樁端后注漿技術(shù)方案

1、工程名稱：中國樁端后注漿技術(shù)方案審批單位：建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位:工程經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理審核編制單位:2021年6月18日會簽欄機電科:目錄第一章編制說明6一、編制依據(jù)6二.編制原那么：63.編制范圍6第二章工程概況6第三章施工方法及工藝7一、后注漿施工前期準(zhǔn)備工作71注漿管制作：72注漿管布設(shè)73注漿管安裝7二、注漿施工參數(shù)及流程81施工參數(shù)82施工流程9三、后注漿機械設(shè)備及施工限制101后注漿設(shè)備102施工限制11四、后注漿施工質(zhì)量保證舉措11五、平安治理及防護(hù)舉措12第一章編制說明一、編制依據(jù)1、?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ94-2021);2、?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50

2、202-2002);3、?中國平煤神馬集團聯(lián)合鹽化100萬噸/年真空制鹽擴建工程巖土工程勘察報告?.4、中國平煤神馬集二.編制原那么：1 .施工自始至終將保證既有線施工平安放在首位.2 .施工方案要嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)和各項治理條例,并做到模范守法、文明施工.3 .遵循平安第一、預(yù)防為主的原那么.從制度、治理、方案、資源等方面制定切實可行的舉措,嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事,保證施工平安.4 .強化施工治理,保證工程質(zhì)量.3.編制范圍本施工組織設(shè)計的編制范圍為：中國平煤神馬集團聯(lián)合鹽化100萬噸/年真空制鹽擴建工程所涉及的樁端后注漿的灌注樁.第二章工程概況采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁.以5層粉質(zhì)粘土層作為

3、樁端持力層,采用后注漿時樁端進(jìn)入持力層深度不小于6米,設(shè)計有效樁長不得小于16米,不采用后注漿時樁端進(jìn)入持力層不小于4米,設(shè)計有效樁長不得小于14米.單樁承載力特征值非后注漿為Ra=650KN,后注漿為1120KN.樁端持力層如有異樣應(yīng)通知設(shè)計院另行處理.灌注樁的施工需滿足?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ94-2021)有關(guān)技術(shù)要求.第三章施工方法及工藝一、后注漿施工前期準(zhǔn)備工作1注漿管制作：(1)注漿管管材、規(guī)格：為保證注漿管連接強度,采用小25注漿管,管壁厚度為3mm的無縫鋼管,絲扣連接.(2)樁端注漿裝置為現(xiàn)場加工式注漿頭,注漿頭出漿孔分為4排,每排5個成梅花形設(shè)置,孔間距50mm,出漿孔直

4、徑5mm,花管端部60cm內(nèi)先用膠帶纏緊密封,包裹扎牢,外用細(xì)鐵絲纏繞(經(jīng)現(xiàn)場劈通試驗,劈通壓力為：1.6Mpa).詳圖如下：注漿管器微莪注漿孔口一堵壓漿頭平面示意圖2注漿管布設(shè)樁端注漿管：樁徑600mm的沿鋼筋籠外側(cè)對稱布設(shè)2根焊接鋼管作為注漿管,注漿管底部長出設(shè)計樁底端50cm,注漿管頂部高出地面30cm左右,以利于注漿施工.3注漿管安裝安裝方法如下：在下鋼筋籠前,將設(shè)計的樁底注漿管置于鋼筋籠內(nèi)側(cè),對均勻分布,與鋼筋主筋平行,并用10#12#鐵絲每隔23m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起,要求樁底注漿管花管伸至樁底土層中4050cm.上端出露地表約0.3米,并固定于孔口,做好標(biāo)記,最后對樁端進(jìn)

5、行注漿.壓漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi),下籠前必須測定孔深.管路的安裝時技術(shù)人員必須在現(xiàn)場檢查監(jiān)督安裝質(zhì)量.管路連接時螺絲處纏止水膠帶,并牢固擰緊.每下完一節(jié)注漿管,必須在管內(nèi)注清水檢查管路的密封性能,當(dāng)壓漿管路注滿清水后,并保持失眠穩(wěn)定不下降為準(zhǔn),如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象,必須提起鋼筋籠檢查,排除故障前方可繼續(xù)下籠.4注漿前壓水實驗注漿前壓水實驗是樁底注漿一道重要工序.除起到一般注漿工程的三個作用外(即檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率,確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比,)在樁底注漿中還有三個重要作用：(1)疏通注漿通道；(2)將沉渣及泥層中的細(xì)粒局部壓至加固范圍內(nèi)；(3)壓水量一月空制在0.2方以內(nèi)

