鍋爐鋼架施工方案

1、鍋爐鋼架施工方案鍋爐鋼架施工方案每臺(tái)鍋爐鋼架從地面基礎(chǔ)-500mm架起，由Z1至Z48根立柱、梁和拉條組成，8根立柱底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A(yù)理鋼板周焊固接，鍋筒、水冷壁、過(guò)熱器均懸掛于爐頂鋼架燃燒室支撐于前部鋼架上，其它中溫分離器、省煤器、氫氣預(yù)熱器和出口煙道均支承于尾部鋼架上。本鍋爐要待構(gòu)架安裝結(jié)束方能進(jìn)行其它部件的吊裝就位。為了保證鋼架安裝的正確性、鋼架的承載能力和稱定性，以及整個(gè)工程安裝的整體性與連續(xù)性而特制定本方案。1、基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）鋼架安裝前，根據(jù)上建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖、預(yù)埋件布置圖等對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)基礎(chǔ)幾何尺寸及標(biāo)高的正確。（2）基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置的正

2、確性，各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對(duì)角線偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)偏差允許偏差值（mm）備注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸+20-0包含預(yù)埋件2基礎(chǔ)標(biāo)高+0-20包含預(yù)埋件3各基礎(chǔ)中心線間距離偏差柱距£20米+1-1包含預(yù)埋件4柱距（10米+2-2包含預(yù)埋件5各基礎(chǔ)對(duì)角線偏差對(duì)角線長(zhǎng)420米5對(duì)角線對(duì)應(yīng)于上面的基礎(chǔ)中心線6對(duì)角線長(zhǎng)度20米8基礎(chǔ)驗(yàn)收完應(yīng)作好記錄，以備交工。2、鍋爐鋼架由于露天保管，柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好并經(jīng)過(guò)校正的支架上，以防止變形。安裝前，要認(rèn)真校對(duì)各柱的尺寸、型號(hào)與圖紙是否相符，并辦理好交按手續(xù)。對(duì)鋼架零組件在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形應(yīng)在組合前校正消除。3、鋼架安裝順序?yàn)榱吮阌阱佂驳陌惭b，

3、立柱安裝前應(yīng)將鍋筒放置+7.00m標(biāo)高層，具體詳見(jiàn)鍋爐吊裝方案。4、鍋筒的放置由于鍋筒本身自重203施工現(xiàn)場(chǎng)比較狹小，框架立柱一旦立起，勢(shì)必影響鍋筒的吊裝,所以在安裝立柱前，首先將鍋筒置于+Z00m標(biāo)高層上，具體安放方法如下：在+7.00m層梁處橫兩根35號(hào)B型工字鋼，為了不使鍋筒重力單獨(dú)作用在上建梁上，在上建梁上橫兩根35號(hào)B型工字鋼進(jìn)行加固，使其受力均傳于上建立梁上。具體見(jiàn)鍋爐施工方案。5、鋼架安裝5.1、 立柱組裝，首先按圖紙找好每根柱的上中下或上下兩段，確對(duì)無(wú)誤后組裝。Z1至Z3以柱頂部托架為基準(zhǔn)。從柱頂至柱底測(cè)量確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線-1m標(biāo)高線，保證頂部梁標(biāo)高正確。采用加強(qiáng)鋼板焊接連

4、成一體。Z4柱對(duì)接組焊前對(duì)照?qǐng)D紙，仔細(xì)檢查各托架標(biāo)高，從柱頂至柱底測(cè)量，以各托架標(biāo)高誤差達(dá)最小的原則，確定立柱的1m標(biāo)高線一般應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正。當(dāng)托架存在負(fù)偏差時(shí)，安裝各托架時(shí)用墊板調(diào)板。從而保證頂梁的標(biāo)高準(zhǔn)確，進(jìn)而保證空氣預(yù)熱器支持梁的標(biāo)高準(zhǔn)確。立柱的全長(zhǎng)彎曲值不得大于10mm,扭轉(zhuǎn)值不得大于10mm,焊縫坡口形式高度和要求均應(yīng)符合圖紙要求，并嚴(yán)格按我公司的焊接工藝卡執(zhí)行焊接。組對(duì)程序如下：首先搭好平臺(tái)，并找正找平，將各立柱的上中下三段或上下二段放置架上用水準(zhǔn)儀找好各段平面標(biāo)高，其偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。用拉鋼絲法找好各梁角及側(cè)面角，梁的扭轉(zhuǎn)偏差不得大于10mm,接著電焊點(diǎn)牢，校正各托架尺

