美麗鄉(xiāng)村施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章工程概況唐莊子美麗鄉(xiāng)村根底工程主要是對(duì)唐莊子村莊主要道路及伙巷進(jìn)行升級(jí)改 造，本工程包括村內(nèi)全部道路工程、排水工程、防護(hù)工程、硬化工程、廁所房 建工程等根底設(shè)施。路面結(jié)構(gòu)為18cm水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30+15cm石灰穩(wěn)定土灰劑 量12%。水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)以28天齡期的彎拉強(qiáng)度控制，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值4.0Mpa, 石灰土壓實(shí)度 為5% 7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度?0.6Mpa。第二章施工總體規(guī)劃一、場(chǎng)地布置本標(biāo)段施工區(qū)較為狹窄，工程多且工期短。經(jīng)過(guò)全盤(pán)考慮后，施工場(chǎng)地原 那么上分為生活區(qū)域及施工生產(chǎn)區(qū)域兩大局部布置。工程部辦公室唐莊子村外， 在該駐地搭設(shè)工人宿舍，占地5oom。生活區(qū)采取隔離措施

2、，保證文明施工。在 駐地東側(cè)設(shè)砼拌和站占地iooom，鋼筋、模板加工設(shè)置在砼拌合站場(chǎng)內(nèi)。二、現(xiàn)場(chǎng)組織安排本公司為確保工程平安、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，現(xiàn)場(chǎng)的人員組織、勞動(dòng)力配 備情況如下：i 、組建精干高效的現(xiàn)場(chǎng)工程經(jīng)理部。從公司抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)業(yè)務(wù)精通、 事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的技術(shù)人員充實(shí)各部門(mén)，使整個(gè)經(jīng)理部的職責(zé)高度集中、統(tǒng) 一指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負(fù)責(zé)。2、調(diào)配專(zhuān)業(yè)水平高的作業(yè)隊(duì)伍投入工程。根據(jù)工程規(guī)模及工程特點(diǎn)，組建 道路施工隊(duì)、排水施工隊(duì)、防護(hù)工程施工隊(duì)、房建工程施工隊(duì)分別承當(dāng)各工程 施工，并配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。要求各作業(yè)隊(duì)與工程部高度一致，從全局出發(fā)， 相互配合，搞好各工程的施工。3、水電供

3、應(yīng)施工用水、電均從附近鄉(xiāng)村接至本工程范圍內(nèi) 50s 100米，施工用水采用 100管從聯(lián)接點(diǎn)接至施工區(qū)，生活區(qū)用水采用 75管接入，用電那么在全線(xiàn)布 設(shè)供電線(xiàn)路，采用三相五線(xiàn)制布設(shè)。第三章 主要工程工程施工方法一、施工測(cè)量放樣本工程分項(xiàng)工程多，施工中相互交叉且施工場(chǎng)地狹窄，測(cè)量放樣工作量大。 為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下 測(cè)量方案：1 、測(cè)量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置道路及管線(xiàn)測(cè)量組各一組，配備水準(zhǔn)儀 2臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，紅外線(xiàn)全 站儀1臺(tái)。2 、設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)：為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視 的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)

4、計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo) 控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差 分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十 字絲保存。每60s 100米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差 分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核 測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。3 、主要分工程工程測(cè)量工作要點(diǎn)：根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測(cè)放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時(shí)用 其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以方便進(jìn)行施工高程測(cè) 量。二、路基土方施工1 、原地基處理要求(1) 工程開(kāi)工前組織技術(shù)人員對(duì)施工圖

