5m層高模板施工方案

1、負一層模板工程施工方案一、編制依據(jù)1.1 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20121.2 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20101.3 建筑施工計算手冊1.4 建筑施工手冊第四版1.5 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20111.6 建筑施工腳手架實用手冊二、工程概況負一層梁板面標高為6.5和7.1m,板厚180mm,最大主梁截面為400mm 乂 1250mm , 此部分滿堂腳手架搭設(shè)高度為6.32m?口6.98m,長47.2m,寬15.7m,腳手架立桿基礎(chǔ)為地下室頂 板（板厚200）。三、模板及支撐系統(tǒng)材料選用本工程模板采用18mm厚木膠合板，方木采用40X80mm2,

2、模板支撐體系采用？48.3 >3.6mm扣件式鋼管腳手架。四、施工工藝及操作要求4.1 5m層高模板支撐體系搭設(shè)要求5ng高部位模板支撐體系在設(shè)計布置立桿時，先設(shè)計梁底一根立桿及梁兩側(cè)每側(cè)一根立桿，然后根據(jù)均分且每框格間距盡量相等（近）的原則布置立桿，梁兩側(cè)立桿根據(jù)梁截面寬度，每側(cè)離梁邊距離不大于300，板底立桿間距不大于1000。支撐架搭設(shè)具體要求：在模板部位下部結(jié)構(gòu)板混凝土澆筑完成，強度達到80%后再進行支撐架的搭設(shè)及現(xiàn)澆板、梁的面板支設(shè)，且模板層以下滿堂腳手架在支模部位砼未達到50%時不得拆除。（ 1）立桿立桿底部鋪設(shè)10#曹鋼墊板，寬度100mm槽鋼要鋪平鋪穩(wěn)，所有立桿支撐位于槽

3、鋼的中 心，不得承受偏心荷載。禁止使用磚、木塊等材料鋪墊。梁下必須增加立桿，梁板下500mmt必須設(shè)置縱橫向水平桿。立桿頂部必須設(shè) U®可調(diào)支托，頂托下必須加設(shè)縱、橫向水平桿，Uffi的伸出立桿頂部尺寸不大于250mm立桿鋼管內(nèi)徑白間隙不得大于3mm安裝時應(yīng)保證上下同 心。無現(xiàn)澆板部位的立桿頂端高出施工面1.5m,設(shè)置欄桿。立桿垂直度偏差不得大于土 30mm。 立桿接長嚴禁采用搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開500mm各接頭中心距主節(jié)點不大于500mm 嚴禁將上段鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。（ 2）水平桿 在立桿底距地

4、面200mift處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？v向掃地 桿采用直角扣件固定在距地面150mmt的立桿上；橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。頂部可調(diào)支托底部的立桿頂端下 300mmt沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿（頂 部水平拉桿）。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，平均分布水平桿，最大步距1.8m?？v向水平桿在橫向水平桿之下，采用直角扣件與立桿扣緊，縱橫向水平桿長度6m。 縱橫向水平桿采用對接扣件連接，搭接接頭交錯布置，不設(shè)在同步同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開 500mm并避免設(shè)在水平桿的跨中；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于500mm。 同一排

5、縱橫水平桿的水平偏差不得大于1/300，四面架子的縱向水平高差不超過50mm?？v橫向水平桿四周交圈用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。 3）剪刀撐 在滿堂支撐架體外側(cè)周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，架體內(nèi)部縱、橫向每6跨（且不大于7m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，并在豎向剪刀撐交中間水平拉桿處設(shè)置水平剪 刀撐。剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，夾角為 45o600。剪刀撐斜桿的接長必須采用搭接連接，搭接長度 1m等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至桿端距離100mm。 剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。4、支撐體系整體穩(wěn)定性

