統(tǒng)計(jì)過程管理規(guī)定

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上程 序 文 件 QC-8.1-01統(tǒng)計(jì)過程管理規(guī)定發(fā)布 2010-10-20 實(shí)施2010-10-20 XX汽車配件有限公司發(fā)布 統(tǒng)計(jì)過程控制程序1 目的為了解和改善過程，通過對過程能力的分析/評估使其有量化資料，為設(shè)計(jì)、制造過程的改進(jìn)，選擇材料，操作人員及作業(yè)方法，提供依據(jù)和參考。2 范圍本程序適用于本公司顧客要求和需做統(tǒng)計(jì)過程控制（PPK、CPK、CmK 、PPM）的所有產(chǎn)品。3 引用文件QP-4.2-01 文件和資料控制程序 QP-7.3-01 過程失效模式及后果分析控制程序QP-4.2-02 質(zhì)量記錄控制程序QP-7.1-01 生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序QP-7.5-

2、07 控制計(jì)劃管理程序4 術(shù)語和定義SPC：指統(tǒng)計(jì)過程控制。CpK：穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。它是一項(xiàng)有關(guān)過程的指數(shù)，計(jì)算時(shí)需同時(shí)考慮過程數(shù)的趨勢及該趨勢接近于規(guī)格界限的程度。PpK：初期過程的能力指數(shù)。它是一項(xiàng)類似于CPK的指數(shù)，但計(jì)算時(shí)是以新產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。Cp：過程精密度。指從生產(chǎn)過程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣（一般樣本在50個(gè)以上）所計(jì)算出來的樣本標(biāo)準(zhǔn)差（×），以推定實(shí)際群體的標(biāo)準(zhǔn)差（）用3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（3）與規(guī)格容許差比較。PPM：質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬個(gè)零件不合格數(shù)。指一種根據(jù)實(shí)際的缺陷材料來反映過程能力的一種方法。PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。Cmk：設(shè)備能力指

3、數(shù)：是反映機(jī)械設(shè)備在受控條件下，當(dāng)其人/料/法不變時(shí)的生產(chǎn)能力大小。5 職責(zé)技質(zhì)部負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)過程控制的監(jiān)督、管理工作。公司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)過程控制的數(shù)據(jù)搜集和分析。6 工作流程和內(nèi)容工 作 流 程工 作 內(nèi) 容 說 明使 用 表 單建立統(tǒng)計(jì)過程控制問題的體系6.1技質(zhì)部、生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)過程控制程序中的內(nèi)容，對公司所有新的制造過程（包括裝配和順序）、關(guān)鍵和重要過程建立新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)過程控制體系，并對其進(jìn)行過程研究，以驗(yàn)證過程能力，為過程控制提供附加的輸入，由生產(chǎn)部、技質(zhì)部共同實(shí)施和執(zhí)行。6.2 為確保公司統(tǒng)計(jì)過程控制的體系得到有效運(yùn)作，技質(zhì)部應(yīng)按控制計(jì)劃管理程序的規(guī)定制訂和編制統(tǒng)計(jì)過程控制體

4、系所需要的過程流程圖和其相應(yīng)的控制計(jì)劃，其內(nèi)容包括：測量技術(shù)、抽樣計(jì)劃、接收準(zhǔn)則、當(dāng)不能滿足接收準(zhǔn)則時(shí)的反應(yīng)計(jì)劃等。 確定生產(chǎn)過程的關(guān)鍵、重要過程6.3 當(dāng)公司有新的制造過程產(chǎn)生時(shí)，設(shè)計(jì)開發(fā)部門依顧客要求、公司對產(chǎn)品和過程特性的重要性來確定生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、重要過程，并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃中予以明確規(guī)定。確定關(guān)鍵、重要過程的產(chǎn)品/過程特殊特性6.4技質(zhì)部依生產(chǎn)過程控制程序、過程失效模式及后果分析控制程序中的規(guī)定，對公司所有關(guān)鍵和重要過程確定新產(chǎn)品通用產(chǎn)品的產(chǎn)品/過程特殊特性即：在過程失效模式及后果分析中被評價(jià)為高風(fēng)險(xiǎn)的項(xiàng)目（即：嚴(yán)重度8、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)100），并將其在過程失效模式及后果分析、相應(yīng)

