篩分廠機(jī)電設(shè)備檢修規(guī)程

1、大雁運(yùn)銷公司機(jī)電設(shè)備檢修規(guī)程廠長：編制日期：生產(chǎn)廠長：編制人:年月日目錄一、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)維護(hù)檢修規(guī)程 3二、三相交流異步電動(dòng)機(jī)檢修規(guī)程 22三、減速機(jī)檢修規(guī)程 .26四、振動(dòng)篩維護(hù)檢修規(guī)程 37五、破碎機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 42六、給煤機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 .45七、低壓配電室維護(hù)檢修規(guī)程 49八、高壓配電室維護(hù)檢修規(guī)程 54九、膠帶機(jī)的硫化維修規(guī)程.59十、液力偶合器檢修工程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) .65十一、快速定量裝車系統(tǒng)檢修規(guī)程.68十二、監(jiān)控電視、集中控制電工檢修規(guī)程 .83十三、除塵器檢修工藝規(guī)程 .86一、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)維護(hù)檢修規(guī)程、 總那么1、本規(guī)程規(guī)定了皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的檢修周期與內(nèi)容、 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、

2、 試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。2、本規(guī)程適用于各皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)。3、編寫依據(jù)為?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核及評分方法?機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)?GB14787-93帶式輸送機(jī)平安標(biāo)準(zhǔn)二、檢修周期及內(nèi)容1、 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。2、檢修周期表如下檢修方式小修大修臨時(shí)故障周期1個(gè)月1年即時(shí)3、檢修內(nèi)容膠帶機(jī)檢修序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一1.檢修準(zhǔn)備1.1工器具的準(zhǔn)備：活動(dòng) 板手、改錐、皮帶刀、虎 頭鉗、鉗子、劃規(guī)、鋼板 尺、油石、鐵絲鋼絲砂輪 機(jī)、手拉葫蘆。1.2配件的準(zhǔn)備：槽形托 輥、平行托輥、膠帶。1.3 材料的準(zhǔn)備：汽油、毛刷、 膠漿、膠料。1.

3、4辦理工作票：提前一 天辦理工作票。二2.機(jī)架 的找 正。2.1檢杳機(jī)架。2.2檢杳滾筒檢杳外觀測頭尾滾筒寬度中 心與機(jī)架中心的垂直度。用專用工具檢查滾 筒的水平情況。檢杳滾筒軸中心線 與機(jī)架縱向中心的垂直 度。2.3檢查托輥2、機(jī)架支腿無彎曲彎形現(xiàn) 象。如變形量大應(yīng)校正或 更換支腿相對建筑物地面 的不垂直度不應(yīng)超過0.3? %。2.1支腿無下沉和不平現(xiàn) 象。機(jī)架兩側(cè)槽鋼無彎曲變 形或接頭不正現(xiàn)象。機(jī)架橫 水平誤差應(yīng)小于超過標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)用調(diào)整支腿高底位置 外觀檢查滾筒外表無 裂紋及嚴(yán)重磨損脫膠情況。 滾筒寬度中心與機(jī)架 中心線的誤差小于滾筒相 對于機(jī)架的不平行度小于 1mm如超過標(biāo)注就調(diào)整墊 片來

4、調(diào)整滾筒軸中心線與機(jī)架 縱向中心的相到垂直。如序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)231檢杳托輥中心線與 機(jī)架中心線重合情況。目測檢查各組托輥 的軸心線與機(jī)架縱向中 心的垂直度。檢杳各組托輥的 高、底位置。2.34 檢杳各組托輥的 平行度。不垂直時(shí)應(yīng)調(diào)整滾筒軸承 座位置2.3、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無缺 輥現(xiàn)象。托輥中心線與機(jī)架中 心線重合度不小于應(yīng)相互垂直，不垂直 度不超過3mm各組托輥的高、底位 置應(yīng)水平或緩慢升降。不 合格時(shí)應(yīng)調(diào)整托輥支架位 置相鄰兩組托輥的平行 度采用拉對角線方法校驗(yàn)， 相差不大于2 3mm三3.膠帶 的檢 查。3.1膠帶磨損程度不應(yīng)超過 原厚度的1/3。尼龍芯無嚴(yán) 重脫膠起層現(xiàn)象。

5、3.2膠帶無嚴(yán)重?fù)p壞或邊緣 膠無磨損情況。3.3皮帶接頭不應(yīng)超過五 個(gè)。3.4皮帶接口處列嚴(yán)重跑偏 現(xiàn)象如有以上缺陷或超過 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換膠帶或重新更 換。四4.膠帶 更換冷膠 接。4.1工器具準(zhǔn)備。4.2將膠帶需要膠接或更 換的部位轉(zhuǎn)到上層。4.3辦理平安措施。4.4提升高度視膠帶膠接需序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4吊起配重。要。4.5將需要接頭處的膠帶4.5拉緊程度一般為拉緊小拉緊。車前仃走500-800mn為準(zhǔn)，拉緊時(shí)不要一次拉得過4.6斷開皮帶，將舊皮帶多，隔20分鐘左右再拉緊一多余皮帶割走。次4.7放新皮帶。4.8接口確定。4.8接頭尺寸適當(dāng)。更換4.9畫線。整條皮帶時(shí)，不可過多留

6、余量，掌握在1600-1400之 間。4.10裁剝覆蓋膠和尼龍4.9接頭應(yīng)劃成階梯形式，面。帆布、尼龍斜度角為60度，臺(tái)階數(shù)為4.11清理裁剝接頭。i-1個(gè)，臺(tái)階寬度為4.12枯燥和清洗裁剝接300mm頭。4.10接口線與皮帶中心線4.13試合口誤差不得大于0.5mm4.14涂膠。4.11各臺(tái)階等分的不均勻4.14.1 配膠。度不得大于1mm4.14.2 刷膠。4.12裁剝處外表要平整，不合口、捶實(shí)。得有破損現(xiàn)象，到各階頭式加壓、固化。對下一層的誤割深中間不 應(yīng)有空氣未排出現(xiàn)象。4.13臺(tái)階的誤損長度不超 長的1/10。清理浮膠時(shí)，對尼龍面帆 布的毛糙或誤損不得超過 原厚度的1/4臺(tái)階接口應(yīng)

