車架檢驗標準匯總

1、車架檢驗標準1. 適用范圍1.1本標準適用于無錫市志達車業(yè)車架外購配件入廠時的檢驗。1.2對于不同款式的車架，可根據(jù)本標準附件?各型車架檢驗標準匯總?的具體 要求進行檢驗。2. 通用技術(shù)要求2.1外觀質(zhì)量車架各部位不得有銳邊，毛刺。車架外外表不得有明顯的劃傷，碰傷，變形。對于外露車架其外表漆膜應(yīng)符合 QB/T1218標準正視面不得有龜裂和明顯的 流疤，集結(jié)的沙粒，皺皮，漏漆等缺陷。2.2焊接要求各焊接處不得有漏焊，焊縫不標準，不充分及長度不夠在重點部位不得缺少 3mm等現(xiàn)象，安裝塑件的固定片不得缺焊 50%以上。焊接面不得處于不合理受力狀態(tài)，不得產(chǎn)生不能復原的變形。不允許有虛焊，虛堆。焊接應(yīng)該

2、米用二氧化碳保護焊和氬弧焊。2.4精度要求車架立管平行度車架立管軸線應(yīng)在車架中心基準面上，其公差值為.車架中接頭垂直度車架中接頭軸線與車架中心基準面應(yīng)垂直，公差值為2mm。車架上、下、立管直線度車架上、下、立管直線度在 300mm內(nèi)，公差值為1mm。車架立管軸線與車架尾部中心線誤差不大于 3 mm。車架中心線與平叉固定板中心線垂直度不大于2 mm。車架中心線與中軸中心線垂直度不大于 2 mm。中軸與平叉中心線平行度誤差不大于 2 mm。對于具體的車型，如果出現(xiàn)與通用標準不符的情況，應(yīng)該以具體款式的要求為 準?？蓞⒓颖緲藴矢郊囊筮M行。3. 檢驗規(guī)那么3.1采用GB2828標準一次抽樣，到達技

3、術(shù)要求為合格品4. 關(guān)于材料的通用要求：車架的鋼管材料：為 Q195 GB/T 700。GB 708-88的要求。但凡使用鋼板制造的車架附件，應(yīng)該符合冷軋鋼板4.3 偏撐、中撐彈簧材料：彈簧鋼 65Mn。4.4偏撐、中撐軸為35#鋼；調(diào)質(zhì)，HB= 180220。4.5平叉軸為35#鋼；調(diào)質(zhì)，HB= 180220。所有的標準件，必須符合相關(guān)的國家標準的要求。附件】各型車架檢驗標準匯總目錄萬華 600 車架檢驗標準 5風暴 600 車架檢驗標準 7B09 車架檢驗標準 8悍馬車架檢驗標準 9悍馬二代車架檢驗標準 11世紀凌鷹車架檢驗標準 12B 公主車架檢驗標準 13圓夢車架檢驗標準 16760

4、車架檢驗標準 18小王子車架檢驗標準 19小旋風車架檢驗標準 20愛虎車架檢驗標準 21小雨點車架檢驗標準 22中華海棠車架檢驗標準 25小帥哥車架檢驗標準 27風度車架檢驗標準 29巡洋艦車架檢驗標準 31神行天下車架檢驗標準 .32時空之戀車架檢驗標準 .33玉嬌龍車架檢驗標準 .34麥莎一號車架檢驗標準 .35太空一號車架檢驗標準 .36勁豹車架檢驗標準 .37凌鷹5代電摩車架檢驗標準 .38五羊公主電摩車架檢驗標準 .39小帥哥電摩車架檢驗標準 .40風暴陽光電摩車架檢驗標準 .41五羊公主助力車車架檢驗標準 .42凌鷹助力車車架檢驗標準 .43小帥哥助力車車架檢驗標準 .44B09助

5、力車車架檢驗標準 45風暴陽光助力車車架檢驗標準 .4616AH風行3+1車架檢驗標準一. 根本要求對廠家定期進行原材料質(zhì)量抽查一次。車架所用材料:管材鋼號：Q195管壁厚度頭管大梁管邊管尾管34 X40 X25X 16X 1.5。沖壓件應(yīng)用GB/T708冷軋板，厚度必須符合以下要求:平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片m1.2每501只抽取1只做振動疲勞試驗1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次 供貨時隨機抽檢1只做振動試驗，雨天送貨時必須將車架蓋好。.檢驗過程Q195 GB/T -700。 收取廠家每批次購進原材料材

6、質(zhì)報告，材料 收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。 車架不得有水漬，以防銹蝕。 車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。 車架各部位不得有銳邊、毛刺。 車架烤漆必須平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點、皺皮、漏漆等現(xiàn) 象。 車架外表不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。 車架構(gòu)件尺寸更準確，管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。3.1焊接應(yīng)用二氧化碳保護焊。3.2車架各部件位置準確、合理、擺放工整，符合車架的設(shè)計要求。3.3焊接面不得處于不合理受力狀態(tài)，不得出現(xiàn)原始變形而又不能復原的變形 現(xiàn)象。3.4各焊接處必須符合焊接要求，焊縫不得小于兩工件的2/3,焊縫需平整、均勻，不得有