5、的控制計(jì)劃、產(chǎn)品圖樣中予以明確標(biāo)識和規(guī)定。決定關(guān)鍵、重要過程的管理項(xiàng)目6.5 當(dāng)公司對所有關(guān)鍵和重要過程確定新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的產(chǎn)品/過程特殊特性后，由技質(zhì)部根據(jù)公司對產(chǎn)品和過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制執(zhí)行的能力決定關(guān)鍵、重要過程的管理項(xiàng)目（見質(zhì)量管理體系策劃程序中的規(guī)定）并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃中予以明確規(guī)定，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部、技質(zhì)部實(shí)施并執(zhí)行。A決定管理項(xiàng)目的管理標(biāo)準(zhǔn)6.6 當(dāng)公司決定關(guān)鍵、重要過程的管理項(xiàng)目后，由技質(zhì)部根據(jù)顧客對產(chǎn)品特性的要求并結(jié)合公司實(shí)際的過程生產(chǎn)能力制定關(guān)鍵、重要過程的管理項(xiàng)目的管理標(biāo)準(zhǔn)，并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃、產(chǎn)品圖樣、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)中予以明確規(guī)定，經(jīng)管理者代表審查核

6、準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部和技質(zhì)部實(shí)施和執(zhí)行。工 作 流 程工 作 內(nèi) 容 說 明使 用 表 單A決定管理項(xiàng)目的抽樣方法和頻率6.7 當(dāng)公司制定關(guān)鍵、重要過程的管理項(xiàng)目的管理標(biāo)準(zhǔn)后，由技質(zhì)部根據(jù)顧客的要求和單個(gè)產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的生產(chǎn)周期決定管理項(xiàng)目的抽樣方法和頻率（具體方法見附件三），并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃中予以明確規(guī)定，由生產(chǎn)部和技質(zhì)部實(shí)施和執(zhí)行。確定管理項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)過程控制的管理方法6.8 當(dāng)公司決定管理項(xiàng)目的抽樣方法和頻率后，由技質(zhì)部根據(jù)顧客要求和公司對單個(gè)產(chǎn)品、通用產(chǎn)品實(shí)際所能執(zhí)行的統(tǒng)計(jì)過程控制能力確定管理項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)過程控制的管理方法（如：X-R控制圖、P控制圖等），經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)或管理者代表審查核準(zhǔn)后，由車

7、間共同實(shí)施和執(zhí)行。6.9 制造過程能力分析方法的選擇：（1）當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)值且呈非常（正）態(tài)分配時(shí)，可使用顧客所要求的方法進(jìn)行分析，如顧客未要求時(shí)，則使用質(zhì)量水準(zhǔn)PPM分析方法或不合格品率進(jìn)行分析。（2）當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計(jì)量值且呈常（正）態(tài)分配時(shí)，可使用Cpk、Cp、Ppk、Cmk、PPM等分析方法進(jìn)行分析，其具體的分析方法和步驟按統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用管理程序及統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）參考手冊的規(guī)定進(jìn)行。（3）質(zhì)量水準(zhǔn)PPM的過程能力、穩(wěn)定過程的能力指數(shù)Cp、Cpk、初期過程的能力指數(shù)Pp、Ppk的計(jì)算及評價(jià)方法按附件一中的方法進(jìn)行。（4）設(shè)備能力指數(shù)Cmk的計(jì)算及評價(jià)方法

8、按附件四：“機(jī)械和工裝設(shè)備能力計(jì)算作業(yè)規(guī)范”的規(guī)定方法進(jìn)行。數(shù)據(jù)描點(diǎn)、繪圖將收集的管理數(shù)據(jù)填入控制界限收集關(guān)鍵、重要過程的管理數(shù)據(jù)A6.10 當(dāng)公司已確定單個(gè)產(chǎn)品、通用產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、重要過程的產(chǎn)品/過程特殊特性后，由質(zhì)量管理科根據(jù)該產(chǎn)品控制計(jì)劃中所規(guī)定的抽樣頻率和容量進(jìn)行數(shù)據(jù)測量、收集并將其記錄于“X-R控制圖”或“P控制圖”或“過程能力數(shù)據(jù)收集明細(xì)表”中。6.11在收集關(guān)鍵、重要過程的管理數(shù)據(jù)的過程時(shí)，如在生產(chǎn)過程出現(xiàn)重要的過程活動（如更換工具、修理機(jī)器等），各部門檢驗(yàn)員應(yīng)將其在所使用的控制圖上予以明確標(biāo)注和注明。過程能力數(shù)據(jù)收集明細(xì)表P控制圖X-R控制圖C統(tǒng)計(jì)過程能力計(jì)算NO控制

