yīng)急照明燈采用雙控方式，消防時均能通過強切電路點亮應(yīng)急照明燈，疏散誘導(dǎo)指示燈及標志燈為自帶蓄電池的消防應(yīng)急燈；動力配電系統(tǒng)，電梯由低壓配電室放射式的方式配電，機房及設(shè)備就近處設(shè)電力配電箱（柜）。建筑防雷：本工程屬二類防雷建筑物，采用鍍鋅圓

14、鋼沿女兒墻、屋頂構(gòu)架等四周明敷作為接閃器，并在屋面構(gòu)成網(wǎng)格，利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)不少于兩根主筋作為防雷引下線，與接閃器可靠連接，下端與作為自然接地極的基礎(chǔ)梁內(nèi)四根以上鋼筋、承臺鋼筋及樁基鋼筋等可靠連接，各連接必須可靠連接，上下構(gòu)成電氣通路。屋頂風機等突出屋面的各金屬構(gòu)件及裝飾結(jié)構(gòu)須與防雷裝置可靠連接，引出屋頂風機等配電箱回路處均設(shè)浪涌保護器。建筑物四角的引下線在室外地坪上0.5m處預(yù)埋連接板，以備測量、接人工接地體等。利用構(gòu)件混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋設(shè)置局部等電位連接端子板，并將建筑物內(nèi)的各種豎向金屬管道每兩層與局部等電位聯(lián)結(jié)端子板連接一次。豎直鋪設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接。接地保護：本

15、工程防雷接地、電氣設(shè)備的保護接地等的接地共用統(tǒng)一的接地極，要求接地電阻不大于1歐姆。在基礎(chǔ)完工后，在冬季、雨季、及交工前多次測量接地電阻，如大于設(shè)計要求，設(shè)人工接地體，且埋設(shè)深度不小于1.2米，并在接地體上敷設(shè)5cm厚的瀝青層或15厚礫石層，其寬度超過接地體3m。本工程采用等電位聯(lián)結(jié)，進線柜近旁設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子箱（MEB），配電系統(tǒng)接地形式TN-C-S系統(tǒng)，由總等電位聯(lián)結(jié)端子板分別引出等電位聯(lián)結(jié)線與基礎(chǔ)接地極，與各進線配電柜PE母排。進出樓內(nèi)水、暖金屬干管，各強弱電穿線鋼管外皮，電纜金屬外皮等連接。各個浴室內(nèi)須做本浴室內(nèi)局部等電位聯(lián)結(jié)。不間斷電源輸出端的中性線須與由接地裝置直接引來的接地干線

16、相連接，做重復(fù)接地?？照{(diào)系統(tǒng)設(shè)置電熱器的金屬管應(yīng)接地，凡正常不帶電，而當絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼均可靠接地。有線電視、電話、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等引入端處設(shè)過電壓保護裝置，選用適配的信號線路浪涌保護器。電纜橋架、金屬線槽及其支架應(yīng)可靠接地，全長不少于兩處與接地干線連接。與電梯相關(guān)的所有電器設(shè)備及導(dǎo)管，線槽的外露部分均應(yīng)可靠接地?；馂?zāi)報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)：報警控制器按建筑功能分區(qū)，分層以放射方式分別引出報警聯(lián)動控制總線，對所有探測器、手動報警按鈕及消火栓報警按鈕進行自動報警監(jiān)控，并通過編碼模塊聯(lián)動樓內(nèi)所有消防設(shè)備；火災(zāi)時，著火部位消火栓按鈕動作，消防控制室顯示相應(yīng)位置，當確認火災(zāi)后聯(lián)動

