球團車間設備作業(yè)的指南

1、設備作業(yè)指導書球團車間制定審批編號機組名稱磨粉/混料設備設備名稱潤磨機廳P操作程序設備名稱和主要技術(shù)性能1.1 設備名稱：潤磨機1.2 主要技術(shù)性能：1、規(guī)格型號：3.5X6.2m2、筒體內(nèi)徑X長度=3.5X6.2m3、有效容積：55.6m34、介質(zhì)充填量：25%,最大裝球量:64t,最大裝物料量:8.7t。5、工作轉(zhuǎn)速：15.47r.p.m。6、電動機：主電機型號：YR630-8,功率1000kw,電壓10000V,轉(zhuǎn)速740r.p.m。輔傳電機型號：Y180L-8,功率11kw,轉(zhuǎn)速730r.p.m。7、減速機：主傳動型號：ZLY560-5-I,A=960,i=5。輔傳型號：NGW123-

2、7,i=355。整機外型尺寸：長X寬X高=15473X7707X6280mm。8、傳動齒輪：斜齒輪，模數(shù)=25,Zi=21,Z2=1969、潤滑液壓站型號：GDZ-40-125L/min,油箱容積：1.25X1.6m3,高、低壓泵各2臺。10、噴霧油站型號：DP2-HX,油箱容積：0.08m3,4噴咀。主要結(jié)構(gòu)及工作原理：3.2 主要結(jié)構(gòu)：主要由筒體、主軸承、大小齒輪、電機減速機、高低壓油站組成，同時設有慢速傳動裝置和頂起裝置。3.3 工作原理：1、磨機筒體為鋼板卷制，內(nèi)鑲有橡膠襯板，襯板結(jié)構(gòu)形式，能實現(xiàn)帶球功能，筒內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)（鋼球），物料進入筒體后，自然與磨礦介質(zhì)混在一起，隨筒體轉(zhuǎn)動，筒

3、內(nèi)所有介質(zhì)被牽帶運動有拋落、沖擊、流動、蠕動相互摩擦等，從而將礦粉進一步磨細、混勻。在筒體出料端，沿筒體圓周設有漏料板，當物料運動至漏料板處時，逐步排出筒體。2、為保證設備安全運行，對靜壓軸承的潤滑，實行電控聯(lián)鎖控制。首先啟動低壓潤滑站30秒后，壓力繼電器控制高壓泵自動啟動。在高壓油出口處安有電接點壓力表與主機聯(lián)鎖，當高壓油壓力達到主機要求的調(diào)定值時，發(fā)出信號主機方可開車，否則，主機不工作。當主機已經(jīng)啟動高壓油泵自動停止，由低壓油泵正常供油潤滑。操作程序3操作程序：2.1 開機前準備程序：1、首先檢查確認潤滑油站正常噴設油站運轉(zhuǎn)正常，各部位潤滑正常。2、冷卻水循環(huán)正常。3、檢查確認安全信號，顯

4、示正常，安全保護裝置正常，事故聯(lián)鎖正常。4、檢查確認給料機運轉(zhuǎn)正常，原料供應正常。5、檢查確認，無任何運轉(zhuǎn)障礙物，并試盤車運轉(zhuǎn)靈活。2.2 正常開機操作程序：首先啟動慢速傳承J（使筒體轉(zhuǎn)砂12周）脫開慢速用傳動離合器起動低壓油泵起動高壓油泵（自控）起動主電機起動給料電機。一般情況下，磨機連續(xù)起動兩次的間隔時間不得少于1小時。2.3 正常停機操作程序：停機給料:（35分鐘）:停主電機啟動高壓油泵（自控）磨機停轉(zhuǎn)后停低壓油泵。此時，如果磨機軸承和筒體溫度偏高（高于室溫）時，每間隔30分鐘，手動起動高壓油泵2分鐘，直至磨機軸承和筒體冷卻至室溫位為止。2.4 停機的善后處理：1、短期停機：4運轉(zhuǎn)中的檢