7、吻合。序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.14膠料的配比嚴(yán)格按照 說明進(jìn)行，第一遍膠刷得 不應(yīng)過厚，待第一遍膠不粘 手時(shí)再刷第二遍膠。合口時(shí) 皮帶中心線必須 致，誤差 不大于1mm各相應(yīng)臺(tái)階慶 吻合。膠帶邊緣應(yīng)為一條 線，其直線度應(yīng)小于0.3%。五5.設(shè)備恢復(fù)、 清理現(xiàn) 場。拆下的設(shè)備及防護(hù)設(shè)施恢 復(fù)原狀?，F(xiàn)場干凈整潔。六6.設(shè)備 試運(yùn)。皮帶無打滑和跑偏的現(xiàn)象。 如有以上現(xiàn)象應(yīng)立即調(diào) 整七7.拉緊 裝置的 檢杳。拉緊裝置的滑輪應(yīng)完整無 缺，不得有裂紋、破口等缺 陷?；啈?yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)靈活，不應(yīng)卡 死，滑輪架應(yīng)牢固，無裂紋， 滑輪軸無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。 拉緊裝置的重錘配重與地 面最咼距離不超過1.5m。 拉緊

8、鋼絲繩無腐蝕和疲勞 損傷現(xiàn)象八8.皮帶 跑偏打 滑的調(diào) 整。皮帶跑偏程度不應(yīng)超過托 輥和滾筒的邊緣。九9.導(dǎo)料導(dǎo)料槽的側(cè)板厚度不應(yīng)小序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)槽的檢 查。于3mm平整，無開焊，無縫洞現(xiàn)象， 密封良好。導(dǎo)料槽側(cè)板與輸送帶的垂直咼度在45-60mn之間。導(dǎo)料槽兩側(cè)擋皮的寬度一般為200-300mr之間。壓檔皮的壓板之間距離是300-350mm二、減速機(jī)檢修序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一1、檢修準(zhǔn)備1.1工器具的準(zhǔn)備：套筒 板手、螺絲刀、扁鏟、 銅棒、鋼絲繩、塞尺、 游標(biāo)卡尺。1.2配件的準(zhǔn)備：軸承、 平鍵、0型密封圈、骨架 密圭寸圈。1.3材料的準(zhǔn)備：3#鋰 基脂、320#

9、1 #、2 # 皮帶機(jī)減速器用460# 齒輪油、洗油、毛刷、 包布、砂布。1.4辦理工作票：提前一 天辦理工作票，工作負(fù) 責(zé)人到現(xiàn)場查看設(shè)備情 況及平安落實(shí)情況。二2、減速機(jī)拆卸2.1拆卸高、低速聯(lián)軸器 護(hù)罩。1、拆卸前應(yīng)打上裝配標(biāo)記。2、拆卸下的螺栓應(yīng)妥善保序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前準(zhǔn)備2.2卸除聯(lián)軸器聯(lián)接螺 栓。2.3松開制動(dòng)器。2.4拆下電機(jī)地腳螺栓， 將電動(dòng)機(jī)移位。存、擺放整齊。三3、拆卸減速機(jī)上蓋3.1清洗、檢查減速機(jī)箱 體外殼3.2軸承端蓋打好裝配 標(biāo)記。3.3拆卸軸承端蓋。3.4拆卸上蓋螺栓。3.5將上蓋用頂絲頂起3.6吊起上蓋放在準(zhǔn)備 好的墊板上。卸下的螺 栓清洗后妥善保

10、存。1、外殼無裂紋和其它異常 現(xiàn)象。2、打的裝配標(biāo)號應(yīng)打在容 勿看到的側(cè)面。3、拆卸時(shí)不要損壞軸承端 蓋，拆卸下的螺栓清洗后妥 善保存。四4、潤滑油的檢 查4.1潤滑油質(zhì)的檢查。 4.2抽出減速機(jī)內(nèi)的舊 油，存入專用油桶。潤滑油無變質(zhì)、變色和有雜 質(zhì)現(xiàn)象如有以上現(xiàn)象應(yīng)更 換五軸承的檢杳5.1用洗油將軸承清洗 干凈。5.2檢查軸承外表。5.3用塞尺或壓鉛絲方 法測量軸承徑向間隙。5.4將間隙值做好記錄。5.5檢杳軸承與軸的配 合情1、軸承內(nèi)外圈及滾動(dòng)體不 準(zhǔn)有雜質(zhì)、暗斑、脫皮、凹 痕和珠架損壞等缺陷。2、每套軸承應(yīng)多測幾點(diǎn)， 以最小的數(shù)值為該軸承的 徑向間隙值。3、記錄齊全、準(zhǔn)確。4、軸承內(nèi)套在

11、軸上不能有 松動(dòng)現(xiàn)象序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六6、齒輪的檢杳6.1將齒輪用包布清洗 干凈。6.2檢杳齒輪外表。6.3用銅棒敲擊法檢查 齒輪與軸的配合情況。6.4轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，觀察齒輪 嚙合情況1、齒輪不應(yīng)有磨損和斷齒 現(xiàn)象。2、齒輪在軸上不應(yīng)有松動(dòng) 現(xiàn)象。3、高速軸齒輪嚙合最小側(cè) 隙極值4、齒輪的齒磨損量超過原 齒厚25%寸，應(yīng)更換。5、標(biāo)記不準(zhǔn)打在齒面上。6、齒輪擺放要穩(wěn)妥，防止 碰傷七7、軸承的更換7.1在齒輪嚙合處打印 記。7.2吊出齒輪取下軸承 外圈7.3將齒輪吊放到枯燥 的木板上7.4拆卸軸承7.5檢查、校核新軸承質(zhì)量。7.6打磨、清理軸頸。7.7校核軸頸尺寸。7.8將軸承加熱。7

12、.9取出軸承用銅棒將 軸承打入到軸上或用 手錘和金屬套管1、軸頸外表光滑無毛刺。2、軸與軸承的配合應(yīng)有0.010.03m m的過盈量。3、軸承加熱溫度不準(zhǔn)超過100度4、軸承安裝一定要到位， 且安裝時(shí)禁止使用手錘直 接敲擊內(nèi)，外圈以防損壞軸 承八1、齒輪的 檢修用刮刀或油石消除齒面 毛刺。1、禁止使用鋰刀或在油中 參加磨料方法進(jìn)行修復(fù)齒 面。2、對于到達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的齒序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)輪應(yīng)更換。九9、齒輪 軸的檢 查齒輪 軸外觀 檢杳。無變形、彎曲現(xiàn)象，絲扣無 損壞。十10、O型密封 圈的檢 查10.1用木制工具拆卸0 型密封圈10.2密封圈檢杳1、禁止使用改錐類動(dòng)密封 圈2、0型密

