N125MW汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)部分

1、第二篇輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行規(guī)程第一章汽加熱裝置運(yùn)行規(guī)程設(shè)備規(guī)范：1、夾層聯(lián)箱最大工作壓力：4.4Mpa安全門動(dòng)作值：3.9MPa2、法螺聯(lián)箱：最大工作壓力：4.4Mpa安全門動(dòng)作值：0.98MPa投用原則：1、內(nèi)缸溫度要跟上轉(zhuǎn)子的溫度2、下缸溫度要跟上上缸溫度。3、外缸溫度要跟上內(nèi)缸溫度。4、法蘭中部溫度要跟上汽缸溫度。5、螺栓溫度要跟上法蘭中部溫度6、嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)差脹，寧可加熱不足，不可加熱過頭。7、先投中壓缸，后投高壓缸，先投夾層加熱，后投法螺加熱。汽加熱裝置的投用：1、機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，汽加熱裝置投用a、投用條件：、原則上，機(jī)組沖轉(zhuǎn)后即可投入汽缸夾層、法蘭、螺栓加熱裝置（也可根據(jù)汽缸金屬溫度、高壓缸

2、脹及熱脹等情況，可分別或延遲投入）。b、投用方法、開啟各聯(lián)箱及管道疏水門。、鍋爐點(diǎn)火升壓后達(dá)0.1Mpa,可暖管至混溫聯(lián)箱，箱內(nèi)溫度為主蒸汽溫度，注意盤車情況和缸溫。、檢查暖箱情況，夾層聯(lián)箱的汽溫要比高、中壓外缸溫度高80-120C,法螺聯(lián)箱的汽溫要比高、中壓外缸法蘭中壁溫度高80120。、機(jī)組沖轉(zhuǎn)時(shí)，開啟中壓下缸進(jìn)汽門，再開啟中壓上缸進(jìn)汽門。、開啟高壓上、下缸夾層進(jìn)汽門。、調(diào)整汽缸加熱進(jìn)汽壓力在0.20.3Mpa,注意保證各金屬溫差在允許范圍內(nèi)。、開啟高、中壓上下法蘭進(jìn)汽門，并調(diào)整進(jìn)汽壓力在0.1Mpa左右，注意保持各部金屬溫差在允許值內(nèi)。、汽機(jī)全速后關(guān)閉汽加熱聯(lián)箱疏水門。、隨著機(jī)組轉(zhuǎn)速升高

3、和接帶負(fù)荷，汽缸夾層、法螺加熱聯(lián)箱內(nèi)的壓力逐漸提高，夾層聯(lián)箱壓力應(yīng)控制在0.51.5Mpa左右，最高不超過2.5Mpa,法螺聯(lián)箱壓力應(yīng)控制在0.5Mpa左右，最高不超過0.8Mpa。、在啟動(dòng)過程中，高壓缸夾層進(jìn)汽壓力應(yīng)始終大于一段抽汽壓力0.392Mpa,中壓缸夾層進(jìn)汽壓力應(yīng)略高于三段抽汽壓力。（11）、當(dāng)各部溫差和差脹偏離正常范圍較多時(shí)，除調(diào)整汽缸、法螺加熱進(jìn)汽門以及聯(lián)箱進(jìn)汽門外，還應(yīng)注意主、再熱蒸汽溫度偏高時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系鍋爐適當(dāng)降溫。、當(dāng)負(fù)荷約60MW,高中壓外下缸內(nèi)壁及法蘭溫度達(dá)370c以上時(shí)，即可停用汽加熱裝置。2、機(jī)組溫、熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，汽加熱裝置的投用：a、投用條件：、熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，混溫箱

4、內(nèi)的溫度應(yīng)比高壓內(nèi)上缸溫度高50-80Co、汽缸夾層加熱裝置一般在全速或帶負(fù)荷后投入。、法蘭、螺栓加熱裝置則在法蘭中壁溫度低于汽缸外壁溫度2030C投入。、根據(jù)汽缸金屬溫差、高壓缸脹差及熱脹情況，可選擇恰當(dāng)時(shí)候投入汽加熱裝置。、熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，如高中壓外缸內(nèi)壁溫度在350c以上時(shí)，可不投用汽加熱裝置。b、投用方法：、開啟各聯(lián)箱及管道疏水門。、充分暖好管道及聯(lián)箱，其汽源要求同上述1.b.的要求。、根據(jù)缸溫、差脹、缸脹的情況選擇恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間投入汽加熱裝置。、其余的操作步驟與機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)投用汽加熱方法相同。、控制法螺聯(lián)箱最高溫度不得超過450Co3、機(jī)組滑參數(shù)停機(jī)時(shí)，汽加熱裝置的投用：A、采用自流加熱方

5、式（實(shí)際為冷卻）a、投用條件：、當(dāng)高壓缸脹差開始回縮時(shí)；、主蒸汽溫度接近內(nèi)缸法蘭內(nèi)壁溫度；、汽缸夾層混溫加熱聯(lián)箱壓力高于第三段抽汽壓力；、要求聯(lián)箱溫度低于汽缸、法螺金屬溫度50100C。b、投用方法：、充分暖管、暖箱；、達(dá)到條件后投入汽加熱裝置（特別注意差脹縮小及時(shí)投用）、其自流加熱流程如下：一段抽汽一一高壓缸夾層夾層聯(lián)箱中壓缸夾層三段抽汽1法螺聯(lián)箱高、中壓法螺法螺集汽箱B、采用備用汽源（鄰機(jī)除氧器平衡汽）方式：a、投用條件：、鄰機(jī)除氧器壓力大于本機(jī)一段抽汽壓力，其余同上述A.a.條件。b、投用方法：、充分暖管、暖箱；、差脹“負(fù)向縮小”及時(shí)投用汽加熱裝置；、其加熱（實(shí)冷卻流程如下：鄰機(jī)除氧器汽

6、平衡一廠用低壓母管夾層聯(lián)箱高、中壓夾層1法螺聯(lián)箱一高、中壓法螺一法螺集汽箱四、投用汽加熱注意事項(xiàng)：1、起動(dòng)過程中，控制高壓外缸低于內(nèi)缸4050C以內(nèi)，控制中壓外缸溫度低于內(nèi)缸溫度2030C,并保持4050C以內(nèi)。2、注意汽缸上、下溫差不大于50Co3、強(qiáng)調(diào)在汽缸夾層、法蘭螺栓加熱裝置投入正常后，兩混溫聯(lián)箱疏水門，關(guān)閉后再開回半轉(zhuǎn)。4、投用前各部疏水應(yīng)充分，汽溫應(yīng)符合要求，特別是熱態(tài)啟動(dòng)。五、汽加熱裝置的停用：1、停用條件：a、在起動(dòng)過程中，機(jī)組負(fù)荷約60MW左右，高、中壓外缸上下平均溫度及法蘭中壁溫度達(dá)到370c以上，汽缸熱脹正常，則可停用汽缸夾層、法蘭、螺栓加熱裝置。b、在滑參數(shù)停機(jī)時(shí)，汽機(jī)