7、焊縫不標準、不充分、長度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。三.檢驗要求1. 車架號碼應(yīng)為電腦打碼，位置為擋風杠向上 80mm-180mm之間大梁上號碼蓋 處。2. 對車架各裝配點、各部份垂直度等，按10-20%上平臺進行檢測。各部份精度要求如下：頭管直線度不大于1mm，后尾中心線偏差5mm，衣架支架垂直度2mm，平行 度，左右偏差2mm，電池盒支架，中接頭縱橫面 2mm，中撐孔縱橫面。3. 對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等，試裝 可根據(jù)情況需要進行局部試裝或者完全試裝。各局部尺寸如下：頭管外徑34mm、內(nèi)徑30-0.05,管壁厚度

8、2mm、長280mm,衣架裝配點185 X 175mm,電池底托尺寸320X 320X 345X 345,中接頭開檔225mm,平叉掛耳 開檔101mm,中撐裝配點開檔40mm,后減掛耳開檔不大于22mm,前叉限位寬 26mm。4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進行比照5. 檢查各種沖壓件厚度，有無裂紋現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合要求。平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm:單撐連接片7m1. 外觀、焊接與車架相同。2. 尺寸要求：兩壁管應(yīng)為40mmX 20mm,扁管壁厚2mm平叉孔中心345mm,平叉開檔160m

9、m, 平叉護板120mm,平叉后減螺絲 M10XX 20X 35mm3. 精度要求：1. 平叉垂直度；平叉軸孔與連接片開口處不得大于。2. 平叉平行度；平叉軸孔與平叉連接垂直，其開口處平行度不大于。3. 平叉對稱度；平叉連接片左右對稱度不大于。1材料；35#鋼。2. 外觀要求； 鍍鋅光亮鋅不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。 不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。 螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。 軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3. 平叉軸尺寸要求；M12X 1 X 120mm銷孔3mm距離117,螺母為花螺母厚度 12mm槽深4mm 下面厚度8mm1. 外觀焊接與車架相同。2. 尺寸要求；中撐腿管

10、16mm,壁厚，中撐高190mm,裝配點開檔40,撐起時與地面后夾角 為80,中撐掛鉤鉚釘距離120mm3. 精度要求；左右上下不得超差2mm兩腿平行度不大于4mm1. 外觀焊接與車架相同。2. 技術(shù)要求； 偏撐頭兩孔需同心。 偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。 偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。 偏撐螺絲限位臺階是否適宜，裝配偏撐是否卡死 單撐撐起車體與地面斜角 80。3. 尺寸要求；偏撐管16,壁厚，單撐長130mm單撐頭槽寬6mm螺紋孔M8X 1.25，臺階孔 12,螺絲M8X 1.25 x 15X臺階10X 10mm兩鉚釘距離 95mm1. 材質(zhì)：彈簧鋼 65Mn. 光亮鋅； 不得有松緊、變形

11、現(xiàn)象。 鋼絲直徑是否到達要求。 彈簧精度是否到達要求。 彈簧長度是否到達要求。 彈簧開口方向是否到達要求。 、偏撐彈簧要求如下： 拉簧。中撐長100mm，單撐簧長75mm。鋼絲粗mm彈簧外徑15mm 彈簧匝數(shù) 16 匝。云燕三號車架檢驗標準一.根本要求1. 對廠家定期 1 周進行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材 鋼號Q195光亮管。頭管34mmX，大梁管：55X 35X 2.0橢圓管，后立管38X，平叉管22X圓 管，上邊管 19X。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合以下要求；平叉連接片5mm電池底托架鐵板3mm后泥瓦支架2mm2. 每 501 只車架抽取 1 只做振動試驗 1 次

12、，在某一批次停產(chǎn) 15天以上，再次供 貨時隨機抽查 1 只做振動試驗。3. 雨天送貨車架必須蓋好。1. 資料收?。?收取廠家每批次購進原材料材質(zhì)報告，材料光亮管Q195。 收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2. 外觀要求； 車架不得有水漬，以防銹蝕。 車架各部位不得有銳邊、毛刺。 車架上下不得有流疤、 焊渣、麻點、凹凸不平、 嚴重劃痕、 變形、裂紋等現(xiàn)象。 車架構(gòu)件尺寸要準確，管件彎曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。 各管件要打有酸洗孔。3. 焊接要求； 外漏局部用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它局部用二氧化碳保護焊。 車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計要求。 各焊接處必須符

