管道試壓施工方案

1、0P)中國石化集團第十建設(shè)公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC1. 工程概況神華寧煤集團煤基烯烴工程甲醇制丙烯裝置由中國寰球工程公司設(shè)計，由中國石化 第十建設(shè)公司施工。為了檢驗管道的安裝質(zhì)量，需要對已經(jīng)安裝完成、探傷合格后的管線 進行壓力試驗。為了使試驗的過程完全符合設(shè)計和相應(yīng)的國家標準標準要求，特編制本方案。2. 編制依據(jù)?甲醇制丙烯裝置管道施工圖?中國寰球工程公司；?管道數(shù)據(jù)表?中國寰球工程公司；?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?(GB50236-98)；?石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標準?SH3501-2002

2、;?石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)標準?SH3022-2003 ；?石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程?SH3505-99；?工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定?SH3503-2001；?管道儀表流程圖?中國寰球工程公司；本公司繪制的試壓流程圖。3. 施工準備3.1試壓技術(shù)準備管道壓力試驗前，必須根據(jù)設(shè)計文件、施工標準標準編制詳細的試壓技術(shù)方案，并 根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗壓力繪制試壓流程圖。試驗前，施工技術(shù)負責人必須對施工人員進行詳細的壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力 試驗平安技術(shù)交底。管道試驗的組織機構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責任落實。管道壓力試驗所需的機具設(shè)備、計量器具、技術(shù)措施手段材料必須準備齊

3、全。試壓 用氣源、水源均已落實。計量器具均已調(diào)校，且在復(fù)檢期內(nèi)。試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無損檢測工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查、檢 驗合格，靜電接地板焊接完成。管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成。 3.2試壓條件管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理單位對管道試壓系統(tǒng)進行共檢，試壓系統(tǒng)應(yīng)具備以下條件： 管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向要求；中國石化集團第十建設(shè)公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的部件及設(shè)備等已臨時盲板設(shè)置正確，且已逐一編號、記錄并已做掛牌標識； 試壓系統(tǒng)中包括焊

4、縫在內(nèi)的所有待檢部位均未進行涂漆； 管道支架數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)等均符合設(shè)計要求； 試壓管道已按試壓要求進行必要的加固； 試壓管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置； 管道試壓系統(tǒng)的臨時管道和試壓設(shè)施已按要求連接、安裝完畢，試壓用壓力表經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)； 管道試壓方案已經(jīng)批準，技術(shù)交底已進行完畢。 按要求填寫好?管道系統(tǒng)試壓前確認表?。3.3試壓用機具及技措用料試壓用主要機具：空壓機、試壓泵、電焊機、砂輪機、各種扳手、電焊鉗、氧一乙 炔焰割炬、壓力表等。試壓主要措施用料：無縫鋼管、焊接鋼管、鋼板、型鋼、焊材、閥門、法蘭、盲板、 墊片、螺栓、絲頭、高壓膠管、石棉板、密封帶、二硫化鉬、白鉛油、記號筆

5、、警戒標識 帶等。4. 施工技術(shù)要求4.1試壓工藝流程管道試壓工藝流程見圖4.1。圖4.1管道試壓工藝流程0P)中國石化集團第十建設(shè)公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC4.2試驗前的檢查421試壓技術(shù)文件的編制管道試壓前，必須依據(jù)設(shè)計文件和標準標準要求，并結(jié)合工程的具體情況，編制試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施。試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施應(yīng)包括以下內(nèi)容： 管道試壓范圍和試壓管線號； 試壓介質(zhì)、試驗壓力及試壓程序要求； 管道試壓系統(tǒng)的隔離部位和需拆卸管道組成件； 試壓系統(tǒng)的連接及臨時管道的設(shè)置； 試壓合格標準及平安技術(shù)措施； 試壓合格后，管道試壓系統(tǒng)的

6、復(fù)位。管道試壓技術(shù)文件應(yīng)經(jīng)審批后實施。采用液體或氣體作為試驗介質(zhì)的試壓技術(shù)文件，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負責人批準，并應(yīng)報監(jiān)理公司，MTP工程部審核、批準。工序交接和質(zhì)量檢驗管道試壓前，應(yīng)對移交進行壓力試驗的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程，組織工 序質(zhì)量檢驗和工序交接。管道試壓前，試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)建設(shè)監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)檢機構(gòu)檢驗合格，并對以下施工技術(shù)資料進行審查確認： 管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件； 閥門、管件試驗記錄； 管道預(yù)制、安裝施工記錄； 管道焊接工作記錄； 無損檢測報告及檢測位置圖； 設(shè)計變更及材料代用文件。試壓技術(shù)交底管道試壓前，應(yīng)組織試壓作業(yè)人員、質(zhì)量檢查人員和平安監(jiān)督人員進

