鋁模施工方案

1、鋁合金模板施工方案編制審核審批山西旭航環(huán)保新型材料有限公司二O一六年十月一、工程概況2二、編制依據(jù)及原則2三、前期準備3四、鋁合金模板技術(shù)特點4五、鋁模板體系選用6六、主要管理動作6七、主要施工方法、工藝7八、模板安裝與拆除15九、質(zhì)量標(biāo)準及質(zhì)量保證措施17十、鋁合金模板的拆除19H質(zhì)量保證措施21十二、施工安全措施22十三、鋁模節(jié)點照片22十四、鋁合金模板及支撐體系計算書28鋁合金模板施工方案一、工程概況1、工程名稱：太原恒大御景灣地塊五20#婁2、工程地點：山西省太原市新村3、工程概況：恒大御景灣住宅小區(qū)20#住宅樓，結(jié)構(gòu)體系為剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準層層高2.95m,施工層數(shù)從標(biāo)準層采用鋁合金模

2、板系統(tǒng)，標(biāo)準層墻柱、梁板、樓梯、飄窗均使用鋁合金模板。二、編制依據(jù)及原則2.1、 編制依據(jù)1、施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-201O3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范【GB50204-2002（2011修）】4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125、鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50429-20076、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20117、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20088、建筑施工安全檢查標(biāo)準JGJ59-20119、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201010、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9111、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

3、JGJ130-201112、建筑工程模板施工手冊第二版（中國工業(yè)出版社）13、廣東省鋁合金模板技術(shù)規(guī)范標(biāo)準DBJ15-96-201314、公制六角螺栓，螺釘和螺母15、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201216、混凝土抗壓強度標(biāo)準值和所承受荷載之間的關(guān)系17、設(shè)計手冊18、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201019、建筑工程模板施工手冊第二版中國工業(yè)出版社20、建筑工程模板支架施工規(guī)范21、鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GBT14846-200822、鋁合金建筑型材GB5237-200823、變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GBT3190-200824、模板早拆體系施工技術(shù)規(guī)程（北京地方標(biāo)準）2.2

4、、 編制原則1）認真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。2）嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。3）采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。4）科學(xué)確定施工方案；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質(zhì)量、進度、成本和安全施工。5）改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。6）堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，編制安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護措施。7）科學(xué)規(guī)劃施工平面，減少施工用地。8）優(yōu)化現(xiàn)場物資存放量，合理確定儲存方式，盡量減少庫存和物資損耗。9）堅持“四節(jié)一?！薄ⅰ熬G色施工”的原則。三、前期準備1、組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)

5、合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進行鋁合金模板深化設(shè)計。2、廠家鋁模深化設(shè)計完后仔細核對，確保與設(shè)計藍圖準確無誤后，由業(yè)主/設(shè)計院審查批準，方進行鋁模生產(chǎn)制作。3、鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：在舁廳P項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差03mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差<0.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙<0.8mm直角尺和塞尺4、鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進行編號，繪制

6、好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。5、編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計要求。6、組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。7、以業(yè)主方質(zhì)量標(biāo)準及實測實量方法，把工程的質(zhì)量標(biāo)準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行交底。四、鋁合金模板技術(shù)特點1 、鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面

7、，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆模現(xiàn)象。2 、混凝土一次澆筑，鋁模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)有機的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現(xiàn)混凝土一次澆筑。3 、鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，三套梁底支撐，和四套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐就可實現(xiàn)4-5天-層的施工速度。4 、實現(xiàn)工廠化施工，在工程準備階段，鋁模廠商根據(jù)施工圖進行了深化設(shè)計及廠內(nèi)試拼裝后運往工地，將所有可能出現(xiàn)的問題均解

8、決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。5 、使用壽命長，鋁?？芍貜?fù)使用150次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應(yīng)用價值。五、鋁模板體系選用:1、鋁模板選用6061-T6系列鋁合金材料，采用一次性擠壓成型的整體型材模板（不用型材與鋁板拼接的型材拼接模板），模板厚度為4土0.2mm2、鋼撐、銷釘、銷片、背楞等鋼配件，采用Q235材質(zhì)，表面熱鍍鋅或防銹處理。3、標(biāo)準頂板400X1200mm標(biāo)準內(nèi)墻板400X2500mm標(biāo)準外墻板400X2700mm450x2700mm4、采用早拆模板系統(tǒng)。5、鋁模板表面進行隔離膜處理（以提高拆模和碎觀感質(zhì)量）。6、脫模劑選用以水為介質(zhì)的乳油性