6、的控制和驗收要求（ 1）支撐體系整體穩(wěn)定性的控制按支撐體系的設(shè)計要求搭設(shè)立桿、掃地桿、縱（橫）向水平桿。按規(guī)定設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的每根斜桿必須與支撐架基本構(gòu)件每個交點相連。支撐體系周邊交圈設(shè)置，并在架體內(nèi)部設(shè)縱、橫向的剪刀撐，在架體中間設(shè)水平剪刀撐。（ 2）支撐架整體穩(wěn)定性檢查要求支撐體系使用前，必須進行整體穩(wěn)定性的檢查驗收，并做驗收記錄。檢查支撐體系是否按方案要求搭設(shè)掃地桿、立桿、縱（橫）向水平桿。檢查是否按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。檢查支撐體系是否周邊交圈設(shè)置剪刀撐。檢查支撐體系是否與框架柱抱柱拉接。檢查支撐體系的扣件是否有松動、是否扭緊。檢查支撐體系的立桿垂直度是否符合要求（立桿垂直度不得超過&#

7、177;30mm）。（ 3）架體驗收標準模板部位的驗收：模板部位先由木工工長組織班組進行班組內(nèi)部驗收，然后報項目技術(shù)負責人，由施工單位進行驗收，驗收合格后報監(jiān)理單位及建設(shè)單位，由監(jiān)理工程師，建設(shè)單位工程師與施工單位技 術(shù)負責人等人員共同對高大模板支撐體系進行驗收，驗收合格后方可進行下一道工序4.1 梁模板施工4.5*4.5方鋼管梁高超過600,中間需 加對拉螺桿截面高度小于600的梁使用定 型木卡進行梁底加固，梁側(cè)木龍骨間距不大于150mm平臺梁支撐示意圖4.1.2根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線4.1.3梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立

8、桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面 200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿 的步距（上下水平桿間距）不大于1800mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的 基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距 1.5m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè) 保險扣。梁模板支架與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4.1.4剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高在框架梁位置設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：在第二道 水平桿高度設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4跨，且不應(yīng)小于6m,縱向剪刀撐斜桿 與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為 45度。4.1.5

9、梁模板安裝大龍骨采用？48.3 >3.6mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 45mrK 45mm鍍鋅方 鋼，間距300mm,其跨度等于大龍骨間距。2梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。 ©梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓 1腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當梁高大于 6 00mm時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為600,垂直間距300。4.2 樓板模板施工4.2.3 工藝流程：支架搭設(shè)一龍骨鋪設(shè)、加固一樓板模板安裝一預(yù)檢。4.2.4支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂4UI

10、Atwa、世鱷 撲收押科托，其伸出長度不應(yīng)大于250mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100nlm04.2.5模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用？48.3>3.6mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 45m mx45mm鍍鋅方鋼，間距300mm,其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確 定大龍骨頂面標高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。4.2.6 樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。五、模板的拆除5.1拆模程序：先支的后拆，后支的先拆 一先拆非承重部位，后

11、拆承重部位 一先拆除柱模板，再拆 樓板底模、梁側(cè)模板一最后拆梁底模板。5.2柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度 能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板碎強度達到設(shè)計 強度的100%,并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。5.3模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部 位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬5.4拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板 、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆

12、放整齊。5.5拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修 和涂刷好隔離劑，以備待用。六、成品保護措施6.1 模板搬運時應(yīng)輕拿輕放，不準碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。6.2模板安裝時不得隨意在結(jié)構(gòu)上開洞；穿墻螺栓通過模板時，應(yīng)盡量避免在模板上鉆孔；不得用 重物沖擊已安裝好的模板及支撐。6.3 搭設(shè)腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。6.4不準在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周 要均勻下料及振搗。6.5拆摸時應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到損 失壞。七、

13、質(zhì)量保證措施及施工注意事項7.1施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)高支模 管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，通知分公司質(zhì)安部、技術(shù)部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方 能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)7.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差:廳P項 目允許偏差（mm）1軸線位移52底模上表面標圖±53截面內(nèi)部尺寸柱、梁+ 4, -54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表聞局底差26表向平整度5注；檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7.3確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4065N m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生

14、變形的。7.4 模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。7.5 澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。7.6 認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序。7.7 嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。7.8 在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準確。八、安全施工注意事項8.1施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。8.2支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，安裝模板操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好掛好安全帶。8.3 高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工電梯進入工作面。8.4高