7、行試壓前的試壓作業(yè)技術(shù)交底和試壓平安技術(shù)交底。甲醇制丙烯裝置共分約 30個公用工程試壓包；70個工藝系統(tǒng)試壓包。試驗范圍、 設(shè)計壓力及試驗壓力在試壓流程圖中有明確的表達。以下的系統(tǒng)采用壓縮空氣為介質(zhì)進行管道的壓力試驗，包括：火炬氣系統(tǒng)管道；低溫管道系統(tǒng)；0P)中國石化集團第十建設(shè)公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC局部與設(shè)備直接焊接的大口徑管道已經(jīng)在吊裝之了無損檢測，本試壓方案中不包含其試壓；大型塔類設(shè)備的附塔管線已經(jīng)在塔試壓過程中與塔同時試壓完，本方案中亦不包含此局部管線。424管道試壓系統(tǒng)的連接管道試驗壓力表安裝2塊，1塊在管道系統(tǒng)的注水管

8、道上，系統(tǒng)的低點；1塊在管道 系統(tǒng)的端部，系統(tǒng)的高點。壓力表的精度為 1.5級,表盤直徑150mm表的量程應(yīng)為試驗壓 力的1.52倍,壓力表應(yīng)校驗合格并在復(fù)檢期內(nèi)。5. 試壓5.1試壓介質(zhì)及試驗壓力A. 液體壓力試驗試壓介質(zhì)要求：液體壓力試驗介質(zhì)一般采用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道系統(tǒng)進行試驗時，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm液體介質(zhì)進行試壓應(yīng)緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10mi n,然后將壓力降至設(shè)計壓力并停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)放水泄壓后進行修補，嚴禁帶壓進行修補。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)

9、開啟系統(tǒng)放水管及高點放空閥， 對管道系統(tǒng)試驗介質(zhì)緩緩進 行排放，直至排放完畢。試驗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè)施撤除，并根據(jù)記錄和標識逐一核定后， 對不允許參加試壓的撤除件進行復(fù)位，并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液。B. 氣體壓力試驗氣體壓力試驗，用壓縮空氣或其它無毒、不可燃氣體介質(zhì)進行試驗。氣體壓力試驗，必須進行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小， 在0.1 0.5MPa的范圍內(nèi)選取。氣體壓力試驗，采用逐步緩慢分階段升壓試驗方法。先將壓力升至試驗壓力的50%穩(wěn)壓3min,進行檢查，假設(shè)無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力，到達試驗壓力后

10、穩(wěn)壓 10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，用中性發(fā) 泡劑對試驗系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。試壓過程中假設(shè)有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新進行試驗。管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓氣體應(yīng)在高點向上排放，排放時應(yīng)考慮反沖0P)中國石化集團第十建設(shè)公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC力作用和平安環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時撤除試驗所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄5.2試壓要求用液體介質(zhì)進行試壓局部管道用潔凈水進行試壓，整個管道系統(tǒng)的試驗用水量約 為1500m3,采用潔凈水注水。注水時，系統(tǒng)上的排放閥門應(yīng)

11、開啟，使管道系統(tǒng)中的氣體順 利排出，排放閥要在出水后，方可關(guān)閉。管道系統(tǒng)試壓時，應(yīng)緩慢升壓，假設(shè)有必要可分段升壓，即在試驗壓力到達50%時停壓檢查，然后每升壓10%停 一次進行檢查至試驗壓力。在升壓過程中應(yīng)經(jīng)常檢查系統(tǒng) 的變化，假設(shè)有異常變化應(yīng)及時通知相關(guān)人員和部門，處置前方可繼續(xù)試驗。5.3特殊情況當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用以下方法代替：a所有焊縫包括附著件上的焊縫，用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；b 對接焊縫用100%寸線照相進行檢驗。5.4泄壓排放管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管和高點放空閥， 對管道系統(tǒng)緩緩進行泄 壓或排放，直至泄壓排放完畢。

12、管道系統(tǒng)試壓合格后進行泄壓排水時， 必須先開啟管道系統(tǒng)的放空閥， 然后再進 行排水。試驗用水必須排放到業(yè)主或監(jiān)理指定的地點。5.5試壓后的處置管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時接管和臨時設(shè)施撤除，并根據(jù)記錄撤除臨時 盲板，對不允許參加試壓的撤除件進行復(fù)位。復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共檢確認。因試壓檢查需要進行防腐的部位，及時通知防腐施工單位進行除銹防腐，并辦理 交接手續(xù)。試壓合格后的管線，須在管線上做上明顯標志，說明管線已試壓合格。5.6試壓資料整理與簽證管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時根據(jù)標準 SH3503-2001填寫管道試壓記錄，并由共檢各方代表簽署檢查意見并簽字確認0P)中國石化集團第十