5、查：1、磨機運轉(zhuǎn)過程中，嚴格按點巡檢制度進行檢查。2、磨機正常運轉(zhuǎn)應保證均勻給料，不得斷料，不得斷料空轉(zhuǎn)。磨機正常運轉(zhuǎn)時,崗位工應及時按巡查制度和潤磨五定卡,對各部進行巡檢確認。磨機正常運轉(zhuǎn)時，崗位應按工W術(shù)規(guī)程規(guī)定廳p操作程序的技術(shù)指標及時對磨料（鋼球）進行補加。主要故障原因分析與排除方法:故障現(xiàn)象原因分析排除方法軸瓦溫度升高潤滑油壓油量不足。運轉(zhuǎn)負荷大。冷卻水循劃、不好。檢查潤滑站工作情況檢查給料、排料情況檢查疏通啟動、振動力大油壓不足。啟動前，物料角度不良。檢查調(diào)整油壓盤車調(diào)整大小齒傳動振動噪潤滑不良。傳動齒輪基礎(chǔ)螺栓松動。檢查噴油情況緊固排料不暢物料濕度大控制物料含水量制定審批編號機組

6、名稱磨粉/混料設備設備名稱烘干機廳P操作程序1.1設備名稱和重要技術(shù)性能:設備名稱：筒式烘干機主要技術(shù)性能：1、筒體直徑X長度：3X20m2、筒體設計斜度：4%3、筒體轉(zhuǎn)速：7.1rpm4、生產(chǎn)能力：100t/h5、電動機型號：Y355m1-6,160kw,980rpm6、減速機型號：ZL1000-7-1,A=1000mm,i=147、托輪2組。8、擋輪1組。9、燃燒爐規(guī)格：10、助燃風機型號：22.12.2結(jié)構(gòu)及工作原理：主要結(jié)構(gòu)：筒體為鋼板卷制，傾斜安裝上在4個托輪上，為防止轉(zhuǎn)后傾斜下滑，設有擋輪阻抗，筒體外殼鑲有大齒圈，電機減速機通過小齒輪帶動筒體轉(zhuǎn)動。工作原理：烘干機進料端（筒體高端）

7、設有煤氣燃燒爐，燃燒爐的熱量直接送入筒體內(nèi)形成烘干熱源，物料在筒體運轉(zhuǎn)時，物料被帶動，進行螺旋式翻滾，從而均勻進行熱交換，通過溫度控制，實現(xiàn)物料水分的控制。廳p操作程序含量為零。關(guān)閉末端煤氣放散閥，打開氮氣閥向煤氣末端支管充氮氣保壓。正常開機點火程序：開冷卻水1k熱風預熱筒體1K出口溫度達120開主電機。正常熄滅停機程序：停供料年熱風）1k開冷風門筒內(nèi)料卸完廢氣溫度達50C停主電機停機后的善后操作程序：1、烘干機停機后，要及時清理筒體內(nèi)的粘附料層。2、烘干機停機后，要及時排除冷卻水，減速部件銹蝕。3、托輪輪帶表應及時涂抹澗滑油。4運行中的檢查:烘干機在工作期間不得用冷水沖刷筒體。及時調(diào)整控制托

8、輪中心線與筒體中心線保持平行控制烘干機進風溫度不得900Co突發(fā)性停電時，應立即停止燃燒爐向筒體內(nèi)供熱主要故障原因分析與排除方法：故障現(xiàn)象原因分析排除方法托輪與輪帶托輪軸線出現(xiàn)大小“八”字。按說明書進行調(diào)整接觸不良傳動齒輪齒合不良引起振動。檢查調(diào)整齒輪嚙合托輪與輪帶產(chǎn)生滑動摩擦。調(diào)整托輪受力制定審批編號機組名稱造球設備設備名稱造球機廳P操作程序設備名稱及主要技術(shù)性能1.1設備名稱：圓盤造球機1.2主要技術(shù)性能:球盤直徑:6000mm。球盤邊高:700mmo球盤轉(zhuǎn)速:7、7.5、8、8.5rpm四級。球盤傾角:4055°。生產(chǎn)能力:6570t/h。電動機型號：Y315S-4,110kw

9、,1480rpm。減速機型號：ZSY31525,A=699mm,i=25。刮刀減速機型號：XLED4-74-1/121,i=121。刮刀電機型號：HRM-74,4kw。10、潤滑油站:稀油站油泵：CB-B20,3臺。干油站:-SGZ-8型。主要結(jié)構(gòu)與工作原理:2.1主要結(jié)構(gòu)：造球盤為鋼板焊接而成帶邊的平盤安裝在主軸裝置上端，主軸裝置固定在傾斜支架上，傾斜角度，可以根據(jù)工藝需要在一定期范圍內(nèi)進行調(diào)整，為使原料成球均勻，成球在球盤上方安裝有底刮刀和側(cè)刮刀裝置以及灑水裝置。2.2工作原理:33.1操作程序：開機前的準備程序：1、檢查各部三角帶有無松脫，是含齊全完好。2、試開潤滑油站確認供油正常。3、