7、打閘脫扣后，即停用夾層、法蘭螺栓加熱裝置。2、停用方法：、滿足上述條件可停用。、停用時(shí)先關(guān)聯(lián)箱進(jìn)汽二次門（電動(dòng)門），再關(guān)一次門（總門），然后再關(guān)汽缸、法螺進(jìn)汽分門。、停用后，開啟聯(lián)箱疏水門。第二章除氧器運(yùn)行規(guī)程第一節(jié)除氧器的技術(shù)規(guī)范除氧器除氧器水箱型號(hào)GC-440型號(hào)GS-100型式高壓噴霧填料式型式/額定流量（T/H）440設(shè)計(jì)壓力（Mpa）0.912設(shè)計(jì)壓力（Mpa）0.912設(shè)計(jì)溫度（C）386.16設(shè)計(jì)溫度（C）386.12最大工作壓力（Mpa）0.713最大工作壓力（Mpa）0.713最大工作溫度（C）386.16最大工作溫度（C）386.16后效容積（m3）100進(jìn)水溫度（C）14

8、6.23總?cè)莘e（m3）124出水溫度（C）167.2安全閥開啟壓力（Mpa）0.912第二節(jié)除氧器的啟動(dòng)與停止及正常維護(hù)、啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備：1、查除氧器所屬設(shè)備、管道、閥門檢修工作，已全部結(jié)束，安全措施已解除，閥門開關(guān)位置按閥門檢查卡檢查正確，水位計(jì)完好、清晰，并在投入位置，各試驗(yàn)合格。2、聯(lián)系熱工送上電源，儀表指示在零位，各調(diào)節(jié)門遙控開關(guān)良好，在關(guān)閉位置。3、了解進(jìn)水及加熱汽源的運(yùn)行方式。4、聯(lián)系電氣測(cè)上水泵馬達(dá)、各電動(dòng)門絕緣合格后，送上電源，具備啟動(dòng)條件。5、全面檢查正常后，聯(lián)系化學(xué)向上水箱補(bǔ)水。6、按要求暖好低壓母管。、啟動(dòng)：1、待上水箱水位正常，起動(dòng)上水泵開啟除氧器補(bǔ)水門，向除氧器上

9、水。2、監(jiān)視上水情況，待除氧器水位正常后，關(guān)閉再沸騰門前疏水，再開啟再沸騰門進(jìn)汽加熱除氧器內(nèi)除鹽水。3、當(dāng)水位升至2325mm（CRT顯示0100mm）時(shí)，減少或停止補(bǔ)水，當(dāng)除氧器水溫達(dá)40C,暖給水泵當(dāng)水溫升至100c后，適當(dāng)關(guān)小再沸騰門。4、給水泵運(yùn)行后，根據(jù)水位及時(shí)補(bǔ)水，并調(diào)整進(jìn)汽量，保持水溫在80c以上。5、當(dāng)凝結(jié)水泵化驗(yàn)合格后，停上水泵改由凝結(jié)水泵補(bǔ)水。6、當(dāng)鍋爐連排投入后，待連排擴(kuò)容器內(nèi)部壓力略高于除氧器壓力時(shí)，開啟連排擴(kuò)容器至除氧器進(jìn)汽。7、調(diào)整除氧器頂部排氧門，使有少量蒸汽冒出。8、主機(jī)并網(wǎng)后，應(yīng)充分暖好三段抽汽管道。9、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)50MW以上時(shí)，開啟三段抽汽電動(dòng)門，切換三段

10、抽汽供汽，待除氧器壓力穩(wěn)定后，停用原汽源，關(guān)閉再沸騰門。10、全面檢查除氧器所屬設(shè)備運(yùn)行正常，聯(lián)系熱工，將有關(guān)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置投入運(yùn)行。三、除氧器的正常維護(hù)：1、注意除氧水箱水位應(yīng)在正常范圍2325mm（CRT顯示。100mm）左右。2、水溫應(yīng)盡量維持在該壓力的飽和溫度左右。3、除氧器內(nèi)水含氧量不能超過7微克/升。4、除氧器內(nèi)水的硬度正常為0微克當(dāng)量/升，最高為3微克當(dāng)量/升。5、除氧器頂部排大氣門開度適當(dāng)。四、除氧器的停止：1、當(dāng)三段抽汽壓力低于0.49Mpa時(shí)，水位與壓力自動(dòng)調(diào)整改手動(dòng)調(diào)整。2、當(dāng)三段抽汽壓力低于0.29Mpa，聯(lián)系司機(jī)關(guān)閉三抽電動(dòng)隔離門。3、機(jī)組停機(jī)后，關(guān)閉向除氧器補(bǔ)水門，停

11、止補(bǔ)水，關(guān)閉汽平衡門、連排至除氧器進(jìn)汽門。五、除氧器降溫降壓運(yùn)行（機(jī)組滑停時(shí)間參照?qǐng)?zhí)行）1、機(jī)組負(fù)荷逐漸降至80MW，除氧器壓力也隨著緩慢下降，大約降至0.39Mpa，水溫降至151。2、停用高加，關(guān)高加至除氧器疏水門，注意除氧器壓力變化。3、聯(lián)系鍋爐連排倒定排，關(guān)閉連排至除氧器進(jìn)汽門。4、繼續(xù)隨機(jī)緩慢降低除氧器壓力、水溫，一般每降低0.02Mpa壓力時(shí)，應(yīng)停留等水溫下降到該壓力的飽和溫度下再降壓。5、除氧器壓力降至0.34Mpa，水溫145時(shí)，軸封汽倒備用汽源（聯(lián)系司機(jī)）。6、注意事項(xiàng)：（ 1） 、降壓速度不宜過快，控制溫度在相應(yīng)壓力下的飽和溫度以防給水泵汽化，全過程需4小時(shí)左右。（ 2）

12、、降壓過程中應(yīng)保持水位在正常范圍內(nèi)，防止水位波動(dòng)而引起振動(dòng)。第三節(jié)除氧器的事故處理一、除氧器水位升高：1、檢查水位計(jì)是否正常。2、檢查補(bǔ)水門開度是否過大。3、聯(lián)系司機(jī)，了解負(fù)荷有無變化，凝汽器銅管有無泄漏檢查凝汽器熱水井水位情況。4、給水泵是否有故障。5、查明原因進(jìn)行處理，當(dāng)水位繼續(xù)升至高限，應(yīng)迅速進(jìn)行調(diào)整或放水，維持水位正常，并報(bào)告班長(zhǎng)。二、除氧器水位下降：1、核對(duì)水位計(jì)，檢查水位計(jì)是否正常。2、檢查補(bǔ)水門開度是否過小。3、了解負(fù)荷情況，爐進(jìn)水量是否過大。4、檢查凝結(jié)水泵運(yùn)行情況及熱水井水位。5、檢查各低加出水門是否誤關(guān)。6、檢查除氧器各放水門是否不嚴(yán)或誤開。7、檢查給水系統(tǒng)是否有泄漏處，詢

13、問鍋爐是否排污。8、聯(lián)系化學(xué)了解除鹽水泵運(yùn)行是否正常。9、若水位由于調(diào)整不當(dāng)而下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。注意：補(bǔ)水時(shí)，不能過快而影響除氧器壓力，當(dāng)補(bǔ)水門已調(diào)至最大，而水位仍下降，應(yīng)增開上水泵補(bǔ)水，但要特別注意除氧器壓力，防止壓力突降，造成除氧器振動(dòng)，甚至使給水泵汽化，若采取上述措施，水位仍降低時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)、值長(zhǎng)，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，直至停止給水泵。三、除氧器壓力升高：1、了解負(fù)荷情況，檢查高加疏水閥是否失調(diào)，高加是否泄漏，水位是否正常。2、檢查連排壓力是否過高及至除氧器進(jìn)汽門是否過大。3、檢查補(bǔ)水門開度，檢查除氧器水位是否正常，是否由于凝結(jié)水或補(bǔ)水中斷而引起汽壓升高。4、檢查三抽至低母隔離門是否打開。