17、啟動消防泵，并且在消防控制室及每個消火栓按鈕處均具有手動直接啟動消防泵的功能；發(fā)生火災(zāi)時，由消防控制室聯(lián)動盤送出信號關(guān)閉非著火防煙分區(qū)部位排煙閥，并聯(lián)動啟動相應(yīng)排煙風機動作。弱電管網(wǎng)系統(tǒng)：本工程弱電系統(tǒng)包括電話及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，電視系統(tǒng)框圖，當電纜從建筑外進入建筑物時，應(yīng)選用適配的信號線路浪涌保護器。二、 招標范圍及編制依據(jù)1、招標范圍本工程范圍為施工設(shè)計圖紙內(nèi)的全部工程內(nèi)容（包括地基處理、土建、裝飾、設(shè)備的購置及安裝等工程）。2、編制依據(jù)及說明2.1 霍州煤電集團回坡底礦職工安全培訓(xùn)基地宿舍樓施工工程招標文件及招標答疑。2.2 現(xiàn)場勘查及收集資料。2.3 現(xiàn)行的相關(guān)國家規(guī)范、圖集：建筑工程施工質(zhì)量

18、驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)范 建結(jié)（J-T27-2001）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12，04G101-34建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）等以及其它國家有關(guān)規(guī)定及地方性工程技術(shù)規(guī)范。第二章 施工組織與部署一、施工總體部署1、施工目標1.1、工期目標本工程按照業(yè)主要求，計劃實際施工工期為22個月，計劃開工日期為2012年10月25日，計劃竣工日期為2014年8月24日竣工，從2012年12月25日到2013年2月24日為冬季停工放假。1.

19、2、質(zhì)量目標實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%。施工質(zhì)量達到合格，符合國家驗收標準。1.3、安全目標：（1）無因工死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故；（2）無火災(zāi)事故；（3）無嚴重污染擾民；（4）無重大交通行車事故2、項目組織機構(gòu)公司組建“諧和居小區(qū)”施工項目部，實行項目經(jīng)理責任制，各棟號設(shè)置由項目副經(jīng)理擔任的項目負責人，并對項目經(jīng)理負責。配備強有力的施工隊伍，按照項目法施工。項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。建立項目部管理崗位責任制

20、建立質(zhì)量、安全監(jiān)督檢查小組成立消防、保衛(wèi)、成品保護小組充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，出色的完成對建設(shè)單位的承諾及我公司的方針目標。施工現(xiàn)場設(shè)置實驗室，由公司總實驗室派出相關(guān)實驗人員常駐。3、施工部署的原則3.1在時間上的部署原則季節(jié)施工考慮3.2在空間上的布置原則立體交叉施工的考慮3.3總施工順序上的部署原則按照先結(jié)構(gòu)，后砌筑；先主體，后裝修；先土建，后安裝的施工順序原則進行部署。4、施工安排部署根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，按照土方開挖 、人工挖孔灌注樁、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、設(shè)備電氣安裝工程等進行施工來安排總體部署。4.1土方工程4.1.1土方機械盡量提早進場，修整

21、道路、平整場地。4.1.2確定土方車輛的運行路線，合理分流，保證車輛運行流暢。4.2人工挖孔灌注樁4.2.1人工開挖樁孔，井壁支護應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設(shè)計。4.2.2開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風、安全設(shè)施準備就緒。4.2.3熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。4.2.4按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。4.2.5按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。4.2.6

22、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。4.2.7人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。4.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程4.3.1土方開挖期間，要進行鋼筋的定購、加工，模板的加工制作等準備工作；4.3.2土方開挖完畢地基釬探后，即進行墊層、以及底板防水層、保護層的施工，積極為基礎(chǔ)鋼筋綁扎創(chuàng)造條件；4.3.3基礎(chǔ)施工完成后，施工地下一層墻、柱、頂板，然后進行防水、砌筑、上層主體等工程的施工。4.4 設(shè)備電氣安裝工程4.4.1進場后即派出通風、電氣專業(yè)技術(shù)人員熟悉施工圖，了解

23、設(shè)計意圖；4.4.2提前進行施工隊伍的組織，機電材料、設(shè)備的選型和訂貨；4.4.3結(jié)構(gòu)施工時進行機電管線的預(yù)埋和機電孔洞的預(yù)留；4.4.4地下、主體結(jié)構(gòu)完成后，機電管線的施工，與裝修進行流水組織；5、施工設(shè)備、機械部署本工程采用FO23B附著式塔式起重機作為垂直運輸通道，混凝土采用泵送商品混凝土，施工人員升降采用SCD200/200人貨兩用施工電梯，并作為裝修階段的輔助材料運輸通道?，F(xiàn)場布置JH350型反轉(zhuǎn)出料砼攪拌機作為輔助生產(chǎn)備用，裝修階段配備砂漿攪拌機。場外水平運輸利用現(xiàn)有道路采用載重、自卸汽車。6、勞動力部署根據(jù)工期要求，本工程流水作業(yè)。由司機、動力工、木工、模板工、鋼筋工、焊工、砼工