9、脫模劑。六、主要管理動作1、鋁模板深化設(shè)計前必須完成全套施工圖圖紙會審（包括建筑、結(jié)構(gòu)、水、電、風(fēng)圖紙）。2、鋁模板深化設(shè)計前須組織鋁模專項圖紙會審，并明確一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件。3、鋁模板傳遞預(yù)留洞口不得留設(shè)在廚房衛(wèi)生間等有防水要求的部位。4、鋁模廠內(nèi)試拼裝須安排項目工程師或監(jiān)理工程師駐廠全程跟進驗收。5、為減少碎泵管抖動對支撐的不利影響，必須采用下層支撐布料機，水平碎管須墊輪胎減震。6、模板安裝順序：測量放線一一墻柱下腳找平處理一一找平檢查、驗收一一墻、柱焊接定位筋一一墻柱模安裝一一墻柱模調(diào)垂直并臨時固定一一從中心向外圍安裝梁底模一一梁底模尺寸驗收一一安裝梁側(cè)模和頂板模一一梁板模驗收一一墻

10、柱加固及驗收。7、模板支撐加固完成后進行100須測合格后，報監(jiān)理及項目部進行實測驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。七、主要施工方法、工藝1、鋁模板優(yōu)點和工藝(1)、全部采用定型設(shè)計，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)。(2)、安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展。(3)、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。(4)、鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝拆體系，構(gòu)件搬動輕便靈活，大大減少人工用量，便于施工管理。(5)、鋁合金模板是目前最先進的模板之一。(6)、設(shè)計先進的早快拆體系，加快了施工進度。(7)、墻、柱下腳找平處理根據(jù)工程的質(zhì)量要求及標(biāo)準，將墻、柱模板(內(nèi)墻)下腳設(shè)置45mmi勺底腳

11、(按圖紙凈空尺寸小5mm,采用？16螺栓連接。主要作用：彌補墻柱根部混凝土表面不平整的缺陷。(8)、剪力墻模板1)、檢查墻體線，焊接定位鋼筋(圖1)02)、剪力墻模板采用組合全鋁合金模板，模板定型化、模數(shù)化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用(圖2)o組合鋁合金模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)達150次以上，模板每次的攤銷費用小，經(jīng)濟效益明顯。3)、模板之間用快速鎖銷連接，如圖7,使用穿墻螺栓TU6.5,背楞用兩條60X40X3矩形鋼管焊接而成，背楞有直背楞，直角背楞兩種，和非標(biāo)背楞(根據(jù)剪力墻截面專門設(shè)計訂做的背楞)，如圖3斜楔圖2快速鎖銷連

12、接示意圖圖1墻柱定位鋼筋示意圖圖3墻柱加固背楞示意圖剪力墻墻身主拼模板寬是400mm用400mms開孔拉穿墻螺桿模板，補充模板寬有:400、350mm300mm250mm200mm150mm100mm50mm配模時優(yōu)先使用400mm寬標(biāo)準模板，需要嵌補模板時選用也按從大到小的原則，450mmFF孔模板與450mm模板交替安裝，開孔模板上安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞，穿墻螺栓之間的距離不大于900mmL形剪力墻內(nèi)墻安裝直角背楞。如圖3兩條背楞對接如圖4所示剪力墻鋁合金模板配模圖穿孔模板槽鋼型背楞連接器圖4背楞對接示意4）、外墻面和電梯井配置模板時，上部水平配置250mnff孔模板（K板），水平

13、模板與樓面平，并在K板開孔處用M16X10螺栓安裝M1螺母，水平模板長度與外墻長5。度一致。利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐，用來支撐外墻模板。如圖拆除這層模板時不用拆除這個水平放置K板模板，它做為安裝上層模板時的支撐。豎背楞65張圖5外墻上層與下層模板交接安裝示意圖5）、墻體厚度控制：在兩模板之間對拉螺栓上安裝定位穿墻管，定位穿墻管由定位膠塞和PVC;組成，墻體厚度控制準確。如圖6圖6墻體厚度控制方法6）、外墻體垂直度控制：為了準確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板一側(cè)安裝斜支撐，在一側(cè)安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于1500mm墻柱根部加裝壓角木條（抹砂4也可以）.防止調(diào)整柱位移動，而且可防