14、5、若經(jīng)多方調(diào)整無效，壓力仍繼續(xù)升高超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即采取措施報(bào)告，如：減負(fù)荷或向除氧器補(bǔ)適量冷水。6、采取措施無效，壓力繼續(xù)升高到安全門動(dòng)作，應(yīng)立即切斷進(jìn)汽汽源，降低壓力使安全門回座，若壓力達(dá)到整定值而安全門拒動(dòng)，應(yīng)立即切斷進(jìn)汽門，人工處理排汽降壓，并通知有關(guān)部門及時(shí)修理安全門。四、除氧器壓力降低：1、發(fā)現(xiàn)汽壓下降，檢查負(fù)荷有無變化。2、檢查三級(jí)抽汽電動(dòng)門開度是否過小。3、檢查系統(tǒng)有無破裂漏汽泄壓。4、檢查補(bǔ)水量是否過大。5、設(shè)法提高汽壓，防止給泵汽化。6、采取措施后壓力仍下降，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，迅速查明原因及時(shí)處理，同時(shí)聯(lián)系司機(jī)，注意調(diào)整軸封汽壓力，必要時(shí)切換軸封汽源。五、含氧量不合格：1、進(jìn)

15、水量過大或進(jìn)水溫度過低并超過設(shè)計(jì)值，除氧效果不不好。2、進(jìn)水含氧量不合格。3、除氧水未達(dá)到相應(yīng)壓力下的飽和溫度。4、排大氣門開度過小。5、除氧設(shè)備損壞。6、發(fā)生上述現(xiàn)象，應(yīng)積極采取措施處理。（ 1） 、聯(lián)系司機(jī)提高低加出水溫度至正常值。（ 2） 、調(diào)整好除氧器汽壓。（ 3） 、適當(dāng)開大排大氣門。（ 4） 、保持連續(xù)均勻進(jìn)水。（ 5） 、若給水含氧量不合格，盡可能用凝結(jié)水作給泵密封水。六、除氧器及水箱振動(dòng)：1、汽水過負(fù)荷。2、除氧器噴咀堵塞。3、除氧器壓力突降。4、排大氣門開度過大，排汽帶水。5、再沸騰門未全關(guān)。6、除氧器大量補(bǔ)水7、發(fā)生上述現(xiàn)象，應(yīng)采取積極措施處理：（ 1） 、適當(dāng)調(diào)整汽水系統(tǒng)

16、，使其穩(wěn)定平衡。（ 2） 、檢查并關(guān)嚴(yán)再沸騰門。（ 3） 、調(diào)整除氧器壓力或關(guān)小排大氣門。（ 4） 、證實(shí)除氧器噴咀堵塞，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。第三章給水泵運(yùn)行規(guī)程第一節(jié)設(shè)備技術(shù)規(guī)范前置泵主給泵及電動(dòng)機(jī):名稱前置泉電動(dòng)機(jī)主給水泵型號(hào)QG50080YK32002DGT4800180流量505T/HP483T/H揚(yáng)程76mH2O1800mH2O轉(zhuǎn)速一2985r/min2985r/min4640r/min功率121KW3200KW2730KW（軸功率）效率79%78.5%進(jìn)水壓力0.6出水壓力1.3電壓6000V電流356A抽頭流120T/H抽頭壓力8.0Mpa臨界轉(zhuǎn)速液力偶合器：型號(hào)C046傳遞功率3

17、200KW輸入功率2920KW輸入軸轉(zhuǎn)速2985r/min泵輪轉(zhuǎn)速4782r/min渦輪轉(zhuǎn)速4640r/min齒輪速比141/88效率95%額定轉(zhuǎn)速差<3%調(diào)速范圍11604640r/min三、冷油器:項(xiàng)目潤(rùn)滑冷油器工作冷油器型號(hào)LT16LY54冷卻面積16m254m2冷卻水管數(shù)量200根684根最大冷卻水量78m3/h最高進(jìn)油溫度65C90C最高出油溫度40C55C工作壓力0.588MPa0.588Mpa四、輔助油泵及電動(dòng)機(jī):名稱輔助油泵名稱電動(dòng)機(jī)型號(hào)BC125型號(hào)JQ3100L流量125L/min容量3KW壓力0.245MPa電壓380V轉(zhuǎn)速1450r/min電流6.9A轉(zhuǎn)速1450

18、r/min第二節(jié)給水泵的保護(hù)及試驗(yàn)、給水泵的保護(hù)聯(lián)鎖1、低油壓保護(hù)、當(dāng)潤(rùn)滑油壓低至0.09Mpa,輔助油泵自啟動(dòng)并報(bào)警。、當(dāng)潤(rùn)滑油壓低至0.05Mpa時(shí)，備用給水泵自啟動(dòng)并報(bào)警，自停運(yùn)行泵。2、潤(rùn)滑油壓高至0.25Mpa時(shí)，自停輔助潤(rùn)滑油泵。3、輔助油泵未啟（潤(rùn)滑油壓小于0.12Mpa）,給泵啟動(dòng)閉鎖。4、給水母管壓力低至14Mpa時(shí)，備用泵自啟動(dòng)并報(bào)警。5、給水泵流量低于132T/H,再循環(huán)自動(dòng)門打開。當(dāng)給水流量高于280T/H,再循環(huán)門自動(dòng)關(guān)閉。6、密封水差壓低保護(hù)。、當(dāng)密封水差壓w0.035Mpa時(shí)報(bào)警。、當(dāng)密封水差壓低至0.01Mpa時(shí)，自停給水泵并報(bào)警。、當(dāng)密封水回水溫度高90C注：

19、、同時(shí)出現(xiàn)才跳閘。、給泵啟動(dòng)前各聯(lián)鎖保護(hù)的試驗(yàn)：1、校驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：、機(jī)組大小修后，會(huì)同熱工進(jìn)行校驗(yàn)。、所有檢修工作票已完全結(jié)束。、聯(lián)系電氣測(cè)量各電機(jī)絕緣合格后，送上電源。、給水泵做聯(lián)鎖試驗(yàn)，只送操作電源，不送動(dòng)力電源。2、低油壓保護(hù)的校驗(yàn)：、啟動(dòng)一臺(tái)輔助油泵，檢查潤(rùn)滑油壓正常。、檢查密封差壓正常。、停止輔助油泵，潤(rùn)滑油壓降至0.09Mpa時(shí)，輔助油泵自啟動(dòng)，復(fù)歸啟動(dòng)開關(guān)。、啟動(dòng)給水泵，停止輔助油泵，當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0。05Mpa時(shí)，給水泵應(yīng)自停復(fù)歸停止開關(guān)。3、給泵密封水差壓低保護(hù)的校驗(yàn)：、啟動(dòng)輔助油泵，注意潤(rùn)滑油壓正常。、調(diào)整差壓在正常范圍內(nèi)（0.1Mpa）。、啟動(dòng)給水泵。、用調(diào)整門調(diào)小差

20、壓，當(dāng)差壓低至0.01Mpa時(shí)把密封水回水溫度在校驗(yàn)狀態(tài)，設(shè)定為大于90，給水泵能自跳，復(fù)歸停止開關(guān)，把密封水回水溫度設(shè)回正常。、解除聯(lián)鎖開關(guān)，停止輔助油泵。、用同樣的方法校驗(yàn)另一臺(tái)給水泵。4、給水泵互為聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：、啟動(dòng)輔助油泵，檢查潤(rùn)滑油壓正常；、調(diào)整好差壓正常。、啟動(dòng)一臺(tái)給水泵。、調(diào)整好備用給水泵的潤(rùn)滑油壓、差壓正常。、投入運(yùn)行泵聯(lián)鎖正常。、手按運(yùn)行泵的事故按鈕，運(yùn)行泵應(yīng)自停，備用泵自投啟動(dòng)。、復(fù)置各開關(guān)位置。、用同樣的方法試驗(yàn)另一臺(tái)給水泵。第三節(jié)給水泵的啟動(dòng)、啟動(dòng)前的檢查：1、確定檢修工作已全部結(jié)束，工作票已終結(jié)安全措施已拆除。2、按閥門檢查卡檢查各閥門開、關(guān)位置正常。3、檢查調(diào)速勺管和