24、、瓦工、裝飾工、架子工、電器安裝工、電工等各專業(yè)工種進入分段流水作業(yè)。在配套安裝階段，組織裝修工、水暖工、電器安裝工、油漆涂料工等進入按樓層流水作業(yè)。主要配備施工技術(shù)工人見后附表。二、 施工準備1、 技術(shù)準備 整個土建工程量大、工期緊、質(zhì)量要求高，因此做好前期各項技術(shù)準備工作十分重要，而且只有做好前期各項技術(shù)準備工作，才能確保質(zhì)量與工期。1.1會審與深化施工組織設(shè)計圖紙是施工的主要依據(jù)，施工前認真組織圖紙會審及設(shè)計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點，地下原有管道及障礙物等資料。

25、1.1.1項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。1.1.2根據(jù)質(zhì)量手冊和程序文件要求，針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。1.1.3依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。1.1.4做模板設(shè)計圖，進行模板加工。1.1.5認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。1.1.6編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。1.2建立測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主給施工單位的水平座標和水準點，建立適合本工程上部結(jié)構(gòu)的測量定位網(wǎng)絡(luò)和標高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的

26、控制座標要做成相對永久性的座標點。1.3做好各類原材料的檢驗工作材料的檢驗包括保證項目的檢驗和各類裝飾材料的檢驗。1.4做好前期各類技術(shù)交底工作為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準備先分級作好技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況、特別是在結(jié)構(gòu)施工難度較大的地方,以及場內(nèi)水平和豎向座標的控制情況、施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容和總承包項目經(jīng)理部對本工程的總體部署、各工種各工序的作業(yè)設(shè)計交底、本工程應(yīng)注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分層分項交底最后落實到責任工長和操作工人頭上。2、現(xiàn)場準備2.1.臨時設(shè)施 2.1.1按施工平面布置圖的要求修建臨時道路、臨時生產(chǎn)辦公用房，對施工

27、場地內(nèi)的道路、設(shè)備、材料堆放場地實行硬化，設(shè)置消防栓，準備通訊設(shè)施。2.1.2 按照公司安排及業(yè)主要求，砌筑臨時圍墻，留置大門。2.1.3大門口兩側(cè)懸掛施工標志牌。2.2臨時供電、供水 2.2.1 施工給排水按臨時給排水平面圖及系統(tǒng)圖的要求，現(xiàn)場用水需滿足施工及消防所需，給水系統(tǒng)采用DN100的供水管與業(yè)主水源連接，并設(shè)置施工水池,其它用水地點如臨時消防拴的布置均采用鍍鋅鋼管連接。為保證施工水壓，現(xiàn)場設(shè)置臨時蓄水池儲水，用高壓水泵向上送水。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)排水必須經(jīng)過沉淀池沉積后才能排入城市排水管網(wǎng)，廁所的排污必須經(jīng)過化糞池處理方可進入城市管網(wǎng)。2.2.2施工用電由業(yè)主提供的電源引入，現(xiàn)場設(shè)總主

28、配電箱，各個加工車間設(shè)置配電箱?，F(xiàn)場設(shè)置照明路燈，主入口、道路、施工區(qū)設(shè)置照明燈，電線的鋪設(shè)，配電箱、漏電保護器的設(shè)備均應(yīng)符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程。3、平面布置按施工平面布置圖的要求修建臨時道路、臨時生產(chǎn)辦公用房、敷設(shè)用電、用水的管道和線路，對周邊有關(guān)地段搭設(shè)安全防護，準備消防及通訊設(shè)施，并按業(yè)主交的紅線采用彩鋼板或砌磚進行封閉。4、材料、機械設(shè)備準備4.1、建筑材料、施工設(shè)備準備4.1.1根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場情況制定材料設(shè)備總量/分期計劃表，材料供應(yīng)組長審核后送項目經(jīng)理審批，審批后由工地材料設(shè)備組組織供應(yīng)商進行競價，項目部材料設(shè)備組選擇質(zhì)優(yōu)價低的供應(yīng)商作為待購供應(yīng)商，并上報項目經(jīng)理確

