筒倉施工方案

1、筒倉施工技術(shù)1、 基礎(chǔ)工程1、1土方工程采用機械挖運，反鏟挖土機挖土，自卸汽車運輸，棄土應堆放在建設(shè)單位指定地點。放坡系數(shù)依據(jù)基坑深度而定，一般為1:0.3,基礎(chǔ)工作面0.8米，基地預留30cm厚土層人工清理至設(shè)計底標高，開挖過程中，應依據(jù)測量人員設(shè)置的邊坡和基地標志樁進行。人工清坡和清底，防止超挖或擾動基土。清梢后，立即進行釬探，探深2m,梅花形布置，探距2m,并及時做好釬探記錄。回填土必須過篩，粒徑不大于50mm,土的含水率以手握成團，落地開花為宜?；靥钔练謱舆M行，鋪土厚度不大于250mm,用蛀夯夯實23遍，夯實時應一夯亞半夯。室外回填兩側(cè)應同步進行。室內(nèi)回填土每100m3取一組，室外回填

2、土每50米(延長米)取一組，取樣部分應在每層壓實后的下半部分。1、2鋼筋工程底板dA16的鋼筋采用閃光對焊連接，d16的鋼筋綁扎搭接接頭位置應錯開，距離35d且不小于500mm,且同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過總數(shù)的5%,上下層鋼筋之間采用馬鐐支撐，馬鐐使用小20鋼筋，長度1500mm,兩端外伸250mm,馬鐐中部加BW止水條，馬鐐直線型排列，間距1.8米。為保證插筋不位移，在底板上層筋上按庫內(nèi)外徑焊兩圈中20定位鋼筋，庫壁插筋與定位筋焊牢。底板墊塊采用砂漿墊塊，預埋套管固定焊在預留鋼筋上。底板鋼筋綁扎順序：驗收墊層一.彈出鋼筋位置線一綁扎底層鋼筋一放砂漿墊塊保護層一安放鋼筋馬鐐一綁扎上層筋、環(huán)

3、筋、插筋一驗收。1、3模板工程底板側(cè)模使用1.5米組合鋼模板，規(guī)格P3015(P1515),每個豎向鋼管用扣件連接，以保證模板的形體剛度，且每600mm加設(shè)一道斜撐，模板找正利用斜拉索中的螺栓實現(xiàn)。在底層筋上焊鋼筋頂桿，保證模板位置準確。1、4硅工程底板硅斜面分層澆筑（每層400mm左右），分層振搗，在硅初凝前對硅認真進行二次振搗，共二次，40分鐘后振搗棒振搗一次，之后3小時左右用平板振搗器振搗一次。硅每次振搗完成后對表面進行二次施抹，終凝前加抹一次，防止裂縫出現(xiàn)，澆筑12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，15小時后覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護不少于14天。2、 主體工程（庫壁）2、1施工工序1）施工準備：準備定型腳手板

4、和普通腳手板，加工硅套管和對拉螺栓，制作三步倒模腳手架，檢查核實個零部件是否齊全。2）綁扎第一步鋼筋，安裝筒壁埋件。3）抹平筒壁內(nèi)外根部找平層，寬度不小于60mm,水平平整度在一周內(nèi)誤差不大于2mm。4）組合第一步模板，安裝預制硅套管，安對拉螺栓。5）安裝組合三角架和內(nèi)外圍圈。6）安裝支拉調(diào)節(jié)桿和上下連桿。7）安裝中心找正器，以中心找正器和三角架的支拉斜桿進行模板找正。8）鋪定型腳手板，使筒壁內(nèi)外側(cè)形成環(huán)形通道。9）澆筑硅。10）綁扎第二步鋼筋，支設(shè)第二步模板，即重復29條施工。11）第三步施工。12）第三步硅澆筑完成后，綁扎第四步筒壁鋼筋，然后利用吊架人工將第一步模板及三角架拆除倒至第四步進

5、行支設(shè)。如此循環(huán)，直至結(jié)頂。2、2模板工程筒壁模板使用高1.5m的組合鋼模板，豎向拼接，支撐位附著式三角架，模板和三角架均為三步循環(huán)。三角架全梢鋼10制作，節(jié)點均為螺栓連接，依據(jù)筒壁直徑和模板尺寸，三角架間距在9001200mm間進行調(diào)整，每步三角架的操作平臺均用48鋼管組合連接，使筒壁內(nèi)外形成閉合環(huán)形通道。每步施工時，在據(jù)上下各300mm處設(shè)兩道L4角鋼圍圈，對拉螺栓與角鋼圍圈連接緊固，對拉螺栓橫向除放置在有三角架的位置處，還應在三角架中間增設(shè)一個。在每步模板的接縫處，粘帖海綿條防止接縫處漏漿，模板在安裝前應涂刷脫模劑，模板上口的灰漿在澆筑完硅后應立即清除。2、3鋼筋工程d>16的鋼筋