13、建設(shè)公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC5.7低溫天氣的施壓因本次局部試壓系統(tǒng)要在冬季施工時間內(nèi)(2022.11.15-2022210) 施工，應(yīng)采取防 凍措施。水壓試驗宜在環(huán)境溫度高于 5 °C的情況下進行，否那么應(yīng)采取防凍措施。管道水壓試驗時，應(yīng)當天充水，當天試壓，當天放水，并用壓縮空氣將水吹除干 凈，不留死點，不允許過夜。排放水必須引入地溝或下水道。對于需要過夜的施壓系統(tǒng)，必須在試驗用水中參加適合氣溫的防凍劑。當管道的設(shè)計壓力小于或等于 0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取 有效的平安措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準。6. 質(zhì)

14、量保證措施施工技術(shù)人員應(yīng)按公司的相應(yīng)管理要求和設(shè)計文件編制管道系統(tǒng)的試驗方案，并報工程部、監(jiān)理和有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督管理部門進行審批和實施監(jiān)督。堅持施工技術(shù)交底制度，管道試驗前，應(yīng)向施工班組進行詳細的技術(shù)、平安和質(zhì)量 交底，通過交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責任制。所有施工用材料和試驗系統(tǒng)用的材料，必須按標準規(guī)定的程序或試驗方法進行檢 驗，標準沒有要求時，試驗應(yīng)按業(yè)主及監(jiān)理的有關(guān)要求進行。施工中應(yīng)對所有的試驗材料實施控制管理， 試驗報告未經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)監(jiān)督管理部門 批準，不得用于施工。建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后， 做好工序檢 查狀態(tài)標識，出具工序交接

15、卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后， 方可將工程轉(zhuǎn) 交下道工序。各工序手續(xù)不全不得進行施工。必須在規(guī)定的時間通知業(yè)主及監(jiān)理對管道試驗前的各項工作進行檢查，檢查前必須按要求提供相應(yīng)的資料和合格證明文件。管道壓力試驗必須嚴格按程序進行，試驗壓力必須到達標準和標準要求，試驗過程 中應(yīng)緩慢升壓，到達試驗壓力后應(yīng)認真仔細進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反響和處理。試驗過程中應(yīng)虛心接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查、監(jiān)督和指導，試驗合格參加試驗檢查的各方應(yīng)及時簽字確認。管道壓力試驗完畢，要及時泄壓，泄壓時，應(yīng)先翻開高處的放空閥，以免在管道系 統(tǒng)泄壓過程中發(fā)生意外。0P)中國石化集團第十建設(shè)公司THE TENTH CONST

16、RUCTION COMPANY OF SINOPEC7. 平安保證措施試驗前應(yīng)按設(shè)計、國家標準標準編制詳細的管道系統(tǒng)壓力試驗方案，并按有關(guān)的程 序要求報業(yè)主、監(jiān)理進行審批。按要求對施工班組進行平安交底，進行平安措施的實施檢 查。管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)根據(jù)試驗范圍劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負責警戒，非試壓人員不得進入。管道系統(tǒng)試壓應(yīng)設(shè)立試壓領(lǐng)導小組，并由現(xiàn)場施工負責人統(tǒng)一指揮試壓工作。管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超 壓。試驗過程中，應(yīng)安排專門人員進行試驗過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，應(yīng)泄壓 后進行修補，嚴禁進行帶壓修補和緊固。系統(tǒng)試壓合格后降壓應(yīng)緩緩進行，降壓速度

17、不宜超過0.5MPa/min，當系統(tǒng)高點表壓為零時，應(yīng)及時翻開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。8. 施工組織8.1施工組織機構(gòu)為確保管道系統(tǒng)壓力試驗的平安、順利和高質(zhì)量完成，成立專項的試壓施工組織機構(gòu)，機 構(gòu)組成如下：8.2施工人員安排根據(jù)本次甲醇制丙烯裝置管道系統(tǒng)壓力試驗的工程量和時間要求，擬定安排各類人 員62人。人員組成見下表。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1管工30。6鉚工152電焊工157技術(shù)貝53氣焊工88質(zhì)量檢查員24起重工59平安員15電工210其他管理人員28.3施工進度方案第一批、第二批試壓施工方案見下表。工藝管線試壓包施工根據(jù)現(xiàn)場施工情況穿插進行試驗批次序號介質(zhì)介質(zhì)代碼試壓時間試驗介

