精益生產(chǎn)和工廠常見的八大浪費(fèi)

1、?精益生產(chǎn)之JIT實(shí)務(wù)?培訓(xùn)講義節(jié)選【課程目錄】第一講推行JIT的必要性1 .廠里最常見的八大浪費(fèi)2 .JIT簡(jiǎn)介第二講新經(jīng)理上任秘籍1 .進(jìn)式限制系統(tǒng)與拉動(dòng)式限制系統(tǒng)2 .JIT生產(chǎn)方案第三講優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認(rèn)知1 .看板的機(jī)能和使用規(guī)那么2 .看板的種類3 .看板組織生產(chǎn)過程第四講如何與上司正確相處1 .“一個(gè)流生產(chǎn)概述2 .“一個(gè)流生產(chǎn)的八大要素3 .縮短作業(yè)切換時(shí)間第五講如何帶著部屬上1 .實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的舉措2 .彈性的作業(yè)人數(shù)第六講如何帶著部屬中1 .進(jìn)行生產(chǎn)均衡化的原因2 .生產(chǎn)均衡化的好處3 .生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運(yùn)用第七講如何帶著部屬下1 .準(zhǔn)時(shí)制采購的目的2 .準(zhǔn)時(shí)制

2、采購的特點(diǎn)3 .供給商的選擇與評(píng)鑒第八講權(quán)力與威信1 .傳統(tǒng)品質(zhì)治理與JIT的品質(zhì)治理2 .JIT生產(chǎn)的要求3 .關(guān)于設(shè)備的保養(yǎng)第九講如何做優(yōu)秀的教練1 .適合推行JIT生產(chǎn)方式的國內(nèi)企業(yè)2 .推行JIT生產(chǎn)方式的要點(diǎn)第十講沖突處理1. 嘉陵股份JIT生產(chǎn)方式2. 東莞某外資企業(yè)推行JIT案例廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例【內(nèi)容摘要】第1講推行JIT的必要性【本講重點(diǎn)】工廠中常見的八大浪費(fèi)什么是JIT生產(chǎn)方式工廠中常見的八大浪費(fèi)浪費(fèi)的定義在JIT生產(chǎn)方式中,浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別.對(duì)于JIT來講,但凡超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的局部都

3、是浪費(fèi).因此,JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng),還包括所用資源超過“絕對(duì)最少界限的活動(dòng).各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多尚未實(shí)行5s活動(dòng)的企業(yè)中普遍存在,如表1-1所示.為了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象,首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方,然后才是想方法解決問題,這就需要推行5S、JIT等較為先進(jìn)的治理方法.表11未實(shí)施5s活動(dòng)的企業(yè)中的浪費(fèi)浪費(fèi)表現(xiàn)危害成員儀咨不整有損企業(yè)形象,影響士氣,易生危險(xiǎn),不易識(shí)別設(shè)備布置不合理半成品數(shù)目大,增加搬運(yùn),無效作業(yè)設(shè)備保養(yǎng)/、當(dāng)易生故障,增加修理本錢,影響品質(zhì)物品隨意擺放易混料,尋找費(fèi)時(shí)間,易成呆料1通道不暢作業(yè)不暢,易生危險(xiǎn),增加搬運(yùn)常見的八大浪費(fèi)在工廠中最為常

4、見的浪費(fèi)主要有八大類,分別是：不良、修理的浪費(fèi),過分加工的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),庫存的浪費(fèi),制造過多？過早的浪費(fèi),等待的浪費(fèi)和治理的浪費(fèi).下面具體分析各類浪費(fèi)現(xiàn)象.常見的八大浪費(fèi),?不良,修理的浪費(fèi)A加工的浪費(fèi)A動(dòng)作的浪費(fèi)/礴運(yùn)的浪費(fèi)A庫存的浪費(fèi)A制造過寥鉗早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)A治理的浪費(fèi)1 .不良、修理的浪費(fèi)所謂不良、修理的浪費(fèi),指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品,需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi),以及由此造成的相關(guān)損失.這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品,或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降.2