14、止柱根部漏漿.樓面板澆注時必須預(yù)留斜支撐安裝孔。7）、斜撐加固：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。8）、外墻拉結(jié)：用的產(chǎn)鐵鏈進行拉結(jié)，實現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。9）、垂平度及標(biāo)高控制具體操作如下：a.班組長先利用紅外線儀器或者線錘控制。b.項目現(xiàn)場管理人員利用紅外線儀器進行復(fù)核。（9）、梁模板梁底、梁側(cè)模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接，主次梁側(cè)模以鋁陰角連接，梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角連接。如圖7圖7梁配模示意圖梁側(cè)模加固：梁高H01000mm可不設(shè)背楞，梁高

15、1000VH01200mm在梁中增設(shè)不少于一道背楞；梁高H>1200mm按墻體模板設(shè)置背楞對拉固定；當(dāng)梁與墻柱平齊時，梁背楞與柱子背楞聯(lián)為一體加固；對拉螺桿橫向間距0900mm在梁底模板設(shè)置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.2米，如圖8120璨底模板梁底早拆頭陰角支撐<12001300<1200圖8梁底早拆頭布置示意圖當(dāng)外側(cè)梁沒有樓面時，梁側(cè)模板配到與樓面平，斜支撐安裝在梁底早拆頭上，以此防止脹模及校正側(cè)模垂直度和平直度。(10)、樓面模板采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便，表面質(zhì)量好，配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨立鋼

16、支撐，支撐間距為1200mrK1200mm如圖9-10圖9樓卸鋁合金慢板圖%:-，：二二二它U"E二Ed梁kN戶?r、"；-丁!1：陰用二:二:L1js,:"i:.7.息.1集-»、.嵌補模板嵌補模板嵌補模板嵌補模板院保二,二早拆頭I鋁梁ri:I：！<工:嵌補模板'.二陰角.、./,!E1ASS.£,-1模板嵌補模板1:七.*1ir模板!,|陰角-¥-iS'.:.».O圖10樓面模板配模圖(11)、沉降模板基本體系：支撐水泥墊塊+定型鋁合金模板+拉桿，支模要求如圖11所示：1)、支撐水泥墊塊，高度按現(xiàn)場

17、所澆碎板的厚度進控制，間距控制01mi2)、沉降采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，邊長大于1.5m以上的中間用拉桿進行加固，防止中間變型，沉降周邊進行拉桿固定，拉桿分沉降下部角鐵拉桿和上部角鐵拉桿.如沉降80的只采用上部角鐵拉桿沉降模板上部角鐵拉桿銷釘沉降模板下部角鐵拉桿水泥墊塊沉降模板 銷釘螺母_鋼墊角鐵拉桿銷釘陰角角鐵拉桿 水泥墊塊膠管U-H(12)、預(yù)留孔及管道的預(yù)留方法銷釘圖11沉降模板支固方案膠管於 i 一鋼墊1)先做鋼框，具大小同留孔尺寸，厚度為內(nèi)外兩模板之間間距，在留孔部位.鐵箱內(nèi)部有2銷釘孔，與樓面板連接.2)固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確

18、,其允許偏差，應(yīng)符合要求。如圖123)傳料口:為方便模板上下轉(zhuǎn)運材料，根據(jù)樓層面積特設(shè)傳料口，傳料口尺寸200X800加固方案如圖13km/醴*量晏A£Bo»二！LSDR圖12控制孔方案圖13傳料口方案(13)、梁板支撐系統(tǒng)本系統(tǒng)是獨立式鋼支撐，只用可伸縮微調(diào)的單支頂來支撐，是一種技術(shù)經(jīng)濟效果明顯的早拆支撐系統(tǒng)，主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷栽。鋼支撐系統(tǒng)的特點1 ）該系統(tǒng)是真正意義上能夠?qū)崿F(xiàn)早拆的支撐系統(tǒng)，當(dāng)混凝土達到拆模強度時，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結(jié)構(gòu)連續(xù)施工又能加速模板周轉(zhuǎn)使用，可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配