15、支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。8.5混凝土澆筑時，安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復(fù)工。8.6正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板（地下室頂板）的支撐不準拆除，待本層模板及滿堂架拆除后方可拆除。8.7 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。8.8在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作時必須注 意下方人員動向。8.9拆除時如發(fā)現(xiàn)混凝土由影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。8.10

16、 拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。九、文明施工及環(huán)保措施9.1 模板拆除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。9.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。9.3 模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。9.4模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。9.5加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。9.6 每次下班時保證工完場清。十、模板系統(tǒng)驗算10.1 模板支撐架計算書10.1.1 參數(shù)信息：1 . 腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m)： 1.00；縱距(m)： 1.00；步距(m)

17、： 1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)： 0.50；腳手架搭設(shè)高度(m)： 6.9；采用的鋼管(mm): ?48.3 >3.6;扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80；板底支撐連接方式：40mrK 80mm方木支撐，間距300mm；鋼材彈性模量E=206X103 (N/mm2);鋼管抗壓強度設(shè)計值f=205.0 N/mm 2 鋼管截面慣性矩1=11.357 104mm4,截面抵抗矩W=4.732X 103mm3。2 .荷載參數(shù)(1)模板及木楞自重標準值(kN/m2): 0.350;荷載分項系數(shù)t=1.2(2)混凝土與鋼筋自重標準值(kN/m3):

18、板26.0;產(chǎn)1.2(3)施工人員及設(shè)備均布荷載標準值(kN/m 2); y=1.4a.計算模板時取2.50;b.計算支撐小楞構(gòu)件時取1.5;c計算支架立柱時取1.0;(4)碎振搗時產(chǎn)生的荷載標準值(kN/m2):水平模板2.0;垂直面模板4.0; T=1.4(5)傾倒碎產(chǎn)生的荷載標準值?。?KN/m2;產(chǎn)1.43 .木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2)： 9.5 103;木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)： 13.000;木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)： 1.400；木方的間隔距離(mm)： 300.000；木方的截面寬度(mm)： 40.00；木方的截面高度(mm)： 80.00；模板支架

19、立面圖0000o o o 0圖2樓板支撐架荷載計算單元10.1.2支撐模板的方木的計算：方木按照簡支梁計算，其截面抵抗矩 W和慣性矩I分別為:W=bh2/6=4.0 8.02/6 = 42.67cm3;I= bh 3/12=4.0 -03/12 =170.67cm4;r.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 26.00 0.30 0.120 = 0.936kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.350 030 = 0.105kN/m ;(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN):pi =(1.5+2.0) 1.00 0.30=1.05kN;

20、2 .方木抗彎強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: - - + -均布荷載 q = 1.2 (0.936+0.105) = 1.25kN/m；集中荷載 p = 1.4 1.05=1.47kN;最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.47 1.0 /4 + 1.25 1.02/8 = 0.523kN.m； 方木的最大應(yīng)力值產(chǎn) M / W =0.523 106 / (42.67 X03) =12.614N/mm2;方木抗彎強度設(shè)計值f=13.0 N/mm 2;o<f,才兩足要求。3 .方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下：V = ql/

21、2 + P/2截面抗剪強度必須滿足：T = 3 V / (2bh) < T其中最大剪力: V = 1.25 忱/2 + 1.47/2 = 1.36 kN;方木受剪應(yīng)力計算值 T = 3 K36 X03/(2 40.0 80.0) = 0.637 N/mm2;方木抗剪強度設(shè)計值T = 1.400 N/mm2;T< T,滿足要求。4.方木撓度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下：-FP 卬 *V - 4 Zi 48FI 384 即均布荷載：q = 1.2 (q + q2)= 1.25kN/m；集中荷載：p = 1.4P1=1.47 kN;方木最大撓

