日本服裝生產(chǎn)工藝流程的兩個特點

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上日本服裝生產(chǎn)工藝流程的兩個特點日本人向來以嚴謹仔細著稱,接下來,我們來了解一下日本的生產(chǎn)工藝,日本高級女裝生產(chǎn)的特點是少批量多品種。因此，生產(chǎn)流水線的安排與我國企業(yè)相比存在較大的差異。高級女裝生產(chǎn)一般采用半自動吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)，一個衣架按一定的規(guī)則掛上同一件衣服的各個裁片，而且每個衣架都標注序號，這樣雖然在吊掛時稍顯費時，但對于整個生產(chǎn)管理則是利大于弊。其一可減少占地，取置方便，快速流通；其二可避免色差；其三前后工序互相監(jiān)督和幫助，不僅能提高產(chǎn)量，而且也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。具體的生產(chǎn)工藝流程一下兩大特點：一、輔料的檢驗、測試和整理面料(包括部分輔料)在裁剪前，均經(jīng)熱縮、定型

2、加工，其熱縮工藝可確保成衣尺寸穩(wěn)定，定型工藝能將面料絲綹歸正，固定織物的經(jīng)緯紗組織。因此，不同類型、不同厚薄的面料均可在同類縫紉設(shè)備上加工，簡單方便，從而可減少調(diào)試機器所帶來的損耗。另外，經(jīng)熱縮與定型加工的面料，即可直接裁剪，無須長時間松布冷卻，減少布匹堆壓起皺，從而節(jié)省了裁剪時間(一般可達到24匹/8小時)。二、工序分析1、工序平衡工序平衡是工序分析的重點內(nèi)容，也是最難掌握之處。管理人員需要根據(jù)產(chǎn)品、設(shè)備及員工的具體情況，進行認真仔細的分析研究，促使流水線通暢快速。主要須做好以下工作：科學合理地計算出流水線小組每道工序的平均加工時間，如標準夾克衫為3分鐘。同時要做到每道工序有3個吊掛衣架(即

3、3件半成品)，保持均等。根據(jù)工人的技術(shù)情況調(diào)整工序安排，這里主要考慮工人的技術(shù)特長和綜合素質(zhì)。如有些工人適合做前道工序就不能安排在后道工序；而有些工人技術(shù)不全面，則應避免安排在技術(shù)難度較大的工序。員工有時會因生病、請假缺勤等情況，這時也要作適當?shù)恼{(diào)整，否則流水線將出現(xiàn)停頓阻塞現(xiàn)象。及時調(diào)整“亞健康”的流水作業(yè)。這里所指的“亞健康”是指整個流水線表面看上去比較順暢，其實不然，經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)量下降的現(xiàn)象，其主要原因往往是每道工序的速度變慢。這時只需調(diào)整其中一道關(guān)鍵工序的速度就能改變這種狀況，加快整條流水線的速度。2、工序分析的作用及重要性工序是構(gòu)成作業(yè)系列的最小單元。工序分析是指對基本材料加工使之成

4、為成品這一過程的所有作業(yè)進行分解，明確每個加工步驟的作業(yè)性質(zhì)、先后順序、使用的設(shè)備、以及所消耗的時間等內(nèi)容，以便有效地利用勞動力和設(shè)備，確保產(chǎn)品以最快的速度、最低的成本加工出來。明確產(chǎn)品加工工序的內(nèi)容、順序、所用時間及需要的工具和設(shè)備，使生產(chǎn)有條不紊，便于生產(chǎn)指導和管理。工序分析表或工藝流程圖可作為工序編制、生產(chǎn)計劃與安排等工作的基礎(chǔ)材料，有利于生產(chǎn)線平衡。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流水線設(shè)計的不足，進一步改善工序組織，不斷提高生產(chǎn)效率。服裝企業(yè)生產(chǎn)流程不同的企業(yè)有不同的組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)形態(tài)和目標管理，但其生產(chǎn)過程及工序是基本一致的。生產(chǎn)大體上由以下8道主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成；1   &

5、#160;    服裝設(shè)計  一般來說，大、中型服裝廠都有自已的計師來設(shè)計服裝系列款式。企業(yè)的服裝設(shè)計大致分兩婁；第一類是成衣設(shè)計，根椐大多數(shù)人的號型比例，制定一套有規(guī)律的尺碼，進行大規(guī)模生產(chǎn)。設(shè)計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設(shè)備和工人的技術(shù)；第二婁是時裝設(shè)計，根椐市場流行趨勢和時裝潮流設(shè)計時裝。2        紙樣設(shè)計  當服裝設(shè)計的樣衣為客戶確認后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。      將

6、標準紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為“紙樣放碼”，又稱“推檔”。目前，大型的公司多采用電腦來完成紙樣的放碼工作。在不同尺碼紙樣的基礎(chǔ)上，還要制作生產(chǎn)用紙樣，并畫出排料圖。  3  生產(chǎn)準備   生產(chǎn)前的準務(wù)備工作很多，如對生產(chǎn)所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試；材料的預縮和整理；樣衣的縫制加工等。  4  裁剪工藝   一般來說，裁剪是服裝生產(chǎn)的第一道工序，其內(nèi)容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料坯布疵點的借裁、套裁、驗片、編號、捆扎等工作。  5&#