10、手動盤車確認無任何刮卡和障礙。廳P操作程序4、與回轉(zhuǎn)窯、鏈篦機取得聯(lián)系和信號反饋。正常開機程序：開稀油潤滑站開手動干油站開主電機。正常停機程序：停止供料（35分鐘后）停主電機停稀油潤滑站。長期停機程序：1、造球機長期停機，停機前要將物料清理干凈。2、切斷所有電源。3、關(guān)閉水源。4、松脫傳動三角帶。4運轉(zhuǎn)中的檢查：球盤運轉(zhuǎn)正常后及時灑水成球，并據(jù)成球效果適當調(diào)整灑水量。及時調(diào)節(jié)加壓泵閥門，控制水壓穩(wěn)定在0.3kpa左右。認真觀察開機后的成球情況，從母球生成、長大到成球的情況，控制產(chǎn)量均勻。母球量少時加大灑水量；母球生長慢時加大給料量。球盤中超大顆粒球過多，應及時人工擊碎，以免影晌產(chǎn)量。根據(jù)生產(chǎn)情

11、況，發(fā)現(xiàn)原料粒度、水分和膨潤土含量誤差較大時，應及時向有關(guān)專業(yè)人員匯報，進行針對性工藝技術(shù)調(diào)整。故障現(xiàn)象原因分析排除方法粘結(jié)劑配比不當。匕工藝調(diào)整球盤角度、轉(zhuǎn)速不協(xié)調(diào)。探討、調(diào)整成球率低料粉含水量小，灑水少。適當調(diào)整加大灑水量。料粉粒度大。適當配比或加大粘結(jié)劑用量。粘結(jié)劑配比小。適當加大配比。生球強度低料粉粒度大。粗細粉配合使用，充分利用潤磨。成球時間短。調(diào)整成球時間。制定審批編號機組名稱原料供應設備名稱抓斗天車廳P操作程序11.11.2設備名稱與主要技術(shù)性能：設備名稱：10t電動雙橋抓斗起重機主要技術(shù)性能：1、起重量：10t2、跨度：19.5m3、提升高度：20m4、工作級別：A65、起重運

12、行軌道：鋼軌43kg/m6、大車運行速度：84.2m/min7、小車運行速度：44.60m/min8、提升速度：40m/min9、抓斗型號：U48-2通用型四繩抓斗，容積2m3,自重：3.966t10、電動機：大車運行：YZR160M2-6,7.5KWX2臺，940rpm。小車運行：YZR132M2-6,3.7KW,908rpm。起重（開閉）：YZR2805-10,37KWX2臺，572rpm。11、減速機：大車運行：大車運行：ZHQ350-V-1（1臺），ZHQ350-V-2（1臺），i=21.05。小車運行：ZSC400,i=22.4提升（開閉）ZQ650,i=23.342.1主要結(jié)構(gòu)：1

13、、該機主要有機架結(jié)構(gòu)，小車、大車運行機構(gòu)，電氣控制系統(tǒng)，緩沖設施，操縱室等組成。2、機架為雙橋式鋼板組焊橋架，兩端設有橫梁和行走輪及大車運行機構(gòu)整機，可在軌道上行走并設有小車行走軌道，可與大車形成橫向動。3、小車上設有起重（開閉）機構(gòu)和小車行走，既可開閉抓斗，又可提升，同時，可帶動抓斗做橫向運動。4、大車的角鋼作為電電滑線。2.2工作原理：1、天車軌道形成空中運行的基礎(chǔ)。2、機架兩端橫梁的車輪在運行電機減速機帶動下，可沿軌道縱向廳p操作程序運行，使抓斗在縱向工作。3、沿機架縱向設有軌道小車輪在電機減速機帶動下，可以帶動抓斗運動（橫向），從而形成了抓斗的前、后、左、右運動，實現(xiàn)全方位工作。4、為

