蜂窩麻面定義

1、-、蜂窩(1)配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；(2)攪拌不勻；(3)模板漏漿；(4)振搗不夠或漏振；(5)一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握;(6)自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；(7)振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；(8)振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。二、麻面(1)同“蜂窩”原因；(2)模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；(3)脫模劑涂刷不勻或漏刷；(4)木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；(5)澆注時(shí)間過長，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；(6)振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。三、孔洞(1)同蜂窩原因；(2)鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易

2、振搗；(3)洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。四、露筋(1)同“蜂窩”原因；(2)鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；(3)缺保護(hù)層墊塊；(4)鋼筋過密；(5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。五、爛根(1)模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；(2)澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；(3)混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；(4)澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆;(5)振搗不實(shí)；(6)模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。六、缺棱掉角(1)模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；(2)木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；(3)模板縫不嚴(yán)，漏漿；(4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模

3、粘連；(5)拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；(6)養(yǎng)護(hù)不好。七、洞口變形(1)模內(nèi)頂撐間太大，斷面太?。?2)模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正;(3)混凝土不對(duì)稱澆注將模擠偏;(4)洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)八、錯(cuò)臺(tái)(1)放線誤差過大；(2)模板位移變形，支模時(shí)無須直找正措施；(3)下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái);九、板縫混凝土澆筑不實(shí)(1)板縫太小，石子過大；(2)縫模板支吊不牢、變形、漏漿；(3)縫內(nèi)雜物未滿，或縫內(nèi)布管；(4)無小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫(1)水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；(2)水泥用量過大，收縮裂紋；(3)養(yǎng)護(hù)不好或

4、不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；(4)坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂;(5)拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；(6)混凝土表面抹壓不實(shí)；(7)鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；(8)缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；(9)大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；(10)洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。(11)混凝土裂縫的原因及裂縫的特征卜-、施工縫夾層現(xiàn)象施工縫處碎結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：1、在灌注碎前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。2、灌注大體積碎結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在碎表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注碎時(shí)混入碎內(nèi)，在施工

5、縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注碎時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在碎抗壓強(qiáng)度不小于1。2Mpa時(shí)，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。2、在已硬化的硅表面上繼續(xù)灌注碎前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱碎層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在碎表面的水予清除。3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟碎清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注,采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石碎搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。裂縫的原因*裂縫的特征一1、水泥凝結(jié)(時(shí)間不正面積較大混凝土凝

6、結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂常浦縫2、水泥不正常膨脹一放射型網(wǎng)狀裂紋±3、溫凝土廉結(jié)時(shí)浮漿及下混凝土澆注一、二小時(shí)后在鋼筋上面及墻材沉一和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生/料4,骨料中含泥混裾土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂門方iP大體積混凝土澆注后】2周出現(xiàn)等距離面45、水泥水化熱q規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的一澆注兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口6、混凝土的硬化、干縮及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等電離垂直裂紋。7、接茬不好"從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多，1、攪拌時(shí)間過長"全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫。2、泵送時(shí)增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂縫。配筋踩亂

7、，鋼筋保護(hù)層減沿混凝土助周圍發(fā)生，及沿配魴和配管表薄。面發(fā)生，澆筑12小時(shí)后，在鋼筋上面、在墻與4、澆注速度過快一板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫一施工方而.5、澆注不均勻，不密實(shí)q易成為各種裂紋的起點(diǎn)一6、模板鼓起7、接茬處理不好q平行于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫，接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫口8、硬化前受振或加荷，WWWWWVWSA/W/W/S/V硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫。9、初期養(yǎng)護(hù)不好一過早干燥“建信丕么表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂"初期受凍”微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等，10、模板支柱下沉，在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用1、溫度、溫度變化,類似干縮裂紋，己出現(xiàn)的裂紋隨

8、環(huán)境溫度、溫度的變化而變化.2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生一度差*及3、多次凍融。表面空鼓*環(huán)4、火災(zāi)表面受熱，整個(gè)表面出現(xiàn)龜背頭裂紋一j1境5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水條現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流等。件出銹水等小6、受酸及鹽類浸蝕"結(jié)1、超載構(gòu)2、地震、堆積荷載Q及3、斷面鋼筋量不足y或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂在梁與樓板受拉貫出現(xiàn)垂直裂紋柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋Q'"""""""'"111構(gòu)件受拉力

9、出現(xiàn)垂直裂紋一外力4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生450大裂縫.影響V十二通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1,.碎表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。1.模板表面在碎澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)碎表面被粘損；2.,未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3.,模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成碎拆模時(shí)發(fā)生粘模；4,.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，碎澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；5.,碎振搗不夠，碎中空氣未排除干凈。1.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；6,.全部使用鋼模板；7,.碎脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；8.,振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：碎表面不再有氣泡冒出。

10、9,.碎局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1.碎配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；10,.碎未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)；11.,未按操作規(guī)程澆筑碎，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。12,.漏振造成蜂窩；13,.模板上有大孔洞，碎澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1.采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查碎和易性；碎拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；14,.碎下料高度超過兩米以上應(yīng)使用用筒或滑槽；15,.碎分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振；16,.仔細(xì)檢查模板，并在碎澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。17,.

11、碎結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有碎，或蜂窩巨大。1.鋼筋密集、預(yù)埋件密集，碎無法進(jìn)入，無法將模板填滿；18.,未按順序振搗碎，產(chǎn)生漏振；19,碎坍落度太小，無法振搗密實(shí)；20,.碎中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；21,.不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。1.粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；22,.防止漏振，專人跟班檢查；23，保證碎的流動(dòng)性附合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件,施工時(shí)檢查每盤到現(xiàn)場(chǎng)的碎,不合格堅(jiān)決廢棄不用；24.,防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的碎中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不

12、當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在施工中要區(qū)別對(duì)待，并根據(jù)實(shí)際情況正確解決問題。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點(diǎn)處理措施。十三、干縮裂縫成因及處理措施干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑；三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配

13、合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。十四、塑性收縮裂縫及預(yù)防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長2030厘米，較長的裂縫可達(dá)23米，寬l5毫米。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝士剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使

14、混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。十五、沉陷裂縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸

15、水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔恪Ｄ０逯螁柧噙^大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。主要預(yù)防措施：一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。十六、溫度裂縫及預(yù)防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力

16、。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。混凝土施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗

17、凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預(yù)防措施：1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。2、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。4、改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。5、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。6、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。7、高溫季節(jié)澆筑時(shí)可采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。8、大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