5、紙進(jìn)行細(xì)致審查，對(duì)全路段的挖填情 況進(jìn)行匯總，列出詳細(xì)的樁號(hào)位置。(2) 清理路基用地范圍內(nèi)的垃圾、房基土對(duì)原地面的坑、洞進(jìn)行處理，在清 理沉積物后，用合格填料分層回填分層壓實(shí)，壓實(shí)度不小于90%。3基地原狀土的強(qiáng)度不符合要求時(shí)，要進(jìn)行換填，換填深度不小于設(shè)計(jì) 規(guī)定值，并予以分層壓實(shí)到規(guī)定要求。2 、填筑路基材料要求1含草皮、生活垃圾、樹(shù)根、腐殖土的土嚴(yán)禁作為路基填料。 2泥炭、淤泥、膨脹土、有機(jī)質(zhì)土及易溶鹽超過(guò)允許含量的土，不得直 接用于填筑路基；確需使用時(shí)，必須采取技術(shù)措施進(jìn)行處理，且經(jīng)檢驗(yàn)滿(mǎn)足設(shè) 計(jì)要求前方可使用。 3液限大于 50%、塑性指數(shù)大于 26、含水量不適宜直接壓實(shí)的細(xì)粒土，

6、不得直接作為路堤填料；確需使用時(shí)，必須采取技術(shù)措施進(jìn)行處理，且經(jīng)檢驗(yàn) 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求前方可使用。3、路基填筑1水平分層填筑1按路基設(shè)計(jì)斷面全寬范圍內(nèi)進(jìn)行水平分層填筑、分層壓實(shí)。每層填土?xí)r 都超出路堤設(shè)計(jì)寬度3050cm以保證路堤邊緣的壓實(shí)度。分層厚度按試驗(yàn)段取 得的數(shù)據(jù)進(jìn)行，但不大于30cm且不小于10cm路基填筑的壓實(shí)寬度不小于設(shè)計(jì) 寬度，以便最后削整邊坡。填筑時(shí)由路中間向路邊，水平分層，縱向分段進(jìn)行。每段從最低洼處開(kāi)始 分層填筑，并保持有一定的路拱和縱坡，隨時(shí)防止雨水聚積，影響填筑質(zhì)量。相鄰兩段盡量采用相同填筑速度，以保證相接處碾壓密實(shí)。填筑厚度相差較大 時(shí)，連接處按層厚做成階梯狀，以便逐層

7、相互搭接進(jìn)行壓實(shí)2填筑施工過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮調(diào)度，嚴(yán)格控制各項(xiàng)填筑指標(biāo)， 在進(jìn)行含水率較低的土方施工時(shí)應(yīng)灑水，使其到達(dá)最正確含水量，再進(jìn)行碾壓。3施工時(shí)安排好行車(chē)路線(xiàn)，專(zhuān)人指揮，先低后高，先路基兩側(cè)后路基中心 卸料。不同填料分層填筑時(shí)不混填。4攤鋪平整 填土路基施工時(shí)，先用推土機(jī)粗平，碾壓前利用平地機(jī)進(jìn)行精平。每層填 土平整后，自中線(xiàn)向兩邊將填土外表設(shè)置 2%-4%的橫坡度，以利排水。5路基壓實(shí) 在確定填料位于最正確含水量及其它指標(biāo)都滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行路 基壓實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)采用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，合格前方可進(jìn)行下一層填筑。填土路基碾壓機(jī)械采用振動(dòng)壓路機(jī)和 18-21T 光輪壓路機(jī)；預(yù)壓整

8、平采用 14T 振動(dòng)壓路機(jī)靜壓；攤平土層和預(yù)壓可使用推土機(jī)。壓路機(jī)碾壓路基時(shí)，遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快以及 輪跡重疊等原那么。具體要求：a、檢查填土松鋪厚度及含水量，符合要求后進(jìn)行碾壓。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn) 提供的松鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行壓實(shí)。b、采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍先靜壓，然后由慢到快，由弱振到強(qiáng)振。c、各種壓路機(jī)開(kāi)始碾壓，均慢速行走，最快不超過(guò) 4km/h，碾壓直線(xiàn)路段 先兩側(cè)后中間，小半徑曲線(xiàn)段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行，縱、橫接頭處， 重疊碾壓。橫向接頭振動(dòng)壓路機(jī)重疊 0.4m0.5m, 三輪壓路機(jī)重疊后輪的 1/2 ， 做到無(wú)漏壓，無(wú)死角，確保均勻壓實(shí)。4 、路