5、.加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi),主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工,例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備,還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi),另外還增加了治理的工時(shí).3 .動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在,常見的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作忽然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大,移動(dòng)中變換“狀態(tài)、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等,這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗.4.搬運(yùn)的浪費(fèi)從JIT的角度來看,搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作,而不

6、產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi),由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果.國內(nèi)目前有不少企業(yè)治理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的,不是浪費(fèi).因此,很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見,更談不上去消滅它.也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn),這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗,實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi).根據(jù)過去的治理理念,人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西,但卻是必要的.JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為,庫存是沒有必要的,甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源.如圖11,由于庫存很多,將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、方案有誤、調(diào)整時(shí)間過長(zhǎng)、品質(zhì)不一致、水平不平衡

7、等問題全部掩蓋例如,有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障,造成停機(jī)、停線,但由于有庫存而不至于斷貨,這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問題掩蓋住了,耽誤了故障的排除.如果降低庫存,就能將上述問題徹底暴露于水平面,進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫存浪費(fèi),如圖1-2所示.圖12降低庫存暴露問題6 .制造過多？過早的浪費(fèi)制造過多或過早,提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用,不但沒有好處,還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi),失去了持續(xù)改善的時(shí)機(jī).有些企業(yè)由于生產(chǎn)水平比擬強(qiáng)大,為了不浪費(fèi)生產(chǎn)水平而不中斷生產(chǎn),增加了在制品,使得制品周期變短、空間變大,還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi).止匕外,制造過多或過早,會(huì)帶來龐大的庫存量,利息負(fù)擔(dān)增加,不可防止地增加了貶值的

8、風(fēng)險(xiǎn).7 .等待的浪費(fèi)由于生產(chǎn)原料供給中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)方案安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待,被稱為等待的浪費(fèi).生產(chǎn)線上不同品種之間的切換,如果準(zhǔn)備工作不夠充分,勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大,有時(shí)很忙,有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題,導(dǎo)致下游工序無事可做.止匕外,生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在,也是造成等待浪費(fèi)的重要原因.造成等待浪費(fèi)的原因:»生產(chǎn)線的品種切換A每天的工作量變動(dòng)很大8 .治理的浪費(fèi)治理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后,治理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)治理浪費(fèi)是由于事先治理不到位而造成的問題,科學(xué)的治理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性,有

9、合理的規(guī)劃,并在事情的推進(jìn)過程中增強(qiáng)治理、限制和反響,這樣就可以在很大程度上減少治理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生.什么是JIT生產(chǎn)方式動(dòng)作浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)和庫存浪費(fèi)等八大浪費(fèi)是目前國內(nèi)企業(yè)中普遍存在的問題.JIT生產(chǎn)方法的引入,正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費(fèi),提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率,為企業(yè)的開展打造良好的根底.JIT生產(chǎn)方式的誕生JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和開展起來的.以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識(shí)到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求,盡快提升競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式.企業(yè)網(wǎng)景學(xué)習(xí)超市.21.

10、所有內(nèi)容未經(jīng)許可不得復(fù)制.JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下,高質(zhì)量、低消耗地進(jìn)行生產(chǎn)的方式,是在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來的.在20世紀(jì)70年代發(fā)生石油危機(jī)以后,市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生巨大變化,許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日漸明顯.從此,采用JIT生產(chǎn)方式的豐田汽車公司的經(jīng)營績(jī)效與其它汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績(jī)效開始拉開距離,JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)開始引起人們的關(guān)注和研究.JIT生產(chǎn)方式的含義與特點(diǎn)1. JIT生產(chǎn)方式的含義JIT生產(chǎn)方式的根本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括,即“只在需要時(shí),按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,這也就是just1ntime一詞所要表達(dá)的本來含義這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零

11、庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng),并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法,逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系.2. JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是零庫存,并能夠快速的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化.如圖13所示,JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場(chǎng)地和產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間、一半的投資和少得多的庫存,生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品用半的±產(chǎn)出品所用高昂種更效的產(chǎn)晶圖13JIT生產(chǎn)方式的顯著特點(diǎn)JIT生產(chǎn)方式的考慮方法JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個(gè)理想的生產(chǎn)方式,不斷地追求零庫存,零庫存可以無限接近,但永遠(yuǎn)也達(dá)不到.這樣,就可以不斷地降