29、定，按照審批后的材料價格進行采購。4.1.2材料設(shè)備進場后，由材料設(shè)備組進行驗收，對于重要的材料由施工員、材料員、質(zhì)安員聯(lián)合檢驗，工程中使用的設(shè)備需聯(lián)合建設(shè)單位、監(jiān)理及廠家進行開箱檢查。檢驗合格后按有關(guān)要求進行儲存或保管。4.2檢驗合格的材料設(shè)備向甲方和監(jiān)理進行報驗，驗收合格后方可投入使用。4.2.1設(shè)備材料進場前要充分考慮材料設(shè)備的運輸路線、二次搬運路線、設(shè)備吊裝的方法，同時要準備好材料設(shè)備運輸、二次搬運、設(shè)備吊裝的工具。5、 勞動力及物資準備5.1組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。5.2落實各部室人員，制定相應(yīng)的管理制度。5.3根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，

30、編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。5.4組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。第三章 主要分項施工方案本工程按照土方開挖 、人工挖孔灌注樁、鑿樁頭、挖樁間土、人工夯實、素混凝土墊層、基礎(chǔ)、主體、裝修、安裝工程的施工順序進行施工。一、基礎(chǔ)及主體工程施工（一）測量放線1、平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。1.1平面控制網(wǎng)依據(jù)規(guī)劃局提供的建筑紅線及控制樁，結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場條件，確定各建筑物四個邊軸加上后澆帶四條邊線共八條軸線，形成建筑物控制線?？刂泣c均設(shè)在基坑之外，不受沉降影響、堅固穩(wěn)定的地方，作砼柱并埋設(shè)在冰凍線以下（0.67m

31、）鋼筋端面刻十字。為防止擾動，并將各點向遠處順延引點，引點按上述要求設(shè)置。平面控制網(wǎng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況采用平面直角法和三角交匯法兩種方法施測，基線用鋼尺拉力器往返量距，激光測距儀復(fù)合，精確度達到設(shè)計和測量規(guī)范（不小于1/5000）的要求，所使用儀器及鋼尺、激光測距儀、拉力器均經(jīng)過計量檢測優(yōu)良，并固定使用。1.2高程控制網(wǎng)，依據(jù)規(guī)劃局、建設(shè)單位提供的水準點，在場內(nèi)設(shè)三個半永久性水準點，水準點設(shè)置可利用平面網(wǎng)控制樁。水準測量參照地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范沉降觀測等級應(yīng)符合二級水準測量要求。所使用儀器、工具均應(yīng)經(jīng)過計量部門檢驗優(yōu)良，并固定使用。2 、軸線豎向檢測及標高傳遞。2.1面控制網(wǎng)在A-1軸

32、外墻上預(yù)埋鐵件，精確觀測及復(fù)核后刻十字標志，作為每一施工段的豎向投射基點，主控制線的豎向傳遞采用經(jīng)緯儀投測到每一層后，再用經(jīng)緯儀進行角度閉合，鋼尺校驗并彈出墨線，校核達到設(shè)計要求的精度后，再進行其它軸線的引測，每層間垂直度偏差不超過3mm,建筑物的全高垂直測量偏差不超過3H/10000（H為建筑物的總高）且不小于20mm。2.2所設(shè)水準點，精密引測控制±0.00標高，并在A-1軸外墻設(shè)置控制點，往上傳遞高程，用檢定過的50m鋼尺固定傳遞。3、沉降觀測的要求及施測方案根據(jù)樁基承臺布置圖給出沉降觀測點的位置，埋設(shè)永久性觀測點，采用DSI高精度水準儀和鋼尺，對建筑物按地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量