13、圭寸圈應(yīng)出現(xiàn)明顯 變形現(xiàn)象，否那么應(yīng)立即更 換。十11、O型密封 圈的更 換。11.1清理軸承端面。11.2用刮刀去除端蓋上 的毛刺及突出局部。11.3選擇適宜的o型密 圭寸圈。11.4將均勻拉伸后快速 滑行置槽內(nèi)。1、端蓋無變形，無毛刺、 卷口、生銹等缺陷。2、安裝時(shí)盡量減少拉伸次 數(shù)。3、o型密封圈安裝槽中以 后應(yīng)放置一段時(shí)間，為了使 伸張后的斷面恢復(fù)成0型。4、o型密圭寸圈置于槽中不 應(yīng)有扭曲現(xiàn)象。序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十12、骨 架油封 的檢查 更換13.1拆卸聯(lián)軸器。13.2退出軸承端蓋。13.3骨架油封的拆卸。13.4清理軸承端蓋。13.5選配同型號的骨架 油封。13.6檢

14、查油封質(zhì)量及尺 寸。13.7油封骨架面涂潤滑 脂。13.8墊木板用手錘敲擊 端蓋。1、油封唇口不應(yīng)有傷痕、 裂口。2、骨架無損壞。3、彈簧無折斷。4、唇口無卷邊。5、油封無老化、變焦現(xiàn)象。 如有以上缺陷應(yīng)更換。6、禁止使用鐵絲等彎鉤類 工具拉唇部方法拆卸。在0.10.17mr之間，中、低 速軸齒輪嚙合最小極限值在0.2 0.34mn之間。7、端蓋無毛刺、端面無油 漆。&型號準(zhǔn)確。9、油封無制造問題或缺彈 簧現(xiàn)象尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。10、裝配應(yīng)有0.010.02 的配合精度，裝配后不應(yīng)有 松動(dòng)。11、油封唇口應(yīng)向軸承側(cè)。12、安裝后不應(yīng)有偏心。十13、清 理檢查 箱體13.1去除箱內(nèi)殘油。13

15、.2用刮刀清理上下結(jié) 合面。13.3箱體檢杳1、箱內(nèi)無油垢。2、結(jié)合面無雜物。3、油槽無堵塞現(xiàn)象，內(nèi)壁 無油漆剝落現(xiàn)象，箱體無裂 紋，十 四14、齒 輪回裝 就位14.1將各部件清洗干 凈。14.2吊起齒輪，裝好軸1、齒面、軸承無雜質(zhì)。2、就位時(shí)不得碰傷齒輪和 軸承。序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承外圈，平穩(wěn)就位。十五15、軸 承軸向 間隙的 調(diào)整15.1按原裝配標(biāo)記裝好 軸承端蓋。15.2均勻擰緊螺栓。15.3由低速軸至高速軸 逐步調(diào)整15.4做好間隙記錄。1、調(diào)整時(shí)應(yīng)隨時(shí)手盤動(dòng)高 速軸，感覺松緊程度。軸向 間隙。2、端蓋螺栓緊固 致，端 蓋不得有傾斜現(xiàn)象。十六16、檢 查齒輪 嚙合間 隙用

16、壓鉛絲法或塞尺測出 齒輪嚙合間隙。記錄齊全、準(zhǔn)確。十七17、檢 查測量 軸承緊 力。17.1拆卸軸承端蓋。 17.2在結(jié)合面上及軸承 上部對稱地?cái)[入幾道鉛絲。2*30mm17.3將上蓋就位，對稱 緊固上蓋螺栓。17.4松開螺栓，取下上 蓋。17.5測量對稱點(diǎn)各鉛絲 厚度。17.6做好記錄，計(jì)算各 點(diǎn)差值17.7分析軸承緊力和間 隙。參見工序6。52、螺栓緊力均勻致。53、螺栓緊力程度應(yīng)為上下 結(jié)合面間隙1mm為左右。54、鉛絲厚度差值為0.02 0.03mm55、如果緊力過大，應(yīng)對結(jié) 合面刮研。56、如果緊力過小，采用在 軸承外圍對稱墊銅皮的方 法解決序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十 八18、

17、減 速機(jī)上 蓋就位18.1用包布清理上下結(jié) 合面。18.2箱體結(jié)合面呈線狀 均勻涂抹密封膠。18.3將減速機(jī)箱體各部 件進(jìn)行最后檢查。18.4將減速機(jī)上蓋吊起 就位。18.5裝上定位銷，校正 上蓋位置18.6均勻緊固上蓋螺 栓。1、涂膠不得有間斷且上、 下結(jié)合面不準(zhǔn)加墊。2、不得遺漏工具及其它物 品。3、就位后，定位銷應(yīng)打?qū)崳?上蓋與箱體不應(yīng)有歪斜現(xiàn) 象。4、螺栓未緊固前，結(jié)合面0.1mm塞尺塞不進(jìn)去5、螺栓緊固牢靠。十九19、軸 承端蓋 回裝19.1根據(jù)軸承軸向間隙 的數(shù)值，做密封墊片。19.2加好密圭寸墊，按原 裝配標(biāo)記回裝軸承端 蓋。19.3均勻擰緊軸承端蓋 螺栓。19.4手動(dòng)盤車。1、

18、對稱端蓋位置不應(yīng)調(diào)換。2、安裝透蓋時(shí)，應(yīng)注意骨 架油封唇口不應(yīng)被破壞或 刮傷。3、螺栓緊固牢靠。4、手動(dòng)盤車應(yīng)靈活、輕快， 嚙平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十20、聯(lián)軸器的 安裝20.1用#0砂紙打磨聯(lián)軸 器的內(nèi)孔與軸配合情 況。20.2校核配合情況。20.3檢杳鍵與鍵槽配合 情況。20.4將適宜的鍵裝入鍵 槽，并在軸上涂抹薄薄 一層潤滑脂。20.5加熱半聯(lián)軸器。20.6用銅棒快速均勻地 錘打，將其裝到軸上。1、外表應(yīng)光滑、無毛刺。2、測量的尺寸應(yīng)有0.020.04mm過盈量。3、 鍵兩側(cè)配合應(yīng)為00.01mm頂部間隙為 00.02mm3、加熱時(shí)要用兩支烤把均 勻加熱4、聯(lián)軸