12、低庫存,對(duì)所暴露出的一些問題進(jìn)行改良.經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化,將庫存降低到最低水平,如圖1-4所示.另外,JIT是一個(gè)不斷改良的動(dòng)態(tài)過程,不是一朝一夕就可以完成的,需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能到達(dá)目標(biāo).進(jìn)一步圖14持續(xù)改良的JITJIT真的能消除浪費(fèi)嗎1 .用JIT的觀點(diǎn)看待浪費(fèi)傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為,工廠里的浪費(fèi)是不可防止的.為了消除這些浪費(fèi),首先必須改變觀點(diǎn)和方法,用創(chuàng)新的思維來處理浪費(fèi)問題.從JIT的角度看來,浪費(fèi)都是可以防止的,否那么就不能稱其為浪費(fèi).例如搬運(yùn)這一動(dòng)作,舊白觀念認(rèn)為搬運(yùn)是不可缺少的,但是JIT可以將兩個(gè)設(shè)備擺放在一起,中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中,這樣就防止了原來搬

13、運(yùn)產(chǎn)生的浪費(fèi).2 .消除員工的不良習(xí)慣很多浪費(fèi)問題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的,為此,企業(yè)首先要通過培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式,用5S、TPM、JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦,從而代替原有的舊觀念和舊方法,使他們意識(shí)到JIT確實(shí)能夠消除浪費(fèi).對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)之后,企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作方法,使員工能夠根據(jù)新的操作方法和規(guī)定實(shí)施作業(yè),并要制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰舉措,幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣.數(shù)據(jù)說明,一個(gè)人的習(xí)慣只要重復(fù)23次就可以改變.因此,企業(yè)的治理層應(yīng)該不斷標(biāo)準(zhǔn)員工的行為,使之成為員工的習(xí)慣.【自檢】請(qǐng)你閱讀以下材料,并答復(fù)相關(guān)問題.根據(jù)JIT生產(chǎn)方式的觀點(diǎn),很多舊的觀點(diǎn)所認(rèn)為的理所當(dāng)然的

14、行為都被當(dāng)作是浪費(fèi),如員工的雙手閑置也被算作浪費(fèi)之列.那么,JIT真的能夠做到零庫存,真的能夠消除工廠中存在的各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象嗎？【本講小結(jié)】JIT生產(chǎn)方式中所提到的浪費(fèi)的概念與通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別.對(duì)于JIT來講,但凡超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的局部都是浪費(fèi).浪費(fèi)不僅僅是指不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng),還包括所用資源超過“絕對(duì)最少界限的各種活動(dòng).當(dāng)前的企業(yè)中主要存在八大浪費(fèi),嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)營績(jī)效.JIT生產(chǎn)方法通過追求零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯等目標(biāo),能夠有效的幫助企業(yè)解決這些浪費(fèi),提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率.【心得體會(huì)】第2講JI

15、T的生產(chǎn)方案與限制【本講重點(diǎn)】傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比擬JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)方案及其作用JIT生產(chǎn)方案如何應(yīng)對(duì)訂單的隨時(shí)增減變更傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比擬傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式介紹1 .傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點(diǎn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式通常都是推進(jìn)式的.它的物流就是從倉庫開始,在各道工序之間產(chǎn)生流動(dòng);它的信息流存在于方案部門和倉庫之間,方案部門與每一道工序之間都有相對(duì)獨(dú)立的信息流,而工序與倉庫之間、工序與工序之間不存在信息流.傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式由于工序間缺少必要的信息溝通,往往造成中間產(chǎn)品的過多或過早的生產(chǎn),造成中間產(chǎn)品的大量積壓,有些企業(yè)為此不得不專門設(shè)立了很多的中間品倉庫用來存儲(chǔ)過剩的大量半成品.因此