14、控制各個方向運動大車運行機構(gòu)，小車運行機構(gòu)提升機構(gòu)在傳動過程中，均肩液壓制動器和電磁制動器控制。5、抓斗利用開閉提升機進行開與閉操作，由提升機進行提升操3作。3.1基本操作程序：行車前的準備程序：1、斷開電源檢查各部聯(lián)接是否牢固，結(jié)構(gòu)件有無變形、損壞、鋼纜纏繞是否止確，確認無誤。2、檢查各部制動器，調(diào)整螺栓有無松動，間隙有無異常，安全設施是否齊全可靠。3、檢查電氣系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象，各主令開美，旋轉(zhuǎn)按鈕是否靈活可靠，電動機是否接零，照明是否滿足運行需要。3.24、檢查確認各部潤滑是否良好。正常開機操作程序：1、觀察作業(yè)現(xiàn)場條件、環(huán)境、撐握、作業(yè)要求，等待現(xiàn)場指揮的開機命令。廳p操作程序兩天車之間

15、要相互了望，相互協(xié)調(diào)、保持安全跑離、并服從現(xiàn)場的協(xié)調(diào)指揮。運行中，剎車制動要按制動規(guī)范程序操作，不得簡化操作程序，更不得采取打反車制動的辦法制動。大車工要按工藝規(guī)程規(guī)定，據(jù)原料的產(chǎn)地、品位、粒度對號入倉。天車抓料后，不得長時間懸吊不卸，斗料不卸時司機不得離崗。各料倉要保持正常儲料，儲料量不得彳氐于該倉儲料能力的2/3。大車工在火車運行中，要集中精力操作，一律不得吸煙、餐飲、閑聊、看小說。故障現(xiàn)象原因分析排除方法運行啃軌：運行始終一個方向啃軌車輪水平超差端梁主動輪偏斜方向相同調(diào)整水平偏差調(diào)整端梁主動輪偏斜方向往返運行時啃軌，方向相反兩主動輪直徑偏差大兩機或制動得不1司步調(diào)整輪直徑調(diào)整測定差速鋼軌

16、端部啃軌鋼軌艾形調(diào)整全長啃內(nèi)緣或處緣跨度或軌距不符調(diào)整軌距車輪打滑車輪著軌面不在同一半聞個別軌向/、清潔調(diào)整清潔軌面或在軌面撒細砂運轉(zhuǎn)速度慢制動器未完全松開。起動電阻接線有誤。檢查調(diào)整檢查更改限位開關(guān)失靈開關(guān)部件發(fā)生卡滯或松脫更新制定審批編號機組名稱風循環(huán)設備名稱循環(huán)風機廳P操作程序11.11.2設備名稱及主要技術(shù)性能：設備名稱：耐熱循環(huán)風機主要技術(shù)性能：1、規(guī)格型號：W9-192X17.5F2、耐熱溫度t0500C,瞬時耐熱溫度t=550C。3、全壓：P=5500Pa。4、風量：Q=110000140000m3/h。5、電動機型號：YKK450-4,355kw,1450rpm,10kv。6、

17、液壓偶合器型號：YOTQCD560。2.1主要結(jié)構(gòu)1、該機主要由電動機、液力偶合器、傳動部、主機四部分組成。2、主機主要由葉輪、機殼、軸承、進出口組成。3、傳動部主要由軸承箱、軸承，采用儲油潤滑。4、液壓偶合器主要由偶合器、儀表、冷卻器組成，用于變速和節(jié)能，減少需動和噪首。2.2工作原理：1、基本原理是將葉輪旋轉(zhuǎn)的機械能，轉(zhuǎn)換為氣體的動能和壓力能，將氣體從進風口吸入，從出風口帶壓輸出，形成氣流運行。2、風機的傳動方式要由電動機帶動液力偶合器，液力偶合器帶動風機葉輪轉(zhuǎn)動，西兩聯(lián)結(jié)采用了彈性柱銷聯(lián)軸器進行結(jié)合。3、液力偶合器工作原理：液力偶合器相當于離心泵與渦輪機的組合，電動機帶動偶合器的泵輪時，

18、泵輪工作腔中的油液沿葉片的流道向外緣流動，穿過相鄰蝸輪縫隙后，沖向渦輪葉片，將油液的動能通過渦輪葉片轉(zhuǎn)換為渦輪的機械能，驅(qū)使渦液輪旋轉(zhuǎn)（輸出軸旋轉(zhuǎn)），在油泵的作用下油液不斷供給循環(huán)，偶合器不斷輸出傳遞功率和轉(zhuǎn)速。4、液力偶合器的調(diào)速原理:如上所述，泵輪用出的油液驅(qū)動渦輪旋轉(zhuǎn)，如果改變泵輪用的油液的方向或距離，渦輪葉片受力的方向和大小將隨之改變（轉(zhuǎn)速和輸出功率隨之改變）。偶合器的泵輪給油是通過油勺管實現(xiàn)的，當改變油勺管的徑向伸縮時，也就改變了渦輪葉片的受力，從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)速的調(diào)整。5、風機的進風口設有調(diào)節(jié)門可用來關(guān)閉或調(diào)節(jié)進風門的大小，風門的調(diào)節(jié)由電動執(zhí)行器操作，可以手動，也可電動（控制）。偶力偶