22、度計算值：Vmax=1470M000.C3/(48 >9500.0 170.67 104)+5M.25 1000.04/(384 9500.0 170.67 104)=2.826 mm；方木最大允許撓度值：V= 1000.0/250=4.0mm; V max < V,滿足要求10.1.3支撐木方的鋼管的計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P =1.062 1.0 + 1.47 =2.532 kN;PPPPPPPPPPPPP! r ! r ! l 1 l r j ! r ,10DD10001000111支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算變形圖支

23、撐鋼管計算剪力圖（kN）最大支座力 Nmax = 1.267P +1.000P=5.74kN ;鋼管最大彎曲應(yīng)力(=M/W=0.676< 106/4732.0=142.86N/mm2 ;鋼管抗壓強度設(shè)計值f=205.0 N/mm 2;°< f,#兩足要求。支撐鋼管的最大撓度Vmax小于1000.0/15山10 mm,滿足要求。10.1.4扣件抗滑移的計算：雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN,按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80,該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值R= Nmax=5.74 kN ; R < 12.80

24、kN,雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求！10.1.5模板支架立桿荷載標準值（軸力）：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容:(1)腳手架的自重(kN): Ngi = 0.116 9%=1.102kN;(2)模板的自重(kN): NG2 = 0.350 1刈 1.0 = 0.350 kN;(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN): NG3 = 26.0 0M X.0 1.00 = 3.12 kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 Ng = Ng1+Ng2+Ng3 = 4.572 kN2.活荷載為施工荷載標準值、振搗和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標準值 Nq = (1.0+

25、2.0+2.0 ) 1.0 1.0 = 5.0 kN;3.不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2Ng + 1.4NQ = 12.486 kN支撐鋼管計算彎矩圖（kN.m）最大彎矩 Mmax = 0.267PL=0.267 2.532 1.0=0.676 kN.m ;最大撓度 Vmax = 1.883PL3/ (100EI) =4.768mm；10.1.6立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式：出其中N立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) : N =5.658 kN;-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) : i = 1.58 cm；A立桿凈

26、截面面積(cm2): A = 4.502cm2;W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3): W=4.732cm3;-鋼管立桿最大應(yīng)力計算值(N/mm2);用一一鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：用=205.0 N/mm2;l0計算長度(m); l0 = h+2ak1一一計算長度附加系數(shù)，取值為1.155;u計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 5.3.3; u = 1.70;a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10 m；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 l0 = h+2a = 1.500+0.10 2 = X.7 m；l0/i =1.7 103/ 15.8 = 107.6;由長細比l0/i的結(jié)

27、果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)后0.537 ;鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；聲5.658洶03/ (0.537 450.2) = 23.4 N/mm2;o用=205.000 N/mm2,立桿穩(wěn)定性滿足要求。0.80;10.2梁模板計算書10.2.1 參數(shù)信息1 .模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m): 0.40;梁截面高度D(m): 0.90混凝土板厚度(mm): 0.12;梁支撐架搭設(shè)高度H(m): 5m；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)： 0.10；腳手架步距(m)： 1.50;立桿縱距(沿梁跨度方向間距)La(m): 1.20;立桿橫向間距或排距Lb(m): 1.20;采用的鋼管類型為

28、？48.3刈.0;扣件連接方式：雙扣件，扣件抗滑承載力折減系數(shù): 承重架支設(shè)：木方支撐平行梁截面A;2 .荷載參數(shù)模板自重(kN/m2)： 0.35;新澆混凝土自重：24.0N/m3;鋼筋自重(kN/m3)： 4.0;施工均布荷載標準值(kN/m2)：a.計算模板時取2.50;b.計算支撐小楞構(gòu)件時取1.5;c計算支架立柱時取1.0;振搗混凝土荷載標準值(kN/m2)：水平模板取2Q 垂直面板取4.0;傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2)： 2.0;新澆筑碎對模板側(cè)面的壓力標準值：F、F中較小值；尸1.2_1/2F=0.22誠0伊國VF=tH3 .材料參數(shù)木材彈性模量E(N/mm2)： 9500.0