21、進(jìn)油閥的聯(lián)合調(diào)節(jié)手柄應(yīng)靈活，調(diào)速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)牢固，手動(dòng)、電動(dòng)操作勺管位置就地與集控室指示一致，將勺管放置零位。4、檢查各表計(jì)齊全，一、二次門開啟，設(shè)備完好后，聯(lián)系熱工將儀表、信號(hào)、保護(hù)電源送上。5、油箱內(nèi)積水放盡，油位正常（+40mm以上），油質(zhì)良好。6、聯(lián)系電氣測(cè)量各電動(dòng)門絕緣合格后，送上操作及動(dòng)力電源。7、調(diào)整給水泵冷卻水、密封水差壓正常（應(yīng)使調(diào)節(jié)閥后壓力始終大于前置泵進(jìn)口閥前壓力0.1Mpa）。8、啟動(dòng)輔助油泵運(yùn)行正常，檢查各油管道應(yīng)無漏油，各軸承油壓、油流正常，潤(rùn)滑油濾網(wǎng)投入運(yùn)行，另一組備用，濾網(wǎng)前后壓差不大于0.03Mpa。9、檢查各冷油器、電機(jī)空冷器等冷卻水正常。10、暖泵工作（

22、分二種方法）：、順暖泵：a、檢查倒暖門已關(guān)閉；b、全開前置泵進(jìn)水門及給水泵底部放水門。c、打開順暖泵門，并調(diào)整好排水量。d、冷態(tài)暖泵時(shí)間應(yīng)不低于一個(gè)小時(shí)，要求除氧器水與泵殼溫差小于30C,泵殼上、下溫差小于20。、倒暖泵（適用于熱備用的給水泵）：a、開啟運(yùn)行中的前置泵至備用泵的倒暖進(jìn)水門。b、開啟并調(diào)整備用泵的順暖門。c、關(guān)閉暖泵放水門，進(jìn)行暖泵。d、待泵殼溫度接近除氧水箱水溫時(shí)，可關(guān)小備用泵的順暖泵門，保持少量水流通，保持暖泵。e、倒暖時(shí)，水從備用泵的順暖門進(jìn)入給水泵，經(jīng)前置泵流回另一臺(tái)泵的前置泵進(jìn)口。f、備用泵投運(yùn)后，切換暖泵進(jìn)出水門。g、再次全面檢查，證實(shí)一切正常，關(guān)閉暖泵門，報(bào)告班長(zhǎng)、

23、司機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)給水泵。二、給水泵的啟動(dòng)：1、接到啟動(dòng)給水泵命令后，聯(lián)系電氣、鍋爐并在班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。2、檢查油壓正常，油溫在25以上，檢查除氧器水位正常，密封水壓差正常，再循環(huán)門打開。3、暖泵已達(dá)到要求，關(guān)閉暖泵門。4、啟動(dòng)給水泵電機(jī)，注意電流返回時(shí)間、電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。5、開啟出水門電動(dòng)門。6、聯(lián)系鍋爐緩慢開大勺管，轉(zhuǎn)速升至500r/min暫停，進(jìn)行一次全面檢查。7、停輔助油泵，檢查油壓應(yīng)正常。8、通知鍋爐逐漸提升轉(zhuǎn)速增加負(fù)荷，當(dāng)給水流量大于240T/H時(shí)，關(guān)再循環(huán)門。9、投入給水泵聯(lián)鎖開關(guān)及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。10、根據(jù)鍋爐要求開啟中間抽頭至鍋爐再熱器減溫水門。11、做好詳細(xì)記錄。三、給水泵啟動(dòng)后的檢

24、查：1、檢查電動(dòng)機(jī)、給水泵及液力偶合器應(yīng)無劇烈振動(dòng)及聲音。2、檢查工作冷油器、潤(rùn)滑油冷油器出油溫度正常。3、檢查密封水差壓正常。4、檢查工作油回油溫度、各軸承回油溫度、油壓、油流正常。5、檢查油箱油位(50100mm)正常。6、各濾網(wǎng)進(jìn)出差壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。7、調(diào)整電機(jī)空冷器的進(jìn)出風(fēng)溫度正常。8、當(dāng)密封水質(zhì)合格后，將其回水切至“U”型管回收。9、檢查勺管位置應(yīng)與轉(zhuǎn)速、出水壓力相適應(yīng)。第四節(jié)給水泵組運(yùn)行中的維護(hù)一、給水泵組正常運(yùn)行時(shí)，值班員應(yīng)勤檢查、認(rèn)真抄表，做好記錄、運(yùn)行分析。二、搞好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。三、應(yīng)在班長(zhǎng)(司機(jī))的監(jiān)督下定期做好各設(shè)備的切換與試驗(yàn)工作。四、給水泵組各參數(shù)正常范圍及限

25、額（額定工況下）項(xiàng)目單位正常高限低限給水壓力Mpa16.617.7給泵電機(jī)電流A356潤(rùn)滑油壓Mpa0.120.150.20.09潤(rùn)滑油冷油器出油溫C38-4214535各軸承回油溫度C6575油濾網(wǎng)壓差Mpa0.050.05工作冷油器出油溫C404545工作油回油溫度C6595工作油壓Mpa0.3主給泵進(jìn)口濾網(wǎng)壓差Mpa<0.0340.034前置泵入濾網(wǎng)壓差Mpa<0.0780.078檢漏孔壓力Mpa7.8油箱水份無油箱油位Mm50-10010020密封水差壓Mpa0.20.1泵組振動(dòng)Mm<0.050.05電動(dòng)機(jī)入口風(fēng)溫C20-3040電動(dòng)機(jī)出口風(fēng)溫C6575電動(dòng)機(jī)靜止溫度

26、c75100第五節(jié)給水泵的停止正常停用：1、接到停泵命令后，解除給水泵聯(lián)鎖開關(guān)。2、聯(lián)系鍋爐，由鍋爐逐漸降低給水泵轉(zhuǎn)速。3、當(dāng)給水流量小于132T/H,再循環(huán)門自動(dòng)開啟。4、注意調(diào)整密封水及密封水回水。5、與鍋爐聯(lián)系關(guān)閉中間抽頭隔離門。6、待鍋爐將勺管關(guān)至“0”位后，注意轉(zhuǎn)速表指示應(yīng)接近零。7、啟動(dòng)輔助油泵，注意油壓升高情況。8、停用給水泵，出口門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，否則應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉，防止給水泵倒轉(zhuǎn)。9、記錄惰走時(shí)間，關(guān)閉再循環(huán)門。10、水泵靜止后停用電機(jī)空冷器。11、待回油溫低于40c時(shí)，停用冷油器，停止輔助油泵運(yùn)行。12、給水泵靜止30分鐘后，停用密封水。13、如果停泵時(shí)給泵發(fā)生倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉出水

