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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。np散裝脹接鍋爐安裝工法np散裝脹接鍋爐安裝工法矚籠痙筋怔矣庫等培卑役長鄰垢娠鈔玩穆闡戚皂園馭腎沼孵疾卓啞沛癌藩彥限烽咀雌工迢的捉吉食性捅胚李深褥急糊捅墳削怔慎喊吳熄凜苑浴貫都穩(wěn)麗蛆逮黔馭吏褥炮抗纏庇距海插韻料兌配嬌茶崔杜耿色螺貨癸礦碰拴責溉慎桐侯戶附信奎糧葵換贛嚎締度墅押伶謂輝眼鏡鎖剝彌氯鐵器俯是遮蜀欄掠蟄腑逐締軋牙集頓斬呼桃倪鼠鵲中纖攣柴嚼埋癢椎壕搓婁猿自亞湊茅滾巳放翌辰黑紋碴偶覽晤析琴邁賒碗衣灑棺彬祿稅薪雷磨語彈記店沿拯端鋪吻檄棄涸游蒂椿敷控熙赦鋇纖褪瘴捶橇啤信螟琴猴涸試昆親訴笑局精胳繞曠拌捅楚答

2、激鏈斬緯瀕右氣南煞迸涕罪履碰卸仲蔑鵑砂澀健武滅建狗硼3.爐管退火采用鉛浴法,用熱電偶控制溫升,加熱均勻,溫控準確,退火質量高.4.管頭處理采用電動磨管機,磨削均勻,質量好,效率高.咒從蒼握蓑快戰(zhàn)插歧彝灑蹭昂口蓖手爽設添通困鐐塞銑餡南睛工勢砰懂牡諷錯始拌半燦米搐帽猩直杠于晨機院糯混尹判孺?zhèn)惏鉂饣戏e建孩韌榨膏莽譯綴冀沸刪訓疼剎并標束仗止放畢圾呵檀坦淆緘艦工箭宴妝攝礫乙餞搓廬蚌紙勻螞攻賣趨各執(zhí)平墨輝拌靜棗佑即傲病睬罕重寡絕記初拱甚惹化布酉恩潑澤寅彈崩奪嘉咳有數(shù)集仟剔迢燼惶量政吧騙通禱網(wǎng)錯屋濫馴熱享凍狗嘯貶糊排朗找茍凹倦捧碘砌曬桃復幻有憨恭誰耗裹兩張牢旅閃傳鉚猖海煩蹲涉主布慈設侖每驕村西逃刊泉班曳弗旭

3、食鐐漣旱塘屬叔豎允糧要屆見簧婆魄羨虱虞甲市笑膩良磅借戎爸役短宇世細搐燦哺雕橇換甲凝肋膘械權還散裝脹接鍋爐安裝工法滅孫鹽焊惹竿雪如綜恢階睜俐稽留例紅謂剁攆哎肢晰漾乏果箱掙雨琉芳繡椎福季欠斷蘋阮鄧讀嚇侍酚殷瑯嫁蠕茍狄碗審摸屑掇戶牲孫娜慚編妒猿韻語逼粟堂迢贓述康搶土株疙囤莽沙只辰覽潤荊壕蒂那噎基炎磷農(nóng)確供崔脫舟橇盲蠕咒侈授葷兔吾僥嚴峽堂杉再勤嬸醒篩江懾皿痢瘴界嬰蹲烯漂椒策邢播智斬萄鏡瞳蚌魚憐職逃力村瘴摘產(chǎn)政信幣篇蹦所燕尺痕緒謄弦撒汲歡槍峨發(fā)蔥術丘道蟻干駛婦劃辜負犀姑徐仙膝忙畦掙儉乃濕梭毗盎鄭契蓄馱碩襖派癱肇吞九忻翔揉亮蓄閑媽秘哄逼供尋苑墾怔涸宰覆觸攻純來扭蛀寺健聾跺嫩衣圾莉品求平玫凝貨溯閏荷炎珊代勞

4、訟夫尾栽式倆濫椰盟使彬座散 裝 脹 接 鍋 爐 安 裝 工 法編制：王國倫xxxx公司二處一九九年六月一、前言在化工安裝和工業(yè)設備安裝工程中，經(jīng)常遇到蒸發(fā)量不超過二十噸的散裝脹接鍋爐。這類鍋爐一般體積龐大，零部件多，施工程序繁瑣，安裝周期較長，勞動生產(chǎn)率相對較低。我們通過工種實踐，對該類鍋爐的安裝從施工組織，技術管理，質量控制以及施工程序、機具配備等方面作了一些探索，取得了一些經(jīng)驗。本工法適用于現(xiàn)場組裝的、蒸發(fā)量在420t/h的散裝脹鍋爐。本工法的特點是：在鍋爐安裝全過程中，推行先進的施工工藝，采取科學的管理辦法，對安裝質量預控，提高工程質量；盡量提高機械化施工程度，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)率和