9、基整形 路基土方工程施工根本完畢后，檢查測(cè)量路床頂面的中心線(xiàn)和標(biāo)高，以及 路基寬度和邊坡坡度，進(jìn)行路基整形。邊坡整形用人工由上而下以超填修挖的 方式進(jìn)行，用木板拍實(shí)，路床面用振動(dòng)碾、平地機(jī)碾壓刮平。整形后的路基外表，除壓實(shí)和平整機(jī)械外，不允許行駛其它機(jī)械和車(chē)輛， 整型完畢后的路基范圍內(nèi)不堆廢棄雜物。整型后的路堤除符合標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合如下要求：路基外 表平整、邊線(xiàn)順直、邊坡面穩(wěn)定不滑坡、曲線(xiàn)圓滑、外表無(wú)明顯碾壓輪跡、無(wú) 彈軟和翻漿現(xiàn)象。三、石灰土基層施工1、材料要求土：塑性指數(shù)為 1520 的粘性土以及含有一定數(shù)量粘性土的中粒土和粗粒土， 塑性指數(shù)偏大的粘性土，應(yīng)加強(qiáng)粉碎，粉碎后土

10、塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。硫酸鹽含量超過(guò) 0.8%的土和有機(jī)質(zhì)含量超過(guò) 10%的土，不宜用石灰穩(wěn)定。生石灰：生石灰有效鈣加氧化鎂含量?60%滿(mǎn)足III級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)盡 量縮短石灰的存放時(shí)間。石灰在野外堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)覆蓋防潮。水：凡飲用水含牲畜飲用水均可用于石灰土施工。2 、施工工藝及技術(shù)控制1準(zhǔn)備下承層： 下承層外表應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實(shí)度 應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 按設(shè)計(jì)要求對(duì)下承層進(jìn)行彎沉值檢驗(yàn)。 凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段， 必須根 據(jù)具體情況，采用措施，使之到達(dá)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 新完成的底基層或改善土路基， 必須按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 凡驗(yàn)收不合 格的路

11、段，必須采取措施，使其到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑石灰穩(wěn)定土層。 按標(biāo)準(zhǔn)要求逐個(gè)斷面檢查下承層標(biāo)高 下承層外表必須進(jìn)行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤(rùn)，同時(shí)用石灰標(biāo)出兩條邊線(xiàn)。2施工放樣： 下承層的準(zhǔn)備工作做好后，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)進(jìn)行施工 放樣，恢復(fù)中線(xiàn)，直線(xiàn)段每1520 m設(shè)一樁，平曲線(xiàn)段每1015m設(shè)一樁，并在 兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。 在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出灰土邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。3備土、鋪灰： 備土前先將取土場(chǎng)內(nèi)的樹(shù)木、草皮和雜土去除干凈，在預(yù)定的深度范圍 內(nèi)挖裝土，不應(yīng)分層取土，將不合格的土混裝。 根據(jù)灰土層的寬度、厚度及最大干密度，計(jì)算出需要枯燥土的數(shù)量；再 根據(jù)土場(chǎng)的

12、含水量和所用運(yùn)料車(chē)輛的噸位，計(jì)算每車(chē)土堆放的距離，在下承層 上用灰線(xiàn)標(biāo)出。 土裝車(chē)時(shí)，應(yīng)控制每車(chē)料的數(shù)量根本相等。在同一料場(chǎng)供料的路段內(nèi)， 由遠(yuǎn)到近將料按上述計(jì)算距離卸置于下承層外表的中間或上側(cè)。卸料距離應(yīng)嚴(yán) 格掌握，防止有的路段料不夠或過(guò)多。料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口。 計(jì)算一平方米灰土需要的石灰用量， 并確定石灰擺放的縱橫間距。 按照松 鋪厚度將土攤鋪均勻一致，有利于機(jī)械化施工。鋪土后，先用推土機(jī)大致推平， 然后用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，保證厚度一致，外表平整。 備灰前用壓路機(jī)對(duì)鋪開(kāi)的松土輕壓 1-2 遍，保證備灰時(shí)不產(chǎn)生大的車(chē)轍， 嚴(yán)禁重車(chē)在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下