27、門，嚴(yán)禁關(guān)閉進(jìn)水門，防造成泵體損壞,嚴(yán)禁立即再啟動(dòng)該泵運(yùn)行。、給水泵熱備用的條件:1、前置泵進(jìn)水門應(yīng)開啟。2、再循環(huán)手動(dòng)隔離門開啟，再循環(huán)電動(dòng)門打開。3、密封水量充足，差壓正常，密封水壓R1.3Mpa,密封水壓差80120kpa。4、備用泵應(yīng)保持良好的暖泵方式。5、輔助油泵應(yīng)投入運(yùn)行，油壓、油位、油溫均正常。6、勺管開度應(yīng)跟蹤運(yùn)行泵開度，如自動(dòng)跟蹤投不上，可把勺管開度放在6080%位置上。7、其他按啟動(dòng)前位置檢查正常。第六節(jié)給水泵的事故處理一、在下列情況下應(yīng)緊急停泵：1、泵組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或清晰聽到金屬磨擦聲，而且電流發(fā)生擺動(dòng)。2、電動(dòng)機(jī)內(nèi)發(fā)生火花或冒煙著火。3、水泵嚴(yán)重汽化，出水壓力和電流劇烈

28、擺動(dòng)。4、軸向位移突然超過1.3mm。5、水泵外殼破裂或給水管道破裂大量跑水。6、跳泵聯(lián)鎖保護(hù)運(yùn)作而給水泵拒動(dòng)。7、耦合器工作油溫高達(dá)130以上，而易熔塞沒有熔化。二、緊急停泵的操作步驟及方法：1、備用泵應(yīng)立即手動(dòng)投入。2、手按就地事故按鈕或在CRT上停故障泵。3、注意故障泵的輔助油泵應(yīng)自投，否則立即手動(dòng)投入，注意油壓正常。4、解除故障泵聯(lián)鎖開關(guān)，通知鍋爐。5、檢查備用泵投運(yùn)后的運(yùn)行情況應(yīng)正常。6、然后按正常停泵方法完成其余的操作。三、下列情況下應(yīng)故障停泵：1、平衡盤壓力超限，軸向位移及電流明顯增大。2、任一軸承溫度緩慢升高，經(jīng)處理無效，回油溫度已超過703、油系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏，無法迅速消除，致使

29、油箱油位無法保持。4、電動(dòng)機(jī)風(fēng)道積水，而又無法很快處理。5、電動(dòng)機(jī)電流超過額定值，短時(shí)間內(nèi)又無法降低時(shí)。四、故障停泵的操作步驟：1、報(bào)告班長(zhǎng)，與鍋爐聯(lián)系，關(guān)中間抽頭隔離門。2、啟動(dòng)備用給水泵。3、解除故障泵聯(lián)鎖開關(guān)。4、開啟故障泵再循環(huán)門。5、啟動(dòng)故障泵的輔助油泵。6、停止故障泵注意惰走時(shí)間。5、完成其他停泵操作。五、運(yùn)行中給水泵跳閘：1、現(xiàn)象：、電流表指示到“0”，開關(guān)跳閘，綠燈閃、紅燈滅，事故喇叭響。、轉(zhuǎn)速及給水壓力急劇下降。、給泵聯(lián)鎖開關(guān)投入時(shí)，備用泵啟動(dòng)。2、處理步驟：、檢查備用泵是否聯(lián)動(dòng)，否則手動(dòng)開啟。、迅速啟動(dòng)故障泵的輔助油泵。、復(fù)置故障泵開關(guān)，解除聯(lián)鎖開關(guān)。、檢查備用泵投運(yùn)后的電

30、流、出水壓力、流量正常。、若備用泵不能自啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)啟備用泵。、注意跳閘泵不應(yīng)反轉(zhuǎn)。、檢查跳閘泵跳閘原因。、完成其他操作，作好記錄。、備用泵允許重合兩次，跳閘泵如不屬電氣原因且水泵又無明顯故障時(shí)允許重合一次。六、給水壓力降低：1、檢查給水泵運(yùn)行是否正常，除氧器壓力、水位是否降低，勺管開度是否正常。2、檢查周波、電流是否正常。3、檢查出水電動(dòng)門是否誤關(guān)。4、檢查一級(jí)旁路減溫水是否誤開或未關(guān)嚴(yán)。5、檢查給水泵再循環(huán)門是否誤開或未關(guān)嚴(yán)。6、檢查給水管道有無破裂或大量漏水（包括高加鋼管）7、聯(lián)系鍋爐調(diào)整給水流量。8、勺管位置開至最大，給水壓力降低影響鍋爐給水流量時(shí)，如采取措施無效，應(yīng)迅速啟動(dòng)備用

31、泵。9、如給水管道破裂，報(bào)告值長(zhǎng)，請(qǐng)示停機(jī)處理。七、給水泵中給水發(fā)生汽化：1、現(xiàn)象：、電流、出水壓力、流量下降并擺動(dòng)。、泵內(nèi)有不正常的噪音。2、原因：、除氧器壓力突然下降。、除氧器水位太低。、給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞。、進(jìn)水壓力和溫度不相符。、給水流量過小，再循環(huán)門未開，運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)。3、處理：、與鍋爐聯(lián)系，解除自動(dòng)調(diào)節(jié)。、盡快恢復(fù)除氧器的壓力和水位。、檢查濾網(wǎng)壓差，進(jìn)口閥門是否開啟。、檢查再循環(huán)門，若未開啟應(yīng)開啟。、經(jīng)上述處理無效，應(yīng)切換備用泵運(yùn)行。、如備用泵也發(fā)生汽化，則要減負(fù)荷或停機(jī)處理。八、給水泵平衡盤磨損：1、現(xiàn)象：、電流增大并擺動(dòng)。、平衡管壓力升高，軸向位移增大。、嚴(yán)重時(shí)，泵內(nèi)發(fā)生金屬磨

32、擦聲軸封內(nèi)冒煙冒火花。2、 處理：、立即啟動(dòng)備用泵，停止故障泵。、如無備用泵，應(yīng)通知司機(jī)和鍋爐，根據(jù)司機(jī)的指令進(jìn)行處理。九、軸承油壓降低：1、軸承油壓降低至0.09Mpa時(shí)，輔助油泵應(yīng)自啟動(dòng)，否則立即手動(dòng)啟動(dòng)。2、檢查油箱油位是否降低。3、傾聽主油泵有無異常，油系統(tǒng)是否漏油。4、檢查濾網(wǎng)是否堵塞，如果堵塞，應(yīng)倒換濾網(wǎng)進(jìn)行清理。5、如上述正常，調(diào)整關(guān)小過壓閥來恢復(fù)正常油壓。6、若主油泵運(yùn)行不正常，應(yīng)啟動(dòng)輔助油泵運(yùn)行，然后啟動(dòng)備用給水泵，停用故障給水泵。7、若軸承油壓降至0.05Mpa以下，應(yīng)立即緊急停用故障給水泵。十、給水泵軸承回油溫度高1、任一軸承回油溫度突然升高23，應(yīng)檢查油流、油壓、冷油器

33、出油溫度等是否正常。3、 任一軸承回油溫度升高至65，采取措施無效時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，必要時(shí)切換給水泵運(yùn)行。4、 任一軸承回油溫度升高至70以上，應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵和故障泵的輔助油泵停用故障泵。4、工作油排油溫度升高到95以上，經(jīng)開大勺管開度仍無法降低時(shí)，應(yīng)切換給水泵運(yùn)行。十一、給水泵油箱油位下降：1、發(fā)現(xiàn)油箱油位降低時(shí)，檢查實(shí)際油位是否正常，油位計(jì)指示是否正確。2、油箱油位下降至510mm應(yīng)立即查明原因，消除缺陷。3、油箱油位下降至最低油位線以下，應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵及故障泵的輔助油泵停用故障泵。第四章高低壓加熱器運(yùn)行規(guī)程第一節(jié)設(shè)備規(guī)范高壓加熱器名稱#5高壓加熱器#6高壓加熱器型號(hào)JG49031JG4