19、合器操作程序33.13.23.34轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)（油勺管的調(diào)節(jié)），由電動操作器操作，可以手動，也可電動（遠控）基本操作程序：開機前的準備程序：1、確認液力偶合器油位指示正常（在最高位置與最低位置之間）。2、油溫不得低于5C。3、液力偶合器的勺管處于低速位置。4、確認電動執(zhí)行器“手動”或“自動”的位置，當有主控室調(diào)節(jié)時，電動執(zhí)行器在“自動”的位置，電動操作器旋在“手動”的位置。當自動調(diào)節(jié)時，電動操作器旋在“自動”位置。5、風機出口處于關(guān)閉狀態(tài)。6、冷卻水循環(huán)正常。7、手動盤車，轉(zhuǎn)動靈活，無任何掛卡現(xiàn)象。正常開機操作程序：啟動電機一調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速k調(diào)節(jié)風機風門。正常停機操作程序：關(guān)閉風機風門液力偶

20、合器轉(zhuǎn)速調(diào)至最低一停電動機。運轉(zhuǎn)中的檢查：崗位工要經(jīng)常檢查設備基礎(chǔ)穩(wěn)固情況，地腳螺栓的緊固情況和設備潤滑情況崗位工要經(jīng)常檢查設備噴涂耐磨料的穩(wěn)固情況，發(fā)生脫落時，要及廳p操作程序故障現(xiàn)象原因分析排除方法振動劇烈葉輪輪轂與軸承松動。更換磨損件機殼、軸承座、松動。檢查緊固進出風管安裝/、良。檢查調(diào)整葉片積塵、磨損嚴重、軸彎曲。檢查整形或更換配件軸承溫升過軸承箱振動所致。檢查調(diào)整高潤滑不良。檢查油質(zhì)、油量軸承箱上蓋匕卜座聯(lián)接過緊檢查調(diào)整間隙或過松。軸承損壞或*由彎曲。檢查更換冷卻水循劃、不暢。檢查輸通電機電流過開機前未關(guān)閉進風口風門。按規(guī)范操作大或溫升過電動機輸入電壓低或電源單檢查更改高項。傳動部振

21、動影響。檢查處理振動源主軸轉(zhuǎn)速過高。調(diào)整在額定轉(zhuǎn)速內(nèi)運行制定審批編號ZDS07機組名稱焙燒設備設備名稱回轉(zhuǎn)窯廳P操作程序11.11.2設備名稱和主要技術(shù)性能：設備名稱：回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)性能規(guī)格：4X30m。1、筒體內(nèi)徑X長度：4mX30m。2、設計斜度：3.5%o3、筒體轉(zhuǎn)速：工作速度：0.471.4rpm。輔助傳動：0.065rpm。4、生產(chǎn)能力：90t/h。5、電動機：主電機型號：ZSN4-315-092，功率：190kw,轉(zhuǎn)速：100/1000rpm（變頻調(diào)速）。輔助電機型號：Y180L-6,功率：15kw,轉(zhuǎn)速：970rpm。6、減速機：主減速機型號：ZSY630,A=1395mm,i=

22、63。輔減速機型號：QC500,A=500mm,i=20.49。7、支撐輪：2托、4輪、1擋輪。8、傳動齒輪：模粒=28,Z1=19,Z2=218。9、擋輪液壓站：型號：JHY326,容量：380L,輸出壓力16mpa,輸出量18L/min結(jié)構(gòu)及工作原理：主要結(jié)構(gòu)：1、筒體為鋼板卷制，內(nèi)鑲耐火襯，傾斜安裝在4個托輪之上，為防止傾斜運轉(zhuǎn)后下滑，設有擋輪，擋輪調(diào)整設有液壓站，筒體外表上鑲有大齒圈，電機減速機通過大小齒輪傳動，使筒體轉(zhuǎn)動。工作原理：、在窯頭（筒體低端）噴射燃燒煤氣，形成氧化焙燒熱源，物料從窯尾進入窯體，由于筒體的不斷旋轉(zhuǎn)和其傾斜作用，使物料形成沿圓周翻流和軸向位移雙向運動，逐步移向窯