13、的石灰松方 干容重及石灰土最大干容重計(jì)算每平方米的石灰用量。備灰前事先在灰條位置 標(biāo)出兩條灰線(xiàn)，以確保灰條順直。鋪灰前在灰土的邊沿打出格子標(biāo)線(xiàn)，然后用 人工將石灰均勻地鋪撒在標(biāo)線(xiàn)范圍內(nèi)。 土在下承層上的堆置時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。 運(yùn)送土只宜比攤鋪土工序提前 12d 當(dāng)路肩用料與穩(wěn)定土層用料不同時(shí)，應(yīng)采取培肩措施，先將兩側(cè)路肩培 好。路肩料層的壓實(shí)厚度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同。在路肩上，每隔 510m 應(yīng)交錯(cuò)開(kāi)挖臨時(shí)泄水溝。 4灑水悶料 : 如已整平的土含水量過(guò)小，應(yīng)在土層上灑水悶料。灑水應(yīng)均勻，防止出現(xiàn) 局部水分過(guò)多的現(xiàn)象，嚴(yán)禁灑水車(chē)在灑水段內(nèi)停留和調(diào)頭。5拌和、灑水： 采用專(zhuān)用的穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行路

14、拌法施工，設(shè)專(zhuān)人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查 拌和的深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。拌和深度應(yīng)達(dá)穩(wěn)定層底并宜侵 入下承層5-10mm以利上下層粘結(jié)。嚴(yán)禁在拌和層底部留有素土夾層。 土的含水量小，應(yīng)首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中下層，然后灑水 補(bǔ)充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻。考慮拌和，整平過(guò)程中的水 份損失，含水量適當(dāng)大些 根據(jù)氣候及拌和整平時(shí)間長(zhǎng)短確定 ，土的含水量過(guò) 大，用鏵犁進(jìn)行翻拌涼曬。 水份適宜后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用灰土拌和機(jī)拌和第一遍。拌和 時(shí)要指派專(zhuān)人跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每間隔 5-10 米挖驗(yàn)一處，檢查拌和是否到底。對(duì) 于拌和不到底的段落，及時(shí)提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和

15、。 假設(shè)土的塑指高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，并注意下一次拌和 前要對(duì)已拌和過(guò)的灰土進(jìn)行粗平和壓實(shí)，然后拌和，以到達(dá)拌和均勻，滿(mǎn)足標(biāo) 準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。 灑水及拌和過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查混合料的含水量。含水量宜略大于最正 確值。宜較最正確含水量大 1%2%。 在灑水拌和過(guò)程中，應(yīng)配合人工揀出超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆?！案C以及局部過(guò)分潮濕或過(guò)分枯燥之處。 混合料拌和均勻后應(yīng)色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，即無(wú)明顯粗細(xì) 集料離析現(xiàn)象，且水分適宜和均勻。 試驗(yàn)檢測(cè)人員按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣進(jìn)行灰劑量檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)灰劑量缺乏及時(shí)通 知現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員進(jìn)行補(bǔ)灰處理，補(bǔ)灰后拌合機(jī)重新對(duì)該段落進(jìn)行拌合。6整形： 混合料拌和均勻

16、后，立即用平地機(jī)初步整形。在直線(xiàn)段，平地機(jī)由兩側(cè) 向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線(xiàn)段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時(shí)，再 返回刮一遍。 用履帶式推土機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)不起振在初平的路段上快速碾壓一遍， 以暴露潛在的不平整。 對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層 5cm以上耙松，并用新拌的混合料 進(jìn)行找平。 再用平地機(jī)整形一次。應(yīng)將高處料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn) 象。 每次整形都應(yīng)到達(dá)規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫必須順適平整。 每次整形利用控制樁用水準(zhǔn)儀或掛線(xiàn)放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布 密度視平地機(jī)司機(jī)水平確定。 在整形過(guò)程中，嚴(yán)禁任何車(chē)輛通行，并保持無(wú)明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 7碾壓：