7、160; 縫制工藝   縫制是服裝加工過程中技術(shù)性較強，也較重要的加工工序。按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、工具和機器設(shè)備等都十分重要。  6  熨燙工藝   服裝制成后，經(jīng)過熨燙處理，會達到理想的外觀，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產(chǎn)中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩婁。  7  成衣品質(zhì)控制  是使產(chǎn)品質(zhì)量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是根據(jù)產(chǎn)品在加工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，制定必要的質(zhì)量檢驗標準。&

8、#160; 8  后處理   包括包裝、儲運等內(nèi)容，是整個生產(chǎn)過程中的最后一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋里，然后按裝箱單上的數(shù)量分配裝箱。有時成衣也會被吊裝發(fā)運，即將服裝吊裝在貸架上，送到交貸地點。    為了使工廠按時交貸，趕上銷售季節(jié)，在分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、加工工藝等特點后，對紙樣設(shè)計、成品規(guī)格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出標準技術(shù)文件，才能生產(chǎn)出保質(zhì)、保量、成本低并滿足消費者、客戶需求的服裝。確定服裝流水線的人數(shù)我們沒有流水線人數(shù)計算的準確的方法，但流水線的組織也是有原則

9、的，首先我們拋開流水線人數(shù)的多少，單單從工作站產(chǎn)能平衡的角度反過來認識流水線，從理論上講，只有每一個工作站的產(chǎn)能相平衡才能發(fā)揮流水線的真正作用        每個工作站的產(chǎn)能要與整個流水線的產(chǎn)能平衡才能真正發(fā)揮流水線的作用，從理論上講，我們?nèi)〉妹恳粋€工序標準工時的最小公倍數(shù)（近似）來確定流水線的人數(shù)是最合理的流水作業(yè)人數(shù)，但服裝的品種數(shù)量是時常變換的，職工的熟練程度也自然不均，所以這樣的理論是不符合實踐的       服裝設(shè)備很多是通用設(shè)備，我們可以把相臨的工序進行合并，分成

10、一系列單元，然后還可以求得單元作業(yè)時間的最小公倍數(shù)（近似）以次來確定我們的流水線人數(shù)，但這同樣會面臨品種數(shù)量變換職工熟練程度不一的問題但這已經(jīng)接近了我們流水線人數(shù)的理論測算方法，這里要考慮一個問題，就是我們的分解與合并的單元，它們的標準作業(yè)時間必須一致或成整數(shù)倍數(shù)（近似）我們的工作單元不可能過大與過小，這個“度”的把握也是沒有準確理論作為依據(jù)的。通常我們按下列原則合并工序組織生產(chǎn)單元：1、     流程kao近原則，同一單元的工序盡可能的kao近，以免形成連續(xù)生產(chǎn)，避免產(chǎn)生不必要的搬運；2、     難度相近原則，

11、流水線職工水品參差不齊，對于操作水平好的縫紉工，如果讓她做簡單的產(chǎn)品，是一種人力資源的浪費，同樣對于水平差的職工，如果讓她做復雜的工序，必然影響后續(xù)生產(chǎn)，降低整個流水線的產(chǎn)能；3、     設(shè)備相同原則，合并的工序應該是適合同一種設(shè)備來生產(chǎn)的工序；4、     顏色相同原則，對于拼色產(chǎn)品還要注意顏色的相同，這樣可以避免因為顏色變換引起的換線。       另外一個因素就是，即使同一工人操作同一機臺，其產(chǎn)出也是不穩(wěn)定的，機械故障，操作者狀態(tài)，上下工序產(chǎn)量與質(zhì)

12、量的制約等等都可以隨時打破流水線的平衡，這也是服裝生產(chǎn)不同于機械制造的主要因素       正是由于服裝流水線的這些因素，我們無法從理論上標準計算流水線的人數(shù)，這就必然存在一個問題，那就是動態(tài)平衡流水線的問題，這個動態(tài)平衡包括了品種變換的動態(tài)平衡與同一品種生產(chǎn)過程中動態(tài)平衡的問題        流水線的產(chǎn)能計算方法是：      、工作時間單元工序時間；      、

13、工作時間產(chǎn)品整體工序時間*流水線人數(shù)       在流水線平衡的狀態(tài)下，、的計算結(jié)果是一致的，但通常我們的計算結(jié)果，總是要小于的計算結(jié)果，生產(chǎn)越是不平衡，這個數(shù)字的差距就會越大，流水節(jié)拍就越是不合，單元也就越是不同步。我們可以用的方法來計算流水線產(chǎn)能的最高目標，用的方法來計算我們現(xiàn)有的產(chǎn)能水平，從而改善我們的流水線。       這種改善自然就是班組長與相關(guān)管理者的作用了，從這種意義上講，流水線人數(shù)的合理數(shù)值更大程度的取決于流水線管理者的能力與精力。試想一條人的流水線，如果產(chǎn)生了不平衡，任憑管理者的能力有多高，也只能是顧此失彼，要想做到動態(tài)平衡是很難的。       如果一條流水線僅僅、個人，那一般的管理者完全有經(jīng)理管理這條線，這個時候我們可以讓管理者半脫產(chǎn)，當然這主要是由簡單工序構(gòu)成的流水線。        這個人數(shù)的把握一