16、,推進(jìn)式的生產(chǎn)方式是一種缺乏科學(xué)方案的落后的生產(chǎn)方式.2 .推進(jìn)式生產(chǎn)方式的定義推進(jìn)式生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品構(gòu)成清單對(duì)所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計(jì)算,得出每種零部件的投入產(chǎn)出方案,按方案發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令.每一生產(chǎn)車間都按方案生產(chǎn)零部件,將實(shí)際完成情況反響到制定生產(chǎn)方案的部門,并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間,但對(duì)下一道工序或下游生產(chǎn)車間當(dāng)時(shí)是否需要這些零部件卻不考慮.如圖2-1所示,實(shí)線為物流,虛線為信息流.Jt進(jìn)式生產(chǎn)方式的物流是從工序1、2、3一直到N-1,而信息流那么是生產(chǎn)方案部門和每一道工序的虛線的延續(xù).很顯然,推進(jìn)式生產(chǎn)方式的信息流和物流是分開的.圖2-1推進(jìn)式的生產(chǎn)方式

17、JIT生產(chǎn)方式介紹1 .JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)JIT生產(chǎn)方式采用的是拉動(dòng)式的限制系統(tǒng),生產(chǎn)方案部門只需要把生產(chǎn)方案下到達(dá)最后一道工序,最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊?上游工序根據(jù)要求生產(chǎn),通過這樣的拉動(dòng)一直延續(xù)到采購部門.JIT生產(chǎn)方式的好處就在于真正實(shí)現(xiàn)了信息流與物流的結(jié)合,而且在整個(gè)過程中不會(huì)產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品,也不會(huì)出現(xiàn)等待、拖延等浪費(fèi).因此,JIT生產(chǎn)方式能夠真正做到“適時(shí)、適量、適物的生產(chǎn),節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)本錢,最終產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益.2 .拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的定義拉動(dòng)式生產(chǎn)方式是由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品的組裝,然后由產(chǎn)品組裝來推動(dòng)零件的加工.每一道工序、每一個(gè)車間分別向它的前一道工序或

18、上游車間提出需求和工作指令,上一道工序和上游車間完全根據(jù)這些指令來進(jìn)行生產(chǎn).1、如圖2-2所示,虛線代表信息流,實(shí)線代表物料流.拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的物料流是從工序2、3,一直流到第N道工序,它的信息流那么恰好相反,是從第N道工序開始,一步一步向工序3、2、1輸送.因此,它的信息流和物料流是緊密結(jié)合在一起的.信息流物料流O工作點(diǎn)圖22拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比擬傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用“推進(jìn)式限制系統(tǒng),容易造成中間產(chǎn)品的積壓,而JIT生產(chǎn)方式采用“拉動(dòng)式限制系統(tǒng),能使物流和信息流有機(jī)的結(jié)合起來,防止人為的浪費(fèi).因此,JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別,如表2-1所示,只有“拉動(dòng)

19、式系統(tǒng)才能真正做到“適時(shí)、適量、適物的生產(chǎn).表21傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比擬傳統(tǒng)生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式限制系統(tǒng)推拉動(dòng)式物流狀況上游加工,下游接收下游向上游提出要求信息流狀況工序與方案部門之問工序匕,序之間物流與信息流的聯(lián)系分隔結(jié)合限制結(jié)果容易造成中間產(chǎn)品的積壓真正做到“適時(shí)、適量、適物JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)方案及其作用JIT生產(chǎn)方式中生產(chǎn)方案的特點(diǎn)在歷來的生產(chǎn)方案方式中,生產(chǎn)指令同時(shí)下達(dá)給各道工序,即使前后工序出現(xiàn)變化或異常,也與本工序無關(guān),仍然根據(jù)原指令不斷的生產(chǎn),具結(jié)果是造成各道工序間生產(chǎn)量的不平衡.因此,工序間的在制品庫存也就很自然了.在JIT生產(chǎn)方式中,方案部門只對(duì)除最后一道工