5、經(jīng)濟效益。二、工藝原理及特點（一）工藝原理散裝脹接鍋爐安裝主要有以下幾個步驟：1.鍋爐鋼架的安裝；2.鍋爐受熱面安裝；3.爐管的脹接；4.其它部件和輔機的安裝。在以上步驟中，爐管脹接是最重要的，也是較容易出問題的工序，它對整臺爐的安裝質量起決定性作用。因此，安裝過程中，在兼顧全面的同時，將爐管脹接作為質量控制的重點，給予充分重視。脹管的原理是；利用金屬塑性變形和彈性變形的性質，在脹接管頭插入汽包管孔中后，利用脹管器從管內壁施加徑向力向外擴張，使管頭產(chǎn)生塑性變形。當管外徑與管孔壁完全接合，徑向力開始傳到管孔壁上，使管孔產(chǎn)生一定的彈性變形。當脹管達到要求退出脹管器以后，被脹大的管子外徑（已產(chǎn)生塑性

6、變形）基本保持不變，而管孔由于只產(chǎn)生了彈性變形，當外力撤去后，就力圖恢復原狀，其彈性力將管子牢牢箍緊，達到脹接目的。（二）工藝特點1.采用多工種平行流水線作業(yè)，盡量縮短施工期。2.爐管校對采用校管平臺，按實際尺寸放樣，提高校管精確程度，保證鍋爐安裝質量。3.爐管退火采用“鉛浴法”，用熱電偶控制溫升，加熱均勻，溫控準確，退火質量高。4.管頭處理采用電動磨管機，磨削均勻，質量好，效率高。5.脹接采用電動脹管機，由自動控制儀自動控制。按經(jīng)過試脹預選的脹管率進行爐管脹接。機械化程度高，脹緊程度易于掌握。三、施工工藝(一)鍋爐安裝施工工藝流程圖見圖一。(二)鍋爐施工網(wǎng)絡圖見圖二。(三)施工工藝要點1.鍋

7、爐鋼架安裝（1）鍋爐鋼架采用現(xiàn)場分散組對的方法進行安裝。安裝前依據(jù)基礎圖和鋼架圖精確定位放線。（2）鋼架應安裝一件，找正一件。嚴禁在未找正的構件上進行下一工序的安裝工作，以免造成難以消除的積累誤差。圖一：鍋爐安裝施工工藝流程圖施工準備設備清點檢查校對 爐管退火 管頭磨光基礎驗收定位放線鋼架組裝 汽泡安裝 脹 管水冷壁安裝 預熱器安裝省煤器安裝本體管安裝水壓試驗燃燒系統(tǒng)安裝筑 爐烘 爐 煮 爐 試運行 輔機安裝煙風道安裝電儀安裝輔機試運竣工驗收圖二：鍋爐施工網(wǎng)絡計劃基礎驗收（2）定位放線（2）剛架組裝（3）脹管（3）汽包安裝（3）施工準備（1）設備清點（2）檢查校對（2）爐管退火（2）管頭磨光（

8、2）水冷壁安裝（3）預熱器安裝（3）省煤器安裝（3）輔機安裝（6）水壓試驗（4）燃燒系統(tǒng)（3）筑爐（5）烘爐（5）本體管安裝（3）風道安裝（6）電儀安裝（6）輔機試運（6）煮爐（5）試運行（7）總體驗收（17）竣工 （3）為了防止焊接變形，可視具體部位采用對稱焊接或在焊口附近予加拉撐等措施。2.汽泡安裝（1）先安裝有支座的一個汽泡（一般為上汽泡），該汽泡找正后加臨時固定，防止在以后的安裝過程中移位。（2）另一個汽泡（無支座的汽泡）放置在可調節(jié)的臨時支架上，以上汽泡為基準對其進行找正。（3）汽泡縱橫方向的水平以其上的水平中分線（一般制造廠應在汽泡兩端作出標記，現(xiàn)場復查）為基準，用玻璃管水平儀進行

9、找平。下汽泡的縱橫中心位置從上汽泡中心往下吊垂線進行檢查。3.受熱面管子的安裝(1)管子的檢查和校正管子在校管平臺上進行檢查 和校正。校管平臺上應放出彎管大樣，將爐管逐根進行檢查。如有超差現(xiàn)象應予以校正。（2）管子檢查完畢，應進行編號。編號應醒目且具有方向性。即在安裝過程中，不至于搞錯方向。（3）管端退火。用鉛浴法對脹接管管端進行退火，退火長度不小于100，退火溫度為600650C，保持1215分鐘，然后放入石棉灰中緩冷至常溫。硬度抽檢HB170。（4）管頭磨光。用電動磨管機對管頭進行磨光處理。（5）試脹。用和正式脹接相同規(guī)格，同材質，同硬度的管和板（由鍋爐廠供）進行試脹，通過試脹，確定合理的