29、;木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2): 13.0;木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2): 1.4;面板彈性模量E(N/mm2)： 9500.0;面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2): 13.0;鋼材彈性模量E(N/mm2)： 2.06 105;鋼材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2): 205.0;4 .梁底模板參數(shù)梁底模板支撐的間距(mm): 250.0;面板厚度(mm)： 18.0;5 .梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm): 500;次楞間距(mm): 300;穿梁螺栓水平間距(mm): 500;穿梁螺栓豎向間距(mm): 300;穿梁螺栓直徑(mm): M12;主楞龍骨材料：木楞，寬度80mm,

30、高度40mm；次楞龍骨材料：木楞，寬度80mm,高度40mm；10.2.2梁模板荷載標準值計算1 .梁側(cè)模板荷載新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:式中：t混凝土的密度，取28KN/m3;t新澆筑碎的初凝時間(h) : t=200/(T+15)=5.714;T混凝土的入模溫度，取20.0C3 外加劑修正系數(shù)，因采用泵送碎故取為1.2;碎坍落度影響系數(shù)，但取為1.15;V澆筑速度(m/h) , V=2.5m/h;H 碎側(cè)壓力計算位置處至新澆筑碎頂面的總高度（m）;梁取1.0;WJF=0.22做例由V1/2=0.22 28X5.714 1.2 1.15 2.51/2

31、=76.8KN/m2F= tH=28X1.0=28.0KN/m2取兩者較小值，則標準值為F = F=28.0KN/m2;10.2.3梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1 .內(nèi)楞計算內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度80mm,截面高度40mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為：W =80 >402/6 = 21.33cm3;I=80 >403/12 = 42.67cnf;內(nèi)楞計算簡圖（1） .內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下：M 1<T = < /W其中，（7內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值（N/mm2）;M 內(nèi)楞的最大彎距（N.mm）

32、;W內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；用一一內(nèi)楞的強度設(shè)計值（N/mm2）。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：Af =0.1g/2其中，作用在內(nèi)楞的荷載q=（1.2 28.0 0.90+1.4 2.0 8.90） 0.30=9.828kN/m;內(nèi)楞計算跨度（外楞間距）：l = 500mm；內(nèi)楞的最大彎距： M=0.1 泡828 600.02= 2.457 W5N.mm；內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值（t=2.457 105/2.133 t04=11.5N/mm2;內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值：用=13.0N/mm 2;0<用,內(nèi)楞抗彎強度滿足要求。（2） .內(nèi)楞的撓度驗算0.67即 &©二1WEI

33、74; = /!250計算跨度（外楞間距）：l = 500.0mm； 內(nèi)楞的截面慣性矩：I =4.267 1）05N/mm2;其中E 木材的彈性模量：E =9500.0N/mm2;q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：q=1.228.0 0.3=10.08 KN/m；l內(nèi)楞的最大撓度計算值：g0.677M0.08 )500.04/(100 9500X4.267 105)=1.052mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值：應(yīng)=2.000mm；CD< 3,內(nèi)楞撓度滿足要求。2 .外楞計算外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度 80mm,截面高度40m

34、m,截面慣性矩I和截面抵抗 矩W分別為：W =80 >402/6 = 21.33cm3;I=80 >403/12 = 42.67cnf;PPP一 I “ I , II 300300300+外楞計算簡圖（1） .外楞抗彎強度驗算M 尸<T = < fW其中（7外楞受彎應(yīng)力計算值（N/mm2）M外楞的最大彎距（N.mm）;W外楞的凈截面抵抗矩；用一一外楞的強度設(shè)計值（N/mm2）。最大彎矩M按下式計算：M =0,175?/其中，作用在外楞的荷載：P = （1.2 2鼠0 8.90+1.4 2.0 8.90） 0.50 W30=4.914kN;外楞計算跨度（對拉螺栓豎向間距）