5、寸，應(yīng)符合要求。點(diǎn)好連接板、夾板，再次校正各部位尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行焊接，最后作好記錄，以備檢查交工使用。平面布置圖詳見(jiàn)基礎(chǔ)平而圖（289OSP-OO-O1）,立柱布置示意如下：Z1左Z2左Z3左Z4左爐前Z1右Z2右Z3右Z4右5.2、 梁及拉條組對(duì)按圖紙工校對(duì)如梁、拉條的型號(hào)及位置進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)裝配和立柱對(duì)接工作應(yīng)在經(jīng)過(guò)找正。穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行組對(duì)時(shí)，不得用鋼架元件作為組合架車使用，以防變形。5.3、 立柱吊裝就位：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，兩臺(tái)鍋爐框架安裝采用流水作業(yè)，安裝前對(duì)鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上殘存或粘結(jié)的雜物，清理干凈，并較對(duì)基礎(chǔ)各條線（如中心線對(duì)角線）的正確性。立柱安裝順序?yàn)閆1至Z4逐根安

6、裝就位。吊裝順序如下：首先將Z1柱用20t吊車吊至安裝位置，然后將Z1柱上部纜網(wǎng)繩，用25t吊車立好。系好纜風(fēng)繩，順序吊好Z2、Z3柱，找正找平后，標(biāo)高確定，底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵進(jìn)行焊接。連好必要的橫梁，吊裝Z4立柱，找正找平后，底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接。連好橫梁基礎(chǔ)對(duì)安裝各部件無(wú)大防礙的其它拉條進(jìn)行找正安裝。立柱安裝順序方法詳見(jiàn)立柱吊裝方案。5.4、 對(duì)25t吊車臂長(zhǎng)不夠的梁的位置的安裝對(duì)25t吊車無(wú)法吊到的橫梁拉條，采用首先吊安好頂部的大梁，然后利用大梁安裝其下而橫梁量及拉條。放鍋筒大梁的吊裝方法具體另定。采用大型吊車或在柱上焊接吊耳安裝，視安裝工期及能否保證工程質(zhì)量定。詳見(jiàn)鍋爐吊裝方案5.5、

7、梁及拉條的安裝立好立柱放好各標(biāo)高層而梁后，對(duì)不影響其它部件的拉筋進(jìn)行安裝。梁與拉盤的安裝，如情況允許，也可以在地下平臺(tái)上組裝完畢，整體安裝。5.6、 注意事項(xiàng)：在防止吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生彎曲、變形、甚至損壞等情況的發(fā)生，根據(jù)實(shí)際情況，用型鋼臨時(shí)加固，系重繩應(yīng)綁在組件最牢固的構(gòu)件上。5.7、 鋼架組合件的允許偏差如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1各立柱間距離間距/1000S102各立柱間的不平行度長(zhǎng)度/1000S103橫梁標(biāo)高±54橫梁間的不平行度長(zhǎng)度/1000W55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度/1000456橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±55.8、 鋼架梁柱安裝允許偏差如下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目

8、允許偏差（mm）備注1立柱中心線與基礎(chǔ)劃線允許偏差±52立柱1m標(biāo)高與廠房1m標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)偏差±2（±5）括號(hào)中為DU81數(shù)據(jù)3得立柱間相互標(biāo)高差34各立柱間距偏差間距/lOOglO5立柱不垂直度長(zhǎng)度/1000S156各立柱上下兩平而至對(duì)應(yīng)對(duì)角線偏差長(zhǎng)度L5/1000W157橫梁標(biāo)高偏差±58橫梁不水平度55.9、 保持1m標(biāo)高點(diǎn)的措施為保持立柱1米標(biāo)高與廠房1米標(biāo)高點(diǎn)偏差符合要求，可在鋼立梁層板下加墊鐵加以調(diào)整，每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三層，立柱就位后用小鐵錘檢查墊鐵不應(yīng)松動(dòng)。墊鐵放置位置應(yīng)保證底板受力均勻，不致變形。最后在立柱找正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間，墊鐵與柱底之間焊成一致。5.10、 整體安裝后的檢查立柱的垂直度測(cè)量和間距在上、中、下三點(diǎn)測(cè)量調(diào)整各橫梁的標(biāo)高以立柱1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，經(jīng)全部找正，偏差符合要求后，立柱底板與基礎(chǔ)混凝土的預(yù)埋鋼板按圖紙要求焊牢，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行。5.11、 各部件安裝在鋼立柱梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后，吊裝頂部元件。安裝時(shí)必須要保證主板梁荷載的作用，線通過(guò)柱中心，頂板梁全部安裝就位后，應(yīng)對(duì)全部吊裝位置的正確性進(jìn)行復(fù)查、測(cè)量，檢查結(jié)果應(yīng)符合下表要求。在復(fù)查達(dá)到要求后，進(jìn)行其它部件安裝,并按圖紙要求