23、頭，排出筒體之外。物料在窯內(nèi)期間，在熱交換的同時，形成氧化反應，生成氧化球礦產(chǎn)品。2、在物料與燃料熱交換后的廢氣及余熱，通過窯尾來出。序號操作程序3、為保證設備安全運行和防止筒體下滑，實行電控聯(lián)鎖，當筒體下滑到一定位置時，行程開關(guān)動作，操作擋輪液壓站工作，高壓油缸推動筒體上移，當移至一定程度時，定位開關(guān)動作通知油站停止工作。33.13.23.3操作程序：煤氣點火操作程序：有煤氣專業(yè)人員檢查窯內(nèi)CO濃度，確認CO含量符合標準要求。檢查窯內(nèi)無其他任何爆炸性混合氣體。啟動助然風機，打開煤氣燒咀前的送風蝶閥，稍開送風閥，一般閥門開度為(510%)。點燃引火物，送至燒咀口，緩慢開啟煤氣閥門，引燃煤氣，而

24、后，據(jù)燃燒情況，調(diào)整煤氣量和助燃風風量，直至煤氣燃燒正常。煤氣熄火操作程序：關(guān)閉窯前煤氣閥門，同時將助燃風風量調(diào)至最小。關(guān)閉煤氣眼鏡閥。打開末端煤氣放散閥，打開蒸汽閥，吹掃殘留煤氣，直至煤氣含量為零。關(guān)閉末端煤氣放散閥，打開氮氣閥向煤氣末端支管充氮氣保壓。點火啟動的準備工作：由于本崗位的運轉(zhuǎn)牽動所有生產(chǎn)系統(tǒng)設備的運轉(zhuǎn)，因此，回轉(zhuǎn)窯開機前，通知全系統(tǒng)所有崗位進入準備工作狀態(tài)，并等待準備就序的信息反饋?；剞D(zhuǎn)窯點火啟動前，首先確認潤滑系統(tǒng)正常，冷卻水循環(huán)正常，風系統(tǒng)正常，冷風系統(tǒng)正常，助燃風系統(tǒng)正常，原燃料系統(tǒng)正常，造球系統(tǒng)正常。廳p操作程序篦機布料一溫升達6000停附助傳動（打開離合器）.合上主傳

25、動離合器啟動主電機通知環(huán)冷機準備開機隨溫開調(diào)整引風機的引風量逐漸達到正常生產(chǎn)。3.5正常熄火停機程序：通知前面各系統(tǒng)準備停機,一通知鏈篦機階段性供料；關(guān)閉窯前煤氣插板血丁將面曬機風量調(diào)至邛小關(guān)閉煤氣眼睛而打開放散2-m殘留煤氣關(guān)巾放散閥通N2氣保壓WSfe600C時J停主電機（打開離合器）合上附助傳動離合器啟動附助傳動溫度降至450C時停布料溫度降至300C時停循環(huán)風機主抽風機風量控至到50%左右溫度降至250C停窯頭窯尾冷風機停主抽風機打開事故煙囪放散閥溫度降至100c以下停冷卻水。3.6熄火停機的善后操作程序：短期停窯：1、短期停窯主要因素是窯體處于熾熱狀態(tài)，容易因自重產(chǎn)生塑性彎曲變形，采

26、取連續(xù)或間斷轉(zhuǎn)窯方式進行位置調(diào)整。2、連續(xù)方式即按3.5所述，直至窯溫降至100c以下。3、間斷方式即：停窯后第1小時內(nèi)每510分鐘用輔助傳動將窯體旋轉(zhuǎn)90C。停窯后第二個小時內(nèi)，每隔1520分鐘，用輔傳將窯體旋轉(zhuǎn)運行中的檢查：正常生產(chǎn)中崗位工應及時查看煤氣源的壓力，一般不得<4.0kpa,當<4.0kpa時，應采取減薄布料量或窯內(nèi)保溫措施。操作程序當煤氣源壓力02.5kpa時，應立即關(guān)閉燒咀閘閥，并及時通知值班長。及時檢查冷卻水的循環(huán)情況，供水壓力要控制在0.3kpa左右，回水溫度應55C及時檢查各部位運轉(zhuǎn)情況，各部軸承溫度、電機溫度、減速機溫度均不得60C。臨時停窯時，要停止燒