19、器應(yīng)安裝到位。安 裝到原位十21、減速機(jī)找 正21.1將減速機(jī)低速軸端 面與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)軸端面留 出足夠量的間隙。21.2粗找端面間隙。21.3細(xì)找端面間隙。21.4粗調(diào)整中心。21.5細(xì)調(diào)整中心。21.6緊固地腳螺栓。1、減速機(jī)低速軸端面與轉(zhuǎn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)軸端面應(yīng)留出10 30mm間隙。2、找正后，兩聯(lián)軸器齒 型聯(lián)軸器不冋軸度偏差不 應(yīng)超過0.31.2mm端面不 平行度偏差不應(yīng)超過0.5 1.5mm/m3、地腳墊片一定要墊實(shí)。4、減速機(jī)地腳墊片厚度不 應(yīng)超過10mm片數(shù)不應(yīng)超 三片。序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十22、電 動(dòng)機(jī)找 正22.1高速電動(dòng)機(jī)，使電 動(dòng)機(jī)軸端面與減速機(jī)軸 端面保存一定的間隙

20、22.2細(xì)找端面間隙。 22.3粗找水平誤差。 22.4細(xì)找水平誤差。 22.5粗找左右誤差。22.6細(xì)找左右誤差 22.7緊固地腳螺栓。1、電動(dòng)機(jī)軸端面與減速機(jī) 軸端面應(yīng)留有8 10mm間 隙。2、找正后，兩軸上聯(lián)軸器。1彈性圈柱銷聯(lián)軸器的不 同軸度不應(yīng)超過0.050.10mm 端面不平行 度不應(yīng)超過0:2mm/m2齒輪聯(lián)軸器不同軸度不就超過0.45 0.9mm端面 不平行度不應(yīng)超過 0.5 1mm/m十23、聯(lián) 軸器螺 栓緊固23.1對齊裝配標(biāo)記。23.2對稱裝上螺栓。23.3制動(dòng)器調(diào)整。螺栓應(yīng)對稱緊固牢靠。十 四24、安 全防護(hù) 罩的安 裝平安護(hù)罩安裝牢靠，不得有 與轉(zhuǎn)動(dòng)部件磨擦現(xiàn)象。十

21、五25、加 油25.1從加油孔參加適宜 量的潤滑油。25.2清理檢查透氣孔 25.3加油孔端蓋密封。1、加注標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為浸沒中速 軸齒輪的全齒高。2、通氣孔暢通、不漏油。3、加油孔端蓋無變形，螺 栓緊固牢靠，密封良好。4、減速機(jī)及各部件見本色。十六26、現(xiàn)場清理檢修完畢，做到工完料凈場 地清。序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十七27、設(shè)備試運(yùn)1、齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊 聲和不均勻的聲響。2、試運(yùn)不少于30分鐘，軸 承無雜音其溫度不超過 80 度。3、機(jī)體無明顯的振動(dòng)現(xiàn)象。4、減速機(jī)箱體清潔無油垢， 結(jié)合面無滲漏油現(xiàn)象。5、各種記錄齊全、準(zhǔn)確。四、聯(lián)軸器檢修工程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號檢修 工程檢修內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)帶

22、制 動(dòng)輪 柱銷制動(dòng) 輪1.1外觀 檢杳不得出現(xiàn)裂紋、損壞、掉邊現(xiàn)象，不允許補(bǔ) 焊，其外圓壁厚度磨損不超過原厚度 30%1.2銷孔柱銷安裝孔不得出現(xiàn)橢圓找正1.3徑向 軸向 位移制動(dòng)輪緣的允許相對位移兩對輪端面間隙2mm制動(dòng)輪 直徑< 200>200300>300 600允許相對位移徑 向0.100.120.18軸 向0.150.200.252.2銷孔柱銷安裝孔不得出現(xiàn)橢圓、柱銷外徑與配合孔間隙為0.3 0.7mm找正2.4軸 向 徑 向 間 隙兩端面最小間隙?2mm 并符合下表單位mm外形直 徑端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜>10260設(shè)備最大 的軸向串 動(dòng)量加23mm

23、< 0.100.1>260410< 0.12>410500< 0.15尼龍柱銷對輪 外圈3.1外觀 檢杳不得出現(xiàn)裂紋、損壞、掉邊現(xiàn)象3.2銷孔柱銷安裝孔不得出現(xiàn)橢圓、柱銷外徑與孔間隙為 0.3 0.7mm柱銷3.3磨耗柱銷損壞或磨損至原直徑的85%應(yīng)予更換找正3.4間 隙軸向位 移允許相對徑向位 移兩軸中心線無傾 斜允許相對角位移1.5 50.14 0.2030'或0.05齒輪齒圈4.1外觀 檢杳齒面點(diǎn)蝕面積不應(yīng)超過齒高、齒寬的 60% 齒根不得有裂紋，齒輪磨損超過原厚20% 時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換4.2內(nèi)外 齒圈直徑2004004008008001200聯(lián)軸 器找

24、正4.3端面 擺動(dòng)量允許擺動(dòng)量士 0.04士 0.08士 0.12軸 向 徑同軸度和端面間隙單位mm外形直端面間隙兩軸同軸度向 間 隙徑徑向位移傾斜>30050010< 0.250.1>50090015< 0.30>900140020< 0.35蛇行 彈簧 聯(lián)軸 器彈簧5.1外觀 檢杳不得出現(xiàn)裂紋、損壞現(xiàn)象找正5.2軸 向 徑 向 間 隙同軸度和端面間隙單位mm外形直 徑端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜< 200設(shè)備最大 的軸向串 動(dòng)量加23mm< 0.100.1>300400< 0.20>400700< 0.30>7

25、001350< 0.50爪形 彈性 聯(lián)軸 器彈簧爪形6.1外觀 檢杳不得出現(xiàn)裂紋、損壞現(xiàn)象找正6.2軸 向 徑 向 間 隙同軸度和端面間隙單位mm允許相 對角位 移允許軸向 位移允許相對徑向位移當(dāng)兩軸中心線無歪斜 時(shí)1°或0.10.5 20.1 0.3十字 滑塊 聯(lián)軸 器十字 頭半對輪7.1外觀 檢杳不得出現(xiàn)裂紋、損壞現(xiàn)象找正7.2軸向同軸度和端面間隙單位mm允許相 對角位 移軸向位移允許相對徑向位移當(dāng)兩軸中心線無歪斜 時(shí)徑向間隙30'或0.050.4dd 軸徑但不大于11.0 2.5齒輪聯(lián)軸器、蛇行彈簧聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器要定期加注潤滑油四、試車與驗(yàn)收a、試車前準(zhǔn)備