13、合焊接要求， 不得有焊縫不標準、 不充分、 長度不夠跑偏等現(xiàn) 象。焊縫不小于兩工件的 2/3。 不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。二. 檢驗要求1. 車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。2. 對車架各裝配點，各局部垂直度、平行度按 10-20%上平臺檢測，各局部精度 要求如下：車架平叉與車架基準面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車架中心基準面上，其公差值為。車架中接頭軸線與車架中心基準面垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準面垂直，其開口處垂直度為。3. 對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等試裝 可根據(jù)情況需要

14、進行局部試裝或者完全試裝。各局部尺寸如下：前立管長150mm,外徑34,內(nèi)徑30-0.05,管壁2mm,前立管下端面到三角 處25mm,中接頭110mm,上邊管高235mm,平叉開檔150mm,后立管高357mm, 鞍管孔，前后立管495mm,平叉裝配點開檔50mm。4. 車架稱重：每 100只車架抽樣 2只稱重量,并且與車架樣品質(zhì)量進行比照。云燕二號車架檢驗標準一.根本要求1. 對廠家定期 1 周進行原材料質(zhì)量抽查一次,落實所用材料是否符合要求,管材 鋼號Q195光亮管，管壁厚度。頭管34mmX，大梁管：65 X 36X 2.0橢圓管，后立管32X，平叉管22X 圓管，上邊管19X。沖壓小件

15、應(yīng)用冷軋板,厚度符合以下要求；平叉連接片5mm電池底托架鐵板3mm后泥瓦支架2mm2. 每 501 只車架抽取 1 只做振動試驗 1 次,在某一批次停產(chǎn) 15天以上,再次供 貨時隨機抽查 1 只做振動試驗。3. 雨天送貨車架必須蓋好。1. 資料收??； 收取廠家每批次購進原材料材質(zhì)報告，材料光亮管 Q195。 收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2. 外觀要求； 車架不得有水漬，以防銹蝕。 車架各部位不得有銳邊、毛刺。 車架上下不得有流疤、 焊渣、麻點、凹凸不平、 嚴重劃痕、 變形、裂紋等現(xiàn)象。 車架構(gòu)件尺寸要準確，管件彎曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。 各管件要打有酸洗孔。3. 焊接

16、要求； 外漏局部用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它局部用二氧化碳保護焊。 車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計要求。 各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不標準、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn) 象。焊縫不小于兩工件的2/3。 不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。三. 檢驗要求4. 車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。5. 對車架各裝配點，各局部垂直度、平行度按 10-20%上平臺檢測，各局部精度 要求如下：車架平叉與車架基準面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車架中心基準面上，其公差值為。車架中接頭軸線與車架中心基準面垂直，誤差不大于2mm。車架平

17、叉與車架中心基準面垂直，其開口處垂直度為。6. 對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等試裝 可根據(jù)情況需要進行局部試裝或者完全試裝。各局部尺寸如下：前立管長120mm，外徑34，內(nèi)徑30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角處25mm，中接頭110mm，上邊管高245mm,平叉開檔150mm，后立管高345mm，鞍管孔，前后立管540mm，平叉裝配點開檔50mm。7. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進行比照。陽光九代車架檢驗標準四.根本要求1.1對廠家定期進行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求；管材鋼號Q195管壁厚度：頭管34

18、X2.0 大梁管40X2.0 邊管25X1.8尾管 16X 1.5。沖壓件應(yīng)用冷孔板，厚度必須符合以下要求：平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm:中撐支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片7mm |1.2每501只抽取1只做振動疲勞試驗1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次 供貨時隨機抽檢1只做振動試驗，雨天送貨時必須車架蓋好。.檢驗過程 收取廠家每批次購進原材料材質(zhì)報告，材料Q195。 收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。 車架不得有水漬，以防銹蝕。 車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。 車架各部位不得有銳邊、毛刺。 車架烤漆必須平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒

19、、麻點、皺皮、漏漆等現(xiàn)象。 車架外表不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。 車架構(gòu)件尺寸更準確，管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。3.1焊接應(yīng)用二氧化碳保護焊。3.2車架各部件位置準確、合理、擺放工整，符合車架的設(shè)計要求。3.3焊接面不得處于不合理受力狀態(tài)，不得出現(xiàn)原始變形而又不能復原的變形 現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。3.4各焊接處必須符合焊接要求，焊縫需平整、均勻，不得有焊縫不標準、不 充分、長度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。三.檢驗要求1. 車架號碼應(yīng)為電腦打碼，位置為右邊管前側(cè)面。2. 對車架各裝配點、各部份垂直度等，按