33、驗收規(guī)范規(guī)定做長期沉降觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。3.1布置永久性水準點，安設(shè)牢固觀測點及時進行觀測。3.2施工完一結(jié)構(gòu)層，做一次沉降觀測記錄。3.3結(jié)束前，每月進行一次觀測。3.4雨季施工前后，各加做一次沉降觀測。3.5交工后，建議業(yè)主第一年內(nèi)要測四次，第二年測二次，第三年后每年觀測一次，至下沉穩(wěn)定為準。3.6觀測點的布置和要求觀測點牢固穩(wěn)定，點位安全，能長期保存。上部必須為突出的半球狀或有明顯的突出之處，以柱身保持一定距離，要保證在點上能垂直量尺和有良好的通視條件。沉降觀測點加工件與鋼筋點焊接牢股保護好，利用直徑20mm的鋼筋，一端彎成90°角，一端制成燕尾形埋入墻內(nèi)。3、7對所設(shè)平

34、面控制網(wǎng)及水準點進行復(fù)合，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。（二）、土方工程及地基處理本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為梁筏結(jié)構(gòu)，故采用機械大開挖，人工配合清槽。土方開挖后開始打樁，然后挖樁間土、鑿樁頭、人工夯實基底土層，回填土回填。1、土方開挖工程1.1 施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用WD100型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。1.2 在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木

35、樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。1.3 排水措施：1.3.1基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。1.3.2為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時將積水抽出基坑。1.4注意事項：1.4.1挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。1.4.2基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。1.4.3嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.

36、4.4基礎(chǔ)施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。1.4.5基槽上口500mm處設(shè)鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。1.4.6邊坡支護：每層土方開挖后，應(yīng)及時釘短鋼筋掛鋼絲網(wǎng)，抹水泥砂漿護壁，達到一定強度后，方可開挖下一步土層2、人工挖孔灌注樁2.1人工挖孔樁施工工藝放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運輸架安裝滑輪安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)

37、作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導(dǎo)管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋混凝土養(yǎng)護檢測樁的完整性然后進入下一道工序施工。2.2放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。2.3開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般

38、以0.51.0m為宜。2.4支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度按設(shè)計要求。2.5澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土護壁?；炷翉姸劝丛O(shè)計要求，坍落度控制在100m

39、m，確?？妆诘姆€(wěn)定性。2.6檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。2.7架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架采用鋼管吊架的支撐形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 2.8安裝滑輪：在垂直運輸架上安裝滑輪組，用人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車。2.9安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。2.10在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心

40、位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2.11井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。2.12當樁孔深大于8m時，應(yīng)向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。2.13當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。2.14開挖吊

41、運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。2.15先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。2.16澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。2.17檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。2.18逐層往下循環(huán)作業(yè)

42、，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。2.19開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求。2.20檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 2.21吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即

43、固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。2.22澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.0m。2.23混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。2.24雨天不能進行人工挖孔樁的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。3、挖樁間土

44、3.1水泥土深層攪拌樁施工完畢應(yīng)養(yǎng)護14d 以上才可開挖，按照先打樁的部分先開挖。3.2機械開挖時要留300mm厚的土層，嚴禁超挖。該土層由人工挖出，挖至-2.0m.。3.3樁間土開挖時不能擾動水泥深層攪拌樁?；坶_挖后，應(yīng)檢查樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計要求，應(yīng)采取有效補強措施。4、鑿樁頭施工工藝4.1基樁混凝土強度達到70%以上時方可樁頭剔鑿。4.2樁頭剔鑿應(yīng)先在設(shè)計樁頂標高處樁身周圍人工剔除23cm寬槽，然后用錘子敲除，要保證不沖擊破環(huán)有效樁體。4.3剔鑿成活樁頭上表面必須水平，表面平整，嚴格控制剔除深度，但必須鑿除至混凝土密實層，且達到樁頂設(shè)計標高。4.4樁頂標高處混凝土質(zhì)量符合

