熱交換器清洗流程

1、熱交換器清流程一、化學(xué)清洗分析根據(jù)檢測結(jié)果及結(jié)合現(xiàn)場實際結(jié)垢程度，盡可能保證安全且能夠達(dá)到清洗干凈的目的，采用以甲酸為主，另適當(dāng)添加表面活性劑、黏泥剝離劑、發(fā)泡劑等藥劑，配置清洗液。二、清洗用品1 .設(shè)備：循環(huán)泵、水管、卡箍、扳手、循環(huán)液存儲桶2 .藥品：甲酸、檸檬酸、亞硝酸鈉、緩蝕劑、粘泥剝離劑、純凈水清洗操作程序為：水沖洗酸洗水沖洗漂洗鈍化水沖洗一一檢查清洗結(jié)果。三、清洗步驟：1 .水沖洗目的：酸洗前的水沖洗是為了掀去系統(tǒng)中的泥沙和疏松的水垢等雜物。并且進(jìn)行試壓檢漏。操作：先以高位注滿，同時調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，達(dá)到水壓試漏的目的后，從低位排放。沖洗速度不低于1.5m/s。直到?jīng)_出水清澈基本無雜質(zhì)

2、，并且全系統(tǒng)無泄漏，沖洗結(jié)束。檢測：目測清潔度即可或檢測（出水濁度差小于5mg/L時結(jié)束）。2 .酸洗操作：配好清洗液并蒸汽混合加熱至55!,酸洗液以一定流速循環(huán)流動，流速一般控制在0.050.5m/s,最高不超過1m/s,酸洗溫度不大于60!。每問隔30min,分析測定酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)和Fe離子濃度，并掛腐蝕試片測量金屬的腐蝕速度。當(dāng)酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.5%以上。兩次酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)分析結(jié)果的差值小于0.2%或pH基本無變化。鐵離子濃度最終穩(wěn)定基本無變化，且無二氧化碳?xì)馀莓a(chǎn)生時酸洗即可結(jié)束。清洗工藝：復(fù)配酸液3%4%;緩蝕齊1J0.2%0.3%;黏泥剝離劑4%6%;溫度5055!。分析項目：腐蝕掛片：清洗前

3、后檢測；酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)測定：12次/h（接近終點時至少1h檢測2次）;酸洗統(tǒng)計表：時間/hPH0.5123456783 .水沖洗目的：酸洗后的水沖洗是用清水迅速將廢液頂出。操作：切換進(jìn)出管口（高進(jìn)低出），頂壓速度1.5舊$,高位注入。低位排放，要求沖洗至透明,無懸浮雜質(zhì),pH45,p（Fe2+Fe3+）<30mg/L,由于酸洗過程中已將水垢、銹層除去。金屬界面又處于十分活潑的狀態(tài)，因此，沖洗時間越短越好。檢測：目測清潔度（清澈透明即可），檢測pH>4,p（Fe2+Fe3+）<30mg/L,即可結(jié)束。4 .漂洗目的：清洗后金屬界面處于十分活潑的狀態(tài)，很容易生銹，漂洗就是去除系統(tǒng)內(nèi)新

4、生浮繡，為下一步鈍化打好基礎(chǔ)。操作：高進(jìn)低出，漂洗液反洗，當(dāng)酸濃度基本不變，沖洗結(jié)束。清洗工藝：漂洗液（檸檬酸）質(zhì)量分?jǐn)?shù)：0.3%;pH:34;溫度：8085!;時間：4h;緩蝕劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)：0.2%。分析項目：檢測酸濃度不變漂洗結(jié)束。5 .鈍化鈍化是對處于活性狀態(tài)的金璃表面進(jìn)行保護(hù)，使其生成一層鈍化膜,避免重新氧化產(chǎn)生二次浮銹。用亞硝酸鈉或磷酸蘭鈉均可作為鈍化劑，最好的鈍化劑是亞硝酸鈉，但是亞硝酸鈉的大量排放會造成環(huán)境污染?？紤]這一因素，采用效果稍差的磷酸三鈉作鈍化劑是較為合適的。目的：防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金璃表面再次產(chǎn)生腐蝕。操作：漂洗液溫度調(diào)整到鈍化溫度后，直接加入鈍化液鈍化，達(dá)到鈍化

5、時間后結(jié)束。清洗工藝：鈍化液質(zhì)量分?jǐn)?shù)：2%3%;溫度：8085!;pH：911;時間：8h;流速：0.10.3m/s或鈍化液均勻后浸泡。6 .水沖洗鈍化結(jié)束后，排出鈍化液，用清水沖洗至系統(tǒng)中pH89目的：清洗結(jié)束時，除垢面積應(yīng)達(dá)到原垢覆蓋面積80犯上，表面清潔，并形成良好的鈍化膜,無小孔腐蝕。其腐蝕速度的平均值均在6g/（m2h）以下，滿足HG/T2387?2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求四、清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）除垢率及洗凈率：除垢率及洗凈率>90%2;2）腐蝕率：碳鋼腐蝕率<6g/（m2h）2;不銹鋼腐蝕率<2g/（m2h）;3）鈍化率：98%。五、注意事項1）進(jìn)行酸洗前，

6、要認(rèn)真檢查換熱器是否有泄漏，如有則事先修補，以免清洗時損漏藥品，若發(fā)現(xiàn)管子堵死，一定要疏通后方可加藥。否則被堵死的管予洗不凈，重洗又增加成本，費時費力。2）換熱器頂部應(yīng)設(shè)排氣管，以使將清洗過程中產(chǎn)生的氣體排掉。防止產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象。3）將酸洗液注入換熱器時如發(fā)現(xiàn)換熱器內(nèi)反應(yīng)強(qiáng)烈，有大量泡沫沖出，應(yīng)停止加入酸液；必要時可向換熱器內(nèi)通入冷水，緩和作用速度，以阻止酸液外流。4）酸洗時，若酸洗液中Fe3+離子含量達(dá)到500mg/L。實際操作中含量達(dá)到300mg/L時就應(yīng)加入適量的亞硫酸鈉、氯化亞錫或次亞磷酸等強(qiáng)還原劑。盡可能確保安全，添加量可按化學(xué)反應(yīng)式計算或按預(yù)先進(jìn)行的小型試驗確定。5）清洗泵入口或清洗液回流口裝設(shè)濾網(wǎng),濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm6）清洗系統(tǒng)內(nèi)含有