19、置量的1/31/2。如圖152 ）應(yīng)用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對于不規(guī)則建筑平面應(yīng)用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據(jù)梁板荷載及時調(diào)整，不受連接桿件約束，比碗扣架應(yīng)用方便。3 ）同樣支模面積條件下，本系統(tǒng)比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多，僅為碗扣架或鋼管架的30%,因此塔吊的垂直運輸量少。4 ）支模現(xiàn)場的支撐桿相對少，因而人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場施工文明。5 ）支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層6008001tf支模面積僅需1.5天時間,僅為其它支撐系統(tǒng)二分之一至三分之一的時間。6）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺上或傳料口處，由塔吊垂直運輸，也可由人工從樓梯間傳

20、料口轉(zhuǎn)運，受機械制約少，有一定靈活性。如圖15樓面、梁模板實際早拆效果樓層高度為2.95米，直接用單支頂支撐，如圖1611+1F工1板模面樓板模面樓板胃樓士二板模面樓+!板V樓板曾樓板曾樓14-|板模面樓板壽樓板模面樓板模面樓-4板模面樓-+板V樓板模面樓板壽樓板薪樓一£圖16直接用單支頂支撐八、模板安裝與拆除1、模板安裝拆除程序(1)剪力墻模板安裝程序一璇極鍛趣一鮮鞋箱引角肘蛛硬麟fij-tar-一魂底配貼姆橋五(2)剪力墻支模模板拆除程序(3)柱子模板安裝程序(4)柱子模板拆除程序(5)水平模板安裝程序2、模板的拆除要求(1)模板拆除總原則：模板拆除順序與安裝順序相反，應(yīng)遵循先裝

21、后拆、后裝先拆的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。(2)水平模板拆除時應(yīng)按模板設(shè)計要求留設(shè)必要的養(yǎng)護支撐(早拆模板)，不得隨意拆除。(3)拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有碎吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板，拆模時不要用力過猛。(4)多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌碎時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，45)拆除后的各類模板，應(yīng)及時清除面板混凝土殘留物。(6)拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對應(yīng)使用。(7)嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁

22、為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。(8)底模板在混凝土強度符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002表4.3.1規(guī)定后，方可拆除。底模板拆除時的混凝土強度要求序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(mD達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準值的百分率(。%1板<2>50>2,<8>758>1002梁、拱、殼<8>758>1003懸臂構(gòu)件一>100(9)、側(cè)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除，本工程要求墻柱混凝土強度達到1.2MPa時方可拆除。九、質(zhì)量標(biāo)準及質(zhì)量保證措施1、剪力墻模板安裝質(zhì)量要求(1)模板軸線定位、

23、外形尺寸、水平標(biāo)高要準確無誤。(2)板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。(3)模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(4)模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(5)陰陽角應(yīng)方正平直，棱角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線。2、柱體模板安裝質(zhì)量要求(1)模板軸線定位、外型尺寸、水平標(biāo)高要準確無誤。(2)板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。(3)模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(4)模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3、水平模板安裝質(zhì)量要求(1)次梁軸線位置、截面尺

24、寸及水平標(biāo)高應(yīng)準確無誤。(2)板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。(3)模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4、模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5、梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平。6、質(zhì)量標(biāo)準模板制作允許偏差如下表所示:在舁廳P檢查項目允許偏差1外形尺寸±2mm2對角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度(用2m直尺)2mm7、模板質(zhì)量保證措施(1)保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋

25、混凝土質(zhì)量標(biāo)準。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計計算方可使用。(2)嚴格控制模板加工質(zhì)量，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高，并派專人負責(zé)檢驗?zāi)０瀹a(chǎn)品，凡質(zhì)量不達標(biāo)的產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場。(3)拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。(4)完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的質(zhì)檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。(5)模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度。8、模板使用注意事項(1)墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。42)模板安裝及拆除時，應(yīng)輕起輕

26、放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。(3)拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進行修補。(4)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(5)工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。十、鋁合金模板的拆除1、拆除條件混凝土工程施