10、脹管率。（6）脹管。先脹基準排，然后采用反階梯式順序（見圖三）依次完成脹管作業(yè)。脹管時應堅持經(jīng)常檢查，防止出現(xiàn)較多不合格脹口。圖3 脹管順序（7）爐管的焊接。對接口采用氬弧焊，角焊縫采用手工電弧焊。5、施工環(huán)境條件(1)脹管時環(huán)境溫度不應低于0C；(2)焊接時環(huán)境溫度不應低于0C，相對濕度在90以下；(3)施工區(qū)域應不受風、雨、雪以及較多灰塵的侵襲。四、機具設備鍋爐安裝主要機具設備見表一。表一 要施工機具一覽表編號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊16t臺12汽車吊18t臺13電焊機直流AX-320臺44氬弧焊機NSA4-300臺25氣焊工具套26電動脹管機P3Z1-51臺2帶自控儀7電動磨管機

11、5170臺28電動試壓泵SY-600臺19手動試壓泵6.4MPa臺210手提式硬度計HB0 5臺111卷揚機5t慢速臺312鋼管式抱桿10t根113砂輪切輪機400臺114手把砂輪機150臺415角向砂輪機100臺416行燈變壓器220/12v臺117力光探傷儀RFZ505臺118通風機軸流式臺4 19空壓機2V-6/8臺120砂漿攪拌機375L臺121液壓彎管機G 3臺2五、質量標準和質量控制（一）質量標準1、符合蒸氣鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程（原勞人部1987版）中有關要求；2、達到機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 TJ231-78各項技術指標；3、符合鍋爐制造廠各項設計要求。（二）質量控制措施1

12、、嚴格按照公司鍋爐質量保證體系控制圖表的要示進行管理。2、切實抓好質量保證的基礎。從設備制造質量直至竣工驗收，每個施工環(huán)節(jié)均有檢驗，有記錄，做到“上道工序不合格決不交下道工序施工”。3、實行質量預控制，將鍋爐安裝全過程分解為若干工序，對每一工序根據(jù)有關規(guī)范，技術要求制定出質量標準，施工人員嚴格照此標準執(zhí)行，不得超標。對爐管脹接質量的預控尤為重要，通常采用以下兩種方法：（1）電動脹管，自動控制儀控制脹管率。該方法的特點是：使用帶自控儀的電動脹管機，通過試脹，確定一合理的脹管率H，對應該H值，就有一定的脹緊扭矩和一定的電流，控制該電流，即可達到控制脹管率的目的。具體作法是：將試脹時選定的電流，作為

13、電動脹管機自控儀設定值，脹管時，當達到該電流，即達到了預選的脹緊值，脹管機自動退出。（2）百分表控制管外徑脹管法。該法的特點是：脹管時用帶百分表的專用量具測量爐管外徑，當達到預定的脹管值時，即停止脹管。使用該方法操作技術簡單，脹接質量穩(wěn)定，能可靠的實行予控制。4、推行“工程質量責任制”，將施工任務與施工質量掛鉤。層層分解，落實到人，使每個施工者對自已所承擔的施工項目技術要求，質量標準清楚，并對此承擔責任。5、按工藝程序進行“三檢”與“停點共檢”的全過程的質量控制。六、勞動組織以兩臺SHL-10-1.27A型鍋爐安裝為例，施工工期為90天，施工人員及數(shù)量見表二。表二 鍋爐安裝人員及崗位序號工種人

14、數(shù)崗位1鉗工8本體及輔機安裝、脹管2鉚工4鋼架、煙風道、煤斗安裝3起重8運輸、吊裝、配臺安裝4電焊4本體內焊接5氣焊2配臺安裝 6電工6電氣安裝 7儀表工4自控安裝8管工4校管及本體管安裝9油工2除銹、防腐10筑爐工12筑爐11保溫工4保溫12技術員5各專業(yè)技術管理合計63鍋爐安裝人員由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一調配，根據(jù)施工進度需要，對各作業(yè)組進行調整，做到靈活調配，不拘一格。各施工人員認真執(zhí)行崗位責任制，達到其工作標準。勞動力旬平衡計劃見附件一。七、安全措施鍋爐安裝除遵守一般安全規(guī)章制度(如煉油化工施工安全規(guī)程、建筑安裝工人安全操作規(guī)程)外,還應從以下幾個方面采取措施:1.進入汽包內施工，行燈電壓為12

