倉配中心流程說明

1、配餐中心業(yè)務流程（草案）目錄組織結構圖4總作業(yè)流程圖5配餐中心信息系統(tǒng)6、訂單部71.1.訂單部職能71.2訂單管理的流程圖81.3訂單部計劃管理8、倉管部92.1倉管部職能92.2倉管部進貨入庫流程92.3倉管部貨品出庫流程102.4單據(jù)管理1.Q三、生產(chǎn)部113.1生產(chǎn)管理1.13.2產(chǎn)量報產(chǎn)1.23.3車間材料管理1.23.4費用管理1.33.5成本核算1.3四、配送部144.1物流部職能1.4.4.2配送流程圖1.4.4.3分貨配送管理1.4組織結構圖總作業(yè)流程圖門E，'，I.配餐中心信息系統(tǒng)配餐中心信息系統(tǒng)經(jīng)營績效管理生產(chǎn)訂單庫存管理加工管理運輸調(diào)度管理財務管理經(jīng)營管理績效管

2、理生產(chǎn)訂單資料處理供應商管理入庫物資分類分級儲位管理庫存控制保質(zhì)期管理盤點處理領料加工制作成本控制機物料消耗運輸資源管理運輸線路優(yōu)化運輸過程控制配載控制商品跟蹤人事薪金管理財務處理系統(tǒng)一、訂單部1.1.訂單部職能訂單部是配餐中心對外溝通對內(nèi)下達作業(yè)指令的核心部門。日常的生產(chǎn)訂單需要動態(tài)反映門店、散戶要貨的變化情況。根據(jù)門店所訂產(chǎn)品的品種、數(shù)量，生成物料需求計劃，再結合上下限庫存情況，在原材料不能滿足生產(chǎn)需求的前提下，向要貨平臺發(fā)出要貨訂單，在原材料能滿足生產(chǎn)需求的同時生成加工計劃單下達到生產(chǎn)車間。并生成分揀、配送運輸計劃單下達倉管部、配送部，便于倉管部、配送部及時分揀、組配、安排配送路線和進行

3、車輛的配載。此環(huán)節(jié)的業(yè)務管理和考核目標是：供應商的送貨準時性、正確率、滿足率。合理的庫存成本，即高庫存的周轉率。對整個倉配中心的統(tǒng)籌安排能力。1.2訂單管理的流程圖1.3訂單部計劃管理1.3.1影響訂單計劃的主要參數(shù)有兩個方面：供貨商的的送貨周期和送達時間及滿足率原材料的日耗用量、安全庫存天數(shù)。1.3.2庫存上下限設定在經(jīng)營一段時間后，可以計算出每個品種較為準確的動態(tài)30天平均日用量，在參考倉儲能力、使用周期等因素，定義每個品種的使用下限天數(shù)和上限天數(shù)，建立安全庫存，確保門店的需求。二、倉管部2.1倉管部職能倉儲管理是為產(chǎn)品、原材料、物料的進貨、儲存、保管、生產(chǎn)和配送服務的。一定存量的原材料、

4、物料庫存是為了保證生產(chǎn)的正常運轉；一定存量的商品庫存是直接保障配送所需。庫存管理包括在庫原材料、物料、成品等的出入庫、盤點、損耗、溢缺管理；對庫存成本的全方位監(jiān)控。此環(huán)節(jié)的業(yè)務管理和考核目標是：保證進貨、發(fā)貨的準確率，確保庫存商品賬物相符。降低不合理的損耗量。2.2倉管部進貨入庫流程2.3倉管部貨品出庫流程2.4單據(jù)管理2.4.1配送出庫單是根據(jù)訂單部的訂貨數(shù)據(jù)，生成的分門店配送出庫。2.4.2車間領料單各車間根據(jù)當日生產(chǎn)的需求量，填寫材料需求單。倉儲部門根據(jù)材料需求單進行出庫處理。2.4.3部門領用單對配送中心下屬各部門使用的原料或物料或低值易耗品，不計入產(chǎn)品生產(chǎn)成本的單據(jù)處理。如：辦公用品

5、、洗滌用品等。2.4.4退貨單當單品出現(xiàn)積壓或單品發(fā)生質(zhì)量問題需要向供貨商退貨時，由倉庫保管員填寫退貨申請到訂單部，由訂單部工作人員與要貨平臺聯(lián)系，確認退貨品種及數(shù)量，及退貨時間。退貨單交與供貨商，并通知供應商及時將應退商品退回。三、生產(chǎn)部生廣部主要承擔成品、半成品的生廣制作，并保證下游口店的配送需求。生產(chǎn)制作任務的依據(jù)是訂單部的訂貨品種和數(shù)量，以及要求送達的日期和時間。生產(chǎn)部門最終要保證在預訂的配送作業(yè)開始之前，完成所需產(chǎn)品的生產(chǎn)制作。此環(huán)節(jié)的業(yè)務管理和考核目標是：按品種和數(shù)量生產(chǎn)的產(chǎn)品達標程度產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制的達標程度產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度生產(chǎn)部主要四個職能是生產(chǎn)管理、車間材料管理、費用管理、