20、 10-20%上平臺進行檢測。各部份精度要求如下：頭管直線度不大于1mm，后尾中心線偏差5mm，衣架支架垂直度2mm，平行 度，左右偏差2mm，電池盒支架，中接頭縱橫面 2mm，中撐孔縱橫面。3. 對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等，試裝 可根據(jù)情況需要進行局部試裝或者完全試裝。各局部尺寸如下：頭管外徑34mm、內(nèi)徑30-0.05，管壁厚度2mm、長280mm，衣架裝配點185 X 175mm,電池底托尺寸220X 320X 320X 240，中接頭開檔228mm,平叉掛耳 開檔101mm，中撐裝配點開檔40mm，后減掛耳開檔不大于22mm，前叉限位寬 26mm。4

21、. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進行比照5. 檢查各種沖壓件厚度，有無裂紋現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合要求。平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接片7mm1. 外觀、焊接與車架相同。2. 尺寸要求：兩壁管應(yīng)為40mmX 20mm，扁管壁厚2mm平叉孔中心345mm，平叉開檔160mm，平叉護板120mm，平叉后減螺絲 M10XX 20X 35mm3. 精度要求：1. 平叉垂直度；平叉軸孔與連接片開口處不得大于。2. 平叉平行度；平叉軸孔與平叉連接垂直，其開口處平行度不大于。3. 平叉對稱度；平叉連接片左右對

22、稱度不大于。1材料；35 #02. 外觀要求； 鍍鋅光亮鋅不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。 不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。 螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。 軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3. 平叉軸尺寸要求；M12X 1 x 120mr，i銷孔3mm距離117,螺母為花螺母厚度 12mm槽深4mn， 下面厚度 8mm。1. 外觀焊接與車架相同。2. 尺寸要求；中撐腿管16mm,壁厚，中撐高175mm,裝配點開檔40.中撐起時與地面后夾 角為 80,中撐掛鉤鉚釘距離 120mm。3. 精度要求；左右上下不得超差2mm兩腿平行度不大于4mm1 .外觀焊接與車架相同。2. 技術(shù)要求； 偏撐頭

23、兩孔需同心。 偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。 偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。 偏撐螺絲限位臺階是否適宜，裝配偏撐是否卡死。 單撐撐起車體與地面斜角 80。3. 尺寸要求；偏撐管16,壁厚，單撐長160mm單撐頭槽寬6mm螺紋孔M8X 1.25，臺階孔 12,螺絲M8xx 15X臺階10X 10mm兩鉚釘距離 95mm1. 材質(zhì)：彈簧鋼。 光亮鋅； 不得有松緊、變形現(xiàn)象。 鋼絲直徑是否到達要求。 彈簧精度是否到達要求。 彈簧長度是否到達要求。 彈簧開口方向是否到達要求。3.尺寸中、偏撐彈簧要求如下： 拉簧。中撐、單撐各長100mm。鋼絲粗mm彈簧外徑15mm彈簧匝 數(shù) 16 匝。雪燕五號車架檢驗

24、標準一.根本要求1. 對廠家定期 1 周進行原材料質(zhì)量抽查一次,落實所用材料是否符合要求,管材 鋼號Q195光亮管，管壁厚度：頭管34mnX，大梁管38X，后立管34X, 平叉管22X圓管，上邊管19X。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合以下要求；平叉連接片5mm電池底托架鐵板3mn,后泥瓦支架2mm2. 每 501只車架抽取 1只做振動試驗 1次，在某一批次停產(chǎn) 15天以上，再次供 貨時隨機抽查 1 只做振動試驗。3. 雨天送貨車架必須蓋好。1. 資料收?。?收取廠家每批次購進原材料材質(zhì)報告，材料光亮管Q195。 收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2. 外觀要求； 車架不得有水漬，以防銹蝕。 車架各

25、部位不得有銳邊、毛刺。 車架上下不得有流疤、 焊渣、麻點、凹凸不平、 嚴重劃痕、 變形、裂紋等現(xiàn)象。 車架構(gòu)件尺寸要準確，管件彎曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。 各管件要打有酸洗孔。3. 焊接要求； 外漏局部用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它局部用二氧化碳保護焊。 車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計要求。 各焊接處必須符合焊接要求， 不得有焊縫不標準、 不充分、 長度不夠跑偏等現(xiàn) 象。焊縫不小于兩工件的 2/3。 不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。五. 檢驗要求7. 車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。8. 對車架各裝配點，各局部垂直度、平行度按

26、10-20%上平臺檢測，各局部精度 要求如下：車架平叉與車架基準面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車架中心基準面上，其公差值為。車架中接頭軸線與車架中心基準面垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準面垂直，其開口處垂直度為。9. 對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等試裝 可根據(jù)情況需要進行局部試裝或者完全試裝。各局部尺寸如下：前立管長190mm，外徑34，內(nèi)徑30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角 處10mm，中接頭75mm，左右護板支架132mm，上邊管高263mm，電池鎖孔 高295mm，平叉開檔155-157mm后立管長3