9、圖判定按糾正和預(yù)防措施控制程序進(jìn)行處理 YES6.12 檢驗(yàn)人員收集產(chǎn)品/過程特殊特性的數(shù)據(jù)后，按本程序附件一中的方法及統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用規(guī)定對所收集的產(chǎn)品/過程特殊特性的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制界限計(jì)算、數(shù)據(jù)描點(diǎn)、繪圖、控制圖判定（具體方法見本程序附件二中的內(nèi)容）、統(tǒng)計(jì)過程能力計(jì)算、過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）結(jié)果判定等作業(yè)，并將統(tǒng)計(jì)過程能力計(jì)算的結(jié)果記錄于“X-R控制圖”或“P控制圖”或“過程能力評估表”中。X-R控制圖P控制圖 過程能力評估表工 作 流 程工 作 內(nèi) 容 說 明使用表單按糾正與預(yù)防措施控制程序進(jìn)行處理過程能力結(jié)果判定C NO YES6.13 當(dāng)過程能力（Ppk、Cpk、Cmk

10、、PPM）不穩(wěn)定或過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）不足時(shí)，設(shè)計(jì)部門應(yīng)在該產(chǎn)品或通用產(chǎn)品的控制計(jì)劃中明確標(biāo)識出其反應(yīng)計(jì)劃，該反應(yīng)計(jì)劃應(yīng)包括控制過程輸出和100%檢驗(yàn)。為確保過程變得穩(wěn)定和有能力，技術(shù)人員必須完成過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）不穩(wěn)定或過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）不足的明確進(jìn)度和責(zé)任要求的糾正措施計(jì)劃。顧客要求時(shí)，項(xiàng)目組將其計(jì)劃提交顧客評審和批準(zhǔn)。6.14 當(dāng)過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）分析結(jié)果顯示過程能力較高或顧客有較高（或較低）的過程能力或性能要求時(shí)，由設(shè)計(jì)工藝部門對其相應(yīng)的控制計(jì)劃進(jìn)行修訂并將其在控制計(jì)劃中予以明確注明。統(tǒng)計(jì)過程

11、持續(xù)改進(jìn)6.15 當(dāng)過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）分析結(jié)果長期顯示穩(wěn)定時(shí)，由車間按持續(xù)改進(jìn)管理程序的規(guī)定對其進(jìn)行過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）的持續(xù)改進(jìn)。資 料 歸 檔6.16 公司必須按生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序中的規(guī)定維持顧客零件批準(zhǔn)過程要求所規(guī)定的過程能力或績效，并對過程變更生效日期的記錄按生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序和質(zhì)量記錄控制程序中的規(guī)定進(jìn)行維持和保存歸檔。6.17 如顧客要求時(shí)，相關(guān)數(shù)據(jù)的收集由車間使用顧客要求的表格進(jìn)行。6.18 統(tǒng)計(jì)過程控制的相關(guān)記錄保存歸檔，由各車間依據(jù)質(zhì)量記錄控制程序進(jìn)行管理。7 附件附件一： PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk過程能力計(jì)算及評價(jià)方法附件

12、二： 控制圖的判定方法附件三： 抽樣檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書附件四： 機(jī)械和工裝設(shè)備能力計(jì)算作業(yè)規(guī)范 附件一：PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk過程能力計(jì)算及評價(jià)方法1 質(zhì)量水準(zhǔn)PPM的過程能力計(jì)算及評值方法：當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)值時(shí)，制造過程能力的計(jì)算及等級評價(jià)方法如下：（1）計(jì)算公式： 不良品數(shù) PPM = × 檢驗(yàn)總數(shù)（2）等級評價(jià)及處理方法：等 級PPM值等 級 說 明APPM 233制造過程能力足夠。B233 < PPM 577制造過程能力尚可；視過程控制特性的要求，進(jìn)行必要的改進(jìn)措施。C577 < PPM 1350制造過程能力不足；必須進(jìn)行改進(jìn)措施。2 穩(wěn)定