26、【1】檢查檢修記錄確認(rèn)檢修無誤。【2】檢查各潤滑部位的潤滑情況。【3】試車運(yùn)轉(zhuǎn)情況無異常響聲。b、試車【1】按操作規(guī)程進(jìn)行試車?！?】保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音工作正常。【3】密切觀察試車發(fā)生的一切情況并且做好試車記錄c、驗(yàn)收 【1】連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均到達(dá)設(shè)計(jì)要求或能滿足生 產(chǎn)需要?！?】到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn)。 【3】檢修記錄齊全、準(zhǔn)確按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。五、日常維護(hù) 【1】嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度標(biāo)準(zhǔn)填寫記錄?！?】定期檢查各膠帶接口磨損情況、托輥等運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 【3】定期檢查皮帶松緊情況。三相交流異步電動(dòng)機(jī)檢修規(guī)程、 總那么1、本規(guī)程規(guī)定了三相異步電機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 試車

27、與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。2、本規(guī)程適用于三相異步電機(jī)的檢修。3、編寫依據(jù)為?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核及評分方法?機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)?二、檢修周期及內(nèi)容1、根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。2、檢修周期表如下檢修方式小修大修臨時(shí)故障周期3個(gè)月1年即時(shí)3、檢修內(nèi)容a、小修工程【1】調(diào)節(jié)電機(jī)對輪水平度【2】電機(jī)正反轉(zhuǎn)的試接b、大修工程【1】電機(jī)燒毀重新更換三、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、拆卸前的準(zhǔn)備拆卸電動(dòng)機(jī)之前必須撤除電動(dòng)機(jī)與外部電氣連接的連線并做好相位 標(biāo)記。b、拆卸過程【1】、皮帶輪或聯(lián)軸器【2】、前軸承外蓋【3】、前端蓋【4】、風(fēng)罩【5】、風(fēng)扇【6】、后軸承外蓋【7】、后端蓋【8】、抽出轉(zhuǎn)子【9

28、】、前軸承【10】、前軸承內(nèi)蓋【11】、后軸承【12】、后軸承內(nèi)蓋。c、檢修過程1、皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸拆卸前先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標(biāo)記用專用工具將皮 帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。拉時(shí)要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況務(wù)必 使合力沿軸線方向拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔。2、拆卸端蓋、抽出轉(zhuǎn)子拆卸前先在機(jī)殼與端蓋的接縫處即止口處 作好標(biāo)記以便復(fù)位。均勻撤除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋再用兩個(gè)螺栓旋于端蓋上兩 個(gè)頂絲孔中兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上將端蓋拿下。無頂絲孔時(shí)可用銅棒對稱敲打卸下端蓋但要防止過重敲擊以免損壞端蓋對于小型電動(dòng)機(jī)抽出轉(zhuǎn)子是靠人工進(jìn)行的為 防手滑或用力不均碰

29、傷繞組應(yīng)用紙板墊在繞組端部進(jìn)行。3 軸承的拆卸、清洗拆卸軸承應(yīng)先用適宜的專用拉具。拉力應(yīng)著 力于軸承內(nèi)圈不能拉外圈拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔可加些 潤滑油脂。在軸承拆卸前應(yīng)將軸承用清洗劑洗干凈檢查它是否損 壞有無必要更換。d、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主體完整清潔零部件清潔外殼油漆完好銘牌完整字跡清楚軸承不漏油風(fēng)翅無裂紋。風(fēng)翅局部無缺損、掉角但不影響冷卻性能和平安 者應(yīng)評為合格。2、螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊 全、完整、緊固。3、繞組完整無損清潔枯燥無油垢。4、 三組繞組的直流電阻應(yīng)平衡一般偏差不得大于三相平均值的2%5、 三相電流應(yīng)平衡一般偏差不得大于三相電流平均值的

30、5%6、定子與轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)符合以下規(guī)定四、試車與驗(yàn)收a、試車前準(zhǔn)備b、試車c、驗(yàn)收五、維護(hù)與故障處理a、日常維護(hù)b、常見故障一、檢修異步電動(dòng)機(jī)規(guī)程1 用壓縮空氣吹凈電動(dòng)機(jī)內(nèi)部灰塵檢查各部零件的完整性清洗油 污等。2 裝配異步電動(dòng)機(jī)的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內(nèi)污物 止口有無損傷裝配時(shí)應(yīng)將各部件按標(biāo)記復(fù)位并檢查軸承蓋配合是否適宜。3 軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。二、考前須知1 、拆移電機(jī)后電機(jī)底座墊片要按原位擺放固定好以免增加對正的 工作量。2、拆、裝轉(zhuǎn)子時(shí)一定要遵守要點(diǎn)的要求不得損傷繞組拆前、裝后 均應(yīng)測試?yán)@組絕緣。3、拆、裝時(shí)不能用手錘直接敲擊零件應(yīng)墊銅、鋁棒或硬木對稱敲,4、裝端蓋

31、前應(yīng)用粗銅絲從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋以便于裝 配外軸承蓋。5、用熱套法裝軸承時(shí)只要溫度超過 100度應(yīng)停止加熱。6、清洗電機(jī)及軸承的清洗劑汽、煤油不準(zhǔn)隨便亂倒必須倒入指定 地點(diǎn)。7、防爆電機(jī)在拆、裝時(shí)要特別注意不得損壞防爆面。8、檢修場地需清掃干爭三、減速機(jī)的檢修規(guī)程、 總那么1、本規(guī)程適用漸開線圓柱齒輪，齒輪減速器、圓錐齒輪、圓弧齒輪 減速器的維護(hù)與檢修。2、本機(jī)由機(jī)殼、齒輪、軸和軸承組成。3、編寫依據(jù)為?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核及評分方法?機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)?二、檢修周期及內(nèi)容1、根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。2、檢修周期表如下檢修方式小修中修大修臨時(shí)故障周期3個(gè)月1年5年即