34、5032設(shè)計(jì)壓力（Mpa）（溫度C）汽側(cè)水側(cè)3.04(340)21.6(250)4.12(580)21.6(250)加熱面積（m2）490450最大工作壓力（Mpa）汽側(cè)水側(cè)2.719.63.7819.5工作壓力（Mpa）汽側(cè)水側(cè)2.4517.23.43'7.2工作溫度（C）汽側(cè)水側(cè)332222.3374240汽側(cè)安全門動(dòng)作值（Mpa）3.044.12水側(cè)安全門動(dòng)作值（Mpa）21.7521.75、低壓加熱器:名稱#1低加#2低加#3低加#4低加型號(hào)JD2001JD2602JD-260-3JD2604設(shè)計(jì)壓力（Mpa）溫度C水側(cè)汽側(cè)0.3452.1(150)0.09(140)2.1(1

35、50)0.32(255)2.1(150)0.55(325)加熱面積（m2）200260260260最大工作壓力（Mpa）（水汽）1.96/0.0781.96/0.271.96/0.49工作壓力（Mpa）溫度（C）水側(cè)汽側(cè)1.57(145)0.07(252)1.6(145)0.25(252)1.6(145)0.44(321)額定出水溫度（C）5086122145第二節(jié)高加的保護(hù)試驗(yàn)試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備：1、檢查各閥門應(yīng)處在試驗(yàn)前的正確位置。2、聯(lián)系熱工人員配合試驗(yàn)。3、凝結(jié)水泵正常運(yùn)行，調(diào)整好凝結(jié)水壓在1.0Mpa左右。4、壓縮空氣在0.40.6Mpa左右。、試驗(yàn)方法：1、確定其中一臺(tái)高加進(jìn)行試驗(yàn)

36、。2、由熱工人員檢查保護(hù)電源應(yīng)正常。3、投入高加保護(hù)聯(lián)鎖開關(guān)。4、投入高加一、二段抽汽逆止門聯(lián)鎖開關(guān)。5、由熱工接通水位高I值（150mm）接點(diǎn)，注意危急疏水電動(dòng)門應(yīng)自動(dòng)開啟，并發(fā)報(bào)警信號(hào)。6、由熱工接通水位高n值（250mm）接點(diǎn)，高加保護(hù)動(dòng)作，有以下現(xiàn)象：（ 1） 、高加水側(cè)自動(dòng)切除，進(jìn)水聯(lián)成閥關(guān)閉，給水走旁路。（ 2） 、一、二段抽汽逆止門自動(dòng)關(guān)閉。（ 3） 、#1、#2高加進(jìn)汽電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉。（ 4） 、發(fā)報(bào)警信號(hào)。7、解除高加保護(hù)及抽汽逆止門保護(hù)聯(lián)鎖開關(guān)。8、復(fù)歸高加保護(hù)電磁閥。9、將各閥門恢復(fù)到試驗(yàn)前的正確位置。10、由熱工恢復(fù)水位接點(diǎn)。11、用同樣的方法試驗(yàn)另一臺(tái)高加保護(hù)。12、

37、兩臺(tái)高加試驗(yàn)完畢，將保護(hù)聯(lián)鎖以及系統(tǒng)閥門復(fù)置試驗(yàn)前的正常位置。第三節(jié)高壓加熱器的投運(yùn)投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備：1、按閥門檢查卡檢查高加系統(tǒng)閥門位置開關(guān)正確。2、聯(lián)系電氣、熱工投上保護(hù)、信號(hào)、信表電源。3、做高加保護(hù)試驗(yàn)。4、檢查水位計(jì)、水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、危急疏水及高加聯(lián)動(dòng)保護(hù)裝置運(yùn)作良好，各電動(dòng)門、氣動(dòng)門、電動(dòng)門開關(guān)靈活，方向正確。5、如高加首次或檢修后投運(yùn)時(shí)，應(yīng)開啟高加注水門向高加注水，全壓后關(guān)閉注水門，檢查水壓是否下降，如壓力下降則表明管束有泄漏，應(yīng)禁止投用，待檢修堵漏后再投用。、高加的投運(yùn)：1、高加隨機(jī)滑啟的方法：、檢查準(zhǔn)備工作已做好。、給水泵已啟動(dòng)，給水走旁路。、先開啟#2高加出口逆止閥，后

38、開啟#1高加進(jìn)口聯(lián)成閥。、開啟高加注水門向高加注水頂起聯(lián)成閥及出口逆止閥，切斷旁路，給水走高加。注：給水壓力達(dá)到5Mpa以上才能頂起聯(lián)成閥。、機(jī)沖轉(zhuǎn)后，應(yīng)開啟一、二抽汽逆止門，全開#1、#2高加進(jìn)汽電動(dòng)門、高加隨機(jī)滑啟。、如放空氣門開啟，見冒汽后立即關(guān)閉。、高加已投入運(yùn)行，疏水疏至#4低加，監(jiān)視并調(diào)整好水位。、聯(lián)系熱工投入自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置及高加保護(hù)。、當(dāng)#1高加汽側(cè)壓力達(dá)0.69Mpa時(shí)，將疏水由#4低加切換至除氧器。、機(jī)組帶負(fù)荷后，應(yīng)特別注意疏水情況，防止?jié)M水及誤動(dòng)，防止壓力過高，引起#4低加安全門動(dòng)作。2、高加單獨(dú)投運(yùn)：、投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作已做。、機(jī)組已帶上一定的負(fù)荷（約40-50MW）、投入高

39、加水側(cè)運(yùn)行。、適量開啟空氣門，然后稍開進(jìn)汽門進(jìn)行暖體，空氣門冒汽后關(guān)閉，維持汽壓在0.10.2Mpa左右。、暖體1520分鐘，緩慢開大高加進(jìn)汽門直至全開。、注意疏水情況，維持正常水位，（疏水可倒入#4低加或排入定排擴(kuò)容器）。、聯(lián)系熱工投入各種保護(hù)自動(dòng)裝置，調(diào)整好水位、壓力、出入口水溫等參數(shù)。第四節(jié)高加的停用正常停用：1、匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系鍋爐停用高加。2、關(guān)閉一、二抽汽逆止門及進(jìn)汽電動(dòng)門。3、打開#1、#2高加危急疏水電動(dòng)門。4、關(guān)閉#1高加至除氧器疏水門、壓力應(yīng)降至零。5、如高加需停止水側(cè)運(yùn)行，先關(guān)閉#1高加進(jìn)口聯(lián)成閥手輪，后關(guān)閉#2高加出口逆止閥手輪，此時(shí)給水走旁路。6、退出高加疏水自動(dòng)調(diào)節(jié)。

40、7、開啟排地溝疏水門，排盡積水。、高加隨機(jī)滑停：1、聯(lián)系鍋爐高加隨機(jī)滑停。2、隨機(jī)組負(fù)荷下降，應(yīng)注意汽壓、出水溫度、水位變化情況。3、當(dāng)#1高加汽側(cè)壓力降至0.69Mpa（或#1高加汽側(cè)壓力與除氧器壓力差小于0.2Mpa時(shí)），將高加疏水切換至#4低加。4、當(dāng)負(fù)荷減至零后，全停高加汽側(cè)、水側(cè)運(yùn)行。5、解除高加自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置及保護(hù)聯(lián)鎖。6、開啟排地溝疏水門。第五節(jié)高加正常運(yùn)行中的維護(hù)1、高加運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常注意高加水位情況，保持正常水位，防止無水位或高水位運(yùn)行。2、定期檢查高加進(jìn)出水運(yùn)行。3、注意高加抽汽壓力正常。4、注意負(fù)荷與疏水調(diào)節(jié)閥的開度關(guān)系。5、定期試驗(yàn)高加保護(hù)，其聯(lián)成閥、危急疏水電動(dòng)門、抽汽