27、75mm，鞍管孔，前后立管500mm4. 車架稱重：每 100只車架抽樣 2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進行比照。新日天使車架檢驗標準一.根本要求1. 對廠家定期 1 周進行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材 鋼號Q195光亮管，管壁厚度。頭管34mmX，大梁管38X，后立管38X 2.0，平叉管30X 45X方管，上 邊管19X。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合以下要求；平叉連接片5mm電池底托架鐵板3mm后泥瓦支架2mm2. 每 501 只車架抽取 1 只做振動試驗 1 次，在某一批次停產(chǎn) 15天以上，再次供 貨時隨機抽查 1 只做振動試驗。3. 雨天送貨車架必須蓋好。1. 資

28、料收??； 收取廠家每批次購進原材料材質(zhì)報告，材料光亮管Q195。 收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2. 外觀要求； 車架不得有水漬，以防銹蝕。 車架各部位不得有銳邊、毛刺。 車架上下不得有流疤、 焊渣、麻點、凹凸不平、 嚴重劃痕、 變形、裂紋等現(xiàn)象。 車架構(gòu)件尺寸要準確，管件彎曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。 各管件要打有酸洗孔。3. 焊接要求； 外漏局部用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它局部用二氧化碳保護焊。 車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計要求。 各焊接處必須符合焊接要求， 不得有焊縫不標準、 不充分、 長度不夠跑偏等現(xiàn) 象。焊縫不小于兩工件的 2/3。 不允許有虛

29、焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。六 . 檢驗要求10. 車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。11. 對車架各裝配點，各局部垂直度、平行度按 10-20%上平臺檢測，各局部精度 要求如下：車架平叉與車架基準面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車架中心基準面上，其公差值為。車架中接頭軸線與車架中心基準面垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準面垂直，其開口處垂直度為。12. 對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等試裝 可根據(jù)情況需要進行局部試裝或者完全試裝。各局部尺寸如下：前立管長280mm，外徑34，內(nèi)徑30-0.05，管壁2

30、mm，前立管下端面到三角處25mm，后抱剎固定片距離140mm，上邊管高140mm，平叉開檔155-157mm 后立管長595mm鞍管孔，前后立管550mm。4. 車架稱重：每 100只車架抽樣 2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進行比照。銳艦車架檢驗標準七 . 根本要求1.1對廠家定期進行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求；管材鋼號Q195管壁厚度：頭管34X2.0 大梁管40X2.0 邊管28X2.0 ,尾 管 16X 1.5。沖壓件應(yīng)用冷孔板，厚度必須符合以下要求：平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片7mm

31、1.2每501只抽取1只做振動疲勞試驗1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次 供貨時隨機抽檢1只做振動試驗，雨天送貨時必須車架蓋好。.檢驗過程 收取廠家每批次購進原材料材質(zhì)報告，材料Q195。 收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。 車架不得有水漬，以防銹蝕。 車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。 車架各部位不得有銳邊、毛刺。 車架烤漆必須平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點、皺皮、漏漆等現(xiàn) 象。 車架外表不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。 車架構(gòu)件尺寸更準確，管件彎曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象3.1焊接應(yīng)用二氧化碳保護焊。3.2車架各部件位置準確、合理、擺放工整，符合

32、車架的設(shè)計要求。3.3焊接面不得處于不合理受力狀態(tài)，不得出現(xiàn)原始變形而又不能復原的變形 現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。3.4各焊接處必須符合焊接要求，焊縫需平整、均勻，不得有焊縫不標準、不 充分、長度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。三.檢驗要求1. 車架號碼應(yīng)為電腦打碼，位置為右邊管前側(cè)面。2. 對車架各裝配點、各部份垂直度等，按 10-20%上平臺進行檢測。各部份精度要求如下：頭管直線度不大于1mm，后尾中心線偏差5mm，衣架支架垂直度2mm，平行 度，左右偏差2mm，電池盒支架，中接頭縱橫面 2mm，中撐孔縱橫面。3. 對車架各裝配點進行試裝，以檢測零

33、部件裝配點的準確性，配合效果等，試裝 可根據(jù)情況需要進行局部試裝或者完全試裝。各局部尺寸如下：頭管外徑34mm、內(nèi)徑30-0.05，管壁厚度2mm、長280mm,衣架裝配點100 X 100X200X 120mm,電池底托尺寸 365X 365X240X247,中接頭開檔 250mm， 平叉掛耳開檔101m m,中撐裝配點開檔145m m,后減掛耳開檔不大于22mm, 前叉限位寬26mm。4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進行比照。5. 檢查各種沖壓件厚度，有無裂紋現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合要求。平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支