13、過程的能力指數(shù)Cp、Cpk計(jì)算及評價(jià)方法：（1）計(jì)算公式： A）Cp = T / 6（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時(shí)）或CPU（上穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）= （SU-x）/ 3（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí)）CPL（下穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）= （x-SL）/ 3（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí)）Z1 = 3Cp（1+Ca）根據(jù)Z1數(shù)值查常（正）態(tài)分配表得P1%；Z2 = 3Cp（1-Ca）根據(jù)Z2數(shù)值查常（正）態(tài)分配表得P2%不合格率P% = P1% + P2%注： = R / d2 （ R 為全距之平均值，d2為系數(shù)，與抽樣的樣本大小n有關(guān)，當(dāng)n = 4時(shí)，d2 = 2.059；當(dāng)n =

14、5時(shí)，d2 = 2.3267）B）Cpk = Min（CPU，CPL） = Min（SU -x）/ 3，（x-SL）/ 3當(dāng)產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時(shí)，Cpk值即以CPU值或CPL值計(jì)算，但需取絕對值；Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。（2）等級評價(jià)：Cp指數(shù)判定：等級Cp值處 理 方 法等 級 說 明ACp 1.33 制造過程能力較為穩(wěn)定，可將規(guī)格容許差（公差）縮小或勝任更精密的作業(yè)。Cp值當(dāng)T與3的比越大，Cp值也越大，也就是說過程越穩(wěn)定。B1.00 Cp < 1.33有發(fā)生不合格品的危險(xiǎn)，須多加注意并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。C0.83 Cp < 1.00檢查規(guī)格（公差

15、）及操作規(guī)定，可能本制造過程不能勝任如此精密的作業(yè)。DCp < 0.83應(yīng)采取緊急措施，全面檢查所有可所影響的因素，必要時(shí)須停止生產(chǎn)。Cpk指數(shù)判定：等級Cpk值處 理 方 法等 級 說 明ACpk 1.33 過程能力足夠。Cpk值越大，則制造過程能力越穩(wěn)定。B1.00 Cpk < 1.33過程能力尚可。CCpk < 1.00制造過程應(yīng)進(jìn)行改善。3 性能指數(shù)（即初期過程的能力指數(shù)）Pp、Ppk計(jì)算及評價(jià)方法：（1）計(jì)算公式： A）Pp = T / 6S（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時(shí)）PPU（上初期過程的能力指數(shù)） = （SU-x）/ 3S（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí)

16、） PPL（下初期過程的能力指數(shù)） = （x-SL）/ 3S（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí)） n 注：S = （xi -x）2 / n - 1 i=1T = 公差 = SU - SL = 規(guī)格上限值 規(guī)格下限值x= 產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的平均值n = 抽樣樣本的大小xi = 每個(gè)樣本的實(shí)際測量數(shù)值S = 樣本標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值B）Ppk = Min（PPU，PPL） = Min（SU -x）/ 3S，（x-SL）/ 3SPpk值為PPU和PPL中數(shù)值最小者。當(dāng)產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時(shí)，Ppk值即以PPU值或PPL值計(jì)算，但需取絕對值。（2）等級評價(jià)及處理方法：等級Pp、Ppk值等 級 說

17、明處 理 方 法APp、Ppk > 1.67該過程目前能滿足和符合顧客要求。顧客批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計(jì)劃進(jìn)行。B1.33 Ppk 1.67該過程目前可能被顧客接受，但是可能會被要求進(jìn)行一些改進(jìn)。與顧客取得聯(lián)系，并評審研究結(jié)果，如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn)，將要求對控制計(jì)劃進(jìn)行更改。CPpk < 1.33該過程目前不能滿足和符合顧客要求。與顧客取得聯(lián)系，并對研究結(jié)果進(jìn)行評審，對需改進(jìn)的過程必須有書面的糾正措施計(jì)劃，增加檢驗(yàn)與試驗(yàn)頻率直到Cpk>1.33為止，修改后的控制計(jì)劃應(yīng)經(jīng)顧客批準(zhǔn)。（3）過程中的過程能力要求：A）過程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)呈常（正）態(tài)分配時(shí)，過程能力指數(shù)

18、須達(dá)到Cpk1.33。B）長期不穩(wěn)定的過程，但是SPC抽檢樣本的質(zhì)量符合規(guī)格且呈可預(yù)測的型態(tài)時(shí)，初期過程能力指數(shù)須達(dá)到Ppk1.67。附件二：控制圖的判定方法1.控制狀態(tài)的判斷(過程在穩(wěn)定狀態(tài))：(1)多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近。(2)少數(shù)點(diǎn)子落在控制界限附近。(3)點(diǎn)子的分布與跳動呈隨機(jī)狀態(tài),無規(guī)則可循。(4)無點(diǎn)子超出控制界限以外。2.可否延長控制界限做為后續(xù)過程控制用的研判基準(zhǔn):(1)連續(xù)25點(diǎn)以上出現(xiàn)在控制界限線內(nèi)時(shí)(機(jī)率為93.46%)。(2)連續(xù)35點(diǎn)中,出現(xiàn)在控制界限外點(diǎn)子不超出1點(diǎn)時(shí)。(3)連續(xù)100點(diǎn)中,出現(xiàn)在控制界限外點(diǎn)子不超出2點(diǎn)時(shí)。過程在滿足上述條件時(shí),雖可認(rèn)為過程在控制