35、：l = 300mm；外楞的最大彎距：M = 0.175 4<914 103M00.0 = 2.58 105N.mm外楞的受彎應(yīng)力計算化產(chǎn)2.58 W5/2.133 104 = 12.1N/mm2;外楞的抗彎強度設(shè)計值：f = 13.0N/mm 2;0<用，內(nèi)楞抗彎強度滿足要求。（2） .外楞的撓度驗算1.146 刊？一 一編=& 阿=/ 250100EI其中E外楞的彈性模量，具值為9500.0N/mm2;P 一一作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：p=28.0 0.5 0.3=4.2 KN ;l 一一計算跨度（對拉螺栓間距）：l = 300.00mm；I面板的截面慣性矩：I

36、 = 4.267 105mm4;外楞的最大撓度計算值：=1.146 較 X03>00.03/（100 9500.0 >4.267 X05） = 0.32mm；外楞的最大容許撓度值：應(yīng)=1.20mm；Cl）< Cl,滿足要求。10.2.4 穿梁螺栓的計算 驗算公式如下：N<NfxA其中N 穿梁螺栓所受的拉力；A穿梁螺栓有效面積（mm2）;f 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.0N/mm2;查表得：穿梁螺栓的直徑：12 mm；穿梁螺栓有效直徑：9.85 mm；穿梁螺栓有效面積：A= 76 mm2;穿梁螺栓所受的最大拉力：N =28.0灰50 >0.30%=8.4kN

37、。穿梁螺栓最大容許拉力值：N = 170.0 76/1000 =12.920 kN;. N< N,滿足要求！10.2.5 梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板 面的大小，按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r 產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W =250.0 18X32/6 = 1.35 104mm3;I = 250.0 18.03/12 = 1.215 105mm4;14*

38、aiC'00300300才Fp1 .抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，（7梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值（N/mm2）;M 計算的最大彎矩（kN.m）;L 計算跨度（梁底支撐間距）：l =250.00mm；Q作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值（kN/m）；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1： 1.2 28.0 0.40 1.0 8.90=12.1kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2： 1.2 0.35 0.40 0.90=0.15kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3： 1.4 2.0 8.40 0.90=1.0kN/m；q = q1 + q2 + q3=12.1+0.15+1.

39、0=13.25kN/m；跨中彎矩計算公式如下：M = QAql2Mmax = 0.10 13.25 0.252=0.083kN.m；(t=0.083 >06/1.35 W4=6.148N/mm2; O<用=13.0,滿足要求。2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：0.677 /=< 切=/ / 400100 EI其中，q 作用在模板上的壓力線荷載：q = (24.0+4.0) >1.0+0.35 040=11.34N/mm;1 計算跨度(梁底支撐間距)：l =250.0mm；E 面板的彈性模量：E = 950

40、0.0N/mm2;面板的最大允許撓度值：=250.0/250 = 1.0mm；面板的最大撓度計算值：g0.677M1.34 250.04/(100 9500.0 >1.215 X05)=0.26mm；Cl)< Cl),滿足要求。10.2.6梁底支撐木方的計算1 .荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN):q1= (24.0+4.0) 0.40 1.0 0.250=2.8kN;(2)模板的自重荷載(kN):q2 = 0.350 0.250 (2 X.0+0.4) =0.21 kN;(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN):經(jīng)計算得到，活荷載標準值 Pi = (1

41、.50+2.0) 0.40 0.250=0.35kN;2 .木方的傳遞集中力驗算：靜荷載設(shè)計值 q=1.2 (q+q2)=1.2 X(2.8+0.21) =3.612kN;活荷載設(shè)計值 P2=1.4 Pi=1.4 8.35=0.49 kN;P=3.612+0.49=4.102kN。本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.0X8.02/6 = 42.67 cm3;I=4.0 族03/12 = 170.67 cm4;3 .支撐方木抗彎強度驗算：最大彎矩考慮為簡支梁集中荷載作用下的彎矩，跨中最大彎距計算公式如下：一 Ft加皿=4跨中最大彎距 M=4.102 8.5/4=0.513kN.m；方木最大應(yīng)力計算值(=M/W=0.513< 106/4.267 104=12.02N/mm2;方木抗彎強度設(shè)計值f=13.0 N/