研發(fā)部程序文件

1、1. 目的為確保本公司優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品滿足市場(chǎng)的需求，特制定此產(chǎn)品開發(fā)改進(jìn)程序。2. 范圍本公司內(nèi)所有研究、新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品改進(jìn)和產(chǎn)品應(yīng)用均適用。3. 定義3.1 客戶產(chǎn)品：根據(jù)客戶提供的3D圖文件和樣品進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。3.2 產(chǎn)品開發(fā)：指新設(shè)計(jì)開發(fā)，研制出新系列的產(chǎn)品。3.3 產(chǎn)品改進(jìn)：指在原有產(chǎn)品與零部件的基礎(chǔ)上，對(duì)新的功能、外型、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行研究。3.4 產(chǎn)品應(yīng)用：指對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用范圍的確認(rèn)或增加附件以達(dá)到產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用成為可能。4. 職責(zé)4.1 技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理：是本程序的所有人。4.2 業(yè)務(wù)部：負(fù)責(zé)市場(chǎng)信息的收集。4.3 項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)產(chǎn)品范圍定義和確認(rèn)，進(jìn)度跟蹤。4.4 技術(shù)開發(fā)部：負(fù)責(zé)對(duì)新

2、產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā)和產(chǎn)品發(fā)布。4.5 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定及樣品檢驗(yàn)。4.6 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)協(xié)助樣品試制及小批量試產(chǎn)安排。流程流程圖步驟0102030405060708091011121314151617職責(zé)結(jié)果（表單/報(bào)告）業(yè)務(wù)部技術(shù)部其他人員壩目申請(qǐng)年技木升友鄢廣品口仃性評(píng)估報(bào)告總經(jīng)埋技術(shù)開發(fā)部模型樣品計(jì)劃進(jìn)度表產(chǎn)品物料明細(xì)技術(shù)開發(fā)部樣品零件申購單技術(shù)開發(fā)部技術(shù)開發(fā)部品管部樣品檢測(cè)報(bào)告表技術(shù)開發(fā)部技術(shù)開發(fā)部實(shí)樣計(jì)劃進(jìn)度表技術(shù)開發(fā)部產(chǎn)品物料明細(xì)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表技術(shù)開發(fā)部技術(shù)開發(fā)部采購部打樣跟蹤反饋單樣品零件申購單技術(shù)開發(fā)部品管部樣品檢測(cè)報(bào)告表技術(shù)開發(fā)部客戶技術(shù)開發(fā)部培訓(xùn)記錄表技術(shù)開發(fā)部產(chǎn)品開發(fā)與改

3、進(jìn)程序_XXX本程序所有人：技術(shù)經(jīng)理18品售部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃119生產(chǎn)部小批量試產(chǎn)申請(qǐng)單小批量試產(chǎn)120項(xiàng)目經(jīng)理小批量生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告小批量試產(chǎn)會(huì)議總結(jié)121生產(chǎn)部首批量產(chǎn)申請(qǐng)單首批量產(chǎn)22項(xiàng)目經(jīng)理首批量產(chǎn)總結(jié)報(bào)告首批量產(chǎn)會(huì)議總Z123業(yè)務(wù)部半年度分析報(bào)表年度分析報(bào)表銷售跟蹤及分析24技術(shù)開發(fā)經(jīng)理程序評(píng)估、工作任務(wù)職責(zé)單位:序號(hào)A:申請(qǐng)部門E:執(zhí)行部門P:參與部門D:決定部門人責(zé)負(fù)目項(xiàng)理經(jīng)總理經(jīng)總副部銷營部購采部發(fā)開術(shù)技部管品部產(chǎn)生任務(wù)項(xiàng)目1項(xiàng)目申請(qǐng)：產(chǎn)品特性、概念定義PPAA2項(xiàng)目評(píng)估：會(huì)議決定可行性PD/EPP3項(xiàng)目審批DAA4初始設(shè)計(jì)APE5零部件申購ADP/E)P6模型樣品制作ADE

4、P/E7模型樣品組裝AE8模型樣品檢測(cè)APEP9模型樣品確認(rèn)ADE10實(shí)樣評(píng)估及計(jì)劃ADPEPP11設(shè)計(jì)優(yōu)化PE12模具、夾具、刀具設(shè)計(jì)及制作PDPA/EPP13零部件申購PDEAP14樣品制作PDA/EPP15樣品裝配PA/EP16樣品檢測(cè)ADE17樣品確認(rèn)ADE18技術(shù)文件輸出，產(chǎn)品發(fā)布及培訓(xùn)PPPPEPP19工藝流程制定PDE20產(chǎn)品質(zhì)量策劃PDPE21小批量試產(chǎn)ADPPE22小批量試產(chǎn)會(huì)議總結(jié)DPPPEPP23首批量產(chǎn)ADPPPPE24首批量產(chǎn)會(huì)議總結(jié)DPPPPEPP25銷售跟蹤及分析PDPEPP26程序評(píng)估E流程圖描述項(xiàng)目申請(qǐng)：業(yè)務(wù)部或技術(shù)開發(fā)部根據(jù)市場(chǎng)行業(yè)所收集到的信息進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品開