27、咀燃燒，采取窯內(nèi)保溫措施，及時觀察窯內(nèi)結(jié)圈結(jié)塊情況，一旦發(fā)生結(jié)圈、結(jié)塊及時匯報值班長組織處理。及時巡回檢查，杜絕“紅窯”現(xiàn)象，一旦發(fā)生紅窯，立即匯報值班長和調(diào)度員采取相應處理辦法。發(fā)生突發(fā)性停電，立即停止輸送煤氣，啟動備用電源和附助傳動，使窯體慢速轉(zhuǎn)動。發(fā)生突發(fā)性停電，立即將冷卻水替換到備用循環(huán)水源，繼續(xù)供給冷卻水。如果發(fā)生突發(fā)性停電或煤氣泄露事故，立即通知值班長，采取應急救援措施。主要故障原因分析與排除方法:故障現(xiàn)象原因分析排除方法紅窯火焰直接接觸耐火磚，使耐火磚脫停窯修補或重砌落或磨損較大。托輪與輪托輪軸線出現(xiàn)大、小“八”字線。按說明書調(diào)整帶接觸面?zhèn)鲃育X輪嚙合不良，引起沖擊。檢查調(diào)整齒輪嚙

28、合磨損不均托輪表面與輪帶產(chǎn)生滑動摩擦。調(diào)整托輪受力勻托輪間向與輪帶潤滑不良。加強潤滑措施托輪材質(zhì)出不均勻，硬度不一控制結(jié)合面，力求磨合致。平滑，必要時，進行車削加工處理。結(jié)圈粉料過多?？刂坪Y分和造球溫控不協(xié)調(diào)?？刂祁A熱溫度，減少爆裂窯體轉(zhuǎn)速控制不良。尋求最佳轉(zhuǎn)速制定審批編號ZDS06機組名稱預熱設備設備名稱鏈篦機廳P操作程序設備名稱：主要技術(shù)性能設備名稱：鏈篦機.2主要技術(shù)性能：1、規(guī)格：長X寬=36X2.8m2、篦床有效面積：100.8m23、篦床運行速度：1.52.0m/min4、頭輪節(jié)圈直徑：1151.75mm5、頭尾輪中心距：41075mm6、鏈輪節(jié)距：200mm7、下料區(qū)長度：3m8

29、、邊板有效高度：80mm9、電動機：主電機型號（雙傳動）YP-225S-8,18.5kw,750rpm。事故煙囪提升電機型號：Y90L-6,1.1kw,930rpm。10、減速機：主傳動：NGW-123-6,i=315。煙帽提升：NGW-42-22,i=160,11、整機外型尺寸：長X寬X高=46.2X11X9.6m（不含煙囪高）。主要結(jié)構(gòu)與工作原理:2.1主要結(jié)構(gòu)：1、主要由骨架、罩體、傳動裝置、運行部分、風箱、潤滑、冷卻、煙囪等組成，骨架是整機的支撐框架罩體將整體機間隔為三個不同溫度的段室各室兩側(cè)用風箱聯(lián)接，用于抽風循環(huán)，電動機減速機通過傳動鏈輪帶動，篦床運行，由于該機屬熱工設備，因此，設

30、有完整的冷卻系統(tǒng)和潤滑和及時放熱、降溫的事故煙囪，以及相應的事故煙囪提升設施。2、由于鏈速需要不斷調(diào)整，設計選用變頻電機。2.2主要工作原理：1、該機熱源來自于回轉(zhuǎn)窯窯尾余熱和環(huán)冷機中溫段余熱。2、熱風的循環(huán)靠兩臺熱循環(huán)風機和一臺主抽風機形成負壓運行。3、篦床的篦板鑄有條形漏孔，具有極好的透氣性，加上料球均為圓球狀，相互之間具有間隔縫隙。4、罩體將整機分隔為三段，靠近窯尾溫度最高，高達1500C左右，為預熱R段，中間段的熱風來源于環(huán)冷機中溫段，高達500C,為預熱序號操作程序i段，由于風箱的阻擋和循環(huán)風機的作用，預熱n段熱風由上而下穿過料層、篦床經(jīng)過除塵器，由循環(huán)風機送至篦床尾端的干燥上部。5