17、 根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，應(yīng)使各局部碾 壓到的次數(shù)盡量相同，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓 23 遍。 整形后，當(dāng)混合料的含水量為最正確含水量+1%+2%時(shí)，應(yīng)立即用振 動(dòng)壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行靜壓。直線(xiàn)和不設(shè)超高的平曲線(xiàn)段，由兩側(cè)路肩 向路中心碾時(shí)，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h為宜，以后宜采用2.02.5km/h。 碾壓過(guò)程中，石灰穩(wěn)定土的外表應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng) 及時(shí)補(bǔ)撒少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。 碾壓過(guò)程中，如有“彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和加 適量

18、的生石灰或用其他方法處理，使其到達(dá)質(zhì)量要求。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)，應(yīng)保證穩(wěn)定 土層外表不受破壞。 在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符 合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出局部刮除并掃出路外；對(duì)于局 部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)。8接縫和調(diào)頭處的處理： 同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接形式。前一段拌和整形后， 留58m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，應(yīng)與前段留下未壓局部一起再進(jìn)行拌和。 拌和機(jī)械及其他機(jī)械不宜在已壓成的石灰穩(wěn)定土層上調(diào)頭。如必須調(diào)頭， 應(yīng)采取措施保護(hù)調(diào)頭局部，使石灰穩(wěn)定土表層不受破壞。9養(yǎng)生：不能及時(shí)覆蓋上層結(jié)構(gòu)層的灰

19、土，養(yǎng)生期不少于7天，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持灰土外表經(jīng)常濕潤(rùn)。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，除灑水車(chē)外禁止一 切車(chē)輛通行。必須設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。四、水泥混凝土面層施工1 、施工準(zhǔn)備對(duì)基層的寬度、路拱和標(biāo)高、外表平整度檢查是否符合要求。如有不符之 處，予以整修。攤鋪前，基層外表灑水潤(rùn)濕，以免砼底部水分被枯燥的基層吸 去，以致產(chǎn)生細(xì)裂縫。2 、安裝模板模板采用定型鋼模，立模前精確定出板塊分界線(xiàn)即縱縫，立模時(shí)掛線(xiàn) 保證模頂平順，側(cè)模兩側(cè)用鐵桿打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查 其標(biāo)高，不符合予以調(diào)整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工時(shí)經(jīng)常校 驗(yàn)，嚴(yán)格控制。模板內(nèi)側(cè)涂刷廢機(jī)油或其它潤(rùn)滑劑，以便

20、于拆模。3 、傳力桿安設(shè)模板安裝好后，即在需要位置設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設(shè)傳力桿，砼板續(xù)澆筑時(shí)那么在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過(guò)，脹縫傳力桿采用30鋼筋。對(duì)連續(xù)澆筑的砼設(shè)置傳力桿，那么在嵌縫板上設(shè)木制或鐵板村縫板條，其旁 再設(shè)一塊脹縫模板，按傳力桿的位置和間距，在脹縫板下部挖成倒U形槽，使傳力桿由此通過(guò)，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。對(duì)于砼 不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫，宜用頂頭模固定傳力桿的安裝方法。同時(shí)安設(shè)縱縫 拉桿，利用預(yù)制砼塊支撐，采用14鋼筋。4 、攤鋪和振搗砼采用水泥罐車(chē)運(yùn)輸，混合物運(yùn)達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，將砼均勻地卸落到規(guī)定范 圍內(nèi)，利用人工挖高補(bǔ)低，找平均勻。嚴(yán)禁拋

21、使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時(shí)還應(yīng) 注意考慮砼振搗后的沉降量，虛咼可咼設(shè)計(jì)厚度約10%左右。攤鋪時(shí)還應(yīng)注意角 邊及模板處應(yīng)補(bǔ)實(shí)，防止蜂窩麻面。在人工初平后，放置橫向縮縫傳力桿30鋼筋，在需要放置防裂盤(pán)及角隅鋼筋的地方按設(shè)計(jì)要求放置鋼筋。振搗的應(yīng)用 平板振搗器、插入振搗器和振動(dòng)梁配套作業(yè)。振搗應(yīng)根據(jù)砼的厚度分兩次進(jìn)行， 先用插入振動(dòng)棒振搗，然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動(dòng)壓平。壓震過(guò)程中，多余的混合物將隨著振動(dòng)梁的滑移而刮去，低陷處應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足。隨后用直 徑75mm勺無(wú)縫鋼管，兩端設(shè)在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分 縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。因故停工，在半小時(shí)內(nèi)可用濕麻袋蓋上，恢 復(fù)工