32、時(shí)3、檢修內(nèi)容a、小修工程【1】緊固松動(dòng)的螺栓【2】檢查更換聯(lián)軸器上的易損件【3】消除漏油現(xiàn)象【4】調(diào)整傳動(dòng)軸的軸間隙【5】修理平安防護(hù)裝置b、中修工程【1】包括小修內(nèi)容【2】檢查、修理或更換被磨損的主動(dòng)齒輪或軸【3】檢查更換軸承【4】清洗機(jī)殼、更換潤滑油【5】測量嚙合間隙，修理齒輪及軸c大修內(nèi)容【1】包括中修內(nèi)容【2】檢查、修理或更換從動(dòng)齒輪或軸【3】對磨損的軸承座進(jìn)行修復(fù)【4】修理研刮上、下機(jī)殼的結(jié)合面或更換殼體減速機(jī)檢修序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一1、檢修準(zhǔn)備1.1工器具的準(zhǔn)備：套筒 板手、螺絲刀、扁鏟、 液力拔杠、銅棒、鋼絲 繩、塞尺、游標(biāo)卡尺、 手拉葫蘆。1.2配件的準(zhǔn)備：軸承、

33、 平鍵、0型密封圈、骨架 密圭寸圈。1.3材料的準(zhǔn)備：#3鋰 基脂、#150齒輪油、洗 油、石棉板、毛刷、包 布、砂布。1.4辦理工作票：提前一 天辦理工作票，工作負(fù) 責(zé)人到現(xiàn)場查看設(shè)備情 況及平安落實(shí)情況。二2、減速2.1拆卸高、低速聯(lián)軸器1、拆卸前應(yīng)打上裝配標(biāo)記。序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)拆卸 前準(zhǔn)備護(hù)罩。2.2卸除聯(lián)軸器聯(lián)接螺 栓。2.3松開制動(dòng)器。2.4拆下電機(jī)地腳螺栓， 將電動(dòng)機(jī)移位。2、拆卸下的螺栓應(yīng)妥善保 存、擺放整齊。三3、拆卸減速機(jī) 上蓋3.1清洗、檢查減速機(jī)箱 體外殼3.2軸承端蓋打好裝配 標(biāo)記。3.3拆卸軸承端蓋。3.4拆卸上蓋螺栓。3.5將上蓋用頂絲頂起3.6吊起

34、上蓋放在準(zhǔn)備 好的墊板上。卸下的螺 栓清洗后妥善保存。1、外殼無裂紋和其它異常 現(xiàn)象。2、打的裝配標(biāo)號應(yīng)打在容 勿看到的側(cè)面。3、拆卸時(shí)不要損壞軸承端 蓋，拆卸下的螺栓清洗后妥 善保存。四4、潤滑油的檢 查4.1潤滑油質(zhì)的檢查。 4.2抽出減速機(jī)內(nèi)的舊 油，存入專用油桶。潤滑油無變質(zhì)、變色和有雜 質(zhì)現(xiàn)象如有以上現(xiàn)象應(yīng)更 換五軸承的 檢杳5.1用洗油將軸承清洗 干凈。5.2檢查軸承外表。5.3用塞尺或壓鉛絲方 法測量軸承徑向間隙。5.4將間隙值做好記錄。 5.5檢杳軸承與軸的配 合情況。1、軸承內(nèi)外圈及滾動(dòng)體不 準(zhǔn)有雜質(zhì)、暗斑、脫皮、凹 痕和珠架損壞等缺陷。2、每套軸承應(yīng)多測幾點(diǎn)， 以最小的數(shù)值

35、為該軸承的 徑向間隙值。3、記錄齊全、準(zhǔn)確。4、軸承內(nèi)套在軸上不能有松動(dòng)現(xiàn)象序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六6、齒輪的檢杳6.1將齒輪用包布清洗 干凈。6.2檢杳齒輪外表。6.3用銅棒敲擊法檢查 齒輪與軸的配合情況。6.4轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，觀察齒輪 嚙合情況1、齒輪不應(yīng)有磨損和斷齒 現(xiàn)象。2、齒輪在軸上不應(yīng)有松動(dòng) 現(xiàn)象。3、高速軸齒輪嚙合最小側(cè) 隙極值4、齒輪的齒磨損量超過原 齒厚25%寸，應(yīng)更換。5、標(biāo)記不準(zhǔn)打在齒面上。6、齒輪擺放要穩(wěn)妥，防止 碰傷七7、軸承的更換7.1在齒輪嚙合處打印 記。7.2吊出齒輪取下軸承 外圈7.3將齒輪吊放到枯燥 的木板上7.4拆卸軸承7.5檢查、校核新軸承質(zhì)量。7.6

36、打磨、清理軸頸。7.7校核軸頸尺寸。7.8將軸承加熱。7.9取出軸承用銅棒將 軸承打入到軸上或用 手錘和金屬套管1、軸頸外表光滑無毛刺。2、軸與軸承的配合應(yīng)有0.010.03m m的過盈量。3、軸承加熱溫度不準(zhǔn)超過100度4、軸承安裝一定要到位， 且安裝時(shí)禁止使用手錘直 接敲擊內(nèi)，外圈以防損壞軸 承八2、齒輪的 檢修.用刮刀或油石消除齒面 毛刺。1、禁止使用鋰刀或在油中 參加磨料方法進(jìn)行修復(fù)齒 面。2、對于到達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的齒序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)輪應(yīng)更換。九9、齒輪軸的檢 查齒輪 軸外觀 檢杳。無變形、彎曲現(xiàn)象，絲扣無 損壞。十10、O型密封 圈的檢 查10.1用木制工具拆卸0 型密封圈

37、10.2密封圈檢杳1、禁止使用改錐類動(dòng)密封 圈2、0型密圭寸圈應(yīng)出現(xiàn)明顯 變形現(xiàn)象，否那么應(yīng)立即更 換。十11、O型密封 圈的更換。11.1清理軸承端面。11.2用刮刀去除端蓋上 的毛刺及突出局部。11.3選擇適宜的0型密 圭寸圈。11.4將均勻拉伸后快速 滑行置槽內(nèi)。1、端蓋無變形，無毛刺、 卷口、生銹等缺陷。2、安裝時(shí)盡量減少拉伸次 數(shù)。3、0型密封圈安裝槽中以 后應(yīng)放置一段時(shí)間，為了使 伸張后的斷面恢復(fù)成0型。4、0型密圭寸圈置于槽中不 應(yīng)有扭曲現(xiàn)象。序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十12、骨 架油封 的檢杳 更換13.1拆卸聯(lián)軸器。 13.2退出軸承端蓋。13.3骨架油封的拆卸。13.4