34、架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接片5mm1外觀、焊接與車架相同。2. 尺寸要求：兩壁管應(yīng)為40mmX 20mm,扁管壁厚2mm平叉孔中心367mm,平叉開檔160mm,平叉護板130mm，平叉后減螺絲 M10XX 20x 35mm3. 精度要求：1. 平叉垂直度；平叉軸孔與連接片開口處不得大于。2. 平叉平行度；平叉軸孔與平叉連接垂直，其開口處平行度不大于。3. 平叉對稱度；平叉連接片左右對稱度不大于。1材料；35 #02. 外觀要求； 鍍鋅光亮鋅不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。 不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。 螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。 軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3. 平叉軸尺

35、寸要求；M12X 1 x 120mm銷孔3mm距離117,螺母為花螺母厚度 12mm槽深4mm 下面厚度8mm1外觀焊接與車架相同。2. 尺寸要求；中撐腿管16mm,壁厚，中撐高210mm,裝配點開檔147mm,中撐撐起時與 地面后夾角為80,中撐掛鉤鉚釘距離110mm3. 精度要求；左右上下不得超差2mm兩腿平行度不大于4mm1. 外觀焊接與車架相同。2. 技術(shù)要求； 偏撐頭兩孔需同心。 偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。 偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。 偏撐螺絲限位臺階是否適宜，裝配偏撐是否卡死。 單撐撐起車體與地面斜角80 。3. 尺寸要求；偏撐管16,壁厚，單撐長160mm單撐頭槽寬6mm

36、螺紋孔M8X 1.25，臺階孔 12,螺絲M8xx 15X臺階10x 10mm兩鉚釘距離110mm1. 材質(zhì)：彈簧鋼65Mn. 光亮鋅； 不得有松緊、變形現(xiàn)象。 鋼絲直徑是否到達要求。 彈簧精度是否到達要求。 彈簧長度是否到達要求。 彈簧開口方向是否到達要求。3.尺寸中、偏撐彈簧要求如下： 拉簧。中撐、單撐各長 90mm。鋼絲粗mm彈簧外徑15mm彈簧匝 數(shù)16匝。旗艦車架檢驗標準八.根本要求1.1對廠家定期進行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求；管材鋼號Q195管壁厚度：頭管34X2.0 大梁管40X2.0 邊管28X2.0尾管16X沖壓件應(yīng)用冷孔板，厚度必須符合以下要求：平叉連接

37、片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片7mm1.2每501只抽取1只做振動疲勞試驗1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次 供貨時隨機抽檢1只做振動試驗，雨天送貨時必須車架蓋好。.檢驗過程 收取廠家每批次購進原材料材質(zhì)報告，材料Q195。 收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。 車架不得有水漬，以防銹蝕。 車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。 車架各部位不得有銳邊、毛刺。 車架烤漆必須平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點、皺皮、漏漆等現(xiàn) 象。 車架外表不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。 車架構(gòu)件尺寸更準確，管件彎曲拉伸不得

38、超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象3.1焊接應(yīng)用二氧化碳保護焊。3.2車架各部件位置準確、合理、擺放工整，符合車架的設(shè)計要求。3.3焊接面不得處于不合理受力狀態(tài)，不得出現(xiàn)原始變形而又不能復原的變形 現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。3.4各焊接處必須符合焊接要求，焊縫需平整、均勻，不得有焊縫不標準、不 充分、長度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。三.檢驗要求1. 車架號碼應(yīng)為電腦打碼，位置為擋風杠向上120mm-220mm之間大梁上。2. 對車架各裝配點、各部份垂直度，等按 10-20%上平臺進行檢測。各部份精度要求如下：頭管直線度不大于1mm，后尾中心線偏差5m

39、m，衣架支架垂直度2mm，平行 度，左右偏差2mm，電池盒支架，中接頭縱橫面 2mm，中撐孔縱橫面。3. 對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等，試裝 可根據(jù)情況需要進行局部試裝或者完全試裝。遠艦各局部尺寸如下：頭管外徑34mm、內(nèi)徑30-0.05，管壁厚度2mm、長280mm，衣架裝配點225 X 180mm,電池底托尺寸330X 355X 355X 275,中接頭開檔270mm,平叉掛耳 開檔101mm，中撐裝配點開檔40 mm，后減掛耳開檔不大于22mm，前叉限位 寬 26mm。4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進行比照。5. 檢查各

40、種沖壓件厚度，有無裂紋現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合要求。平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接片7m1. 外觀、焊接與車架相同。2. 尺寸要求：兩壁管應(yīng)為40mmX 20mm，扁管壁厚2mm平叉孔中心390mm，平叉開檔160mm，平叉護板190mm，平叉后減螺絲 M10XX 20X 35mm3. 精度要求：1. 平叉垂直度；平叉軸孔與連接片開口處不得大于。2. 平叉平行度；平叉軸孔與平叉連接垂直，其開口處平行度不大于。3. 平叉對稱度；平叉連接片左右對稱度不大于。1材料；35 #02. 外觀要求； 鍍鋅光亮鋅不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。 不