27、工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中關(guān)于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（mD達到設(shè)計的混凝土抗壓強度標(biāo)準值的百分率（%板<2>50%>2,<8>75%8>100%梁、拱、殼<8>75%8>100%懸臂構(gòu)件/>100%在鋁模早拆體系中，當(dāng)混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的50淅即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。2、拆除過程1）、拆除墻柱側(cè)模：當(dāng)混凝土強度達到1.2Mpa,即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓

28、；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。2）、拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的50淅方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mmi子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的

29、鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。3）、拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。3、鋁模拆除應(yīng)注意的事項1）、拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。2）、頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下

30、，再拆除一整面鋁板。3）、拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。4）、拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報項目部由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施工。5）、拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。6 ）、施工過程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時運到加工場進行校正。7 ）、拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。8 ）、拆下的鋁模通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運卜一、質(zhì)量保證措施1 、作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進場由施工技術(shù)人員進行詳實的技術(shù)交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求，。2 、在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅

31、守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。3、把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。4、從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。質(zhì)量檢查必須嚴格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進行。碎澆搗以前，必須經(jīng)班組長、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認可。5、施工過程中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，開辟新的思路，只要是對工程質(zhì)量、進度

32、有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟合理的條件下，都應(yīng)大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝6、嚴格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對模板工程在碎澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴重的將處以仟元以上的罰款。7、根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準及實測實量方法對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數(shù)據(jù)。木工根據(jù)數(shù)據(jù)對安裝不合格的模板進行調(diào)整。調(diào)整好后復(fù)測；最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時調(diào)整，直至符合要求。8、拆除模板之后所有現(xiàn)澆構(gòu)件垂直度及平整度允許偏差在5mmz內(nèi)總之，為抓好模板工程的

33、質(zhì)量，專業(yè)施工員應(yīng)加大管理力度，從施工作業(yè)人員，模板材料、技術(shù)方案、質(zhì)量檢查等各方面入手，從嚴把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，全過程監(jiān)督達到質(zhì)量優(yōu)良又經(jīng)濟節(jié)約的目的十二、施工安全措施1、工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。2、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。3、正確使用電動機具，遵守機械操作規(guī)程，注意安全用電。4、不準高空拋物，危險作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴禁在架上嬉鬧。5、施工員和安全員必須對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負責(zé)，施工班組長為班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負責(zé)對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。6、模板拆除前必須經(jīng)過批準，有項目部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模，

34、鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。7、提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。8、作業(yè)面臨邊洞口應(yīng)及時防護，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。十三、鋁模節(jié)點照片：1、模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求底，拼接嚴密，避免漏漿和錯臺3、早拆體系：鋁?？上炔鸪?，提高了模板周轉(zhuǎn)率5、外墻拉結(jié)：用的產(chǎn)鐵鏈進行拉結(jié)，實現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平整2、可調(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)（問距<1300）。4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)周，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度（間距<2000）度，

35、工人操作簡單方便。6、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準確，上部定位就可實現(xiàn)一致。7、降板模板：采用縮進式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處陽角破壞有較好效果。8、樓梯、電梯井道模板：樓梯全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。電梯井道口采用角鐵控制。9）、預(yù)留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵10、脫模劑：采用水性脫模劑，減少粘模，確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量11、鋁模的運輸：第一次用塔吊后，后續(xù)采用人工傳遞，模板最大尺寸為0.4X2.7m,重量不到20kg

36、。12、節(jié)點大樣:ME必端13、梁下掛:門過梁一次性澆筑。十四、鋁合金模板及支撐體系計算書1、鋁合金模板計算書編制、設(shè)計計算依據(jù)GB50009-2012建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2013鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50429-2007鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號文；2

37、、標(biāo)準模板單元體系ULL PAM17板DECI PANELINTERNALCORNER 內(nèi) FucaFINTERNAL SOFFIT CORNER 內(nèi)水平轉(zhuǎn)?。⊿C）、SOFFITLENGTH 定膜%）、 BeuniOTeh）支攙頭soffit（DP）LENGTH一角膜（SU3、樓面處鋁合金模板固定體系對拉螺桿為T18的高強螺桿，背楞上下間距從下往上250mm750mm750mm800mm對拉螺桿最大間距900mm5、鋁合金模板標(biāo)準單元鋁合金模板體系類似于組合鋼模板體系，都是由標(biāo)準單元組合拼裝而成。利于工廠標(biāo)準化設(shè)計、制作。鋁合金模板標(biāo)準單元均為鋁合金擠壓型材，根據(jù)模板寬度分為100mm450