38、清理軸承端蓋。13.5選配同型號的骨架 油封。13.6檢查油封質(zhì)量及尺 寸。13.7油封骨架面涂潤滑 脂。13.8墊木板用手錘敲擊 端蓋。1、油封唇口不應(yīng)有傷痕、 裂口。2、骨架無損壞。3、彈簧無折斷。4、唇口無卷邊。5、油封無老化、變焦現(xiàn)象。 如有以上缺陷應(yīng)更換。6、禁止使用鐵絲等彎鉤類 工具拉唇部方法拆卸。在0.10.17mr之間，中、低 速軸齒輪嚙合最小極限值 在0.2 0.34mn之間。7、端蓋無毛刺、端面無油 漆。&型號準(zhǔn)確。9、油封無制造問題或缺彈 簧現(xiàn)象尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。10、裝配應(yīng)有0.010.02 的配合精度，裝配后不應(yīng)有 松動(dòng)。11、油封唇口應(yīng)向軸承側(cè)。12、安裝后不應(yīng)

39、有偏心。十13、清 理檢杳 箱體13.1去除箱內(nèi)殘油。13.2用刮刀清理上下結(jié) 合面。13.3箱體檢杳1、箱內(nèi)無油垢。2、結(jié)合面無雜物。3、油槽無堵塞現(xiàn)象，內(nèi)壁 無油漆剝落現(xiàn)象，箱體無裂 紋，十 四14、齒 輪回裝 就位14.1將各部件清洗干 凈。14.2吊起齒輪，裝好軸1、齒面、軸承無雜質(zhì)。2、就位時(shí)不得碰傷齒輪和 軸承。序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承外圈，平穩(wěn)就位。十五15、軸 承軸向 間隙的 調(diào)整15.1按原裝配標(biāo)記裝好 軸承端蓋。15.2均勻擰緊螺栓。15.3由低速軸至高速軸 逐步調(diào)整15.4做好間隙記錄。1、調(diào)整時(shí)應(yīng)隨時(shí)手盤動(dòng)高 速軸，感覺松緊程度。軸向 間隙。2、端蓋螺栓緊固 致

40、，端 蓋不得有傾斜現(xiàn)象。十六16、檢查齒輪 嚙合間 隙用壓鉛絲法或塞尺測出 齒輪嚙合間隙。記錄齊全、準(zhǔn)確。十七17、檢 查測量 軸承緊 力。17.1拆卸軸承端蓋。 17.2在結(jié)合面上及軸承 上部對稱地?cái)[入幾道鉛絲。2*30mm17.3將上蓋就位，對稱 緊固上蓋螺栓。17.4松開螺栓，取下上 蓋。17.5測量對稱點(diǎn)各鉛絲 厚度。17.6做好記錄，計(jì)算各 點(diǎn)差值17.7分析軸承緊力和間 隙。參見工序6。52、螺栓緊力均勻致。53、螺栓緊力程度應(yīng)為上下 結(jié)合面間隙1mm為左右。54、鉛絲厚度差值為0.02 0.03mm55、如果緊力過大，應(yīng)對結(jié) 合面刮研。56、如果緊力過小，采用在 軸承外圍對稱墊銅

41、皮的方 法解決序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十 八18、減速機(jī)上蓋就位18.1用包布清理上下結(jié) 合面。18.2箱體結(jié)合面呈線狀 均勻涂抹密封膠。18.3將減速機(jī)箱體各部 件進(jìn)行最后檢查。18.4將減速機(jī)上蓋吊起 就位。18.5裝上定位銷，校正 上蓋位置18.6均勻緊固上蓋螺 栓。1、涂膠不得有間斷且上、 下結(jié)合面不準(zhǔn)加墊。2、不得遺漏工具及其它物 品。3、就位后，定位銷應(yīng)打?qū)崳?上蓋與箱體不應(yīng)有歪斜現(xiàn) 象。4、螺栓未緊固前，結(jié)合面0.1mm塞尺塞不進(jìn)去5、螺栓緊固牢靠。十九19、軸 承端蓋 回裝19.1根據(jù)軸承軸向間隙 的數(shù)值，做密封墊片。19.2加好密圭寸墊，按原 裝配標(biāo)記回裝軸承端 蓋。1

42、9.3均勻擰緊軸承端蓋 螺栓。19.4手動(dòng)盤車。1、對稱端蓋位置不應(yīng)調(diào)換。2、安裝透蓋時(shí)，應(yīng)注意骨 架油封唇口不應(yīng)被破壞或 刮傷。3、螺栓緊固牢靠。4、手動(dòng)盤車應(yīng)靈活、輕快， 嚙平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十20、聯(lián)軸器的 安裝20.1用#0砂紙打磨聯(lián)軸 器的內(nèi)孔與軸配合情 況。20.2校核配合情況。20.3檢杳鍵與鍵槽配合 情況。20.4將適宜的鍵裝入鍵 槽，并在軸上涂抹薄薄 一層潤滑脂。20.5加熱半聯(lián)軸器。20.6用銅棒快速均勻地 錘打，將其裝到軸上。1、外表應(yīng)光滑、無毛刺。2、測量的尺寸應(yīng)有0.020.04mm過盈量。3、 鍵兩側(cè)配合應(yīng)為00.01mm頂部間隙為 0

43、0.02mm3、加熱時(shí)要用兩支烤把均 勻加熱4、聯(lián)軸器應(yīng)安裝到位。安 裝到原位十21、減速機(jī)找 正21.1將減速機(jī)低速軸端 面與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)軸端面留 出足夠量的間隙。21.2粗找端面間隙。21.3細(xì)找端面間隙。21.4粗調(diào)整中心。21.5細(xì)調(diào)整中心。21.6緊固地腳螺栓。1、減速機(jī)低速軸端面與轉(zhuǎn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)軸端面應(yīng)留出10 30mm間隙。2、找正后，兩聯(lián)軸器齒 型聯(lián)軸器不冋軸度偏差不 應(yīng)超過0.31.2mm端面不 平行度偏差不應(yīng)超過0.5 1.5mm/m3、地腳墊片一定要墊實(shí)。4、減速機(jī)地腳墊片厚度不 應(yīng)超過10mm片數(shù)不應(yīng)超 三片。序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十22、電動(dòng)機(jī)找 正22.1高速電動(dòng)機(jī)