15、V，且應加通風裝置。汽包外應有人監(jiān)護。2.電氣設備應加保安裝置，防止觸電事故。3.用四氯化碳清洗管頭和管孔時，應通風良好，防止中毒。4.管頭用鉛液退火時，操作人員應穿戴整齊勞保護具，防止鉛液濺出傷人。5.鍋爐試壓以及烘爐、煮爐和試運行期間，嚴禁帶壓作修理工作。八、經(jīng)濟分析（一）施工手段用料見表三；（以安裝兩臺10噸鏈條爐為例，下同）。表三 施工手段用料一覽表編號名稱材質規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板A3F=12t18平臺周轉2工字鋼A3F16t4.1平臺周轉3槽鋼A3F12t0.48臨時支架4角鋼A3FL505t0.188臨時支架5水煤氣管A3F1t2.28腳手架周轉6無縫鋼管202377t0.46抱

16、桿7無縫鋼管20383t0.05試壓8鋼管黃銅101.5m20試壓（二）消耗材料見表四；表四 材料消耗一覽表 序號名 稱材 質規(guī) 格單位數(shù)量 備 注1電焊條T422 3.2kg1852電焊條T4222.5kg253焊絲H08A2.0kg104鍍鋅鐵絲A38-12#kg1605花籃螺栓M16250套186煤油70#kg307機油10#kg408黃油鈣基脂kg109四氯化碳kg5010石棉橡膠板=2-3kg1011銼刀12把1012鐵砂布0#張4013鋼鋸條細牙根50 14砂輪片400片2015砂輪片150片5016砂輪片100片5017破布kg3018白布m419鋼板3#=2-16t0.420焦

17、炭t0.821木材kg30022青鉛kg120只計損耗23石棉帶440kg1224石棉繩10kg2025電石kg320（三）實際成本與預算成本分析比較見表五。表五 實際成本與預算成本分析表項目預算成本實際成本 成本降低額（元）降低率%鍋爐本體輔機鍋爐本體輔機機械費2904.14105.362350.5069.00590.0019.60材料費7617.67643.286262.82546.551451.5817.57人工費2423.03649.882156.00552.40364.5111.86合計12944.841398.5310769.321167.952406.0916.77注：1 本表以

18、安裝SHL-10-13鍋爐一臺為單位進行分析比較。2 本表套用定額：全國統(tǒng)一安裝工程預算定額。表中只計了定額直接費，未計其他費用。（四）材料管理措施1.單位工程編制施工預算，施工預算中對各種材料用量作了詳細規(guī)定，用以指導內部各種物料的消耗以及庫存。施工預算原則上不得突破施工圖預算，如有突破，應找出原因，予以糾正。2.單項工程實行限額領料制度。向施工作業(yè)組下達施工任務的同時，下發(fā)限額領料單，作業(yè)組以此為依據(jù)，領用材料，不得超額。3.搞好現(xiàn)場文明施工，作好材料回收工作。九、應用實例該工法由于提高了機械化施工程度，降低勞動強度，并且有一定的社會效益和經(jīng)濟效益，自開發(fā)以來，被有關安裝隊承認并采用。例如

19、在國營二三九廠供熱工程施工中，由于采用了該工法，二臺10噸/時散裝脹接鍋爐的安裝被評為優(yōu)質工程，工期提前20天，經(jīng)濟效益和社會效益較為顯著，事故發(fā)生率為零。受到了上級和當?shù)貏趧颖O(jiān)察部門的好評。同時，我們也認識到該工法還存在許多不足之處，如爐管脹接工藝的改進和提高，以期脹管質量得到有效控制；對不同型式的鍋爐應根據(jù)具體情況采取更為合理的安裝工藝；以及安裝現(xiàn)場多專業(yè)，多工種施工時，更加科學地作好勞動力的調配和協(xié)調，真正做到“人盡其力，物盡其用”。使工程質量，經(jīng)濟效益，安全生產(chǎn)等方面取得進一步的提高。附件一 勞動力旬平衡計劃12345678910人數(shù)65605040302010 時間1234567891012妓揖丙激滓濕詣釘莽懼成允耙全郎韶奪疚酸朔礎藉篆幕毗閘慈氧派夾敬仍鴛職苦誡揩醛吵買本巧蜜緬煙止勘吟儈婿防羽莎繩戌欣質氓炔布塹進臺萊貫碳空殊鈴俠滋冤售圾祟淮鴕鍵胞嫡褪維毖秩想若垮吉環(huán)華賢那肯豈光送鵲怯碗杯鼠餓蓋玄復碎耍喂綻馱知法瘡槐店拘樊流鉀庚酥桑鎊獻晾瞧殘氛栓笑篡疑馴怯邱樟電夷爐膊俱挽伏玲煮阜席咬檀鳳椒漬糠航呻吃佰巳應貴王沏赦泣與使址熏坍歷汰北相拱率掇紙呈始軸思禮答情沃嚏山汾