6、,壓水時間1-2分鐘,以壓通為準(zhǔn)(即壓通后泵壓明顯下降).二、注漿施工參數(shù)及流程1施工參數(shù)(1)注漿液為純水泥漿,水泥采用P42.5普通硅酸鹽水泥,并經(jīng)磨細(xì)處理.漿液水灰比為0.50.6,單樁注漿水泥量2噸；(2)注漿壓力：注漿壓力限制在1Mpa以內(nèi),一般情況下取0.60.8Mpa,注漿管注漿時間間隔不得超過12小時；(3)注漿流量限制在3040L/min;(4)開裂及注漿時間：混凝土澆筑12小時后做清水劈通；混凝土強度到達(dá)70%或澆筑7-10天后進(jìn)行注漿；2噸.(5)注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于5m;(6)注漿量：每根樁樁底注漿水泥用量為現(xiàn)場注漿參數(shù):鉆孔定位鋼筋籠制作、驗收成孔安裝注

7、漿系統(tǒng)、驗收鋼筋籠連接、質(zhì)量清孔下鋼筋注漿管路連接、質(zhì)量樁身混凝土養(yǎng)護(hù)25天連接地面注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)調(diào)試劈通拌制水泥漿壓注水泥漿填寫施工記錄注漿完成地面壓漿管路清洗施工流程圖三、后注漿機械設(shè)備及施工限制1樁端后注漿設(shè)備后注漿機械設(shè)備包括注漿泵、水泥漿攪拌桶和連接注漿導(dǎo)管與注漿泵之間的高壓軟管.(1)注漿泵采用BW-150型高壓注漿泵,功率8.5kW.(2)注漿泵監(jiān)控壓力表為1.6級10MPa抗震壓力表.(3)液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機,容積為0.62m3,功率4kW2施工限制(1)水泥漿攪拌：樁端注漿水泥量大于2噸.在攪拌水泥漿前應(yīng)用按攪拌桶的體積計算出水泥漿配比所需

8、要的水的容量,并做好標(biāo)記.(2)水泥的過濾：在水泥漿攪拌好后,放入過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,預(yù)防有水泥顆粒進(jìn)入注漿管路中,造成壓力過高或管路堵塞.(3)注漿管路系統(tǒng)連接：注漿管用三通與注漿導(dǎo)管進(jìn)行連接.接口處一定要嚴(yán)密,以保證注漿壓力的準(zhǔn)確性.(4)進(jìn)行注漿：開始注漿時,注漿壓力會偏高(劈開壓力),觀察壓力表和漿液的注入情況,并做好記錄.如果出現(xiàn)壓力偏高、缺乏或樁側(cè)溢漿,應(yīng)該根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)采取舉措當(dāng)?shù)竭_(dá)注漿量時,應(yīng)該停止注漿,關(guān)閉三通下閥門翻開上閥門.(保證水泥漿不會從注漿導(dǎo)管中溢出).(5)注漿終止條件：當(dāng)滿足以下條件之一時,可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均到達(dá)設(shè)計要求；注漿總量已到達(dá)設(shè)計值的80%,且注漿

9、壓力到達(dá)2MPa時.(6)如出現(xiàn)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍孔用漿,應(yīng)更改為問歇注漿,間歇時間宜為3060min,或調(diào)低漿液水灰比.(7)注漿結(jié)束時,做好記錄,用清水將壓漿管沖洗干凈并放好.四、后注漿施工質(zhì)量保證舉措后注漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于注漿頭制作及綁扎焊接入孔及各道工序成品保護(hù)和水泥漿壓入操控等全過程限制和及時的監(jiān)測信息反應(yīng).要點如下1注漿管采用絲扣連接,孔口安裝時用管箍連接注漿管,并在孔口連接時在注漿管上口全部滿焊,經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)入下一道工序.2注漿管與鋼筋籠固定均采用12#鉛絲綁扎,樁端注漿管綁扎于加勁箍外側(cè),與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定,每道加勁箍處設(shè)綁扎點；縱筋底部應(yīng)齊平.3空孔段注漿導(dǎo)管焊接應(yīng)牢靠密閉.4鋼筋籠入沉放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動；下部注漿導(dǎo)管應(yīng)沉放到底,嚴(yán)禁懸吊.5每次注漿施工前應(yīng)及時通報監(jiān)理工程師旁站,在監(jiān)理工程師允許注漿時方可施mo6經(jīng)常檢查巡視待注漿樁導(dǎo)管留口的保護(hù)情況.7后注漿施工操作應(yīng)嚴(yán)格按后注漿施工工藝要求實施,遇特殊情況及時上報并如實記錄.五、平安治理及防護(hù)舉措現(xiàn)場成立平安治理領(lǐng)導(dǎo)