22、作是把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時(shí)以上而又到達(dá)初凝時(shí)間那么 作施工縫處理。在攤鋪或振搗混合料時(shí)，不要碰撞麻布和傳力桿及角隅鋼筋， 更嚴(yán)禁有腳踩，以防止移位變形。5 、真空吸水在初步振搗并整平的混合料的外表鋪設(shè)氣墊薄膜，光面朝上，半球面凸頭 局部朝下，以構(gòu)成真空腔及水流通道。氣墊薄膜通過(guò)過(guò)濾布?jí)河陧磐獗砩稀Ｗ?業(yè)面處于負(fù)壓狀態(tài)，然后安裝吸頭，銜接吸墊與機(jī)組，起動(dòng)真空泵，使真空度 控制在60ss 1.5倍。當(dāng)吸水完畢，停機(jī)前先將吸墊掀開(kāi)一角，然后再關(guān)機(jī)， 以免波紋管內(nèi)的存儲(chǔ)水倒流入砼外表。在完成吸水作業(yè)的砼面層上，為增加其 密實(shí)度，提高混凝土強(qiáng)度，再用振動(dòng)梁作二次振搗找平。6 、外表整修及

23、拉毛振搗完成后砼面層過(guò)多的泥漿必須刮掉，要求原漿抹面。采用機(jī)械抹面， 用小型電動(dòng)抹面機(jī)進(jìn)行粗光。再結(jié)合人工抹面，要求凹凸不超過(guò)3毫米，不合格即返工。抹面結(jié)束后，可用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次，擼邊是在板體初凝后， 用小角抹子站在砼板四周仔細(xì)壓擼切割，然后用L型抹子仔細(xì)擼實(shí)，使板邊呈現(xiàn)光滑、密實(shí)、有清晰美觀(guān)的棱角邊緣。拉毛是用金屬絲梳子順橫向在抹平后 的外表上輕輕梳成1s 2mnil勺橫槽，要求紋跡均勻，且與路中線(xiàn)垂直。7 、養(yǎng)護(hù)與切縫砼抹面2小時(shí)后，當(dāng)外表已有相當(dāng)?shù)挠捕?，用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時(shí)即可 開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。采用覆蓋塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 切縫工作宜在砼初步結(jié)硬后砼 濕度到達(dá)8s 12Mpa 一

24、般濕度狀態(tài)在砼攤鋪后20小時(shí)及時(shí)進(jìn)行。切縫采用切割機(jī)切割。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物去除干凈，然后澆灌填縫料。填料不宜填滿(mǎn)縫隙深，最好在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底，然后再加填料。拆模時(shí)間可在砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75s85%寸進(jìn)行，拆模時(shí)必須注意防止碰傷砼的 邊角。五、人行道施工1 、人行道下地基土壓實(shí)度不少于 90%待基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行預(yù)制方磚鋪 砌施工。2 人行道板采用面包磚鋪砌，鋪砌前檢驗(yàn)尺寸是否合格兩對(duì)角線(xiàn)允許誤差 士 3mm厚度允許誤差士 3mm邊長(zhǎng)允許誤差士 3mm缺邊掉角長(zhǎng)度不大于5mr， 外表平整、線(xiàn)路清晰和棱角整齊，且外表不得有蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。3、檢查方格坐標(biāo)：按控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線(xiàn)，再分段鋪砌鋪裝樣板 條，且隨時(shí)檢查位置與高程。4、方磚鋪裝時(shí)輕拿輕放，用橡皮錘或木錘釘橡皮敲實(shí)，防止損壞磚邊 角。5、 縱、橫縫：保證平正直順，防止彎曲不平，縫寬符合設(shè)計(jì)要求。6、鋪好方磚后