41、逆止門和進(jìn)汽電動(dòng)門聯(lián)動(dòng)正常，如果保護(hù)失靈，嚴(yán)禁將高加投入運(yùn)行。6、經(jīng)常檢查水位計(jì)并定期沖洗，防止出現(xiàn)假水位。7、防止高加在過負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。8、給水水質(zhì)應(yīng)符合要求。9、高加運(yùn)行中，汽水側(cè)的安全門應(yīng)保證可靠好用，并定期試驗(yàn)合格。第六節(jié)高加的事故處理高加水位異常升高：1、水位異常升高的原因：、高加U型管焊口泄漏。、高加鋼管破裂。、疏水調(diào)節(jié)閥失靈或誤動(dòng)作。、水位計(jì)失靈或假水位。、汽側(cè)壓力過低，疏水壓差過小。2、處理方法：、檢查水位計(jì)，判斷水位確已失常。、如果疏水閥自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，即切換手動(dòng)調(diào)節(jié)，手動(dòng)開大疏水調(diào)節(jié)閥。、如果水位還上升，開啟危急疏水電動(dòng)門。、如果還不能維持正常水位，水位已到n值，高加保護(hù)應(yīng)

42、動(dòng)作，給水走旁路。、如保護(hù)不動(dòng)作，應(yīng)立即手動(dòng)緊急停用高加，給水走旁路。、停用高加后，必須將高加進(jìn)出水強(qiáng)制手輪關(guān)閉，進(jìn)一步查明其原因。第七節(jié)低壓加熱器運(yùn)行低加的投運(yùn)：1、低加通常都是隨機(jī)啟動(dòng)。2、機(jī)組啟動(dòng)前檢查，#1#3低加出入口門全開，旁路門全關(guān)，#4低加出口電動(dòng)門關(guān)閉。3、適度開啟凝結(jié)水再循環(huán)門，啟動(dòng)凝泵，緩慢向低加通水，保持凝結(jié)水壓力。4、適度開啟#4低加出口電動(dòng)門前放水門，使水室及管道積存的空氣充分排出。5、各低壓加熱器進(jìn)汽門、疏水門、空氣門全開，水位計(jì)考克開啟。6、低加汽側(cè)放水門全關(guān)。7、機(jī)組啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)后，抽汽開始進(jìn)入低加，疏水逐級(jí)自流至下級(jí)低加，最后排至凝汽器。8、當(dāng)凝結(jié)水質(zhì)合格后，關(guān)

43、閉#4低加出口放水門，開啟#4低加出口電動(dòng)門，將凝結(jié)水泵導(dǎo)入除氧器。9、隨著負(fù)荷的增加，低加疏水水位升高，要及時(shí)調(diào)節(jié)水位到正常值。10、當(dāng)負(fù)荷約40MW，啟動(dòng)低加疏水泵關(guān)閉去凝結(jié)器的疏水直通門。11、負(fù)荷穩(wěn)定后，將疏水調(diào)節(jié)器投入自動(dòng)調(diào)節(jié)。二、低加的停運(yùn)：1、低加采用隨機(jī)滑停。2、隨著負(fù)荷的減少，低加進(jìn)汽量相應(yīng)減少，直至和主機(jī)同時(shí)停止。3、注意調(diào)整低加水位，保持水位正常。4、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷滑至30MW時(shí)，開啟#2低加至凝汽器疏水直通門，停用低加疏水泵運(yùn)行。5、機(jī)組負(fù)荷到零并解列，關(guān)閉各低加進(jìn)汽電動(dòng)門及抽汽逆止門，低加停運(yùn)。三、低加正常運(yùn)行中的維護(hù)：1、低加運(yùn)行時(shí)，要監(jiān)視其水位變化，使其不能滿水也不能

44、無水位運(yùn)行。2、各低加的出入口水溫（在相對(duì)應(yīng)的負(fù)荷下）是否正常。3、檢查疏水泵是否正常運(yùn)行。4、檢查各低加殼體及管道的振動(dòng)情況。5、檢查低加殼體及管道是否泄漏。四、低加的事故處理：1、低加運(yùn)行中，如發(fā)生管道破裂，大量漏水或因水位調(diào)整門故障，造成低加水位滿水事故如無法維持，應(yīng)立即停用故障低加。上述事故處理方法：、開啟該低加至凝汽器疏水直通門。、關(guān)閉故障低加進(jìn)汽門、空氣門。、先開啟故障低加水側(cè)旁路門，再關(guān)水側(cè)進(jìn)出口門，關(guān)疏水門，并注意內(nèi)部壓力不要升高。、水位自動(dòng)切換為手動(dòng)調(diào)節(jié)。開啟該低加底部放水門及抽氣逆止門前后疏水門。、如是#2、#3低加故障，要停止低加疏水泵和關(guān)閉至多級(jí)U型管閥門，開啟低加至凝

45、汽器疏水直通門。2、故障低加缺陷已消除，要重新投入運(yùn)行。、先開入口水門，再開出口水門，后關(guān)閉水側(cè)旁路門，使凝結(jié)水全部通過加熱器。、關(guān)閉汽側(cè)放水門。、緩慢開啟低加進(jìn)汽門，逐漸提高到當(dāng)時(shí)負(fù)荷的抽汽壓力。、開啟汽側(cè)至凝汽器的空氣門，注意真空變化情況。、調(diào)整好低加水位，根據(jù)負(fù)荷情況啟動(dòng)疏水泵，將水位自動(dòng)調(diào)節(jié)投入。、關(guān)閉抽汽管道疏水門。3、低加查漏：、停機(jī)后，如對(duì)低加進(jìn)行查漏，應(yīng)先將汽側(cè)放水門全開，確保汽側(cè)存水放凈。、啟動(dòng)凝結(jié)水泵，檢查汽側(cè)放水門是否疏水。、根據(jù)水流量大小，可以判斷低加管束程度。、也可不開汽側(cè)放水門，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，根據(jù)低加水位上升的速度來判斷低加管束泄漏程度。第五章凝汽設(shè)備運(yùn)行規(guī)程第一節(jié)

46、凝汽器運(yùn)行設(shè)備規(guī)范型號(hào)：N7250n冷卻面積：7250m2冷卻水量：20000m3/h水側(cè)設(shè)計(jì)壓力：0.245MPa汽側(cè)設(shè)計(jì)壓力：0.1MPa設(shè)計(jì)冷卻水溫：24.5銅管根數(shù)：10736根、凝汽器的起動(dòng)、停止及維護(hù)1、啟動(dòng)前的檢查、了解凝汽器及其管道等檢修工作全部結(jié)束，設(shè)備處于備用狀態(tài)。、檢查各表計(jì)應(yīng)正常，表計(jì)考克應(yīng)在工作位置，表計(jì)電源已送。、檢查凝汽器水側(cè)放水門應(yīng)關(guān)閉，循環(huán)水進(jìn)出水門應(yīng)關(guān)閉。、熱井水位計(jì)照明良好，水位計(jì)投入工作位置。、關(guān)閉熱井底部放水門。、開啟凝汽器兩側(cè)空氣門。0.14Mpa.2、啟動(dòng)步驟：、聯(lián)系班長(zhǎng)啟循環(huán)水泵向凝汽器送水，慢慢開啟進(jìn)水門，注意水壓不超過、開啟#1、#2出水管放