6、成本核算，下面分別介紹：3.1生產(chǎn)管理3.1.1生產(chǎn)管理流程圖3.1.2生產(chǎn)計劃的制定3.1.2.1生產(chǎn)任務單形成根據(jù)當日的訂貨單據(jù)生成生產(chǎn)任務單。在生產(chǎn)任務單形成的同時，核實當前的產(chǎn)品庫存數(shù)量、已排產(chǎn)的數(shù)量，匹配當前的需求量后，給出建議的生產(chǎn)量。3.1.2.2生產(chǎn)指令單生成生產(chǎn)計劃人員確定生產(chǎn)數(shù)量后形成生成任務單，將生產(chǎn)任務單形成生產(chǎn)指令單，并對指令單下發(fā)給對應部門，下發(fā)后的指令單分四個部分：原料匯總指令單（倉管部）：根據(jù)今日需要生產(chǎn)的產(chǎn)品品種按照標準的產(chǎn)品配方用量形成相關材料的需求量。產(chǎn)品匯總指令單（生產(chǎn)車間）：分生產(chǎn)車間形成各白需要生產(chǎn)產(chǎn)品的匯總數(shù)量。產(chǎn)品、原料匯總指令單（生產(chǎn)車間）：分

7、車間形成各白需要生產(chǎn)的產(chǎn)品品種，及各品種對應的材料需求量。生產(chǎn)匯總指令單（生產(chǎn)車間）：分車間形成各產(chǎn)品的生產(chǎn)量及各材料的需求量。3.2產(chǎn)量報產(chǎn)當班產(chǎn)量要每日記錄，才能保證產(chǎn)品庫存準確。在做產(chǎn)品記錄臺賬的時候，將產(chǎn)品生產(chǎn)的正品數(shù)和次品數(shù)同時錄入，正品數(shù)直接進入產(chǎn)品庫存。次品數(shù)不入庫，通過報表反映產(chǎn)品的成品率填寫記錄臺賬時，注明品種、數(shù)量、正品數(shù)、次品數(shù)、生產(chǎn)日期。3.3車間材料管理3.3.1材料耗用登記單3.3.1.1標準量登記：按照配方計算出的材料用量登記耗用量3.3.1.2實際量登記：（需要對每一個生產(chǎn)批次生產(chǎn)完成后進行判斷工作）按照每種材料的實際投入量登記耗用量。3.3.2車間存料盤點支持

8、動態(tài)盤點、日盤、月盤。通過盤點及時修正庫存量，做到賬、物相符。3.4費用管理3.4.1費用登記制定車間管理的費用項目并進行登記3.4.2費用定額設定設定每個車間的每個費用項目的標準定額，按實際發(fā)生填寫每個車間費用項目。計算實際發(fā)生與標準定額的差異，并尋找差異原因。3.5成本核算3.5.1每日生產(chǎn)結束后，填寫產(chǎn)品產(chǎn)量登記表。3.5.2每日生產(chǎn)結束后，填寫材料實際使用量表。3.5.3每次盤點后，填寫車間實際材料盤點表。3.5.4當車間出現(xiàn)材料差異后，填寫車間損溢單。3.5.5每日生產(chǎn)結束后，當日審核報表后，做日匯總統(tǒng)計。四、配送部4.1物流部職能物流配送是配送中心業(yè)務流程的終點，根據(jù)門店的配送頻率

9、，合理安排配送線路、最大限度分配配送能力，通過分揀作業(yè)的合理設定有助于分揀配送能力的均衡和有序的配送路線，提高分揀配送效率，降低配送成本。此部分的業(yè)務管理目標是：提高配送準時性和準確率以及門店的滿意度?？刂婆渌统杀?。4.2配送流程圖4.3分貨配送管理4.3.1分貨與配送制單配送部人員接收到訂單部的訂貨信息，并形成對應各門店的分貨指令單和配送出庫單。由配送人員將分貨指令單打印并分發(fā)到各出庫單位倉庫、車間）。4.3.2出庫與分貨倉庫或車間的員工根據(jù)系統(tǒng)打印出的倉庫分揀單”，線路網(wǎng)點分揀單”做分貨處理。4.3.3倉庫分揀單列出每個倉庫下需要出庫的品種和數(shù)量，并按照配送線路的匯總分發(fā)到各線路上。4.3.4線路網(wǎng)點分揀單列出各線路下需要分配的網(wǎng)點名稱及需要配送的品種和數(shù)量。出庫與分貨操作也可以采用移動分貨管理”，將目前紙質(zhì)分貨單，擴展成可用平板電腦”或手持終端”進行無紙化的移動分貨管理分貨員工手持或放在手推貨車上，用平板電腦或手