45、設(shè)計要求，經(jīng)驗收合格后方能進入下道工序。4.5清樁頭，樁頭部分的松散混凝土或混凝土砂漿必須清楚干凈，用壓力水沖洗。4.6樁清好后，嚴禁重型機械行走或攪動，防止因樁頭壓松導(dǎo)致樁頂混凝土不成型或斷樁。5、灰土回填和夯實灰土回填施工工藝：檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合坑底清理檢驗土質(zhì)分層鋪灰土夯打密實找平驗收5.1首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求，然后分別過篩。5.2灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，本工程所用灰土為3：7。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。5.3灰土施工時應(yīng)適當控制含水量，檢驗方法是用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜?？拥谆?/p>

46、基土表面應(yīng)清理干凈。5.4場地回填時基底上垃圾、草皮、樹根應(yīng)清理干凈，排除坑穴中積水、淤泥和雜物。5.5分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法鋪攤。鋪攤厚軍應(yīng)用木粑找平。5.6夯打密實：夯打的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場實驗確定，一般不少于三遍?；彝粱靥蠲繉雍粚嵑?，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣測出灰土的質(zhì)量密度達到設(shè)計要求。5.7找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標高和平整度。（三）、鋼筋工程1、材料進場核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。2、鋼筋制作、安裝2.1鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)

47、負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。2.2鋼筋連接本工程考慮造價，應(yīng)優(yōu)先采用電渣壓力焊，其次采用機械連接。2.2.1電渣壓力焊施工工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。（1）引弧采用直接引弧法：直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造

48、成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度

49、應(yīng)大于或等于4mm。2.2.2直螺紋機械連接操作工藝 ;工藝流程 鋼筋接頭、端頭切平鋼筋套絲鋼筋連接檢查驗收連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋應(yīng)與連接套筒匹配。連接之前應(yīng)檢查螺紋及連接套是否完好無損。螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后用力矩扳手擰緊接頭。連接水平鋼筋時，必須先將鋼 筋托平對正用手擰緊。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)用紅油漆做出標記。單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣。 接頭的應(yīng)用：結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜互相錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度為 35d （d 為縱向受力鋼筋的較大直徑） ，且不小于 500mm

50、，接頭端部距鋼筋彎起點不得小于 10d。底板鋼筋 及地梁鋼筋機械接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積百分率為 25，接頭位 置不受限制。檢查驗收 在鋼筋連接時，操作工人應(yīng)逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整絲扣。質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，每批抽檢 3，且不少于 3 個，并用力矩扳手抽檢接頭的 擰緊力矩，填寫外觀質(zhì)量檢查記錄。發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)及時處理。鋼筋連接應(yīng)做到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。2.3鋼筋綁扎2.3.1墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗-進行技術(shù)交底-進行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋

51、-綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋

52、位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。2.3.2頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗-進行技術(shù)交底-對頂板鋼筋進行放樣下料-在模板上進行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管

53、進行預(yù)埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。2）對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下

54、層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。4）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。2.3.3框架柱鋼筋綁扎工藝流程綁扎柱子箍筋 連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎） 劃箍筋間距 綁扎箍筋（1）綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊，連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼

55、筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。（2）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（3）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135 度，平直部分的長度為10d（d 為鋼筋直徑）。柱筋保護層厚度要求：主筋：不小于25mm 且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm 且能保證主筋保護層，尺寸為50x50mm，間距

56、600x600mm。梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。2.3.4 梁鋼筋綁扎工藝流程：劃箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫梁上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。工藝要點：（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。（2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（3）樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。（4）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下

57、部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)；（5）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。（四）、模板工程1、 模板安裝1.1 柱模本工程剪力墻柱采用18mm厚夾板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場配制安裝，支撐采用48鋼管支撐，加50×100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300400mm，48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿12對拉螺栓，其施工順序為：鋼筋綁扎模板拼裝加對拉螺桿柱箍固定混凝土澆筑養(yǎng)護拆模吊上一層使用。模板安裝好后必須按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔及插入6(L200)外露80mm長的直筋作為拉墻筋的預(yù)埋筋。1.2 梁模采用竹膠板，自身固定為木墊枋和鋼筋背