38、mm等的標(biāo)準型材。實際設(shè)計制作時樓面板的通用標(biāo)準規(guī)格為400m佛1200mm墻、柱模板的標(biāo)準規(guī)格為400/450mm<2600mm400/450mm<2700mm標(biāo)準長度根據(jù)建筑層高的差異,略有不同)。6、鋁合金模板體系材料說明6.1、 鋁合金模板材質(zhì)成分符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分中6061的要求：牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.400.80.70.150.40.150.81.20.04-0.350.250.150.050.15余量6.2、 鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能符合GB5237.1-2008鋁合金建

39、筑型材中6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強度(N/mn2)規(guī)定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后仰長率/%6061T6二265二245二86.3、 鋁合金模板設(shè)計計算應(yīng)符合GB50249-2008鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強度(N/mn2)彈性模量(N/mm2)6061T6二2007X1046.4、 鋁合金模板系統(tǒng)標(biāo)準模板寬度規(guī)格有450mm400mm350mm300mm250mm200mm150mm100mn#標(biāo)準規(guī)格，模板帶邊框高度均為65mm邊肋厚度6-8mm模板面板厚度4mm主要型材截面參數(shù)如下表所示:模板寬度（mrm截面積A（mnm）X軸截面慣

40、性矩Ix（mm）截面最小抵抗矩W（mm）截面簡圖4503015.9115339723049.54002544.21031495.220406.9ill3502344.2997563.620159.4r11三ULi3002144.2957351.919852.57、鋁合金模板體系施工載荷概述7.1、施工載荷取值混凝土結(jié)構(gòu)載荷按照GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范取值。1、鋁模板自重標(biāo)準值：0.25KN/m22、混凝土重力密度：24KN/m33、鋼筋自重標(biāo)準值1.1KN/m34、施工活載標(biāo)準值：2.5KN/m2混凝土澆筑速度1.8m/h;混凝土塌落度160mm180m混凝土施工溫度25

41、°C;混凝土施工時外加減水劑。5、新澆筑混凝土側(cè)壓力按照JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范：1，F(xiàn)0.22c01V2式中F-新澆混凝土對模板的側(cè)壓力計算值（KN/n2）Yc-混凝土重力密度（KN/m3）r0-新澆混凝土的初凝時間（h）,按p0=200/（T+15）（T為混凝土的溫度）V-混凝土的澆筑速度（m/h）Bl-外加劑影響修正參數(shù)，取1.202-混凝土塌落度影響修正系數(shù)，取1.15H-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（R），取2.9貝UF=0.22X24X5X1.2X1.15X0.9=32.8KN7.2 、模板及支架的變形驗算時的載荷取值根據(jù)規(guī)范混凝土

42、結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011,在計算模板及支架的變形驗算時按最不利的作用效應(yīng)組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重），樓面最大厚度200mm樓面處最大施工載荷：P=1.2X（24KN/m+1.1KN/m3）X0.2m+0.25KN/n22=6.324KN/m7.3 、模板及支架的強度驗算時的載荷取值一根據(jù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011,在計算模板及支架的強度時按最不利的作用效應(yīng)組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重+施工活載荷），樓面最大厚度200mm,樓面處最大施工載荷P=1.2X（0.25KN/m2+24KN/n3iX0.2m+1.1KN/Mx0.2m）+1.4乂2.5KN/m2=9.824KN/nf7.4 、墻、柱處鋁合金模板整體強度及剛度校核墻、柱處鋁合金模板所受載荷為受混凝土側(cè)壓力。墻、柱處鋁合金模板在模板水平方向以不超過900mm勺間隔設(shè)置背楞。墻、柱處鋁合金模板背楞安裝示意墻、柱處鋁合金模板側(cè)壓力示意圖按最不利情況兩跨等跨連續(xù)梁計算（JGJ162-2008附錄C表C.1-1）W C Id二黨等14連片梁壽甘!系數(shù) I 酊力晶依-KmKv *奇HII _ 一 _ K*Mw Mu. V 昭 孫中I i i r f t liiti j, a| 0*