19、狀態(tài)而不予變動控制界限,但并非點(diǎn)子超出控制界限外也可接受;這些超限的點(diǎn)子必定有異常原因,故應(yīng)追究調(diào)查原因并加以消除。3.檢查判斷原則:（1）應(yīng)視每一個(gè)點(diǎn)子為一個(gè)分配,而非單純的點(diǎn)。（2）點(diǎn)子的動向代表過程的變化;雖無異常的原因,各點(diǎn)子在界限內(nèi)仍會有差異存在。（3）異常的一般檢定原則:檢定規(guī)劃4: (8缺C)有8點(diǎn)在中心線的兩側(cè),但C區(qū)并無點(diǎn)子檢定規(guī)劃2: (4/5B)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外檢定規(guī)劃8: (1界外)有1點(diǎn)在A區(qū)以外檢定規(guī)劃7: (15C)連續(xù)15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)的C區(qū)檢定規(guī)劃6: (14升降)連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降檢定規(guī)劃5: (9單側(cè))連續(xù)9點(diǎn)在C區(qū)或C區(qū)以外檢定規(guī)劃

20、3:(6連串)連續(xù)6點(diǎn)持續(xù)地上升或下降檢定規(guī)劃1:(2/3A)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外ABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCL附件三：抽樣檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了器材、零件、成品抽樣檢驗(yàn)的方法和步驟。在編制抽樣檢驗(yàn)方法時(shí)可參照下列相關(guān)內(nèi)容。1 確定抽樣檢驗(yàn)的范圍如：器材的品種，零件的種類。2. 規(guī)定可接受的質(zhì)量水平AQLAQL值取值范圍：0.010103. 規(guī)定接受數(shù)：AC=C 拒收數(shù)：Re=C+1本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定

21、：C=04. 查表確定樣本量（見下頁）5. 隨機(jī)抽樣的方法：a) 隨機(jī)數(shù)的取得。b) 待檢總體的編號。c) 采用不重復(fù)抽樣的方法。6. 樣本檢驗(yàn)結(jié)果的取得。7. 檢驗(yàn)批合格與否的判定。如果 rc認(rèn)為該批合格、接受。如果 rc認(rèn)為該批不合格、拒受。8. 形成本次檢驗(yàn)過程的記錄。專心-專注-專業(yè) 文件名稱AQL C = 0 抽樣計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書文件編號頁數(shù)制定部門制定日期版本AQL C = 0 抽 樣 計(jì) 劃(C=0 SAMPLING PLANS)LOT SIZE.010 .015 .025 .040.065 .10 .15 .25.40 .65 1.0 1.52.5 4.0 6.5 10.0樣 品

22、 大 小2 to 8 9 to 1516 to 25 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 13 8 * 20 13 8 5 3 2 2 5 3 2 2 5 3 3 226 to 5051 to 90 90 to 150 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 80 50 * 125 80 50 32 20 13 8 32 20 13 8 32 20 13 12 5 5 5 3 7 6 5 411 7 6 5151 to 280281 to 500 501 to 1200 * *

23、* * * * * 315 * 800 500 315200 125 80 50200 125 80 50200 125 80 75 32 20 20 19 48 47 29 21 73 47 34 2713 10 7 616 11 9 719 15 11 81201 to 3200 3201 to 10，00010，001 to 35，0001250 800 500 3151250 800 500 3151250 800 500 315200 125 120 116200 192 189 116300 294 189 135 73 53 42 35 86 68 50 38108 77 60 4623 18 13 929 22 15 935 29 15 9 35，001 to 150，000150，001 to 500，000500，001 and over1250 800 500 4901250 800 750 7151250 1200 1112 715476 294 218 170476 345 270 200556 435 303 244123 96 74 56156 119 90 64189 143 102 6440 29 15 940 29 15 940 29 15 9備 注1“*”表示100% 檢