20、序以外的其它工序出示每月大致生產(chǎn)品種和數(shù)量方案,作為其安排作業(yè)的一個(gè)參考基準(zhǔn),而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序方案只下到達(dá)最后一道工序如總組裝線.其余各道工序的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒有任何生產(chǎn)方案表,其需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后一道工序在需要的時(shí)候順次向前一道工序傳遞的看板中指定的.JIT生產(chǎn)方式的三種方案及作用現(xiàn)在很多企業(yè)都采用JIT生產(chǎn)方式,這些企業(yè)在實(shí)施JIT生產(chǎn)方式的過程中,對(duì)生產(chǎn)方案的制定和限制方式當(dāng)然不可能完全一樣,但其根本思想是相同的.一般說來,JIT生產(chǎn)方式需要制定三種生產(chǎn)方案,如表2-2所示.其中,長(zhǎng)期生產(chǎn)方案一般一年制定兩次,主要是規(guī)劃大致準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品和數(shù)量,而不將它具體化.表22JIT

21、生產(chǎn)方式的三種生產(chǎn)方案及作用種類主要作用長(zhǎng)期生產(chǎn)方案13年年度財(cái)務(wù)預(yù)算、固定資產(chǎn)設(shè)備等和不動(dòng)產(chǎn)廠房等的投入、預(yù)定開發(fā)新產(chǎn)品類別及預(yù)定淘汰目前還在生產(chǎn)產(chǎn)品類別、生產(chǎn)布局規(guī)劃等中期生產(chǎn)方案數(shù)月評(píng)價(jià)在未來數(shù)月里,生產(chǎn)水平、供給商及采購部門能否對(duì)應(yīng),各部門人員是臺(tái)/、足或充裕短期生產(chǎn)方案短期對(duì)最終產(chǎn)品制定生產(chǎn)指令,既要保證準(zhǔn)時(shí)出貨給客戶,又要產(chǎn)品庫存量最小化.同時(shí)為其它車間生產(chǎn)最終產(chǎn)品以外、倉庫、采購等部門提供制定生產(chǎn)指令、交貨指令的參考依據(jù)JIT生產(chǎn)方式中期滾動(dòng)式生產(chǎn)方案的制定真正準(zhǔn)備實(shí)行的是即將到來的三個(gè)月的月度生產(chǎn)方案,在第N1月制定第N月、第N+1月以及第N+2月的生產(chǎn)方案.這樣制定出來的第N

22、月生產(chǎn)方案為確定了的方案,第N+1月以及第N+2月的方案也只作為“內(nèi)定方案,等第N+1月變?yōu)榈贜月的時(shí)候,再進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖儎?dòng)并最終確定.表23JIT生產(chǎn)方案的制定月度市場(chǎng)營業(yè)部主生產(chǎn)方案其它部門米購、制造倉庫、檢查等N1月在N1月20日N月定單截止N+1月定單X±aN+2月定單Y土B在N1月21日確定N月方案大致提供N+1月方案可父動(dòng)范圍為X±a大致提供N+2月方案可父動(dòng)范圍為Y±B在N1月21日,N月方案必須接受并執(zhí)行評(píng)估為完成N+1月、N+2月的生產(chǎn)任務(wù),自己部門能否承當(dāng)假設(shè)N+1月水平缺乏,必須在N月月底前解決假設(shè)N+2月水平缺乏,結(jié)合N+1月調(diào)整,待N+1月

23、21日后再詳細(xì)討論與對(duì)策N月在N月20日N+1月定單截止N+2月定單X±aN+3月定單Y土B在N月21日確定N+1月生產(chǎn)計(jì)劃N+2月生產(chǎn)計(jì)劃可父動(dòng)范圍為X±aN+3月方案可父動(dòng)范圍為對(duì)應(yīng)方法同上Y±B)如表2-3所示的中期滾動(dòng)式生產(chǎn)方案的制定,第N月的生產(chǎn)方案在第N1月的中旬開始時(shí)確定,到第N1月的中旬結(jié)束時(shí)再根據(jù)訂單情況進(jìn)行數(shù)量調(diào)整.在第N1月的下旬,進(jìn)行所需物料數(shù)量的計(jì)算,并決定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量、生產(chǎn)工序的組織以及作業(yè)節(jié)拍JIT生產(chǎn)方案如何應(yīng)對(duì)訂單的隨時(shí)增減變更主生產(chǎn)方案的制定與改定當(dāng)前的市場(chǎng)變化是非?？斓模河行┛蛻艨赡軙?huì)加急訂單,有些客戶可能要求變更所要