41、得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。 螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。 軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3. 平叉軸尺寸要求；M12X 1 X 120mm銷孔3mm距離117，螺母為花螺母厚度 12mm槽深4mm 下面厚度8mm1. 外觀焊接與車架相同。2. 尺寸要求；中撐腿管16mm，壁厚，中撐高190mm，裝配點開檔40 mm.中撐起時與地面 后夾角為80，中撐掛鉤鉚釘距離120mm3. 精度要求；左右上下不得超差2mm兩腿平行度不大于4mm1. 外觀焊接與車架相同。2. 技術(shù)要求； 偏撐頭兩孔需同心。 偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。 偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。 偏撐螺絲限位臺階

42、是否適宜，裝配偏撐是否卡死。 單撐撐起車體與地面斜角 80。3. 尺寸要求；偏撐管16,壁厚，單撐長160mm單撐頭槽寬6mm螺紋孔M8X 1.25，臺階孔 12,螺絲M8XX 15X臺階10X 10mm兩鉚釘距離120mm1. 材質(zhì)：彈簧鋼 65Mn. 光亮鋅； 不得有松緊、變形現(xiàn)象。 鋼絲直徑是否到達要求。 彈簧精度是否到達要求。 彈簧長度是否到達要求。 彈簧開口方向是否到達要求。3.尺寸中、偏撐統(tǒng)一彈簧要求如下：拉簧。長100mm。鋼絲粗mm彈簧外徑15mm彈簧匝數(shù)16匝風采二代車架檢驗標準一.根本要求1. 對廠家定期 1 周進行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材鋼號Q1

43、95光亮管，管壁厚度。頭管34mmX,大梁管38X,后立管34X2.0 ,平叉管22X,上邊管16X 沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合以下要求；平叉連接片4mm電池底托架鐵板3mm后泥瓦支架2mm2. 每 501 只車架抽取 1 只做振動試驗 1 次,在某一批次停產(chǎn) 15 天以上,再次供 貨時隨機抽查 1 只做振動試驗。3. 雨天送貨車架必須蓋好。1. 資料收??； 收取廠家每批次購進原材料材質(zhì)報告，材料光亮管Q195。 收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2. 外觀要求； 車架不得有水漬，以防銹蝕。 車架各部位不得有銳邊、毛刺。 車架上下不得有流疤、 焊渣、麻點、凹凸不平、 嚴重劃痕、 變形、裂紋等現(xiàn)

44、象。 車架構(gòu)件尺寸要準確，管件彎曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。 各管件要打有酸洗孔。3. 焊接要求； 外漏局部用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它局部用二氧化碳保護焊。 車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計要求。 各焊接處必須符合焊接要求， 不得有焊縫不標準、 不充分、 長度不夠跑偏等現(xiàn) 象。焊縫不小于兩工件的 2/3。 不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。九. 檢驗要求13. 車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。14. 對車架各裝配點，各局部垂直度、平行度按 10-20%上平臺檢測，各局部精度 要求如下：車架平叉與車架基準面上，其開口處對稱度不大于2

45、mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車架中心基準面上，其公差值為。車架中接頭軸線與車架中心基準面垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準面垂直，其開口處垂直度為。15. 對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等試裝 可根據(jù)情況需要進行局部試裝或者完全試裝。各局部尺寸如下：前立管長165mm，外徑34內(nèi)徑2mm，前立管下端面到三角處 45mm，中接 頭68mm后抱剎固定片從后向前140mm，左右護板固定片從后向前126mm，前 后立管472mm上邊管高310mm，電池鎖孔高170mm。平叉開檔155-157mm后 立管長 425mm 鞍管孔。4. 車架稱重：每 100只車

46、架抽樣 2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進行比照。流星六代車架檢驗標準一.根本要求1. 對廠家定期 1 周進行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材 鋼號Q195光亮管，管壁厚度。頭管34mmX，大梁管38X，后邊管40X26X2.0成型五面管，后立管38 X，平叉管44X17X扁管，上邊管19X。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合以下要求；平叉連接片5mm電池底托架鐵板3mm后泥瓦支架2mm2. 每 501 只車架抽取 1 只做振動試驗 1 次，在某一批次停產(chǎn) 15天以上，再次供 貨時隨機抽查 1 只做振動試驗。3. 雨天送貨車架必須蓋好。1. 資料收??；收取廠家每批次購進原材料材質(zhì)報告

47、，材料光亮管Q195。 收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2. 外觀要求； 車架不得有水漬，以防銹蝕。 車架各部位不得有銳邊、毛刺。 車架上下不得有流疤、 焊渣、麻點、凹凸不平、 嚴重劃痕、 變形、裂紋等現(xiàn)象。 車架構(gòu)件尺寸要準確，管件彎曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。 各管件要打有酸洗孔。3. 焊接要求； 外漏局部用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它局部用二氧化碳保護焊。 車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計要求。 各焊接處必須符合焊接要求， 不得有焊縫不標準、 不充分、 長度不夠跑偏等現(xiàn) 象。焊縫不小于兩工件的 2/3。 不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。十 .

48、檢驗要求16. 車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。17. 對車架各裝配點，各局部垂直度、平行度按 10-20%上平臺檢測，各局部精度 要求如下：車架平叉與車架基準面上，其開口處對稱度不大于 2mm。后立管平行度、立管 軸線應(yīng)在車架中心基準面上，其公差值為。車架中接頭軸線與車架中心基準面垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準面垂直，其開口處垂直度為。18. 對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等試裝 可根據(jù)情況需要進行局部試裝或者完全試裝。各局部尺寸如下：前立管長255mm，外徑34，內(nèi)徑30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角 處15mm，

49、中接頭68mm，左右護板支架125mm，上邊管高180mm，電池鎖孔 高375mm，平叉開檔155-157mm后立管長400mm,鞍管孔，前后立管525mm。4. 車架稱重：每 100只車架抽樣 2 只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進行比照。鋰電王子車架檢驗標準一.根本要求1. 對廠家定期 1 周進行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材 鋼號Q195光亮管，管壁厚度。頭管34mmX，雙大梁管：上梁管25X，下梁管34X，后立管34X，平叉 管19X圓管，上邊管16X。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合以下要求； 平叉連接片5mm電池底托架鐵板3mm后泥瓦支架2mm2. 每 501 只車架抽

50、取 1 只做振動試驗 1 次，在某一批次停產(chǎn) 15 天以上，再次供 貨時隨機抽查 1 只做振動試驗。3. 雨天送貨車架必須蓋好。1. 資料收??； 收取廠家每批次購進原材料材質(zhì)報告，材料光亮管 Q195。 收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2. 外觀要求； 車架不得有水漬，以防銹蝕。 車架各部位不得有銳邊、毛刺。 車架上下不得有流疤、 焊渣、麻點、凹凸不平、 嚴重劃痕、 變形、裂紋等現(xiàn)象。 車架構(gòu)件尺寸要準確，管件彎曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。 各管件要打有酸洗孔。3. 焊接要求； 外漏局部用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它局部用二氧化碳保護焊。 車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符

51、合車架設(shè)計要求。 各焊接處必須符合焊接要求， 不得有焊縫不標準、 不充分、 長度不夠跑偏等現(xiàn) 象。焊縫不小于兩工件的 2/3。 不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。十一 . 檢驗要求19. 車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。20. 對車架各裝配點，各局部垂直度、平行度按 10-20%上平臺檢測，各局部精度 要求如下：車架平叉與車架基準面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車架中心基準面上，其公差值為。車架中接頭軸線與車架中心基準面垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準面垂直，其開口處垂直度為。21. 對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配

52、點的準確性，配合效果等試裝 可根據(jù)情況需要進行局部試裝或者完全試裝。各局部尺寸如下：前立管長165mm，外徑34，內(nèi)徑30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角 處12mm，中接頭80mm，后抱剎固定片140mm，左右護板支架138mm，上邊 管高365mm，電池鎖孔高135mm，平叉開檔155-157mm后立管長382mm，鞍 管孔，前后立管500mm。4. 車架稱重：每 100只車架抽樣 2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進行比照。鋰電公主車架檢驗標準一.根本要求1. 對廠家定期 1 周進行原材料質(zhì)量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材 鋼號Q195光亮管，管壁厚度。頭管34mmx，大

53、梁管64x 35mmB圓成型管，壁厚，后立管 38 X 2.0，平 叉管22X，上邊管16X。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合以下要求；平叉連接片4mm電池底托架鐵板3mm后泥瓦支架2mm2. 每 501 只車架抽取 1 只做振動試驗 1 次，在某一批次停產(chǎn) 15天以上，再次供貨時隨機抽查 1 只做振動試驗3. 雨天送貨車架必須蓋好。1. 資料收取； 收取廠家每批次購進原材料材質(zhì)報告，材料光亮管 Q195。 收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2. 外觀要求； 車架不得有水漬，以防銹蝕。 車架各部位不得有銳邊、毛刺。 車架上下不得有流疤、 焊渣、麻點、凹凸不平、 嚴重劃痕、 變形、裂紋等現(xiàn)象。 車架構(gòu)

54、件尺寸要準確，管件彎曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。 各管件要打有酸洗孔。3. 焊接要求； 外漏局部用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它局部用二氧化碳保護焊。 車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計要求。 各焊接處必須符合焊接要求， 不得有焊縫不標準、 不充分、 長度不夠跑偏等現(xiàn) 象。焊縫不小于兩工件的 2/3。 不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現(xiàn)象。十二. 檢驗要求22. 車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。23. 對車架各裝配點，各局部垂直度、平行度按 10-20%上平臺檢測，各局部精度 要求如下：車架平叉與車架基準面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行