硅膠成型工藝簡介

1、成型（Forming）一般成型時都要讓rubber或TPU貼在公模上1 rubber成型（一般成型時都要讓rubber貼在公模上）flowchart:miximg->molding->洗模>上模>模具加溫（參數(shù)設(shè)定）>秤料帶>排料帶>成型>取件>冷卻檢測>次制程硅橡膠是以聚有機(jī)硅氧烷焉基礎(chǔ)膠料-硅橡膠生膠是富有特色的合成橡膠。通常，將生膠混入補(bǔ)強(qiáng)填料、過氧化物硫化劑和/或著色劑等助劑，而后加熱硫化，即可得到具有實(shí)用價值的高彈性材料。熱壓硫化成型條件一綜合資料：模具溫度（155165）土5c機(jī)臺參數(shù)設(shè)定：上模溫度：160170C下模溫度

2、：150160C成型壓力（100200）掃0kgf/cm2加硫時間：由實(shí)際情況決定（根據(jù)rubber大小、料重、形狀等）排齊次數(shù)：一般篇兩次模外時間：（60160）k0*混料于精煉：混料時需要加入加硫劑、助劑：（精煉時間一般篇10-20分鐘）1 .加硫劑（添加過量易導(dǎo)致變形、流動性差、尺寸變短的現(xiàn)象；相反的，若加硫劑添加過少時，則容易造成包風(fēng)、硬度太軟、尺寸變長的情況）、2 .離型劑（便于從模具中取出，當(dāng)外部離型劑噴灑不均時，在成型時會造成Keypd脫漆或呈龜裂狀，外部離型劑若噴太多會產(chǎn)生：油裂、印刷印不上去，噴涂Ink比較會脫落；內(nèi)部離型劑，通常直接加于硅橡膠原料中，其目的系為成型時便于離饃

3、）3 .抗黃劑（通常使用加硫劑C-15的同時，會添加抗黃劑319）4 .縮水粉（呈脂類狀態(tài)）:當(dāng)烘烤完成后，倘若Keypad尺寸過大，可添加縮水粉（SHL）使其尺寸改善；但是當(dāng)縮水粉使用超過2%以上，效果較不易顯現(xiàn)出來，成效也較差。5 .色料（色粉調(diào)和比例）等，模具加溫：上模溫度上升到150-160c時上走料，在上走走料之前須在上模板于上模間的螺絲空內(nèi)及周圍噴防銹劑，防止粘住落螺絲孔（翻板或模板機(jī)臺）。咬模：目的是看模具的界面。咬模前必須噴離型劑，防止粘模，咬模時壓力一般篇100kgf/cm2.稱重量：稱咬模料的重量并計(jì)算出合理的料重（料重=咬模料重*0.9;料厚=咬模key高*（0.6-0.

4、7）；料寬則需測量模具）但由于原料或其他等因素，需對這些參數(shù)稍作改動，從而滿足實(shí)際要求。出料：根據(jù)客戶要求配料、抓色混料，混料時間一般篇10-20分鐘，根據(jù)料長，料厚卷料，在切料時，調(diào)整料寬，一般實(shí)際料重比計(jì)算出的料重多0.5g。排料：模具成型時，一般中間的產(chǎn)品成型尺寸會較大，所以在排料時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)料重。有些姓品需要吸黑粒，所以首先將黑粒吸上壓入模中，然后將料放入（注意：排料時盡量均勻，根據(jù)每處實(shí)際需料正確排放，掌握不好就會多料或是缺料）收料：用噴槍將料吹出不可大力拽出，筐品取出后測量各參數(shù)（key尺寸，荷重，毛邊厚，肉厚等），如果測量結(jié)果于實(shí)際要求不能吻合，找出原因（模具尺寸與精度，模具結(jié)

5、卞設(shè)計(jì)，模具架設(shè)等），在收料時，一定要保證接觸到姓品時彳持清潔，否則將會污染rubber。烘烤：溫度篇200攝氏度，2H,rubber會縮水，適當(dāng)加大料重平衡其縮水使得制成的rubber穩(wěn)定,尺寸符要求.Rubber模的主要參數(shù)經(jīng)過樣品生筐發(fā)現(xiàn)模具尺寸或是結(jié)構(gòu)問題，應(yīng)及時修模，調(diào)整及時，以免造成更進(jìn)一步的損失。Rubber經(jīng)過烘烤后尺寸會發(fā)生變化，一般情況下會變小。*Rubber試模出現(xiàn)的問題與解決對策：1 .包風(fēng)：加硫時間不足；模溫不夠；是否適當(dāng)運(yùn)用排氣2 .污染：有雜質(zhì)混入料中；出料時料被污染3 .變形：溫度太高；加壓距離4 .粘模：模具未洗干凈，溫度太高或是未噴離型劑影鄉(xiāng)rubber荷重曲線三要素：斜壁角度，行程，斜壁厚對于有click的產(chǎn)品才進(jìn)行荷重測試，大部分的手機(jī)按鍵的rubberbase都沒有click,是通過Metaldome實(shí)現(xiàn)的；傳統(tǒng)rubber大多都要此類測試，劃出荷重曲線圖（如圖所示）。F1:最大力F2:接觸力F3: