n房建工程施工組織設(shè)計

1、六、施工組織設(shè)計第一章工程概況第二章施工部署第三章施工方案與技術(shù)措施第四章質(zhì)量管理體系與措施第五章安全管理體系與措施第六章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第七章工程進(jìn)度計劃與措施第八章擬投入資源配備計劃第九章施工進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖第十章施工總平面布置圖第十一章在節(jié)能減排、綠色施工、工藝創(chuàng)新方面針對本工程的具體措施或企業(yè)創(chuàng)新技術(shù)第十二章新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的采用程度，其在確保質(zhì)量、降低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高工效等方面的作用第十三章項目管理構(gòu)第十四章與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工

2、日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表第一章工程概況1.1 工程簡介1.2 施工特點結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，工程量大，需根據(jù)建筑平面和結(jié)構(gòu)特點合理布置機械設(shè)備和合理劃分施工區(qū)段，采取工序穿插搭接，進(jìn)行流水施工。工程量大，工期緊，需合理安排施工計劃，采用科學(xué)的施工方案和組織管理手段，做到技術(shù)先進(jìn)、組織嚴(yán)密、管理扎實、調(diào)度有序，以盡量縮短施工時間，確保優(yōu)質(zhì)高速的完成建設(shè)任務(wù)。本工程平面跨度長，水平和垂直運輸量較大，需統(tǒng)籌規(guī)劃平面布置，合理安排施工道路和材料堆場，并采用混凝土輸送泵、塔吊和施工電梯等多種運輸方式，以保證物質(zhì)供應(yīng)及時到位，施工順利進(jìn)行。本工程周轉(zhuǎn)工具投入量大，需合理組織供應(yīng)，嚴(yán)格

3、保管使用，并通過采用先進(jìn)模板體系、混凝土早強劑和流水施工等技術(shù)管理手段，以提高其周轉(zhuǎn)率，盡量降低工程成本。本工程為跨年度工程，混凝土、砌體和抹灰工程等將跨越冬、雨季施工，故應(yīng)合理安排冬雨季施工計劃，采取防凍、抗凍和防雨措施，以確保低溫多雨情況下工程的施工質(zhì)量。本工程安裝工程包括給排水、電氣等，工序交叉比較多，各工種合理穿插，互相配合，并做好成品保護(hù)工作。2.1 “一個確?！焙汀叭齻€一流”。一、“一個確?！蔽夜緦驯竟こ塘袨楣局攸c工程，以雄厚的人力、物力和技術(shù)資源，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，以“一流的質(zhì)量、一流的技術(shù)、一流的管理和一流的服務(wù)”，確保實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。二、“三個一流”

4、建設(shè)一流工程，營造一流環(huán)境，樹立一流信譽。三、工期目標(biāo)：450日歷天。2.2 施工程序安排開工前期施工準(zhǔn)備階段-基礎(chǔ)施工階段-主體施工階段-安裝工程施工一竣工清理驗收階段。2.3 總體施工組織安排一、本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、安裝工程三個階段組織施工，同時亦按基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)和工程竣工三個階段進(jìn)行驗收。二、施工段劃分等節(jié)拍均衡流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法，它的基本是運用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)等節(jié)拍的均衡流水。我公司在以往的許多工程中曾多次運用過，均取得了工期短、質(zhì)量高、投入少的最佳效果。施工流水段原則上按后澆帶位置和結(jié)構(gòu)布置特征結(jié)合底板

5、施工段和模板、工期、勞動力投入等綜合因素劃分。施工作業(yè)隊由專業(yè)作業(yè)班組組成，即由木工、鋼筋工、混凝土工等專業(yè)工種組成。作業(yè)班組之間互相協(xié)調(diào)配合施工，力爭各流水段施工進(jìn)度節(jié)拍一致，從而保證各工序的銜接合理，以實現(xiàn)連續(xù)均衡流水施工。每施工段派一名土建專業(yè)工程師、一名水電專業(yè)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場全權(quán)管理,各專業(yè)配備一名專業(yè)施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工監(jiān)督指導(dǎo)。結(jié)構(gòu)施工階段，水電設(shè)備安裝預(yù)埋不考慮流水段劃分，在主導(dǎo)工序施工過程中穿插進(jìn)行。設(shè)備安裝施工不分段，組織豎向分層流水施工。1 、施工總體安排1.1 施工程序總體設(shè)想“突出重點，多點施工，穩(wěn)中求快，確保工期”。本著精誠合作的精神服從甲方及監(jiān)理的指導(dǎo)，精心組織施工，

6、制定詳細(xì)的措施，來保證工程總目標(biāo)的實現(xiàn)。在施工高峰期間，對人、材、機的需求量是相當(dāng)大的，成立技術(shù)協(xié)調(diào)部門，直接負(fù)責(zé)施工過程中的協(xié)調(diào)、配合工作，調(diào)節(jié)沖突、平衡資源分配。另本工程有的其他專業(yè)施工班組穿插施工。在施工過程中需要本著精誠合作的宗旨來協(xié)調(diào)、管理。本項目質(zhì)量要求高都是本工程施工過程的重點控制對象，制定嚴(yán)密的質(zhì)量和工期控制措施。在管理方面根據(jù)工期緊的實際情況，主要根據(jù)工程的平面布置分布較散的特點，加大各種資源的投入；并進(jìn)行合理組織，安排好施工流水段劃分和立體交叉與流水施工作業(yè)，強調(diào)土建與安裝的配合，同時為精裝修施工及時穿插創(chuàng)造條件，特別是要組織好均衡施工，避免因工作面不連續(xù)造成窩工的情況出現(xiàn)

7、。我司擬在本工程施工過程采用先進(jìn)的施工技術(shù)，投入現(xiàn)代化的施工機械設(shè)備，選擇手藝精良的生產(chǎn)班組，編制科學(xué)合理的施工方案和優(yōu)化施工進(jìn)度計劃，采用檢驗合格的建筑材料，充分利用平面、空間和時間，在每個區(qū)段施工中，進(jìn)行分段流水，多工種立體交叉的施工方法。施工安排時應(yīng)根據(jù)工程的特點，并按照招標(biāo)文件對工期、質(zhì)量及安全文明施工方面的要求，合理安排人力、物力及施工設(shè)備。工序安排上，遵循流水作業(yè)及資源優(yōu)化配置的原則。進(jìn)場后盡快探明既有管線的分布狀況，對影響施工需要改遷的管線，應(yīng)盡快與管理所屬單位和有關(guān)主管部門聯(lián)系，進(jìn)行管線遷移工作，為工程施工創(chuàng)造有利條件。1.2 施工準(zhǔn)備工作1.2.1 施工準(zhǔn)備工作計劃施工準(zhǔn)備工

8、作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況，公司、工程部以及項目部共同制定施工的準(zhǔn)備計劃。為工程順利進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備工作計劃中主要包括的工作項目有：實施性工程總施工組織計劃編制（施工階段）、施工組織機構(gòu)建立、施工現(xiàn)場平面布置、施工機械設(shè)備進(jìn)場就位、施工部分急需材料進(jìn)場、施工勞動力進(jìn)場與教育、單項工程施工方案編制及技術(shù)交底、圖紙會審、砂漿及混凝土現(xiàn)場配合比設(shè)計、施工進(jìn)度計劃交底、施工質(zhì)量安全交底等。以上各項施工準(zhǔn)備工作又可具體分為施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等幾個各部分。1.2.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備1、臨時駐地在接到中標(biāo)通知后，立即組建項目部，組織先遣人員，調(diào)

9、配部分機械進(jìn)入施工現(xiàn)場工作。同時經(jīng)理部要密切與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位關(guān)系，作好施工準(zhǔn)備；并積極地與地方政府及有關(guān)部門取得聯(lián)系，征得支持和協(xié)助組織。施工管理和技術(shù)人員，對整個合同段進(jìn)一步現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合工程任務(wù)劃分，安排隊伍駐地，認(rèn)真調(diào)查水電及料源情況、協(xié)助和進(jìn)行進(jìn)場道路的設(shè)計、施工等。2、臨時通訊工程中標(biāo)后，我單位將與當(dāng)?shù)卣碗娦挪块T取得聯(lián)系，并取得批準(zhǔn)，在項目部設(shè)程控電話，與外界保持聯(lián)系，經(jīng)理部與現(xiàn)場工地的通訊，設(shè)內(nèi)部分機電話的方式加以解決，并配備12臺對講機。3、臨時水電接到中標(biāo)通知后，立即組織專人負(fù)責(zé)落實水源、電源，并接到現(xiàn)場，保證不耽誤施工。4、臨時道路在需要修建臨時道路的地方，

10、在用地范圍內(nèi)沿施工現(xiàn)場修建便道，并與就近的道路相接。1.2.3 技術(shù)準(zhǔn)備對施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進(jìn)行，否則可能會造成人力、物力的巨大浪費。施工技術(shù)準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。1 、在調(diào)查階段，掌握工程所在地區(qū)的氣象氣候資料，以及工程施工的水文地質(zhì)條件，對可能給工程施工造成較大影響的不利因素，采取切實可行的相應(yīng)措施將其影響降低至最小。2 、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。3、編制施工圖預(yù)算，

11、根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。4 、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。5、技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人-專業(yè)工長-各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健

12、部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。6、全面復(fù)測根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設(shè)計代表提供的工程定線資料和現(xiàn)場測量標(biāo)志資料，認(rèn)真搞好交接樁工作，組織測量人員對合同段復(fù)測，資料整理后報請監(jiān)理工程師確認(rèn)，同時放出用地界限，并對主要構(gòu)造物具體位置進(jìn)行放樁，設(shè)置控制樁點及臨時水準(zhǔn)點。7、建立工地試驗室根據(jù)工程需要，建立規(guī)模齊全，設(shè)備配套的工地試驗室并配備既有理論知識，又有豐富施工經(jīng)驗的試驗人員主持工作。1.2.4物資、資金準(zhǔn)備施工工程中所需的材料、構(gòu)配件、施工機械品

13、種多、數(shù)量大，保證按計劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量和成本。1 、材料準(zhǔn)備（ 1）根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定工程施工材料供應(yīng)計劃。并對水泥、鋼材、木材等各項建筑材料根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，按計劃分批進(jìn)場。（ 2）對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、構(gòu)配件加工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做好加工、翻樣、預(yù)制、預(yù)埋件加工等工作，并編制相應(yīng)的需求量計劃表，按計劃有條不紊實施，以保證施工順利進(jìn)行。3、施工機械準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算提供的施工機械數(shù)量，擬訂施工機械計劃表，按計劃組

14、織相應(yīng)施工機械進(jìn)場就位。4、運輸準(zhǔn)備項目部配備相應(yīng)的運輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系等日常工作開展。5、資金準(zhǔn)備工程項目部負(fù)責(zé)對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等進(jìn)行全面管理協(xié)調(diào)，并結(jié)合進(jìn)度的要求制定詳盡的資金使用計劃，并保證對項目的資金建立專戶，實行?？顚Ｓ?。2、主要分部工程的施工方法2.1 基礎(chǔ)及地下施工方法2、施工方案(1)施工程序如下：1 )人工修整土壁：待挖掘機按開挖灰線開挖出工作面后，人工修整土壁，修至平整及滿足設(shè)計防坡要求。2 )錨桿施工：用專用錨桿機將錨桿頂入地層中(與人工修整土壁可同時交叉進(jìn)行)。3 )掛網(wǎng)：在每一段錨桿施工完成后，將編制好的

15、鋼筋網(wǎng)片掛在已修整好的壁面上。4 )焊接主筋：在鋼筋網(wǎng)片的外面鋪設(shè)主筋，并與錨桿焊接起來。5)噴射混凝土：在上述工作完成后，向壁面噴射細(xì)石混凝土，噴射厚度510cm。6)灌漿：對錨桿進(jìn)行壓力注漿，使錨桿周圍形成錨固體，增加抗拔力。（ 2） 基坑壁表面采用噴射砼和鋼筋網(wǎng)支護(hù)，土體內(nèi)部采用錨桿壓力灌漿，通過壓力灌漿使支護(hù)結(jié)構(gòu)與土體形成整體，共同承擔(dān)土壓力。錨桿參數(shù)應(yīng)根據(jù)開挖過程中地質(zhì)實際情況和基坑位移情況進(jìn)行調(diào)整。（3）噴錨支護(hù)施工與土方開挖交叉同步進(jìn)行。土方機械開挖控深作業(yè)面高度1.52.0m,待上一作業(yè)面噴錨施工完成后，方可進(jìn)行下一作業(yè)面的開挖，嚴(yán)禁超前挖，開挖的作業(yè)面必須及時支護(hù)封閉，如因各

16、種原因挖開的作業(yè)面不能及時支護(hù)，則機械挖土方必須及時組織回填封閉作業(yè)面，以免作業(yè)面暴露時間過長而引起險情。遇土層較差時（如粉土或砂土層），開挖控深不大于1.0m,并可按如下工序進(jìn)行施工：修面、素噴硅一掛鋼筋網(wǎng)-噴射硅一打錨桿、焊接主筋一補噴硅、錨桿壓力灌漿-繼續(xù)土方開挖一。（4）排水系統(tǒng)為地表排水系統(tǒng)、支護(hù)內(nèi)部排水系統(tǒng)。為防止地表水的滲漏對護(hù)壁土體的侵蝕，在基坑四周豎向護(hù)壁中設(shè)置排水孔，排水孔間距根據(jù)現(xiàn)場情況確定，一般為3.0mx3.0m。噴錨支護(hù)過程中及時設(shè)置排水管?？稍谥ёo(hù)面層背部設(shè)置長度為4060cm的水平塑料排水管，隨著施工開挖過程，按一定間距從上到下插入邊壁土體，以便支護(hù)完成后能將砼

17、面層后的可能積水排出。在施工過程中，出現(xiàn)滲水處應(yīng)立即增設(shè)排水孔。噴錨支護(hù)過程中對基坑四周支護(hù)范圍地表進(jìn)行修整，在基坑護(hù)壁上口0.5m范圍內(nèi)用豆石砼封閉地面，防止地表水進(jìn)入基坑支護(hù)體內(nèi)。2.1.5柱下條形基礎(chǔ)施工方法本工程柱下條形基礎(chǔ)時為確保良好的防水性能，澆筑時底板澆筑到底板時上翻以上500mmt并設(shè)止水帶。（1）混凝土材料的選用為確?；炷翑嚢栀|(zhì)量和滿足施工進(jìn)度的需求，本工程混凝土均采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，根據(jù)經(jīng)驗，

18、每立方米混凝土泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用粉煤灰硅酸鹽水泥或其它水化熱低的水泥拌制水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于0.6。坍落度要求120140mm2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑1030mnI主的混凝土，含泥量少于1%。3）細(xì)骨料砂：細(xì)度模量2.63.0,含泥量少于3%。4 ）適當(dāng)延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。5 ）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的

19、粉煤灰。6 ）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力?；炷翍?yīng)事先會同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時方可。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調(diào)整。（2）施工技術(shù)準(zhǔn)備1）為了嚴(yán)格控制好澆筑質(zhì)量，確保柱下條形基礎(chǔ)砼澆筑過程的連續(xù)性和密實度，項目部決定在澆筑砼時，選派責(zé)任心強、技術(shù)水平高、砼施工經(jīng)驗豐富的管理人員參與全過程的管理。并采用二班制（每班12小時）輪流值班，堅守在砼澆筑作業(yè)面。每工作班值班工長不少于2人，負(fù)責(zé)全面的協(xié)調(diào)工作和技術(shù)指導(dǎo)工作。嚴(yán)格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。2）據(jù)硅絕熱溫升公式Tmax=W

20、Q/Crf知，決定溫升的是水泥用量和水化熱，選擇合理的砼配合比，砼配合比由實驗室試驗配制，在保證柱下條形基礎(chǔ)砼強度的前提下，最大限度地減少水泥用量，每立方米砼水泥最大用量不超過350kg,從而降低硅水泥水化所產(chǎn)生的熱量，以降低硅的溫度升溫值，以及合理的緩凝劑摻入量；在滿足砼的性質(zhì)情況下，適當(dāng)延長砼的凝結(jié)時間，以減緩水泥的水化速度和降低砼的最高溫升值；又能保持有良好的和易性；要求硅內(nèi)粗骨料級配為520mm塌落度應(yīng)控制在180c200mm硅的緩凝時間必須控制在810h之間，以保證硅施工的順利進(jìn)行和砼澆筑質(zhì)量。3） 抓好兩極技術(shù)交底工作，即項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真向有關(guān)施工技術(shù)人員和材料員以及試件工

21、進(jìn)行專項交底，同時施工技術(shù)人員必須向相關(guān)班組的操作工人進(jìn)行交底。4） 砼澆筑前鋼筋、模板必須通過項目質(zhì)檢員和監(jiān)理的檢查、驗收合格，并已經(jīng)填報完全各種相關(guān)檔案資料。5） 澆筑砼期間的天氣預(yù)報信息應(yīng)提前向有關(guān)單位了解清楚。（ 3）機械設(shè)備及材料準(zhǔn)備在砼澆筑前，須對攪拌站內(nèi)各種設(shè)備進(jìn)行一次全面、徹底的維護(hù)檢查，排除故障隱患，為砼澆筑做好準(zhǔn)備，同時，對原有已經(jīng)安裝好的水平、豎向泵送管進(jìn)行一次全面的檢查。包括所有管卡、泵管、連接支撐架等，對于陳舊的管卡、泵管應(yīng)及時更換。不定時對攪拌站內(nèi)各種計量器具進(jìn)行一次全面檢查和校核。配置足量數(shù)額的振動設(shè)備和防雨布。提醒攪拌站準(zhǔn)備充足的砼所需的各種原材料、外加劑和外摻

22、料，嚴(yán)格控制砂的細(xì)度模數(shù)和砂、石的含泥量，提前做好各種材料的抽檢工作。（ 4）砼澆筑順序和澆灌方法1）砼澆筑過程中，應(yīng)堅持分層澆筑的原則，嚴(yán)格控制澆筑方向，采用踏步式分層澆筑，不可貪厚，嚴(yán)禁一次澆筑到位，確保砼的振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、狗洞等質(zhì)量缺陷模板2）振搗泵送硅時，振動棒移動間距宜為400500mm振搗時間宜為1530S。直至硅無下沉和無氣泡排出。在每層振搗完成后，須間隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，以防基礎(chǔ)因硅自身沉降而產(chǎn)生水平裂縫。硅振搗時操作人員必須有豐富經(jīng)驗和專業(yè)技能。3）由于硅本身流動性較大，在澆硅時，梁內(nèi)硅流得較遠(yuǎn)，因此，應(yīng)盡量多設(shè)幾個下料點，并經(jīng)常移動出料口，使基礎(chǔ)內(nèi)硅

23、高度均勻上升，同時，應(yīng)派專人（配備手電筒）隨時查看基礎(chǔ)硅的厚度，長度及塑性變形的時間，掌握好上、下層硅的澆筑時間間隙，并及時在下層硅初凝前，覆蓋上新一層硅，避免上、下層硅間出現(xiàn)冷縫，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。應(yīng)嚴(yán)格控制硅的澆筑速度，不可一次澆筑太高，應(yīng)分層均勻澆筑，第一層厚度以300mm宜，這樣，可讓硅在水化過程中產(chǎn)生的水化熱盡量散發(fā)出去，降低了硅內(nèi)部的溫度，降低了硅內(nèi)、外溫差，減少了由于硅內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。4）在基礎(chǔ)硅澆筑前1-2d,應(yīng)積極與電業(yè)部門、供水部門、交通部門、環(huán)保部門取得聯(lián)系，獲得以上部門和社會各界的大力支持和配合，以防在硅澆筑過程中出現(xiàn)停電，停水等意外情況，造成不法估量的

24、損失。5）、泌水、浮漿的處理硅在澆灌振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順硅坡面下流到低洼地主，及時用勺將其向坑外排出。當(dāng)砼澆筑完畢后，在基坑壁四周適當(dāng)位置開鑿積水坑（積水坑為300X300,底部低于硅表面50mm，作為排除泌水和浮漿用。硅表面處理：在澆筑硅后35h,按標(biāo)高用長尺木材趕平，67h,用木槎板反復(fù)搓數(shù)遍，使其表面密實，然后，在初凝前再用鐵板壓光。6） 砼試件留置和編號砼試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外,還應(yīng)適當(dāng)增加砼的組數(shù)，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)砼7d、14d試塊實驗值，砼試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表值，正確反映砼結(jié)構(gòu)的施工強度。具體方法如下：試件應(yīng)注明：部位、時間、砼

25、標(biāo)號及試件編號。試件送檢應(yīng)在28d時（試壓7d或14d早期強度則不需見證送檢）進(jìn)行，見證樣的試件必須見證人送檢（或者見證人簽字出示委托單送樣），及時返回試件資料，送技術(shù)內(nèi)業(yè)整理歸檔，填報技術(shù)資料，并將試件報告單報送監(jiān)管部。由專業(yè)試件工根據(jù)每天澆筑砼的部位、等級、數(shù)量、時間，建立臺帳。臺帳必須如實填寫，并根據(jù)當(dāng)天的等級、部位、數(shù)量、時間填寫砼試件留盤組數(shù)，自編號及砼坍落度，以及砼委托單編號以備查證。在澆筑時按照規(guī)范要求進(jìn)行留盤取樣，并及時填寫編號、養(yǎng)護(hù)、堆放，隨時接受業(yè)主、監(jiān)理或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的檢查。7）砼養(yǎng)護(hù)本筏板基礎(chǔ)混凝土為抗?jié)B混凝土其養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14天，項目部安排專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每日

26、養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得少于三次，上午一次，中午一次，下午一次，不得間斷。（5）基礎(chǔ)施工期間抽降地下水為降低地下水位，確保施工的順利進(jìn)行，擬計劃在基礎(chǔ)四周設(shè)置6口輕點集水井進(jìn)行降水，將水位降低至筏板基礎(chǔ)底標(biāo)高以下500mmt,直到基礎(chǔ)施工完畢并回填后方可停止降水。2.1.6回填土為保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收合格后應(yīng)及時回填。1、基坑回填的前提基坑回填時，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過驗收，且已達(dá)到合格質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的可能，影響主體結(jié)構(gòu)施工?；靥钔恋膩碓磻?yīng)落實，回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機質(zhì)和腐殖質(zhì)的土壤，并應(yīng)符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。因回填

27、土過干將夯打不密實，過濕則易變成橡皮土?；觾?nèi)無明顯積水，積水和有機質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2、施工方法（ 1）回填土從場地最低部分開始，由一端向另端自上而下分層鋪填。回填土必須符合相關(guān)質(zhì)量規(guī)范要求，并按規(guī)范要求分層夯實（每回填200mm高即進(jìn)行夯實，夯實系數(shù)A94%邊角處須補夯密實）?；靥钋皯?yīng)去掉腐蝕性有機物等雜質(zhì)，并嚴(yán)禁回填不符合要求的土壤和建筑垃圾）。（ 2）采用自卸式汽車運輸土料。回填土較少部分采用人工回填，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行填土。（ 3）在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，采用小輕

28、便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。（ 4）回填土施工的注意事項1 ）回填土應(yīng)考慮天氣對回填土的影響，必要時應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。2 ）要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥和含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。3）不允許用含有垃圾和樹根的土塊充作回填土。4）當(dāng)回填土的表面被雨水浸、淋時，回填前應(yīng)將其表面鏟去，方可填筑。5）回填時發(fā)現(xiàn)有機質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。6）碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)不受破壞。2.1.7測量方案1 、本工程定位軸線根據(jù)建筑紅線引入。施工測量控制工作將由一名測量專

29、業(yè)的技術(shù)人員主持；在本工程施工測量放線之前，除了檢查好所有使用的測量儀器及工具外，還將做好以下準(zhǔn)備工作。（ 1）熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系；（ 2）制定各細(xì)部的放樣方案；（ 3）準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。2、制定測量放線方案（ 1）從施工流水的劃分、開工次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場暫時工程布置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排。（ 2）根據(jù)現(xiàn)場施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)。選好點位，防止事后相互干擾，以保證控制網(wǎng)中主要點位能長期穩(wěn)定地保留。（ 3）根據(jù)設(shè)計要求和施工部署，制定切實可靠的測量放線方案。（ 4）根據(jù)場地情況、設(shè)計與施工的要求，按照便于控制全面又能長期保留的原則

30、，測設(shè)場地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)。（ 5）驗線工作：各分項工程在測量放線后，應(yīng)由測量技術(shù)員及專職質(zhì)檢員驗線以保證精度、防止錯誤。3、平面控制網(wǎng)的建立（ 1）平面控制基準(zhǔn)點的復(fù)測首先對建設(shè)單位提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測點位誤差成果同調(diào)整方案報建設(shè)單位及監(jiān)理單位。（ 2）平面控制網(wǎng)的布設(shè)本控制網(wǎng)按建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測設(shè)，測角中誤差士5，邊長相對中誤差1/40000,相臨兩點間的距離誤差控制在士2mmz內(nèi)。采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法測設(shè)出基礎(chǔ)外輪廓，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。為了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制網(wǎng)都布設(shè)成偏軸1

31、m借線布點。3、高程的傳遞方式（ 2）高程向上傳遞方式1）鋼尺豎向傳遞法±0.000以上高程（標(biāo)高）傳遞，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或等向上豎直引測。一般至少要由3處向上引測，以便于相交校核和適應(yīng)分段施工的需要。引測步驟如下：a先用水準(zhǔn)儀根據(jù)固定水準(zhǔn)點或±0.000水平線，在各向上引測處準(zhǔn)確地測出相同的起始標(biāo)高線（一般大多測+1.000m標(biāo)高線）。b用鋼尺沿豎直方向，向上量至施工層，并劃出+1.000m高的水平線,各層的標(biāo)高線由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，應(yīng)在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線，做為再向上引測的依據(jù)。c將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f

32、上來的各水平線，誤差應(yīng)在5mmz內(nèi)，在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核為了提高精度，可采用以下幾種辦法：測設(shè)水平線時，采用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視的視線正對準(zhǔn)水平線，前視時直接用紅鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)點。這樣能提高精度12mm測設(shè)標(biāo)高或水平線時，盡量做到前后視距等長。由±0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時尺身應(yīng)直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時要進(jìn)行尺長和溫度改正。為防止標(biāo)高（高程）偏差積累數(shù)使建筑物總高度偏差超限，要嚴(yán)格控制各層標(biāo)高，不得超限。均應(yīng)以原起始點傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐層傳遞，避免積累誤差。通過上述辦法，使層間標(biāo)高測量偏差不應(yīng)超過3m

33、m建筑全高（HD測量偏差不應(yīng)超過3H/1000,且不應(yīng)大于士10mm2）雙向經(jīng)緯儀法先選擇施工主體的一個鉛直側(cè)棱作為標(biāo)高控制邊（0m線）再根據(jù)施工場地與設(shè)一條觀察方向線（O、A、B三點可以在同一個平面上，但須在同一鉛垂面內(nèi)），在觀察方向線上選擇兩點（A、B點），設(shè)定固定觀測墩，預(yù)埋一個14鋼筋，頂面加工一個十字花，十字花代表觀測點，即圖中A點或B點的鉛垂線位置，將。A、B嚴(yán)格控制在同一鉛垂面內(nèi)，兩觀測墩到側(cè)棱的水平距離應(yīng)在施工主體高度1.21.5之間。量距用經(jīng)檢驗過的鋼尺準(zhǔn)確測量OAAB的水平距離ML結(jié)果的值加入尺長的長，溫度及傾斜長，往返兩次，誤差應(yīng)小于1/2000。測設(shè)觀測點AB相對于樓層

34、士0.000的標(biāo)高。豎直測量分別在A、B點上架設(shè)經(jīng)緯儀，量取儀器高A、B點，經(jīng)緯儀分別瞄準(zhǔn)M點測量豎直角BA4、建筑軸線、標(biāo)高控制（1）平面軸線控制網(wǎng)的建立1 ）基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置將以建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)。2 ）為了在施工過程中能有效地實施測量控制，將主控軸線延伸至周邊區(qū)域范圍以外，設(shè)置準(zhǔn)永久性控制點。基準(zhǔn)點設(shè)置要求穩(wěn)定、可靠、通視，并在坐標(biāo)控制點投測完畢后，互相之間進(jìn)行校核，要求其邊長相對中誤差不大于1/30000，測角中誤差不大于7"n。之后加強對控制網(wǎng)的保護(hù)工作。（2）基礎(chǔ)、基坑軸線控制1 ）在墊層施工完畢后，將主控軸線用

35、經(jīng)緯儀投測到墊層上，并在墊層表面對投測下來的主控軸線進(jìn)行校核，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。2 ）根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐一在墊層上放出各軸線，之后放出各基礎(chǔ)邊線與柱邊線，進(jìn)行各軸線間復(fù)核準(zhǔn)確后，畫上紅漆標(biāo)志，作為綁扎鋼筋、立模的依據(jù)。3）基礎(chǔ)完成后，將主控軸線投測到基礎(chǔ)梁上，放出各柱與各軸線，做為支模依據(jù)。（3）主體結(jié)構(gòu)軸線控制1 ）基礎(chǔ)施工完畢后，先檢查各主控軸線控制點無碰動和位移后，將主控軸線投測到基礎(chǔ)（梁）面上，經(jīng)閉合校核無誤，然后按施工圖紙逐一放出各軸線，再放出柱子邊線與墻體邊線，并對基礎(chǔ)軸線位移與各軸線尺寸進(jìn)行校核。2 ）在每層墻澆筑拆模后，將軸線垂直投影到柱身，通過掛鋼絲鉛墜

36、方法傳遞到上層梁板。每層模板完成后，對梁墻軸線進(jìn)行復(fù)核。3 ）樓層澆筑后，采用經(jīng)緯儀豎向投測法，每樓層均以首層軸線位置為準(zhǔn)，采用延長軸線法或側(cè)向借線法直接向施工層投測主控軸線，或采用掛重線墜法以首層軸線為準(zhǔn)直接上引，以減少逐層上投造成的誤差累計。對主控軸線進(jìn)行閉合校核后放出各細(xì)部軸線。（4）軸線精度控制及保證措施1 ）測量前對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，觀測時要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不鉛直的誤差。2）觀測時，儀器應(yīng)避免安置在有攪拌機、卷揚機等有振動影響的范圍內(nèi)。經(jīng)緯儀的三腳架必須安置穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三腳架和基座。3）軸線的延長樁點要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保

37、護(hù)好。為減少照準(zhǔn)誤差對測角的影響，觀測時，應(yīng)盡量照準(zhǔn)目標(biāo)底標(biāo)。為使目標(biāo)清晰，對光要仔細(xì)，并且注意消除視差影響。4）測量時，盡量以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測。5 ）取正、倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。6 ）為減少和消除度盤刻劃不均勻和游標(biāo)盤偏心差對測角的影響，采用變換度盤位置重復(fù)觀測，取兩個游標(biāo)讀數(shù)平均值。（5）標(biāo)高控制1）標(biāo)高控制網(wǎng)的建立a在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時，根據(jù)水準(zhǔn)基點或建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點建立標(biāo)高控制網(wǎng)，在建筑物附近設(shè)置4個水準(zhǔn)點?；c設(shè)置以保證其穩(wěn)定可靠為原則，避開地下管線、松軟填土、機器振動區(qū)及其他能使標(biāo)石、標(biāo)志易遭腐

38、蝕和破壞的地點。同時，盡量使場地內(nèi)需安置水準(zhǔn)儀處均都能同時后視到二個水準(zhǔn)點，以便使用。各水準(zhǔn)點位置設(shè)在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍以外。b高程控制標(biāo)石埋設(shè)后，待其達(dá)到穩(wěn)定后開始觀測，其穩(wěn)定期按地質(zhì)條件確定，不少于15d。c引測高程采用附合測法或往返測法，按三等水準(zhǔn)測量進(jìn)行，使用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺，按光學(xué)測微法觀測，往返較差或附合閉合差不大于12L。2）標(biāo)高測量a基礎(chǔ)施工時，將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測到基坑內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高控制。b底層柱拆模后，將標(biāo)高引測到柱上，在+1.000m處彈線做好紅漆標(biāo)記，以后每樓層施工時，均以該標(biāo)高線為基準(zhǔn)，由外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出正（+）米數(shù)的水平線。c標(biāo)高引上后

39、，在樓層安設(shè)水準(zhǔn)儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標(biāo)高線，達(dá)到精度要求后，以該水平線為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行引測抄平。d在每層柱墻完成后，在柱墻上按前標(biāo)高線抄平彈出各樓層+1.000m水平線，以便檢查復(fù)核與裝飾階段施工。e要求層高測量偏差不超過士3mm建筑總高測量偏差不超過士10mm3）高程測量精度控制與保證措施a經(jīng)常對水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢驗和校正，以保證水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸平行。b觀測應(yīng)在標(biāo)尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件下進(jìn)行。不在日出后或日出前約半小時、太陽中天前后、風(fēng)力大于四級、氣溫突變時以及標(biāo)尺分劃線的呈像跳動而難以照準(zhǔn)時進(jìn)行觀測。晴天觀測時，采用測傘為儀器遮蔽陽光。c觀測時，盡量做到前后視線等長，以消除和減少因

40、水準(zhǔn)管軸不平行視準(zhǔn)軸所產(chǎn)生的誤差。在同一測站上觀測時，不得兩次調(diào)焦。d為保證視線在讀數(shù)過程中保持水平，要求嚴(yán)格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準(zhǔn)管，讀數(shù)后檢查水準(zhǔn)管氣泡是否居中的操作程序。4）柱垂直度控制采用吊線墜法與激光鉛垂儀法相結(jié)合的辦法。a吊線墜法：采用20kg的線墜，用直徑0.8鋼絲懸在±0.00首層地面上靠近建筑物四周的軸線點為準(zhǔn)，逐層向上懸布引測軸線和控制結(jié)構(gòu)的偏差。b激光鉛垂儀法：首層平面上各選四個點作中心“+”字控制點，在澆筑上升的各層樓面時，預(yù)留200X200與分層四個點相對應(yīng)的小方孔，保證激光束垂直向上穿過預(yù)留孔，向上精確傳遞。5）梁板標(biāo)高控制梁板施工的測量控制主要是控制標(biāo)高，而

41、標(biāo)高的控制則可通過測量垂直距離來實現(xiàn)。施工時，將全站儀架設(shè)在控制點或臨時控制點上，利用全站儀可直接測量兩點間垂直距離的功能，由梁上某一位置的設(shè)計標(biāo)高，計算該位置到儀器位置的垂直距離H（H歿計標(biāo)高一控制點或臨時控制點標(biāo)高一儀器高），全站儀即可定出設(shè)計標(biāo)高的實際位置。2.1.8沉降觀測1 、觀測點與基準(zhǔn)點進(jìn)場后首先在施工現(xiàn)場埋設(shè)兩個施工基準(zhǔn)點，底層剪力墻施工時在大約-0.5m高處預(yù)埋鐵件，以便拆模后焊接安裝暗裝式沉降觀測點。2 、施測步驟本標(biāo)段工程沉降觀測采用閉圈法按二等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行，從大門最近的一個觀測點開始，按逆時針方向?qū)Ω鱾€點進(jìn)行觀測，閉合后所測數(shù)據(jù)符合三等水準(zhǔn)測量要求的，即將該組數(shù)據(jù)收

42、入沉降觀測檔案，經(jīng)誤差分配后，確定各觀測點在本次觀測中所得的絕對標(biāo)高，填入沉降觀測記錄表，如所測數(shù)據(jù)不符合三等水準(zhǔn)儀測量要求的，則必須重新施測，嚴(yán)禁急功近利，擅自人為修改某個數(shù)據(jù)以符合等級測量要求。施測時，水準(zhǔn)儀必須安置在兩個觀測點的中心位置上，以免儀器誤差，造成所測數(shù)據(jù)不符合要求。施測次數(shù)：底層柱完畢后即進(jìn)行第一次觀測：以后每建一層觀測一次，主體封頂時觀測一次，安裝階段每半個月觀測一次。每次觀測結(jié)束，均應(yīng)在月末報招標(biāo)單位、監(jiān)理單位各一份備案，如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降時，除應(yīng)增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測外，應(yīng)及時通知設(shè)計單位研究對策。3、觀測資料的整理和保管本標(biāo)段工程沉降觀測資料由專人保管，每

43、季度根據(jù)觀測結(jié)果繪制一份沉降量與時間關(guān)系曲線圖，并計算出平均沉降量，最終沉降觀測資料作為技術(shù)資料的一部分交有關(guān)單位存檔。2.1.9混凝土施工1、外壁、內(nèi)墻柱、樓面梁板施工基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后，馬上投入底板以上工程施工。每段的施工順序如下：抄平放線-外壁板、內(nèi)硅墻柱鋼筋安裝一外壁板、內(nèi)硅墻柱模板安裝一樓板梁板模板安裝一外壁板、內(nèi)硅墻柱混凝土澆筑一樓板梁板鋼筋安裝一樓板梁板混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)。各層施工順序相同。2、施工縫與后澆帶防水（ 1）施工縫與后澆帶采用止水片，其材質(zhì)、性能、規(guī)格須符合設(shè)計要求。（ 2）混凝土澆注前，應(yīng)將止水片位置調(diào)正，并在先澆注混凝土面上鑿毛，清洗干凈，排除雜物。（ 3）混凝土

44、澆注前先在水平施工縫基面上敷設(shè)2530mml澆注混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，豎向施工縫應(yīng)控制混凝土的入模點，使之與基面有一定的距離，經(jīng)過均勻、充分振搗，使基面與新澆注混凝土有2530mmK泥砂漿，確保新、舊混凝土結(jié)合良好。(4)施工縫處混凝土應(yīng)加強振搗，保證混凝土密實。3、模板支頂體系(1)底板及梁支模擬對底板采用M5水泥砂漿砌180m褥石專胎模作外側(cè)模，內(nèi)側(cè)模采用夾板支設(shè)的辦法。(2)梁板模板采用20mmi木夾板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐采用門式架，其上方布置三層互相垂直的80X100木彷。對于凈高大于800mm勺梁，在梁中設(shè)置12對拉螺桿，對拉螺桿間距按500mms置,

45、對拉螺桿外加設(shè)15硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。梁板支模時應(yīng)按設(shè)計要求將梁板起拱。(3)墻體模板1)墻體模板施工工藝流程：預(yù)埋地錨(底板硅澆筑時預(yù)埋)一彈模板位置線和控制線一模板下口作找平層-安裝門洞口模板一組合模板就位一調(diào)整固定-自檢-預(yù)檢驗收一澆灌硅。2)外墻對拉螺栓：因外墻為抗?jié)B硅，螺桿采用特制16。螺桿的做法是在螺栓中間加焊60X60X3的止水鋼板，止水片鋼板要滿焊。封模時在螺桿兩端穿上25mmi圓臺形塞子(防漿帽)。硅澆注完后取出膠塞子，墻上將留下弧形凹坑，凹坑用高標(biāo)號防水砂漿填塞，(如下圖所示)。60X60X3止水鋼板與對拉螺桿滿焊4、鋼筋工程墻體厚度3300k防漿帽£i

46、Ed16對拉螺桿螺母螺母止水螺母兼作模板限位卡與對拉桿滿焊過對拉螺桿本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場加工、現(xiàn)場安裝。地下室的墻柱、梁、板鋼筋均由項目翻樣，現(xiàn)場斷料加工。鋼筋連接除采用搭接、閃光對焊和電渣壓力焊，當(dāng)鋼筋直徑中）22時,采用直螺紋套筒連接。墻柱筋綁扎前應(yīng)先在砼樓面上彈出位置線，并在柱腳處焊出墻柱模定位鐵件，以保證柱腳不位移。鋼筋綁扎后由工地施工員和監(jiān)理、建設(shè)單位代表共同檢查驗收，簽證認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。5、混凝土工程該工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵進(jìn)行泵送。施工中要采取切實有效的防裂措施，并保證混凝土良好的密實性、整體性，盡量減少結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)自

47、防水能力。底板、側(cè)墻、頂板混凝土澆注后內(nèi)部的水化熱不易散發(fā)，溫度顯著升高，形成內(nèi)外溫差，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，如超過混凝土的抗拉強度即產(chǎn)生裂縫。我公司提出的主要技術(shù)措施如下：（1）減少水泥水化熱（ ）采用較低水化熱水泥，如425#礦碴水泥。（ ）采用緩凝型高效減水劑（延緩初凝時間6小時），延緩溫升高峰。3）摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，調(diào)整配合比，降低水泥用量。（ ）參JZB5外加劑。該措施要同商品混凝土供應(yīng)商交底并監(jiān)督實施。（ 2）保證混凝土振搗密實，混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振搗過程中應(yīng)將振動棒插入下層混凝土50mmfc右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗延續(xù)時間，

48、應(yīng)以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止?；炷琳駬v順序為從澆注層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的質(zhì)量。（ 3）混凝土的泌水及浮漿處理由于混凝土采用分層澆注，混凝土的上下層施工的間隔時間較長，且混凝土的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆注層易產(chǎn)生泌水層，在澆注過程中，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面順混凝土墊層流至低洼處，用水泵將其抽出基坑排至場外。（ 4）混凝土的表面處理因混凝土表面水泥漿較厚，在澆注混凝土初凝前，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木抹板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面實心且平整，在混凝土初凝時再用鐵抹板壓光，這樣能較好地減少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土養(yǎng)

49、護(hù)。（ 5）采用合理的澆注方法采用泵送預(yù)拌混凝土連續(xù)澆注，底板和頂板采用斜層澆注法，即“分層定點，一個坡度，薄層澆注，順序推進(jìn)，一次到頂”的方法。側(cè)墻采用水平分層澆注，盡量避免混凝土冷縫的出現(xiàn)。（ 6）及時保溫養(yǎng)護(hù)為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，宜采用保溫復(fù)蓋的方法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。這樣可在一定日期內(nèi)控制混凝土表面與內(nèi)部溫度之間的差值，從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。保溫復(fù)蓋的方法是：在混凝土澆注約8小時后，先在混凝土面復(fù)蓋一層塑料薄膜，然后再鋪23層麻袋進(jìn)行保溫，并在麻袋上再復(fù)蓋一層塑料薄膜以保溫、保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，以防止混凝土在硬化期間收縮開裂。地

50、上主體結(jié)構(gòu)工程施工方案2.1.10SBS防水卷材施工1、工藝流程（見下頁圖）2、施工工藝：（1）卷材防水施工，一般采用外防貼法施工。外防外貼法是在混凝土底板和結(jié)構(gòu)墻體澆筑前，先在墻體外側(cè)的墊層上用半磚砌筑高1m左右的永久性保護(hù)墻體。平面部位的防水層鋪貼在墊層上，立面部位的防水層先鋪貼在永久性保護(hù)墻體上，待結(jié)構(gòu)墻體澆筑后，再將上部的卷材直接鋪貼在外表面（迎水面）上。采用“外防外貼法”鋪貼防水層，便于施工時掌握卷材防水層的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)問題可及時修補。3、清理基層：把基層表面的塵土雜物清理干凈4、涂刷基層處理劑（1）基層處理劑的作用是：向水泥基面滲透，以堵塞水泥基礎(chǔ)的毛細(xì)孔，防止地下水從毛細(xì)管析出。

51、利用向地面滲透形成的“塞柱”，增加卷材與基礎(chǔ)的附著力。（ 2） 考慮了向地下滲透形成牢固的塞柱以及與卷材相匹配的情況，在選擇卷材時，最好選擇該廠的配套底油，以保證防水的整體性能。底油的涂刷要均勻一致，不能有漏刷，不能有堆積，一般須經(jīng)過6小時左右，達(dá)到干燥程度方可施工附加層及細(xì)部處理。（ 3）對轉(zhuǎn)角、積水坑、特別是本工程底板柱帽等部位先作附加層，方法是按細(xì)部形狀將卷材剪好，形狀合適后，再將卷材的底面用汽油噴燈烘烤，將其底面呈熔融狀態(tài)，立即粘貼在己涂刷基層處理劑的基層上，附加層必須貼實，粘貼牢固，無空鼓。檢查全合格后再鋪貼面層卷材。5、外墻防水（ 1）立墻混凝土分段施工后，要及時對混凝土外墻的外表

52、面進(jìn)行處理，將模拼縫的毛槎、混凝土表面的缺陷修補平整，外墻防水螺栓處剔進(jìn)20mm，將螺栓割斷，用水泥漿將剔鑿處補平。立墻混凝土干燥以后，可以開始做外墻防水。（2）立面防水收頭外卷在底板磚模上，防水卷材甩過磚模，不小于500mm，磚模頂部用水泥漿砌磚1-2層，預(yù)甩卷材卷好并用塑料布或編織袋包裹保護(hù)，在其他工藝施工進(jìn)行的時候設(shè)專人看管保護(hù)。待做立墻防水時將外卷預(yù)留部分，分層錯槎粘貼在立面墻體上，立墻防水與其壓槎粘貼。對于外卷部分損害的部位，可將其下側(cè)保護(hù)磚墻小心拆除，露出未損害的卷材，壓槎作立墻防水。（ 3） 立墻卷材鋪設(shè)操作，卷材從磚模頂部開始，豎向貼至外墻散水混凝土下層做收頭。穿墻管道與套管之

53、間的油麻由水電專業(yè)人員填塞，防水卷材要裹到管道上不小于100mm。（ 4）防水層施工、檢查完畢后做保護(hù)層，隨即進(jìn)行回填土施工。（ 5）防水層和保護(hù)層做隱蔽檢查。（ 6）地下防水工序為特殊工序，施工中要做好連續(xù)監(jiān)控記錄。6、鋪貼施工（ 1）彈性定位在已處理好的基層表面,按材料的寬度留出搭接尺寸,將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好,以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪貼施工,按規(guī)范要求長、短邊搭接不得小于100mm。（ 2）鋪貼卷材地下工程卷材防水層應(yīng)先鋪貼平面,后鋪貼立面,平面鋪貼時將整卷卷材置于鋪貼始端,對準(zhǔn)基礎(chǔ)上已彈好的粉線滾展卷材約1米。由一人站在卷材正面將這1米卷材拉起，另一人手持噴燈站在卷材底面方向烘烤卷材,待卷

54、材底面呈熔融狀即進(jìn)行鋪貼,將端部卷材鋪牢壓實。（ 3）起端卷材粘牢后,持噴燈的人站在滾鋪前方對著待鋪的整卷卷材加熱基層與卷材交接處,噴燈距卷材加熱面保持300-500毫米距離,往返均勻噴烤,觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r,即及時推滾卷材進(jìn)行粘鋪,相鄰兩條卷材的橫向接縫必須錯開，一般應(yīng)錯開300mmz上。卷材的搭接部位要粘實壓平,不允許窩氣、皺折、翹折、翹邊。（ 4）卷材的搭接縫處用噴燈加熱烘烤,直至邊緣擠出瀝青,在卷材還未冷卻前,用抹子把邊封好,以防翹邊，開裂。（ 5）立墻防水施工方法:混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收后可拆除臨時性保護(hù)墻,抹水泥沙漿找平層,清理出甩搓接頭的卷材層,如有破損應(yīng)進(jìn)行修補,然后涂刷冷

55、底油,待干燥后將防水卷材豎向鋪貼在結(jié)構(gòu)的外表面,立面搭接可錯搓搭接,其長度不小于150mm2.2主體結(jié)構(gòu)施工方法2.2.1主體結(jié)構(gòu)施工流程1、模板支設(shè)方案砼墻體模板支墊豎向木方肋間距為400，橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距600，每排橫向木方肋處對拉螺桿，螺桿間距600，上下排錯位布置，柱子及墻體模板支撐時要在底部和上部施工縫處留置清洗口。梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500，梁側(cè)立桿加密至600,當(dāng)梁高大于800時，在梁2/3高度位置設(shè)中12間距1000的對拉螺桿,跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。樓梯模板支撐，樓梯與砼墻體同時支模澆筑砼。墻體施工時在樓梯平臺處嵌入塑料泡沫塊，待墻體澆筑砼后鑿出泡沫進(jìn)行樓梯支模施工。內(nèi)模支撐采用移動式操作平臺，操作平臺由塔吊升吊逐層上移。模板支設(shè)要求所有構(gòu)件支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)節(jié)。模板及其支撐均應(yīng)