47、空氣門，空氣排凈后關(guān)閉。、慢慢開啟凝汽器出水門，注意調(diào)整兩側(cè)進(jìn)出水門開度一致。3、停止步驟：、停機(jī)后排汽溫度降至50c后，停止循環(huán)水進(jìn)入凝汽器。、關(guān)進(jìn)水門。、關(guān)出水門。、根據(jù)情況是否開啟水側(cè)放水門。4、凝汽器運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視的指標(biāo)：、水位、真空、水質(zhì)、凝結(jié)水過冷度：指排汽溫度與凝結(jié)水溫度之差。、循環(huán)冷卻水溫升。、端差：指排汽溫度與循環(huán)水出口溫度之差。、排汽室溫度。三、凝汽器運(yùn)行中的異常處理：1、真空下降，按主機(jī)規(guī)程處理。2、凝汽器運(yùn)行中滿水。A、現(xiàn)象：、水位表指示滿水。、高水位報(bào)警信號(hào)報(bào)警。、玻璃水位計(jì)滿水。、凝結(jié)水過冷度增大。、汽機(jī)真空急劇下降。B、 處理方法：、立即開大凝結(jié)水門并開大除氧器進(jìn)水

48、門。、啟動(dòng)備用凝結(jié)水泵（同時(shí)轉(zhuǎn)兩臺(tái)泵），迅速使水位下降。、關(guān)小或關(guān)閉凝汽器補(bǔ)水門。、如果除氧器水位高，必要時(shí)可將凝結(jié)水排入地溝，直至水位恢復(fù)正常。、檢查什么原因造成水位高。3、凝汽器銅管破裂或泄漏：A、現(xiàn)象：、凝汽器水位升高（或急劇升高）。、凝結(jié)水硬度增大。、滿水時(shí)同上述現(xiàn)象一致。C、 原因：、銅管嚴(yán)重腐蝕。、銅管振動(dòng)而折斷或穿孔。、斷葉片時(shí)銅管被擊傷。、管子脹口不嚴(yán)。D、 處理方法：、銅管破裂時(shí)，必須停止凝汽器半邊運(yùn)行，進(jìn)行查漏，將發(fā)生泄漏的銅管用銅塞堵死。、如銅管大量破裂，使凝汽器水位無法維持時(shí)，應(yīng)停止處理。、如果運(yùn)行中凝結(jié)水質(zhì)不合格，但硬度又不很高，可能由于管板脹口不嚴(yán)有輕微的泄漏所致，

49、處理方法可向凝汽器循環(huán)水吸水前池中加木屑，木屑進(jìn)入水室里，在泄漏處受到真空吸引而堵塞。第二節(jié)凝汽器半邊清洗或查漏下列情況下需進(jìn)行半邊清洗或查漏：1、當(dāng)凝汽器嚴(yán)重堵塞，進(jìn)出水壓差明顯增大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行半邊清洗。2、當(dāng)凝汽器銅管泄漏，硬度大于規(guī)定值，雖采取措施未能消除，應(yīng)進(jìn)行半邊查漏。、確定哪一側(cè)凝汽器泄漏的方法：1、關(guān)閉一側(cè)凝汽器進(jìn)口門，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水質(zhì)，如硬度比關(guān)門前有所降低，則可確認(rèn)此半邊銅管有漏，如硬度不變或比關(guān)門前有所降低，則可確認(rèn)此半邊銅管有漏，如硬度不變或比關(guān)門前有所增大，則可確認(rèn)另半邊銅管泄漏。2、在退凝汽器半邊運(yùn)行之前，應(yīng)適當(dāng)減負(fù)荷運(yùn)行，維持真空在87Kpa以上。3、聯(lián)系值長(zhǎng)、電

50、氣、鍋爐后，機(jī)組減負(fù)荷至80MW左右。三、停用半邊凝汽器進(jìn)行查漏的方法步驟：1、聯(lián)系值長(zhǎng)減到合適負(fù)荷。2、全開運(yùn)行側(cè)循環(huán)水進(jìn)出水門。3、關(guān)閉停運(yùn)側(cè)汽側(cè)空氣門。4、關(guān)閉停運(yùn)側(cè)循環(huán)水進(jìn)出水門，手動(dòng)緊死關(guān)嚴(yán)，并聯(lián)系電氣將電源切斷。5、開啟停運(yùn)側(cè)水側(cè)放水門，同時(shí)密切注意凝汽器真空下降情況，如真空低于87Kpa時(shí)，應(yīng)再降低負(fù)荷至正常為止，排汽溫度不應(yīng)大于65，否則應(yīng)投低負(fù)荷噴水。6、待水側(cè)水放盡后，方可打開人孔門進(jìn)行查漏或半邊清洗工作。禁止打開停運(yùn)側(cè)汽側(cè)放水門7、具體查漏方法聯(lián)系檢修人員進(jìn)行。四、清洗或查漏后的投運(yùn)工作：1、檢查水室內(nèi)無殘留雜物后，關(guān)閉人孔門。2、關(guān)閉水側(cè)放水門。3、開啟水側(cè)放空氣門，緩

51、慢開啟循環(huán)水進(jìn)水門、空氣門見水后關(guān)閉。4、緩慢開啟循環(huán)水出水門，注意調(diào)整水量與壓力。5、開啟停運(yùn)側(cè)空氣門。6、確保清洗側(cè)已正常投入，再確定另一側(cè)是否要繼續(xù)清洗，如需要?jiǎng)t用同樣方法工作。7、全部投運(yùn)工作結(jié)束后，匯報(bào)值長(zhǎng)，通知電氣、鍋爐加回負(fù)荷。第三節(jié)凝汽器膠球清洗一、清洗時(shí)負(fù)荷及循環(huán)水量維持不變，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。二、凝汽器甲、乙兩組可同時(shí)清洗，操作方法一樣。三、清洗前的檢查：1、甲、乙膠球泵進(jìn)水門開足。2、甲、乙膠球泵出水門關(guān)閉。3、加球室甲、乙出水門關(guān)閉，放空氣門、放水門開啟，切換閥在收球位置。4、收球大濾網(wǎng)在收球位置。5、關(guān)斷閥、調(diào)節(jié)閥均在開足位置。四、加膠球清洗：1、拆開裝球室蓋板，加入膠球600只（每只裝球室）。2、裝回裝球室蓋板，關(guān)閉裝球室放水門，逐漸開足加球室出水門。3、空氣門見水后關(guān)閉。4、啟動(dòng)膠球泵，檢查泵和電機(jī)聲音、振動(dòng)、壓力、軸封、軸承運(yùn)行正常。5、開啟膠球泵出水門。6、將裝球室切換閥切至通球位置，膠球進(jìn)入凝汽器，約20秒后從蓋板窗口上陸續(xù)可見回球，并再次進(jìn)入凝汽器，這樣反復(fù)清洗，一般運(yùn)行12小時(shí)后可停用。五、收膠球停用：1、將加球室切換閥切至收球位置，可見膠球陸續(xù)進(jìn)入加球室。2、活動(dòng)調(diào)節(jié)閥。3、收球510分鐘后，見加球室內(nèi)有大量膠球翻滾。4、將裝球室出水門關(guān)閉。5、停用膠球泵。6、關(guān)閉膠球泵出水