18、質(zhì)第一批1工廠空氣VU水2工藝空氣VP水3儀表空氣VI水4脫鹽水WDM水5高壓蒸汽SH水6次高壓蒸汽SI水7中壓蒸汽SM水8低壓蒸汽SL水9冷卻水給水WC水10冷卻水回水WCR水11工業(yè)水WU水12高壓鍋爐給水WBH水13中壓鍋爐給水WBM水14低壓鍋爐給水WBL水15生活水WD水第二批16高壓氮氣NH水17低壓氮氣NL水18再生氮氣NNR水19高壓過熱蒸汽SSH水20中壓過熱蒸汽DRW水21工藝水HPC水22消防水WF水23工藝蒸汽WSP水24廢水WW水25高壓凝液TH水26低低壓蒸汽SLL水27低壓凝液TL水28低低壓凝液TLL氣29中壓凝液TM水30透平凝液TT水9.施工機具及施工手段用

19、料名稱規(guī)格型號數(shù)量名稱規(guī)格型號數(shù)量電動試壓泵6MPa20臺閥門800LB DN2510個空壓機2MPa4臺閥門800LB DN2010個壓力表01.6MPa 1.5 級10塊無縫管3/4 Sch80 20#400m壓力表02.5MPa 1.5 級10塊無縫管1/2 Sch80 20#400m壓力表06.0MPa 1.5 級6塊噴壺10個壓力表010MPa 1.5 級4塊鋼板S =610 m2壓力表025MPa 1.5 級4塊鋼板S =1010 m2壓力表050MPa 1.5 級4塊鋼板S =1210 m2肥皂40塊鋼板S =146 m2鋼板S =306 m2鋼板S =208 m2鋼板S =50

20、4 m2鋼板S =406 m210.工程質(zhì)量的共檢及組織實施根據(jù)工程的質(zhì)量特性和技術(shù)要求，將質(zhì)量控制部位和工序分三個級別。即：A級停止點、B級根本點或稱見證點、C級一般檢查工程。并嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī) 定，使工程質(zhì)量得到有效控制。管道試壓工程質(zhì)量控制點見下表。管道試壓工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工方案/技 術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工標 準標準、施工工藝、工序；人力、機具安排A2管道試壓條 件確認管道焊接、探傷完成；支吊架及臨時加固正確 齊全；試壓方案批準；壓力表校驗、平安閥、 儀表元件已拆下或隔離、有盲板標識A3管道試壓試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口

21、耐 壓情況、補漏、試驗臺帳A4試驗后的檢 查盲板的撤除、閥門及儀表件的恢復(fù)B11. 氣壓試驗平安方案本次試壓中，需用氣壓試驗的管線見后表。所有需要進行氣壓試驗的管道系統(tǒng)，在試壓流程圖上詳細標明設(shè)計壓力和試驗壓力 的大小，一般情況下試驗壓力設(shè)定為設(shè)計壓力的 1.15倍，并需要考慮一定的溫度系數(shù)。 按照試驗壓力值的大小和管徑尺寸選擇適當?shù)拿ぐ澹?對不能參加試驗的閥門和各種儀表管 見，撤除后按照要求安裝符合標準的臨時短節(jié)。試驗前應(yīng)按設(shè)計、國家標準標準編制詳細的管道系統(tǒng)壓力試驗方案，并按有關(guān)的程 序要求報業(yè)主、監(jiān)理進行審批。對試驗介質(zhì)為氣體的管線要按要求單獨對作業(yè)班組進行安 全交底，并對所有平安措施的

22、落實實施檢查。試驗開始前，施工單位、建設(shè)單位、檢測單位及監(jiān)理方要單獨對氣壓試驗的管線進 行檢查，完善試壓系統(tǒng)的合理性，檢查氣壓試驗的各項準備工作進行情況，待所有條件均 滿足試壓條件后，各方在試壓確認單上簽字確認前方可進行試驗。對進行氣壓試驗的管線設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)定距離不得小于50米，拉設(shè)警戒繩進行隔離作業(yè)，并在試壓期間警戒，確保作業(yè)期間無非作業(yè)人員進入試驗區(qū)域。氣壓試驗過程中所有人員由試壓領(lǐng)導小組小組統(tǒng)一指揮，確保整個試驗過程有序進行，由各塊區(qū)現(xiàn)場施工負責人統(tǒng)一指揮試壓工作。系統(tǒng)試壓過程中，各系統(tǒng)需安裝 23塊壓力表，并有專人進行檢測并及時回報壓 力變化情況，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓，造成危險。試驗過程中，應(yīng)安排專門人員進行試驗過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，立即回 報并有操作人員瀉壓后對泄漏點進行修補，嚴禁進行帶壓修補和緊固。系統(tǒng)試壓合格后降壓應(yīng)緩緩進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，當系統(tǒng)高點表壓為零時，應(yīng)及時翻開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓12. J