5、發(fā)或改進(jìn)，定義須說明清楚是新開發(fā)或原有產(chǎn)品改進(jìn)，所需達(dá)到的功能、結(jié)構(gòu)、材料性能、外型規(guī)格、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、使用環(huán)境、成本目標(biāo)、銷售預(yù)測(cè)等，特別對(duì)產(chǎn)品外型要起草圖或描述清晰，并填寫項(xiàng)目申請(qǐng)單交給技術(shù)開發(fā)部。其他人有產(chǎn)品創(chuàng)新也可以做申請(qǐng)。項(xiàng)目評(píng)估：技術(shù)開發(fā)部接到項(xiàng)目申請(qǐng)單及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行可行性分析并填寫產(chǎn)品可行性評(píng)估報(bào)告，申請(qǐng)人將報(bào)告交給業(yè)務(wù)部經(jīng)理審核再報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)，再轉(zhuǎn)交技術(shù)開發(fā)部。項(xiàng)目評(píng)審：得到審批后技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理組織相關(guān)人員召開進(jìn)度評(píng)審會(huì)議：確定進(jìn)度完成時(shí)間；同時(shí)任命出“項(xiàng)目負(fù)責(zé)人”，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編制模型樣品計(jì)劃進(jìn)度表或?qū)崢佑?jì)劃進(jìn)度表，負(fù)責(zé)全程跟蹤與協(xié)調(diào)。初始設(shè)計(jì)：1）如是新品開發(fā)或原品改進(jìn)時(shí)

6、，技術(shù)開發(fā)部按計(jì)劃進(jìn)度表開始初始設(shè)計(jì)，做出相關(guān)技術(shù)文件，提供給模型樣品制作。2）如客戶提供實(shí)樣或已經(jīng)設(shè)計(jì)好的3D圖檔，經(jīng)過審查后直接進(jìn)入實(shí)樣計(jì)劃進(jìn)度表，進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化及輸出，如有更改客戶原外形或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須與客戶溝通確認(rèn)，得到同意后要求客戶在工程圖簽名。模具、夾具、刀具設(shè)計(jì)及制作：得到產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)確認(rèn)后才能開始設(shè)計(jì)模具、夾具、刀具，經(jīng)內(nèi)部評(píng)審或客戶確認(rèn)通過后才能執(zhí)行下一步動(dòng)作。模具、夾具設(shè)計(jì)執(zhí)行模具設(shè)計(jì)開發(fā)與改進(jìn)程序。樣品制作及組裝：技術(shù)員根據(jù)相關(guān)的技術(shù)資料進(jìn)行模型打樣或?qū)崢哟驑樱鈪f(xié)件的填寫樣品零件申購單交給采購部。按計(jì)劃進(jìn)度執(zhí)行，把外協(xié)件和自制件進(jìn)行組裝。樣品制作過程中，由打樣技術(shù)員及時(shí)填

7、寫打樣跟蹤反饋單，描述各工序存在的問題及改善意見，交給項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。樣品檢測(cè)：品質(zhì)部負(fù)責(zé)實(shí)樣樣品或模型樣品的外協(xié)零件和自制零件進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫樣品檢驗(yàn)報(bào)告表由技術(shù)員核對(duì)，如不合格要求重新設(shè)計(jì)和制作。零部件檢驗(yàn)合格后由技術(shù)員進(jìn)行組裝，再交給品管進(jìn)行檢驗(yàn)外觀、功能等項(xiàng)目，完畢后交給技術(shù)部負(fù)責(zé)判定結(jié)果。由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人再核算加工成本。樣品確認(rèn)：設(shè)計(jì)工程師根據(jù)樣品檢驗(yàn)報(bào)告表進(jìn)行復(fù)核，并判定結(jié)果；確認(rèn)合格后把樣品交給業(yè)務(wù)部確認(rèn)，有必要時(shí)提供樣品檢驗(yàn)報(bào)告表，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及時(shí)跟蹤確認(rèn)結(jié)果，確認(rèn)不合格時(shí)召集相關(guān)人員召開研討會(huì)，將客戶反饋的問題一一做出改善對(duì)策，及時(shí)重新設(shè)計(jì)及制作，多次確認(rèn)不合格時(shí)，客戶會(huì)取消該項(xiàng)目，或

8、由于我們技術(shù)能力未達(dá)到，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人申請(qǐng)取消該項(xiàng)目，業(yè)務(wù)員及時(shí)與客戶溝通說明。技術(shù)文件輸出：樣品確認(rèn)合格后，及時(shí)優(yōu)化技術(shù)文件（3D圖電子文件、3D模具電子文件、3D夾具電子文件、夾具工裝圖、刀具圖、鑄件毛坯圖、產(chǎn)品零件圖、產(chǎn)品組裝（爆炸）圖、產(chǎn)品物料明細(xì)表、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表）并輸出；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與設(shè)計(jì)工程師組織相關(guān)人員召開產(chǎn)品發(fā)布會(huì)與培訓(xùn)，主要針對(duì)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的工藝、品質(zhì)控制要點(diǎn)，以及產(chǎn)品組裝的物料特征。工藝流程制定:工藝工程師根據(jù)已經(jīng)確定輸出的技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)工藝流程、工裝夾具、簡(jiǎn)易設(shè)備等設(shè)計(jì)，并組織相關(guān)人員評(píng)審討論；確定后根據(jù)生產(chǎn)工藝流程要求進(jìn)行工裝夾具、簡(jiǎn)易設(shè)備制作。輸出文件有工藝流程圖