31、、環(huán)冷機中溫段熱風經(jīng)管道進入鏈篦機預熱I段，在風箱阻擋和主抽風作用下，熱風穿過料層，篦床與干燥段的廢氣同時經(jīng)除塵器，送入煙囪，進入大氣層。6、布料機設在篦床最尾端控制，料層厚度和均勻，隨著篦床的不斷運行料球隨之經(jīng)過干燥段，預熱I段，預熱R段，到達篦床頭部。篦床頭部設有鏟料板，鏟料板將料球鏟下溜槽，溜槽末端伸入的回轉(zhuǎn)窯窯尾，料球自然進入回轉(zhuǎn)窯。7、料球在篦床帶動運行過程中，經(jīng)干燥段時，脫去附著水分，增加強度，在預熱I段時，隨著溫度升高脫去料球中的結(jié)晶水，結(jié)晶水已經(jīng)去除料球不會因水分解氣化而爆裂，所以，進入預熱R時，即可接受高溫預熱，此時，料球不但增加了機械強度，在進入窯中進行翻流運動時不會破裂，

32、而且，也能部分實現(xiàn)氧化反應。3.13.23.3開機前的準備程序：1、鏈篦機開機前，首先確認潤滑正常，冷卻水循環(huán)正常，風系統(tǒng)正常，各觀察孔、人孔均處于嚴窯關(guān)閉狀態(tài)。2、冷卻水壓力要控制在0.3kpa左右，回水溫度55C,若回水溫度過高應及時加大循環(huán)水壓力，并匯報值班長，協(xié)調(diào)篦床運行速度和預熱溫度。3、首先進行手動盤車，確認靈活，無任何運動障礙物。4、點動盤車進一步確認無任何刮卡，碰撞。5、與回轉(zhuǎn)窯和造球車間取得聯(lián)系和信息反饋。正常開機程序：1、開循環(huán)水”盤車試轉(zhuǎn)一點動試轉(zhuǎn)起動主電機待窯內(nèi)溫度達到300C時開時布料。2、根據(jù)升溫速度，及時通知造球車間，進行布料。正常停機程序：1、停止供料二（待篦床

33、上斷料到達預熱段時）:窯頭燃燒咀熄火（待煙罩高溫上溫度200C時）停主電機（待回水溫度接近室溫時）停循環(huán)水。2、根據(jù)降溫情況及時通知造球車間，停止造球。3、短時間停機時，篦床上要留料層，以保護篦床，防止燒環(huán)。4、長時間停機時要將料層卸凈后再停止運轉(zhuǎn)。操作程序篦床運行速度要根據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定進行調(diào)整和控制。各部軸承、減速機、電動機的溫度不得>60C。鏈篦機作業(yè)期間不得用水沖刷地面和對設備降溫，防止設備零部件受冷斷裂；冬季停機時，必須待鏟料板處溫度降至接近室溫時方可打開事故煙囪。及時巡回檢查篦床運行情況，不得有刮卡現(xiàn)象，不得有異物墜入篦床上，篦板、彎板、側(cè)板等如有松動、損壞，應及時進行緊固或更

34、換。如遇有鏟料板豎起或刮卡，不能復位時應及時采取相應措施處理。隨時與回轉(zhuǎn)窯崗位取得聯(lián)系，針對產(chǎn)品的氧化質(zhì)量，隨時調(diào)整篦床速度和料層厚度。5故障原因分析和排除方法:故障現(xiàn)象原因分析排除方法烘干球炸裂成球強度低。烘干溫度過高。篦床運行速度快。查明原因改進造球適當降低溫度降低篦床速度或增厚料層預熱球炸裂生球水分過大，烘干不徹底。預熱溫度偏高。篦床運行速度快，熱交換時問短。降低造球用水降低預熱溫度調(diào)整篦床速度粉料過多球炸裂多。布料效果不好，碎球多。料層厚。針對炸裂原因采取措施加強布球管理調(diào)整料層制定審批編號ZDS08機組名稱冷卻設備設備名稱環(huán)冷機廳P操作程序1設備名稱及主要技術(shù)性能：設備名稱：環(huán)冷機主要技術(shù)性能：1、規(guī)格：40m2（有效冷卻面積）。2、環(huán)冷機中徑：12500mm。3、給料溫度：1150C左右。4、卸料溫度：150C左右。5、臺車數(shù)量：28臺。6、臺車速度：0.2660.805m/min。7、有效冷卻時間：25.6min76.8min。8、處理能力：90t/h。旦+驅(qū)動裝置：雙埠上