6、采用閃光對焊連接，d<16的鋼筋綁扎連接，縱向鋼筋沿筒壁均勻布置，環(huán)向鋼筋配置在縱向鋼筋的外側(cè)。筒身環(huán)向鋼筋的接頭應交錯布置，第一垂直截面內(nèi)應不多于環(huán)向鋼筋總數(shù)的25%,內(nèi)外鋼筋間加設(shè)連系筋確保內(nèi)外筋排距，保護層采用塑料墊片，梅花形布置，一般間距500mm,高出模板的縱向鋼筋應臨時固定，具上應保持一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。2、4硅工程1）選用同品種、同強度的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2）最大水泥用量不應超過450kg/m3,水灰比不大于0.5。3）石子粒徑不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈間距的3/4,且最大粒徑不應超過60mm。4）硅應沿筒壁周圍均勻的分層澆筑，每層厚度250mm,并用

7、振搗器振搗密實，振搗器插入深度不超過前一層硅50mm。5）上下步硅的澆筑方向相反，防止產(chǎn)生累積扭曲。6）筒壁施工時不宜留設(shè)施工縫，必須留設(shè)時，應設(shè)置筒壁環(huán)梁處施工縫處澆筑硅時，應先清除原有硅結(jié)合面處的松動石子，沖洗干凈再鋪2030mm厚的減石子同配比水泥砂漿，再澆筑硅。7）拆模后，用手提磨光機將內(nèi)外壁模板接通處進行仔細打磨。使內(nèi)外壁光滑。8）硅應覆蓋草簾進行澆水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天。3、硅漏斗施工3、1施工順序在施工筒壁環(huán)梁時先預留出漏斗的插筋，筒壁施工完后進行硅漏斗施工。工藝流程：搭設(shè)漏斗支撐平臺一鋪設(shè)漏斗底模板一綁扎斜壁縱筋一縱筋與鋼底托（漏斗下口預埋件）焊接定位一綁扎斜壁外

8、層橫向鋼筋一綁扎內(nèi)層鋼筋一分段支設(shè)頂模一安裝對拉螺栓一澆筑硅一養(yǎng)護一拆模。3、2模板工程漏斗的支撐平臺全部采用鋼管滿堂搭設(shè)，模板使用鋼模板和木模板，底模和頂模固定使用中16對拉螺栓，間距1000mm,2中25鋼筋圍圈點焊在斜管上，間距1000mm,從配合對拉螺栓控制模板位置，與漏斗相連的部分環(huán)梁底模和側(cè)模同時支設(shè)，鋼筋與漏斗同時綁扎，連接模板的U型卡全部上齊。3、3鋼筋工程鋼筋全部采用綁扎搭接，綁扎前，先應在模板上放出縱橫鋼筋位置線，首先綁扎縱向鋼筋，再綁扎上下層橫向環(huán)筋。上下兩排筋間使用梯形連接筋，以保證排距，鋼筋交接處全部應綁絲綁扎。3、4硅工程硅漏斗由下至上分段施工。每段以1.5米為宜，

9、故頂模也分段支設(shè)。每段的硅強度達到75%時方可拆模，進行下段施工，硅振搗時應特別注意不能接觸鋼筋及螺栓,振搗棒應快插慢拔振搗應均勻、密實，施工縫處，可在設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位允許的條件適當增加縱橫向鋼筋，以防止裂縫出現(xiàn)。硅的水灰比和塌落度，應隨澆筑高度的上升而適當遞減。3、 筒倉頂蓋施工筒倉頂蓋采用吊模施工工藝，分兩步進行，第一步：利用組合桁架支設(shè)主次梁模板，硅澆筑到現(xiàn)澆板下皮；第二步：利用組合桁架和第一步澆筑的硅梁做支撐，支設(shè)現(xiàn)澆頂蓋的底模，澆筑硅。施工順序：倉頂預埋吊鉤組裝倉內(nèi)操作平臺一起升操作平臺到適當位置組裝倉頂上部組合桁架一掛模板吊桿一支主次梁底模一綁扎鋼筋一支主次梁側(cè)模一澆筑梁硅到板下皮一拆除梁側(cè)模板一筒倉壁固定角鋼圍墻一支現(xiàn)澆板模板一綁扎板鋼筋一澆筑板硅一養(yǎng)護一拆模一拆桁架和操作平臺。4、1操作平臺操作平臺由10個鋼管搭設(shè)的桁架（1.5米高）組合而成，在倉頂預埋8個小2