9、、加工工藝卡、磨拋工藝卡、模具檔案、工裝夾具圖、工裝夾具檔案、刀具檔案、簡(jiǎn)易設(shè)備制作圖。模具、夾具、刀具、專用設(shè)備交給生產(chǎn)部簽收。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和設(shè)計(jì)工程師組織相關(guān)人員進(jìn)行工藝、工裝及專用設(shè)備使用培訓(xùn)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃：品管部根據(jù)產(chǎn)品的特性制定品質(zhì)監(jiān)控策劃以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)開發(fā)部審核，副總經(jīng)理審批才能發(fā)放執(zhí)行。小批量試產(chǎn)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)跟生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)部、采購部、品管部進(jìn)行小批量試產(chǎn)討論確認(rèn)，并填寫小批量試產(chǎn)申請(qǐng)單；各部門各負(fù)其責(zé)按時(shí)執(zhí)行產(chǎn)品小批量試產(chǎn)：采購部負(fù)責(zé)物料采購；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)物料計(jì)劃和生產(chǎn)安排以及統(tǒng)計(jì)；生產(chǎn)技術(shù)、負(fù)責(zé)模具、夾具、刀具和其他設(shè)備工具提供，現(xiàn)場(chǎng)工藝操作指導(dǎo)及跟蹤，存在的問題記錄；

10、品管部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)并統(tǒng)計(jì)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全程跟蹤與協(xié)調(diào)，并填寫小批量試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告。注：自主研發(fā)產(chǎn)品小批量試產(chǎn)：50-100PCS之間。OEM"品首次訂單500PCS以下不作小批量試產(chǎn)，直接轉(zhuǎn)入“首批量產(chǎn)”過程。小批量試產(chǎn)總結(jié)：小批量試產(chǎn)完后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及時(shí)做出總結(jié)，并組織相關(guān)人員召開總結(jié)會(huì)議，把所存在的問題反饋給相關(guān)部門，要求及時(shí)優(yōu)化及糾正（必須注明完成時(shí)間，負(fù)責(zé)人、執(zhí)行人）；根據(jù)試產(chǎn)的結(jié)果，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人再次核算生產(chǎn)成本。如試產(chǎn)一次性合格率低于75%生產(chǎn)成本超過評(píng)估時(shí)的成本，視為試產(chǎn)不合格，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)改善完成時(shí)間重新做第二次小批試產(chǎn)計(jì)劃。首批量產(chǎn)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)跟生產(chǎn)技術(shù)、

11、生產(chǎn)部、采購部、品管部進(jìn)行首批量產(chǎn)討論確認(rèn)，并填寫首批量產(chǎn)申請(qǐng)單；各部門各負(fù)其責(zé)按時(shí)執(zhí)行產(chǎn)品小批量試產(chǎn)試產(chǎn)過程中存在問題的，由生產(chǎn)部各單位做記錄。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全程跟蹤與協(xié)調(diào)，并填寫首批量產(chǎn)總結(jié)報(bào)告。注：100以上為首批量產(chǎn)。首批量產(chǎn)總結(jié)：首批量試產(chǎn)完后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及時(shí)組織相關(guān)人員召開總結(jié)會(huì)議，把所存在的問題反饋給相關(guān)部門，要求及時(shí)做出糾正預(yù)防措施（必須注明完成時(shí)間，負(fù)責(zé)人、執(zhí)行人）；由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)首批量產(chǎn)的結(jié)果再核算生產(chǎn)成本。如量產(chǎn)一次性合格率低于75%視為量產(chǎn)不合格，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)糾正預(yù)防措施完成時(shí)間重新做第二次首批量產(chǎn)計(jì)劃。銷售跟蹤及分析：業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品銷售做策劃，并把產(chǎn)品列入公司產(chǎn)品目錄中，將產(chǎn)品投放市場(chǎng)。統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品銷售情況并做出半年度分析報(bào)告、年度分析報(bào)告。將客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)問題及時(shí)反饋回公司品管部，再由品管部組織相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審，要求及時(shí)做出糾正預(yù)防措施并執(zhí)行（必須注明完成時(shí)間，負(fù)責(zé)人、執(zhí)行人），有必要時(shí)提供給客戶。程序評(píng)估：技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理作為本程序的所有人，應(yīng)每半年度對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行綜合評(píng)估，以確保本公司新品開發(fā)能滿足市場(chǎng)或客戶不斷變化的需求的能力。參考文件