44、，使電 動(dòng)機(jī)軸端面與減速機(jī)軸 端面保存一定的間隙 22.2細(xì)找端面間隙。 22.3粗找水平誤差。 22.4細(xì)找水平誤差。 22.5粗找左右誤差。22.6細(xì)找左右誤差 22.7緊固地腳螺栓。1、電動(dòng)機(jī)軸端面與減速機(jī) 軸端面應(yīng)留有8 10mm間 隙。2、找正后，兩軸上聯(lián)軸器。1彈性圈柱銷聯(lián)軸器的不 同軸度不應(yīng)超過0.050.10mm 端面不平行 度不應(yīng)超過0:2mm/m2齒輪聯(lián)軸器不同軸度不就超過0.45 0.9mm端面 不平行度不應(yīng)超過0.51mm/m十23、聯(lián)軸器螺栓緊固23.1對齊裝配標(biāo)記。23.2對稱裝上螺栓。23.3制動(dòng)器調(diào)整。螺栓應(yīng)對稱緊固牢靠。十 四24、安全防護(hù) 罩的安 裝平安護(hù)罩

45、安裝牢靠，不得有 與轉(zhuǎn)動(dòng)部件磨擦現(xiàn)象。十五加、油2525.1從加油孔參加適宜 量的潤滑油。25.2清理檢查透氣孔 25.3加油孔端蓋密封。1、加注標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為浸沒中速 軸齒輪的全齒高。2、通氣孔暢通、不漏油。3、加油孔端蓋無變形，螺 栓緊固牢靠，密封良好。4、減速機(jī)及各部件見本色。十六26、現(xiàn)場清理檢修完畢，做到工完料凈場 地清。序號檢修 工程檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十七27、設(shè)備試運(yùn)1、齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊 聲和不均勻的聲響。2、試運(yùn)不少于30分鐘，軸 承無雜音其溫度不超過80 度。3、機(jī)體無明顯的振動(dòng)現(xiàn)象。4、減速機(jī)箱體清潔無油垢， 結(jié)合面無滲漏油現(xiàn)象。5、各種記錄齊全、準(zhǔn)確。361徑向最大磨損間隙不

46、得超過表 2的規(guī)定表2軸承徑向最大磨損間隙類別軸頸>00滾50O230動(dòng)O202240軸2205245承O8 T a2>5203050滑550535.動(dòng)O6040O2軸5604552承O8 T cS2>57050O3四、振動(dòng)篩維護(hù)檢修規(guī)程、總那么1、本規(guī)程規(guī)定了振動(dòng)篩的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車 與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。2、本規(guī)程適用于選煤廠振動(dòng)篩的檢修。3、編寫依據(jù)為?選煤廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核及評分方法?選煤廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)?選煤廠平安規(guī)程?二、檢修周期及內(nèi)容1、根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。2、檢修周期表如下檢修方式小修大修臨時(shí)故障周期3個(gè)月

47、1年即時(shí)3、檢修內(nèi)容a、小修工程【1】更換局部篩板?！?】清洗軸承并注油?！?】對振動(dòng)篩的各軸承、軸檢查b、大修工程【1】更換篩體箱、橫梁、護(hù)板【2】更換激振器。【3】更換軸承。三、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、拆卸前的準(zhǔn)備【1】根據(jù)檢修工程掌握振動(dòng)篩的損壞情況做好檢修方案并備齊必要 的圖紙和資料、檢修工具、配件及材料等?！?】必須由專人負(fù)責(zé)對工程的檢修工作，平安員負(fù)責(zé)平安監(jiān)督工作。【3】班組長填寫停電申請票班組長填寫好的停電申請票由專門負(fù)責(zé) 停送電的電工將電票的存根送達(dá)調(diào)度并得到同意后進(jìn)行停電作業(yè)?！?】動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火申請票班組長填寫的動(dòng)火申請票在得到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)現(xiàn)場情況簽字同意前方可持證動(dòng)火。【5

48、】檢修人員在檢修時(shí)應(yīng)對平安措施做到如下幾方面。 氧氣、乙炔瓶有防震圈且氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)在 5m以上壓力表 完好有效氣帶割據(jù)無破裂、漏氣。必須準(zhǔn)備好滅火設(shè)施。 個(gè)人勞保用品佩戴齊全人員狀況良好。 檢修前應(yīng)掛好“正在檢修牌和“停電指示牌和“停電指示牌 cb、檢查與檢修【1】檢查過程 過準(zhǔn)備工作由平安員檢查是否具備檢修工作條件工作條件缺乏 不得檢修。 由檢修人員對各個(gè)檢修工程的檢查?！?】檢修過程 查激振器裝配是否牢固運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、無異響油質(zhì)是否符合要 求。 檢查篩板螺栓固定是否牢固篩板是否完好無破洞且檢查篩縫是否 符合工藝要求。如有異常需及時(shí)檢修。 檢查減震彈簧彈性及剛度是否符合要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不

49、搖擺。橡膠彈 簧有無老化、破損、脫膠現(xiàn)象。如有應(yīng)及時(shí)檢修更換。 對振動(dòng)篩大修時(shí)要按要求做好開工方案報(bào)安監(jiān)科審批方可開工。c、檢修時(shí)應(yīng)按照振動(dòng)篩質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)【1】激振器裝配牢固振次符合規(guī)定振次偏差為2-5% !振幅為9-11mm!不得小于9mm運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響油質(zhì)符合要求測量適當(dāng)排氣孔不堵塞。軸承溫升小于 35C 最高溫度小于75Co【2】篩體箱、梁無斷裂無嚴(yán)重變形。螺栓固定牢固。篩框、篩箱對 角線允許偏差1%。振動(dòng)方向角45° 士 5°,兩側(cè)要求振幅一致。停機(jī)振幅不大于5AA為雙振幅停機(jī)時(shí)間不大于30s。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、 靈活、無異常噪音無沖擊現(xiàn)象?！?】篩板工作面平整、光滑無破洞無松動(dòng)、開裂現(xiàn)象。篩板固定牢 固壓木緊固不松動(dòng)不破損。篩條工作面光潔度不低于6.3。接縫嚴(yán)密篩縫符合工藝要求。篩板磨損極限遵守以下規(guī)定a、小于3mml勺篩縫其最大磨損不超過原規(guī)格的 50%b、3- 13mm勺篩縫其最大磨損不超過原規(guī)格的15%c、大于13mm勺篩縫其最大磨損不超過原規(guī)格的 10%【4】減震彈簧彈性及剛度符合要求不折斷運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不搖擺。橡膠彈簧無老化、破損、脫膠現(xiàn)象。篩箱傾角符合工藝要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭 擺平衡塊齊全。四、試車與驗(yàn)收a、試車前準(zhǔn)備【1】檢查檢修記錄確認(rèn)檢修無誤?！?】檢查各檢修后的篩板、螺絲等緊固情況【3】試車運(yùn)轉(zhuǎn)情況無異常響聲。b