24、采購的產(chǎn)品種類,有些客戶那么可能取消訂單,而在傳統(tǒng)的推進(jìn)式生產(chǎn)方式下是無法對(duì)上述市場(chǎng)變化做出正確反響的.因此,企業(yè)應(yīng)該采用拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式,根據(jù)訂單的增減情況隨時(shí)對(duì)生產(chǎn)方案做出修訂,從而適應(yīng)市場(chǎng)的需求.如圖2-3所示：在4月29日制定的5月生產(chǎn)方案中,根據(jù)箭頭所指示的順序進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn).但是,由于在5月2日接到客戶的通知,原來5月3日要出貨的產(chǎn)品C暫時(shí)不要出貨.這時(shí)候企業(yè)就應(yīng)該改變?cè)喌纳a(chǎn)方案,優(yōu)先生產(chǎn)5月4號(hào)需要出貨的產(chǎn)品A.14月29日制定5月生產(chǎn)方案+生產(chǎn)順序日嫡123431A產(chǎn)品5012060,kE產(chǎn)品15QA80-TAJ.產(chǎn)品鵬+60402日據(jù)客戶通知原定3日出貨的U產(chǎn)品40個(gè)嘴時(shí)

25、不比,押后到15日以后.口生產(chǎn)方案起定"月2日改怎1板5月生產(chǎn)方案生產(chǎn)順序日期123431A產(chǎn)品50如實(shí)5.E產(chǎn)品50際氏10G產(chǎn)品706.映40圖2-3生產(chǎn)方案隨著訂單變化而修訂合同評(píng)審和部門討論保證準(zhǔn)時(shí)交貨在很多情況下,由于企業(yè)的接單部門沒有及時(shí)與其它部門進(jìn)行溝通,沒有明確交貨期,最后由于產(chǎn)品交貨的延誤而導(dǎo)致客戶的投訴.為了防止這一情況的發(fā)生,JIT方式通過其自身的游戲規(guī)那么來保證準(zhǔn)時(shí)交貨.如表2-4,市場(chǎng)部將搜集到的生產(chǎn)情報(bào)制成表格,請(qǐng)各個(gè)相關(guān)部門根據(jù)各自部門的狀況進(jìn)行評(píng)審,返回評(píng)審結(jié)果.通過這樣的評(píng)審,增強(qiáng)信息溝通,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,從而保證準(zhǔn)時(shí)交貨.表24合同評(píng)審表致評(píng)審合同相

26、關(guān)部門：接市場(chǎng)部門3月加日為止的生產(chǎn)情報(bào)如下表,債務(wù)相關(guān)部11根據(jù)自己部門狀況進(jìn)行評(píng)審,并將結(jié)果記錄在語毒相應(yīng)欄中,希望在3月21日前將本表返回生產(chǎn)方案室.產(chǎn)品系列N月N+1月N+2月10100120699000B系列500070003000C系列160051600013000制定人士審核人：日期1致某某部,生產(chǎn)、采購對(duì)于上述H月、N+1月、Z+2月的生產(chǎn)量,是否能完成.能完成附加條件S3完成絕對(duì)不能賓成假設(shè)選、,請(qǐng)蠲述原因與附加的條件等.制定人：審核人：日期：如果有一些部門必須有附加條件才能完成任務(wù),或者絕對(duì)無法完成任務(wù),這時(shí)候需要說明原因,并將附加條件或不能完成的原因?qū)懗鰜?生產(chǎn)方案室便召集各個(gè)部門開會(huì)討論如何解決附加條件或不可能的原因,最終確定生產(chǎn)方案.因此,采用JIT生產(chǎn)方式完全可以解決準(zhǔn)時(shí)交貨的問題.設(shè)定合理的最小庫存量企業(yè)的庫存就像透明的茶杯一樣,茶水到一定下限的時(shí)候就開始注水,到達(dá)一定上限的時(shí)候就停止注水.在JIT生產(chǎn)方式下,企業(yè)可以根據(jù)自身的具體情況,制定合理的庫存上限和下限,保證合理的最小庫存量.<上限后1個(gè)月j3月上限后.下限后口C個(gè)月0.二月施通在庫